钢筋混凝土隔油池施工方案.docx
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钢筋混凝土隔油池施工方案
室外隔油池施工方案
一.工程概况
隔油池为钢筋混凝土结构,外围尺寸为2.56米*1.56米,深度为
2.87~3.37米。
二.施工准备
1.技术准备
1.1.土方开挖前,将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完
毕;
1.2.充分熟悉施工图纸、验收规范、图集,及时发现结构图纸中
的疑点、矛盾以及与施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工
前的准备工作。
1.3.钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确,形状尺寸准确,数量
足够,施工方便,节约材料。
1.4.对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
2.施工工具准备和材料准备
1.模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼计
400平方,背楞采用80×80方木计划500条,D12,600长的螺100条,蝴蝶
扣100个。
钢筋工程在钢筋工厂预制成型,现场安装。
混凝土采用自拌混
凝土。
2.挖掘机一台,剧机一台,铁锤、铁线、铁钉、扳手等。
三、工艺流程
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施工放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→钢筋绑扎→支设底板模板→
立钢筋混凝土墙纵筋→底板混凝土浇注→放线、打水平标高→绑扎墙钢筋
→立墙模板→墙混凝土浇筑→拆模→砌围挡→→内外抹灰→安装管道
四、土方开挖
(1)要严格按照设计要求和施工方案的规定进行作业。
(2)土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支
撑,先支撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
(3)基坑槽、管沟土方开挖过程中,依设计要求为依据或规范要求为
依据,对基坑变形进行监控。
发现有裂缝等异常现象,必须暂停施工,
报告项目经理进行处理。
(4)基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取排水措
施。
(5)基坑周边严禁超堆菏载。
(6)挖土方时,如发现有不能辨认的物品或事先未预见到的情况时,
应及时停止作业,报告上级处理。
(8)水下作业,要严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关,电缆
应完好,并穿戴防护面具。
(9)在基坑或深井下作业时,必须戴安全帽。
(10)基坑四周必须设1.5M高的防护栏杆,防护栏杆距基坑不少于1米。
五、钢筋工程
1、钢筋采用场外进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基坑边。
2、钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
-2-
3、墙插筋下做200mm长90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢
筋绑扎牢靠,绑扎时要保证墙钢筋的位置准确,。
4、根据定位线的位置校正墙插筋骨架的位置,并在纵筋上绑轧3条
水平钢筋,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工。
5、钢筋接头采用搭接接头。
除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按
30d计,且不小于500mm,接头截面不应大于钢筋截面的50%。
6、钢筋设保护层,保护层厚度按设计要求设置。
7、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满
足设计要求。
8、钢筋施工完毕,应报验,合格后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时加
强监控,防止插筋出现位移。
9、钢筋绑扎质量保证措施
(1)使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方
可进行加工和绑扎。
(2)墙筋的位置采取固定措施。
(3)在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在
允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
(4)绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。
六、模板工程
1.基础、墙模板均采用木模板。
2.模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
3.本工程的外墙和内隔墙为钢筋混凝土墙,厚度为180mm,其模板支撑方
-3-
式采用竖向50×10㎝木方,水平@1000㎜双钢管背楞,木方加固。
模
板采用18㎜木夹板,板缝贴胶带。
4.模板工程质量保证措施
(1)模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
(3)模板安装前应涂刷脱模剂。
(4)现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经
修复的部件不得使用。
(5)模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。
七、混凝土工程
1、混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,混凝土浇灌前应
掌握天气情况,确保顺利浇灌。
2、混凝土采用自拌混凝土。
混凝土的坍落度控制在14~16mm,强度等级为C25。
3、
4、签发混凝土浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项
各级验收工作完成后进行。
5、混凝土振捣应全面,不能只注意表面的振捣,忽视内部的振捣,
混凝土内部的密实度对抗裂抗渗有着重要作用。
6、混凝土上表面用抹子压实抹光,混凝土结凝后8-10小时内,开
始浇水养护。
7、混凝土浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。
基坑内应无积水,
混凝土强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。
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8、严格控制下料厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四
角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象。
9、混凝土浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。
10、拆模要求
(1)根据气温情况,墙侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
(2)拆模应轻拆轻放,以免损坏混凝土表面或损坏模板。
(3)拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
八、质量要求
1、钢筋工程的质量要求
1.1钢筋进场后应按有关规定做外观检查,钢筋表面不得有肉眼可见
的劈裂、结痕、拆叠,钢筋表面允许有凹凸,但不得超过横肋的高度,钢
筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。
在外观
检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验,试验合格后判定
该批原材料质量符合要求。
1.2钢筋加工质量标准及验收
1.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1.2.1.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应
小于钢筋直径的2.5倍,弯钩平直长度不小于钢筋直径的3倍;
1.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、
HRB400级钢筋的弯弧内直不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分
长度10d且不小于75mm;
1.3钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计
-5-
要求。
1.4钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定:
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序检验方法(mm)项目允许偏差号
±5宽、高尺量1绑扎骨架±10长
±10间距±排尺受力钢
弯起点位1
尺
个连±1箍间
±基保护±柱、尺厚±板、墙、
入支座、节点搭-+1梁、板受力钢尺搭接锚固长入支座、节点锚±
模板工程的质量要求2、
2.1、各处模板安装允许偏差,如下表:
序号项目允许偏差(㎜)
轴线位移51
底模上表面标高±52
柱、墙、梁截面尺寸+43-5
层高垂直度6≤5m4
-6-
8≥5m
相邻两板表面高低差52
表面平整度65
所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密,模板薄厚应一致,若2.2
相差大的应加垫片,施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
模板体系安装好后,必须满足设计要求的几何尺寸,且具有2.3
足够的强度,刚度和稳定性。
模板施工前,对班组进行技术交底。
拆模要有项目施工员签发.42
拆模通知书。
混凝土工程的质量要求3、
自拌混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外3.1
加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和后浇带处理必须符合施工质量验收规范规定3.2
及设计的要求。
混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等3.3
缺陷。
钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看3.4
钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并3.5
及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采
取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇
筑的部位采用搭设防水棚。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,3.6
-7-
分配好清理人员和抹面人员。
3.7每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技
术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
3.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差(mm)检验方法
基础15独立基础轴线10钢尺检墙、检、位
剪力
经纬仪或吊线、钢尺检5层垂经纬仪或吊线、钢尺检51
经纬仪、钢尺检全(H3H/100
层1水准仪或拉线、钢尺检标3全
钢尺检,截面尺
钢尺检井筒长、宽对定位中心2电梯经纬仪、钢尺检井筒全高)垂直3H/100
2靠尺和塞尺检表面平整
预埋预1设预埋螺钢尺检中预埋线
-8-
置
预留洞中心线位置钢尺检查15
注:
检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。
-9-
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