机床数控 总复习复习用.docx
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机床数控 总复习复习用.docx
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机床数控总复习复习用
总复习
一、选择
1.半闭环控制系统的位置检测装置安装在(B)。
A.机床刀架上B.伺服电动机轴上C.机床工作台上D.数控装置中
2.程序结束并且光标返回到程序开头的代码是(C)。
A.M00 B.M02 C.M30 D.M03
3.标准规定,刀具远离工件的运动方向为各坐标轴的( C )方向。
A.左 B.右 C.正 D.负
4.采用逐点比较法插补第一象限的顺时针圆弧时,已知圆弧起点坐标为(0,4),终点坐标为(4,0),刀具从起点开始插补,则当加工完毕时进行的插补次数是(B)。
A.9B.8 C.7D.4
5.程序暂停2秒,下列指令正确的是(B)。
A.G04X2000;B.G04U2;C.G04P2;D.G04U200;
6.数控系统所规定的最小设定单位就是(C)。
A.数控机床的运动精度B.机床的加工精度
C.脉冲当量D.数控机床的传动精度
7.数控机床的旋转轴C轴是绕(C)直线轴旋转的轴。
A.X轴B.Y轴C.Z轴D.P轴
8.测量反馈装置的作用是为了(A)。
A.提高机床的定位精度 B.提高机床的使用寿命
C.提高机床的安全性 D.提高机床的灵活性
9.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向,编写程序时,采用( B)的原则编写程序。
A.刀具固定不动,工件移动 B.工件固定不动,刀具移动
C.由机床运动方式定 D.A或B
10.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的右边是(C)刀半径补偿指令。
A.G40B.G41C.G42D.G43
11.数控铣床和立式加工中心的默认加工平面是(A)。
A.XY平面B.ZX平面C.YZ平面D.任意平面
12.编程人员在数控编程时,一般常使用(D)坐标系。
A.机床坐标系B.机床参考坐标系C.直角坐标系D.工件坐标系
13.全闭环系统比开环系统及半闭环系统(D)。
A.稳定性好B.故障率低C.精度低D.精度高
14.计算机集成制造系统的英文缩写是(B)。
A.CNCB.CIMSC.FMSD.FMC
15.开环控制的数控机床,通常使用(B)为伺服执行机构。
A.交流同步电动机B.步进电动机C.交流笼型电动机D.直线电动机
16.在确定一个NC机床的坐标系时,X、Y、Z坐标的确定顺序为(C)。
A.X、Y、ZB.Y、Z、XC.Z、X、YD.X、Z、Y
17.程序M98P123450中调用的子程序名是(A)。
A.O3450B.O450C.O50D.O23450
18.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是(A)。
A.提高反向传动精度B.增大驱动力矩
C.减少摩擦力矩D.提高使用寿命
19.脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位,在下列脉冲当量中如果选用(A),则数控机床的加工精度最高。
A.0.001mm/脉冲 B.0.1mm/脉冲 C.0.005mm/脉冲 D.0.01mm/脉冲
20.数控系统常用的两种插补功能是( A)。
A.直线插补和圆弧插补 B.直线插补和抛物线插补
C.抛物线插补和圆弧插补 D.螺旋线插补和抛物线插补
1.数控系统所规定的最小设定单位是(C)。
A、数控机床的运动精度B、机床的加工精度
C、脉冲当量D、数控机床的传动精度
2.(A)不是滚动导轨的缺点。
A、动、静摩擦系数很接近B、结构复杂C、对脏物较敏感D、成本较高
3.在数控机床上可以用于直接测量工作台(或刀架)行程的检测装置是(A)。
A、光栅尺B、旋转变压器C、增量式脉冲编码器D、绝对式脉冲编码器
4.CNC系统中的PLC是(A)。
A、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器
5.程序编制后进行首件试切的作用是(C)。
A、检验零件图样设计的正确性B、检验零件工艺方案的正确性
C、检验程序的正确性以及综合检验所加工的零件是否符合图样要求
D、测试数控程序的效率
6.数控机床的数控装置主要包括(C)。
A、程序存储器和输入程序载体B、步进电机和伺服系统
C、输入、信息处理和输出单元D、位移、速度传感器和反馈系统
7.采用逐点比较法插补第一象限的逆时针圆弧时,已知圆弧起点坐标为(3,0),终点坐标为(0,3)。
刀具从起点开始插补,则当加工完毕时进行的插补次数是(C)。
A、3B、5 C、6D、7
8.程序暂停5秒,下列指令正确的是(A)。
A、G04P5000;B、G04P500;C、G04P50;D、G04P5;
9.程序M98P1011000中调用子程序的次数是(C)。
A、1次B、10次C、101次D、1000次
10.编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点,刀具的起始点就(A)。
A、程序的起始点 B、换刀点 C、编程原点D、机床原点
11.沿刀具前进方向看,刀具偏在工件轮廓的左边是(B)刀半径补偿指令。
A、G40B、G41C、G42D、G43
12.由直线和圆弧组成的平面轮廓,编程时数值计算主要是求各(B)坐标。
A、节点B、基点C、交点D、切点
13.由非圆方程曲线y=f(x)组成的平面轮廓,编程时数值计算的主要任务是求各(A)坐标。
A、节点B、基点C、交点D、切点
14.G50X200Z100指令表示(D)。
A、机床回零B、原点检查C、刀具定位D、工件坐标系设定
15.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值,会影响车削工件的(D)精度。
A、外径B、内径C、长度D、锥度及圆弧
16.在直径400mm的工件上车削沟槽,若切削速度设定为100m/min,则主轴转速宜选(B)r/min。
A、69B、79C、100D、200
17.刀具位置补偿值就是刀具(D)补偿值。
A、长度B、半径C、磨损D、几何和磨损
18.数控机床的运动配置有不同的形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时,采用(D)的原则编写程序。
A、刀具固定不动,工件相对移动。
B、铣削加工刀具只做转动,工件移动;车削加工时刀具移动,工件转动。
C、分析机床运动关系后再根据实际情况。
D、工件转动,刀具相对移动。
19.回零操作就是使运动部件回到(B)。
A、机床坐标系原点B、机床的参考零点
C、工件坐标系的原点D、换刀点
20.在全闭环控制系统中,检测装置安装在(C)。
A、进给伺服电机轴上B、滚珠丝杠的末端
C、机床移动部件上D、机床主轴的末端
1.机床接通电源后应先做回零操作,使刀具或工作台回到机床的参考点。
(√)
2.旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同,可分为相位工作方式和幅值工作方式。
(√)
3.恒线速控制的原理是当工件的直径越大,工件转速越慢。
(√)
4.光栅尺是一种高精度的直线位移传感器,在数控机床上用于测量工作台的移,并组成位置闭环伺服系统。
(√)
5.螺纹车削指令G32X41W-43F1.5是以1.5mm/min的进给速度加工螺纹。
(×)
6.MJ460数控车床的主参数是工件的最大加工长度,其大小为460mm。
(×)
7.刀具补偿包括B机能和C机能刀具补偿功能,C机能刀具补偿能够实现程序段之间的自动转换和过切削判断等功能。
(√)
8.不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但所有数控加工程序指令都是相同的。
(×)
9.电机的总角位移和输入脉冲的频率成正比,而电机的转速则正比于输入脉冲的数量。
(×)
10.刀具补偿过程包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
(√)
11.数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
(√)
12.旋转变压器可用于角位移的测量;感应同步器可用于线位移的测量。
(√)
13.各几何元素之间的连接点称为节点;将曲线分割成若干直线段,相邻两直线段的交点称为基点。
(×)
14.数控机床按伺服系统的类型分为点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。
(×)
15.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位,还要控制从一点到另一点的路径。
(×)
1.在CNC系统中,微机执行的系统程序存放在RAM存储器中;零件的加工程序存放在ROM存储器中。
(×)
2.数控系统能够控制坐标轴的数目称为系统的联动轴数;数控系统控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目称为系统的可控轴数。
(×)
3.数控机床是采用数控技术控制的机床或者说装备了数控系统的机床。
(√)
4.XKA5032A数控铣床的主参数是机床的工作台宽度,其大小为320mm。
(√)
5.输入步进电动机的电脉冲数量代表转子的角位移,电脉冲的频率与转子的转速成正比。
(√)
6.电动机的调速范围是指电机的最高转速与最低转速之差。
(×)
7.开环控制的数控机床所用的电机通常为交流伺服电机。
(×)
8.光电脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器,能把机械转角变成电脉冲。
(√)
9.贴塑导轨是在导轨滑动表面上贴一层抗磨塑料软带,它一般粘接在机床导轨副的静导轨面上。
(×)
10.G91指令表示程序段中的运动坐标数字为相对坐标值,即程序段的终点坐标都是相对于前一坐标点给出的。
(√)
11.数控机床的重复定位精度是刀具或工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。
(×)
12.感应同步器对环境要求比光栅尺低。
(√)
13.数控车床的主轴为Z轴,立式加工中心的主轴为X轴。
(×)
14.鉴幅测量系统滑尺的正余弦绕组输送的电压为频率相同、相位相同。
(√)
15.CNC系统的多任务并行处理是指计算机在统一时刻或统一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不同的工作。
(√)
三、问答
1.点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各有何特点?
答:
点位控制数控机床:
要求保证点与点之间的准确定位。
它只能控制行程的终点坐标值,而不管从一个孔到另一个孔是按照什么轨迹运动,在刀具运动过程中,不进行切削加工。
直线控制数控机床不仅要控制行程的终点坐标值,还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线,而且在走直线的过程中往往要进行切削。
轮廓控制数控机床特点:
不仅要控制行程的终点坐标值,还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行。
在加工过程中,每时每刻都对各坐标的位移和速度进行严格的不间断的控制。
2.数控加工工序划分的三大原则是什么?
答:
(1)按零件装夹定位的方式划分工序;(2)按粗、精加工划分工序;(3)按所用刀具划分工序。
3.插补:
所谓插补是指数据点密化的过程。
在对数控系统输入有限坐标点(例如起点、终点)的情况下,计算机根据线段的特征(直线、圆弧、椭圆等),运用一定的算法,自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标数据,从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配,完成整个线段的轨迹运行,使机床加工出所要求的轮廓曲线。
4.简述数字式测量和模拟式测量的含义及其特点。
答:
数字式测量是以量化后的数字形式表示被测量。
得到的测量信号为脉冲形式,以计数后得到的脉冲个数表示位移量。
其特点是便于显示、处理;测量精度取决于测量单位,与量程基本无关;抗干扰能力强。
模拟式测量是将被测量用连续的变量来表示。
其特点是信号处理电路较复杂;易受干扰;常用于小量程的测量
5.什么是数控机床的定位精度和重复定位精度?
答:
定位精度是数控机床工作台等移动件在确定的终点所达到的实际位置精度。
重复定位精度是在同一台数控机床上,应用相同的程序加工一批零件,所得到连续结果的一致程度。
6.何谓步进电动机的步距角?
步距角的大小与哪些参数有关(写出公式进行分析)?
答:
步进电动机有转子、定子和定子绕组组成,当某相定子绕组由脉冲电流励磁后,便能吸引转子,使转子转一角度,该角度称步进电动机的步距角。
用
表示,
。
由公式可以知道步进电动机的步距角
与定子相数m、转子齿数z、控制方式确定的拍数与相数的比例系数K有关。
7.何谓加工路线?
答:
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
所谓“刀位点”是指刀具对刀时的理论刀尖点。
8.数控编程时,主轴的转速如何确定?
答:
主要根据允许的切削速度v(m/min)选取。
n=1000v/πD
v—切削速度,由刀具的耐用度决定,可查有关手册或刀具说明书。
常用几种刀具切削速度见教材附表。
D—工件或刀具直径(mm)
9.简述滚珠丝杠螺母副的特点与功用。
答:
特点:
(1)传动效率高、摩擦损失小。
(2)运动灵敏,低速时无爬行。
(3)传动精度高,刚性好。
(4)滚珠丝杠螺母副的磨损很小,使用寿命长。
(5)无自锁能力,具有传动的可逆性。
(6)滚珠丝杠螺母副制造工艺复杂,制造成本高。
功用:
将旋转运动变换成直线运动
四、插补计算
四、插补原理题
1、第一象限的一段直线OA,如图1所示。
试用逐点比较法进行插补,写出插补过程,并画出插补轨迹。
解:
总步数∑=|5|+|3|=8……
插补起点:
在原点,F0=0
插补过程如下表1.
插补轨迹如图1
图1
表1直线OA逐点比较法插补过程
步数
偏差判别
进给
偏差计算
终点判别
0
F0=0
∑=8
1
F0=0
+X
F1=F0-Y=0-5=-5
∑=7
2
F1=-5<0
+Y
F2=F1+X=-5+3=-2
∑=6
3
F2=-2<0
+Y
F3=-2+3=1
∑=5
4
F3=1>0
+X
F4=1-5=-4
∑=4
5
F4=-4<0
+Y
F5=-4+3=-1
∑=3
6
F5=-1<0
+Y
F6=-1+3=2
∑=2
7
F6=2>0
+X
F7=2-5=-3
∑=1
8
F7=-3<0
+Y
F8=-3+3=0
∑=0
2、
第一象限的一段直线OA,如图1所示。
试用逐点比较法进行插补,写出插补过程,画出插补轨迹。
解:
总步数∑=|3|+|5|=8……
插补起点:
在原点,F0=0
插补过程如表1.
插补轨迹如图1
图1
表1直线OA逐点比较法插补过程
步数
偏差判别
进给
偏差计算
终点判别
0
F0=0
∑=8
1
F0=0
+△X
F1=0–3=-3
∑=7
2
F1=-3﹤0
+△Y
F2=3+5=2
∑=6
3
F2=2﹥0
+△X
F3=2-3=-1
∑=5
4
F3=-1﹤0
+△Y
F4=-1+5=4
∑=4
5
F4=4﹥0
+△X
F5=4-3=1
∑=3
6
F5=1﹥0
+△Y
F6=1-3=-2
∑=2
7
F6=-2﹤0
+△X
F7=-2+5=3
∑=1
8
F7=3﹥0
+△Y
F8=3-3=-4
∑=0
五、编程
1.指出下列程序段中画线部分程序字的含义
(1)
(1)G81G98X10.Y10.R6.Z-15.F20;
G81—钻孔循环。
R6.—参考平面的高度。
(2)G00G44Z100.H02
G44—刀具长度负补偿“+”。
H02—刀具长度补偿代号,刀具长度补偿量存入H021中。
(3)ROTRPL=65
ROT—工件坐标原点旋转指令。
RPL=65—工件坐标逆时针旋转65度。
(4)CYCLE81(110,100,5,15)
5—安全间隙为5mm。
15—钻孔深度坐标为15mm。
2、
(1)G17G90G02X50Y0I-50J0F100;
G17—XY平面选择。
I-50J0—圆弧圆心相对于圆弧起点的X、Y坐标。
(2)G00G43Z100.H02
G43—刀具长度正补偿“-”。
H02—刀具长度补偿代号,刀具长度补偿量存入H02中。
(3)TRANSX50Y10Z20
TRANS—零点(坐标原点)偏置。
X50Y10Z20—新坐标系原点在原坐标系的位置坐标。
(4)CYCLE81(5,0,2,-10)
CYCLE81—钻孔循环。
-10—钻孔深度坐标为10mm。
3、已知毛坯直径
36mm,长度L=100mm,材料为45号钢,一号刀为外圆车刀(T0101),二号刀为2.7mm宽的车断刀(T0202),若以图中右端中心点为工件坐标原点,试采用FANUC-OTD系统中调用子程序的方式编写零件的加工程序。
零件图如图2所示,试完成下面程序。
(进给量自定)
O1001;(主程序)
N01G50X210Z205;
N02M04S1000T0100M08;
N03G00X38Z0;
N04G01X0F0.05;
N05G00X35Z2;
(以下为参考程序,
N06G01Z-63F0.08;
N07G00X38Z2;
N08M98P51000;
N09G28U2W2;
N10M04S300T0200;
N11G00X38Z-62.7T0202M08;图2
N12G01X0F0.1;
N13G00X40;
N14X60T0200;
N15G28U2W2;
N16M30;
O1000;(子程序)
N01U-6;
N02G01W-22(或Z-20)F0.06;
N03U5W-5(或Z-25);
N04W-15(或Z-40);
N05G02U10W-5(或Z-45)R5;
N06G00U2W47(或Z2);
N07U-15;
N08M99;
4、已知毛坯
32mm,L=100mm,材料为45号钢,T0101为外圆车刀,T0202为2mm宽切槽刀,加工零件如图2所示。
若以图中A点为工件坐标原点,试用调子程序方式完成下列O1000加工程序,子程序名为O1001。
(进给量自定)
O1000;
N10G50X253Z220;图2
N20M04S1000T0100;
N30G00X32Z0M08;
N40G01X0F0.06;
N50G00X30Z2;
(以下为参考程序)
N60G01Z-63F0.1;
N70G28U2W2;
N80M04S500T0200;
N90G00X32Z-12T0202;
N100M98P1001;
N110G00W-13;
N120M98P1001;
N130G00Z-62(或W-14);
N140G01X0F0.08;
N150G00X40;
N160X50T0700M09;
N170G28U2W2;
N180M30;
01001;(子程序)
N10G01X20F0.1;
N20G00U12(或X32);
N30W-1;
N40G01X20F0.1;
N50G00U12(或X32);
N60W-11;
N70G01U-12(或X20)F0.1;
N80G00U12(或X32);
N90W-1;
N100G01X20F0.1;
N110G00U12(或X32);
N120M99;
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