浓颗料车间生产操行考核试行管理办法.docx
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浓颗料车间生产操行考核试行管理办法
车间生产考核管理
打包口(班长)
1.上班前检查所用设备的完好性,检查缝包机、输送带状况对有故障的设备应及时转报班长和维修工,确保接包前设备正常运行。
下班时给缝包机或输送带加油,并清理卫生区杂物,保持工作场地卫生安全,此项出现错误,每发现一次扣10元。
2.按中控员的要求进行接包,严格、准确填写各类生产记录,接料时每批次都观察成品半成品感观质量,发现颜色差别太大,粉料太多、棉绒过大,油量不足,浓缩料里面有大量玉米,鱼粉等质量问题应停止接料,并及时通知中控人员,若发现不按规定操作者,发现一次扣50元,成品在市场上被发现有重大质量事故每次扣200元。
3.接料准确,不出现错、串品种,包装物领用、使用、日期正确。
在打包过程中发现包装物中夹带其他品种、印刷错误、包装袋质量不合格,由袋子保管、袋子验收人员、包装袋供应人员证实后,每发现一个奖3元。
成品没出库之前发现包装袋用错,每发现一次扣20元,标签使用不规,如标签正反面使用颠倒、标签位置放置不当及缝包时用两及两以上的标签等,每发现一包扣2元,标签用错、标签日期错误、包口开线及有烂包直接上托盘每发现一包扣3元。
成品在市场上被发现包装袋用错、标签用错及标签放置不规、标签日期错误等,每发现一次扣100元,成品在市场上被发现包装袋和标签印刷错误不追究打包口责任。
4.称重准确,成品打包及小包装打包重量误差不超过40g,每发现一次扣5元,成品在市场上因重量不足或过多引起的质量事故,每发现一次扣100元。
5.码垛应以安全、方便移垛、整齐为准则,数量准确,标识清晰,平整。
成品因烂袋仍被码垛或码垛过程中导致的成品烂袋,应及时挑出并重新包装,若不按上述规定码垛,发现1条扣2元。
6.打包口料头、料尾及地上散料包括猪、鸡浓缩料料头及料尾,乳猪、猪、蛋鸡、肉鸡颗粒料应分开处理,并除去料中杂质,并用记号笔标示,若不按规定操作者发现一袋扣2元。
打包口注意事项
1.接包前要准确校验打包称,检查混合机是否漏料,混合是否均匀,有无异味,成品外观有无变化,颗粒料有无明显粉末和花料,长短是否一致,发现问题应停止接料,并立即上报中控室。
2.仔细检查包装袋和所接品种是否一致,标签编号与袋子编号是否一致,生产日期是否正确清晰,标签与包口平齐,标签缝在袋子左边10厘米处。
3.标签正面必须与包装袋正面一致,缝包不能出现两标签、错误标签,封包线留头3-5厘米,不能开线,不能有烂包直接上托盘。
4.按袋子标示打包,每袋误差不超过40克,发现少重或超重的,按规定处罚。
5.成品码放人员应严格按照要求将成品码放在托盘上,禁止码放不齐和乱放。
6.每天认真填写成品包装过程记录表和打包口接包记录表。
7.保持工作场地清洁卫生,注意人身安全。
注:
如发现不按上述规定操作者,一经发现按公司规定予以处罚。
接料工
1.接料前准备好包装袋,挑拣好所需包装物,对旧袋子应没严重破损。
此项10分。
2.调试设备,对所用的设备应维护保养到位,按标准要求操作。
每生产3盘料,至少校秤一次,此项20分。
3.接料时做好安全防护。
接料时每批次都观察成品半成品感观质量,此项5分。
如引起重大质量事故,按质量事故有关条例执行。
4.接料后重量误差:
小于60克。
此项20分。
5.接料后更换品种时打扫工作区,防止交叉污染。
颗粒料粉料及时清理,蛋鸡、肉鸡浓缩料及时回机此项10分。
6.把生产中挑出的烂袋子,应及时放到指定地点。
有质量问题的标签、袋子、成品及时上报班长处理。
此项5分。
7.对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的工作应积极主动,此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作,应积极主动,此项10分。
9.现场清理及时达标,此项10分。
打包工
1.工作前清理工作台,检查所用的设备的完好性;检查缝包机、输送带状况对有故障的设备应及时转报班长和维修工。
此项10分。
2.对所用的包装袋、缝包线领用记录及时填写。
此项10分
3.打包前应复核重量,是否合格。
成品感观是否有异常。
10分。
4.缝包线长度符合标准,没有跳线、开口现象。
此项10分。
5.缝包时如有设备故障,应及时上报,并转告中控室及维修工,此项10分。
6.封口时按标准操作规程操作,此项20分。
7.对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的工作应积极主动,此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作,应积极主动,此项10分。
9.现场清理及时达标,下班时给缝包机或输送带加油。
此项10分。
运成品工
1.工作前清点托盘,检查所用的输送带完好性。
对有故障的设备应及时转报班长和维修工。
此项10分。
2.对所用的托盘,应按要求摆放和使用,空托盘码放低于5层。
此项10分。
3.码垛前应准备好托盘和叉车,对托盘上的铁杂应随即处理,不引起烂袋。
此项10分。
4.码垛时按要求码放,所有的外卖成品标签应朝,码垛应以安全、方便移垛为准则,数量准确,此项10分。
5.对货位卡应及时、准确填写,此项10分。
6.托盘使用应按标准操作,使用时注意安全,保养到位。
此项20分。
7.对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
8.对轮班执行的杂务工作,应积极主动。
此项10分。
9.现场清理及时达标,达到6S要求。
此项10分。
装车班
1、装车、发货日期记录填写应及时准确,此项10分。
2、装车码垛应合理,没有塌垛,歪垛,码垛应数量准确,此项10分。
3、装车数量、品种记录准确。
装后的空托盘摆放层数低于5层,有损伤的托盘剔除,以便维修。
此项20分
5、发货应按先进先出原则,装车无挂烂包装袋,效率为40T/H。
此项10分
6、装车码垛合理,没有引起客诉,或不满意。
此项10分
7、对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
8、现场清理及时到位,此项10分
9、装车没有错装、串装情况,此项10分,出现问题追加生产管理处罚条例规定的相关处理条例。
卸车班
1、库存卡、卸车记录填写应及时准确,此项10分。
2、卸车码垛应合理,没有塌垛,歪垛,码垛应数量准确,此项20分。
3、卸车数量、品种记录准确,并清点,人员要合理分配,卸车大料25吨/小时、小料1080件/小时。
故意懒工、窝工效率低于标准按比例扣分,此项20分
5、卸车应按保管规定或先进先出原则,卸车挂烂包装袋小于3条/100袋,效率为2件/人.分钟。
此项10分
6、对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的工作应积极主动。
此项10分。
7、现场清理及时到位,此项10分
8、卸车没有码错垛区、无过磅卸车情况,此项10分。
投料口(班长)
1.中控员根据当班的生产计划及原料仓料的多少下达投料指令,包括品种、规格、数量等,并对所投工效负责;
2.投料班长根据投料指令,按原料质检和原料保管指定的原料备料(原料保管应根据原料先进先出的原则,结合原料质检指定使用的原料)。
然后根据投料指令选用不同的原料(鸡料豆粕、棉粕;猪料豆粕、棉粕),首先看原料示意卡,是否化验,如无疑问方可备料;
3.投料过程中,投料工根据公司指定的原料标准,结合自己所掌握的鉴别原料质量知识进行投料,投料过程中出现的杂物(绳头、标签等),结块变质、颜色不好及影响质量的交叉污染,或有其他异味的原料挑出,对挑拣出坏原料的员工每包奖励3元,对不按上述操作、工作不负责的员工发现一包扣3元,对于在投料时故意往投料口倒水,乱扔杂物者,发现一次扣50元;
4.在投料过程中,质控一线人员及生产厂长不定时地对所投原料的好坏进行抽检,发现有不按原料质量标准投料的员工,加大处罚力度,情节严重的给予罚款或辞退;
5.班长对每投一种原料,也应做好详细记录(原料蛋白、产地、外观、气味、粒度、有无霉变、有无结块)并签字确认,以便查阅,交接班时将记录转交中控室;
6.从投料口到原料仓的流程中,有大料投料班长负责监督大料投料,由中控人员负责监督小料投料,并对所投原料负责。
对用刀子划破袋子的,责任人要照价赔偿。
7.每投完一种原料,要清理扫净散料,当班投料结束后,及时清理初清筛筛出的大块原料杂物,清理核实包装袋,整理垛口,清理所有工作场所的散落料,真正做到颗粒归仓,防止交叉污染。
8.投料过后,要抖净原料袋,每10条空袋残留不得超过50克,投过的空原料袋,应打捆堆放整齐,下班后放到指定位置。
9.投料结束后用过的托盘、推车应及时摆放到指定的位置,空托盘摆放高度不超过14层以保证安全,如能提出对公司或生产车间有利的方法或事情按程度给予50元奖励。
投料口备料工
1.劳动工具按规定摆放和维护保养;使用托盘按标准操作规程操作,做好维护保养工作;车辆禁止负载过夜。
此项10分。
2.工作时转运货物应按所在厂区的相关规定执行,不得引起部投诉。
此项10分。
3.车间扒垛要按规定执行,每次拆垛散层不得超过6层,批次不得超过4批。
结束生产后,整垛必须为整层、整批,无断层、或扒开两层。
此项10分
4.扒垛时烂袋比例低于5%,散落物料在本次备料结束20分钟以清理完毕。
此项10分
5.解包时烂袋比例低于8%,解包速度为3件/人*分钟。
此项10分。
6.对班长交办的工作应积极主动,对领导临时交办的杂务工作应积极主动执行。
此项10分。
7.上吊盘按规定执行,禁止超高1.8米、超限2吨、超时(上吊盘时间低于5分钟/盘)。
接到备料计划,不得延误生产,由中控室核定此项得分。
此项10分。
8.投料时发现异物应及时清理,避免绳头次级原料进仓。
及时清理回机料。
此项20分。
9.现场清理及时到位。
6S标准检查。
此项10分。
主机楼
1、投料、上料记录详细、准确、及时。
记录填写准确及时。
此项10分。
2、投料口投料时,发现异物或异常应及时清理,避免绳头次级原料进仓。
此项20分。
3、称配准确,效率高,此项20分。
另外按质量事故有关规定处理。
4、禁止交叉污染,每换一次品种应及时清理,此项10分。
5、对领导临时交办的工作应积极主动,服从公司的生产各项规章制度。
此项10分。
6、需要过筛或粉碎的原料必须过筛粉碎,此项20分,引起客诉按质量事故规定处理。
7、生产时应按标准操作规操作。
此项10分。
8、配错、投错、少投或多投引起质量事故。
按质量事故规定处理。
注:
保洁员以楼层考评分为三项。
1.一楼、及楼道和地下室清扫为80分、
2.三楼、四楼、五楼楼道和五楼卫生区80分
3、对领导临时交办的工作应积极主动,服从公司的生产各项规章制度。
此项每人20分
小包装班长
1、领取包装物、作记录(含领用量、使用量、报废量、退回量、及零头),对于没有用完的物品及时办理退还手续。
此项20分
2、负责本岗位的设备的使用、清洁保养,现场整理,此项10分
3、禁止交叉污染,每换一次品种应及时清理,此项10分
4、对领导临时交办的杂务工作应积极主动,服从公司的生产各项规章制度。
此项10分。
5、包装袋数量准确(分层、每层朝向相同),干净(不得有浮尘和散料),日期清晰,封口结实,无破损。
此项20分。
6、小包装称重时标准:
误差小于50克。
此项20分。
7、按标准操作规程操作,不得混装、错装、少装或多装,此项10分。
出现类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。
小包装
1.协助领取包装物、作记录(含领用量、使用量、报废量、退回量、及零头),对于没有用完的物品及时办理退还手续。
此项10分
2.负责本岗位的设备的使用、清洁保养,现场整理,此项10分
3.禁止交叉污染,每换一次品种应及时清理,此项20分
4.对班长、领导临时交办的杂务工作应积极主动,服从公司的生产各项规章制度。
此项10分。
5.包装袋数量准确(分层、每层朝向相同),干净(不得有浮尘和散料),日期清晰、准确、封口结实,无破损。
此项10分。
6.小包装称重时标准:
误差小于50克,此项20分。
7.按标准操作规程操作,不得混装、错装、少装或多装,此项20分。
出现类似问题按生产管理处罚条例有关规定执行。
中控员开机流程
接班流程
甲乙
甲:
查仓记录
乙:
有/无,空仓为---------------,可以备料的仓有---------
甲:
生产记录
乙:
待粉仓FI/F2/F3/F4分别为---------
制粒仓Z1/Z2为----------
成品仓猪料为----鸡料为----颗粒料为-------
甲:
设备状况
乙:
记录显示,-----有故障----有异常,其它正常。
甲:
维护人员:
乙:
已签到,-----在-----,-----在-----
甲:
加小料人员
乙:
已签到
甲:
生产计划
乙:
猪浓缩料,档次有高到低依次为-----共-----批,----共-----批,------
鸡浓缩料,档次有高到低依次为-----共-----批,----共-----批,------
颗粒料鸡有------共-----批,猪有-----共-----批
甲:
粉碎机状态
乙:
正常/有故障,故障是----------------------------
甲:
制粒机状态
乙:
正常/有故障,故障是----------------------------
甲:
配料秤状态
乙:
正常/有故障,故障是----------------------------
甲:
混合机状态
乙:
正常/有故障,故障是----------------------------
甲:
一切正常,请求开机
乙:
允许开机。
投料程序
甲:
通知投料口准备大料-原料---吨-、原料---吨-----、
乙:
开票,线联系,8003,原料---吨-、原料---吨-----
甲:
通知投料口准备小料,原料---吨-、原料---吨-----、
乙:
线联系,8003,原料---吨-、原料---吨-----,接票
甲:
接到投料口回复,---原料---吨-、原料---吨-----、准备完毕,
乙:
同意开机
乙:
除尘、清理线路开始-转仓,开启提升机、刮板机、除尘器
甲:
清理结束
乙:
调整分配器—到---
甲:
调整完毕
乙:
开始通知投料,---号口投—原料---吨
配料程序
乙:
配方校对
甲:
准备完毕
乙:
-----:
豆粕----
甲:
输入完毕
乙:
棉粕-----
甲:
输入完毕
乙:
-------
甲:
输入完毕
乙:
校对完毕。
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