特种设备安全技术.docx
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特种设备安全技术
特种设备安全技术
1、特种设备事故的类型—特种设备的基本概念
2、特种设备事故的类型—锅炉基础知识
3、特种设备事故的类型—压力容器基础知识
4、特种设备事故的类型—起重机械基础知识
5、特种设备事故的类型—场(厂)内专用机动车辆基础知识
6、特种设备事故的类型—锅炉事故
7、特种设备事故的类型—压力容器事故
8、特种设备事故的类型—起重机械事故
9、锅炉和压力容器安全技术—锅炉压力容器安全附件
10、锅炉和压力容器安全技术—锅炉压力容器使用安全技术
11、锅炉和压力容器安全技术—锅炉检验检修安全技术
12、锅炉和压力容器安全技术—压力容器检验检修安全技术
13、锅炉和压力容器安全技术—锅炉压力容器检验检安全技术
14、起重机械安全技术—起重机械使用安全管理
15、起重机械安全技术—起重机安全装置
16、起重机械安全技术—起重机械使用安全技术
17、起重机械安全技术—起重机械检验检修安全技术
18、场(厂)内专用机动车辆安全技术
第1节特种设备事故的类型
一、特种设备的基本概念
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
特种设备依据其主要工作特点,分为承压类特种设备和机电类特种设备。
1、承压类特种设备:
是指承载一定压力的密闭设备或管状设备,包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。
(1)锅炉。
容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1Mpa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。
(2)压力容器。
最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高温度压力高于或等于标准沸点的液体的固定式和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2Mpa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者小于60℃的气瓶、氧舱等。
(3)压力管道。
最高工作压力大于或者等于0.1Mpa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高温度压力高于或等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
2、机电类特种设备:
是指必须由电力牵引或驱动的设备,包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。
(1)电梯。
包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道等。
(2)起重机械。
起重量大于或者等于0.5T的升降机;额定起重量大于或者等于1T,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦。
(3)客运索道。
是指动力驱动,利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备,包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
(4)大型游乐设施。
设计最大运行线速度大于或者等于2m/s,或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
(5)场(厂)内专用机动车辆。
是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
二、锅炉基础知识
1、锅炉,是指利用锅炉燃烧释放的热能或其他热能加热水或其他工质,以生产规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。
2、锅炉工作原理及工作特性
(1)工作原理。
锅炉由“锅”和“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。
“锅”是指锅炉接受热量,并将热量传给水、汽、导热油等工质的受热面系统,是锅炉中储存或输送水或蒸汽的密闭受压部分。
主要包括锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。
“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气,将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道—炉膛和烟道,主要包括燃烧设备和炉墙等。
(2)工作特性。
爆炸危害性。
锅炉具有爆炸性。
锅炉在使用中发生破裂,使内部压力瞬时降至等于外界大气压的现象叫爆炸;
易于损害性。
锅炉由于长期运行在高温高压的恶劣工况下,因而经常受到局部损坏,如不能及时发现处理,会进一步导致重要部件和整个系统的全面受损;
使用的广泛性。
由于锅炉为整个社会生产提供了能源和动力,因而其应用范围及其广泛;
连续运行性。
锅炉一旦投入使用,一般要求连续运行,而不能任意停车,否则会影响一条生产线、一个厂甚至一个地区的生活和生产,其间接经济损失巨大,有时还会造成恶劣的后果。
三、压力容器基础知识
1、压力容器
一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体或液体,并能承载一定压力的密闭设备。
它被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。
1、压力容器的分类
(1)按压力等级划分,划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级:
低压容器:
0.1Mpa《P<1.6Mpa;
中压容器:
1.6Mpa《P<10.0Mpa;
高压容器:
10.0Mpa《P<100.0Mpa;
超高压容器:
P》100.0Mpa;
(2)按制造许可划分
以制造难度、结构特点、设备能力、工艺水平、人员条件等为基础,将压力容器划分为A、B、C、D共四个许可等级。
制造许可A级:
超高压容器、高压容器(A1)、第三类低、中压容器(A2),球形储罐现场组焊或球壳板制造(A3)、非金属压力容器(A4)、医用氧舱(A5);
制造许可B级:
无缝气瓶(B1)、焊接气瓶(B2)、特种气瓶(B3);
制造许可C级:
铁路罐车(C1)、汽车罐车或长管拖车(C2)、罐式集装箱(C3);
制造许可D级:
第一类压力容器(D1)、第二类低、中压容器(D2)。
4、起重机械基础知识
1、起重机械:
是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备。
2、分类:
较小型起重设备(如电动葫芦)、升降机、起重机等。
起重机分为桥架类型起重机(桥式、门式、绳索起重机)、臂架类型起重机(流动式、塔式、门座式)。
3、起重机安全正常工作的条件:
金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力;
整机必须有必要的抗倾覆稳定性;
原动机有满足作业性能要求的功率,制动装置提供必须的制动力矩。
五、场(厂)内专用机动车辆基础知识
1、是指在特定区域内作业和行驶、最大行驶速度(设计值)超过5Km/h的或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆,受道路交通管理部门和农业管理部门管理的车辆除外。
2、场(厂)内专用机动车辆正常工作条件
车辆的技术性能、动力性能、制动性能、运行方向的控制能力和产品标识符合要求;
满载作业时的纵向、横向稳定性,满载运行时的纵向稳定性,空载运行时的横向稳定性满足要求;
车辆的动力输出能力、工种装置的控制和标识符合要求;
车辆的各种安全保护装置,监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全;
操作人员能够正确操作和维护车辆。
六、特种设备事故的类型
(一)锅炉事故:
1、锅炉事故发生的原因
超压运行;
超温运行;
锅炉水位过低会引起严重缺水事故,锅炉水位过高会引起满水事故,长时间高水位运行,还容易使压力表管口结垢而堵塞,使压力表失灵而导致锅炉超压事故;
水质管理不善;
水循环被破坏;
违章操作。
2、典型锅炉事故及预防
(1)锅炉爆炸事故:
水蒸气爆炸;超压爆炸;锅炉缺陷导致爆炸;严重缺水导致爆炸。
(2)缺水事故:
常见的锅炉缺水原因:
运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者操作人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视;
水位表故障造成假水位,而操作人员未及时发现;
水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现;
给水设备或给水管路故障,无法给水或水量不足;
操作人员排污后忘记关排污阀,或者排污阀泄漏;
水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
锅炉缺水的处理:
发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。
通常判断缺水程度的方法是“叫水”。
轻微缺水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。
如果上水后仍不能恢复正常,应立即停炉检查。
严重缺水时,必须紧急停炉。
在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下,严禁给锅炉上水,以免造成锅炉爆炸事故。
(3)汽水共腾:
汽水共腾的后果。
锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起,产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象叫汽水共腾。
发生汽水共腾时,水位表内也出现泡沫,水位急剧波动,汽水界线难以分清,过热蒸汽温度急剧下降,严重时,蒸气管道内发生水冲击。
汽水共腾的处理。
发现汽水共腾时,应减弱燃烧力度,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质;待水质改善、水位清晰时,可逐渐恢复正常运行。
(4)水击事故
水击事故的后果。
水在管道中流动时,因速度突然变化导致压力突然变化,形成压力波并在管道中传播的现象,叫水击。
发生水击时管道承受的压力骤然升高,发生猛烈振动并发出巨大声响,常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。
水击事故的预防与处理。
为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门开启不应过于频繁,开闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40℃;防止满水和汽水共腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢。
发生水击时,应立即采取措施使之消除外,还应认真检查管道、阀门、法兰、支撑等,如无异常情况才能使锅炉继续运行。
(5)炉膛爆炸事故
炉膛爆炸(外爆)要同时具备三个条件:
一是燃料必须以游离状态存在于炉膛中;二是燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度;三是有足够的点火能源。
炉膛爆炸常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉。
(6)锅炉结渣
锅炉结渣结果:
锅炉结渣,指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题,层燃炉、沸腾炉、煤粉炉都有结渣的可能。
由于煤粉炉炉膛温度较高,煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态,因而更容易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热能力减弱,降低锅炉的出力和效率;局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环,甚至造成水循环故障;结渣会造成过热蒸汽温度的变化,使过热器金属超温;严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行,甚至造成被迫停炉。
结渣对锅炉的经济性、安全性都有不利影响。
锅炉结渣原因:
煤的灰渣熔点低,燃烧设备设计不合理,运行操作不当等。
(7)其他事故:
满水事故、锅炉爆管、省煤器损坏、过热器损坏、尾部烟道二次燃烧。
(二)压力容器事故
1、压力容器发生事故的原因:
结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够以及其他设计制造方面的原因;
安装不符合技术要求,安全附件规格不对、质量不好,以及其他安装、改造或修理方面的原因;
在运行中超压、超负荷、超温,违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他运行管理不善方面的原因。
2、压力容器事故应急措施:
压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点;
如果属超温引起的超压,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温;
压力容器发生泄漏时,要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门;
压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏;
易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并防止静电产生。
3、典型压力容器事故及预防
(1)压力容器爆炸事故及危害:
冲击波及其破坏作用;爆炸碎片的破坏作用;介质伤害;二次爆炸及燃烧危害;压力容器快开门事故危害。
(2)压力容器泄漏的危害:
有毒介质伤害;爆炸及燃烧危害;高温灼烫伤。
(3)压力容器事故的预防:
在设计上,应采用合理的结构,避免应力集中,几何突变。
选用塑性、韧性较好的材料。
强度计算及安全阀排量计算符合标准;
制造、修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤。
加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料;
在压力容器的使用过程中,加强管理,避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等;
加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施;
在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的运行:
1 超温、超压、超负荷时,采取措施仍不能得到有效控制;
2 压力容器主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形等现象;
3 安全附件失效;
4 接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
5 发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况;
6 充装过量;
7 压力容器液位超过规定,采取措施仍不能得到有效控制;
8 压力容器与管道发生严重振动,危及运行安全。
(三)起重机械事故
1、起重机械事故发生的原因:
重物坠落;起重机失稳倾覆;技术结构的破坏;挤压;高处坠落;触电;其他伤害;
2、典型起重机械事故及预防:
(1)常见的起重机械重物失落事故的类型:
脱绳事故。
造成脱绳事故的主要原因有:
重物的捆绑方法与要领不当;吊装重心选择不当;吊载遭到碰撞、冲击;
脱钩事故。
造成脱钩事故的主要原因有:
吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当;吊钩钩口变形引起开口过大;
断绳事故。
造成起升绳破断的主要原因有:
超载起吊;起升限位开关失灵;斜吊、斜拉;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养;达到或超过报废标准仍然使用等;造成吊装绳破断的主要原因有:
吊装绳夹角太大(>120°);拉力超过极限值;吊装钢丝绳品种规格选择不当;吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施。
吊钩断裂事故。
造成吊钩断裂事故的原因有:
吊钩材质有缺陷;吊钩因长期磨损,使断面减少;已达到报废极限标准却仍然使用。
(2)挤伤事故。
挤伤事故的类型:
吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故;升降设备的挤伤事故;机体与建筑物之间的挤伤事故;机体回转挤伤事故;翻转作业中的挤伤事故。
(3)坠落事故。
从机体上滑落摔伤事故;机体撞击坠落事故;轿厢坠落摔伤事故;维修工具零部件坠落砸伤事故;振动坠落事故。
(4)触电事故。
触电安全防护措施:
保证安全电压(50v以下,常用36v或42v);保证绝缘的可靠性;加强屏护防护;严格保证配电最小安全净距;保证接地与接零的可靠性;加强漏电触电保护。
(5)机体损坏事故。
常见机体损坏事故类型:
断臂事故;倾翻事故;机体摔伤事故;相互撞毁事故。
起重机械事故的预防措施。
起重机械操作过程中的“十不吊”原则:
指挥信号不明或乱指挥不吊;
物体质量不清或超负荷不吊;
斜拉物体不吊;
重物上站人或有浮置物不吊;
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊;
工件捆绑、吊挂不牢不吊;
重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊;
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊;
钢(铁)水装的过满不吊。
(四)典型场(厂)内专用机动车辆事故
超速造成事故;无证驾驶造成事故;违章载人造成事故;违章作业造成事故;设备故障造成事故。
第2节锅炉和压力容器安全技术
一、锅炉压力容器安全附件
(一)锅炉安全附件:
1、安全阀:
应每年对其检验、定压一次并铅封完好;每月自动排放试验一次‘每周手动排放试验一次,做好记录并签名。
2、压力表:
锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表;
根据工作压力选用压力表的量程范围,一般在工作压力的1.5-3倍;
表盘直径不应小于100mm,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志;
压力表装置齐全(压力表、存水弯管、气通旋塞),应每半年对其校验一次,并铅封完好。
3、水位计:
每台锅炉至少应装两只独立的水位计,额定蒸发量《0.2t/h的锅炉可只装一只。
4、温度测量装置
5、保护装置:
超温报警和联锁保护装置;高低水位警报和低水位联锁保护装置;超压报警装置;锅炉熄火保护装置;
6、排污阀或放水装置
7、防爆门
8、锅炉自动控制装置
(二)压力容器安全附件
1、安全阀
主要故障有:
泄漏;到规定压力时不开启;不到规定压力时开启;排气后压力继续上升;排放泄压后阀瓣不回座。
2、爆破片
爆破片是一种非重闭式泄压装置,又称为爆破膜或防爆膜,是一种断裂型安全泄放装置。
与安全阀相比,它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强的特点。
3、安全阀与爆破片装置的组合
安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。
安全阀的开启压力应略小于爆破片的标定爆破压力。
安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时,安全阀与爆破片装置组合的泄放能力应满足要求;爆破片泄破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积,同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正确动作;爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器,以检查爆破片是否破裂或渗漏。
安全阀出口侧串联安装爆破片装置时,容器内的介质应是洁净的;安全阀的泄放能力应满足要求;当安全阀与爆破片之间存在背压时,阀仍能在开启压力下准确开启;爆破片的泄放面积应不得小于安全阀进口面积;安全阀与爆破装置之间应设置放空管或排污管,以防止该空间的压力累积。
4、爆破帽
泄放面积较小,多用于超高压容器;一般均选用热处理性能稳定,且随温度变化较小的高强度材料;其爆破压力与材料强度之比一般为0.2-0.5.
5、易熔塞
易熔塞,属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置,它的动作取决于容器壁的温度,主要用于中、低压小型压力容器,在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。
6、紧急切断阀
通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。
其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏,一般还具有过流闭止及超温阀止的性能。
紧急切断阀按操作方式的不同,可分为机械(或手动)牵引式、油压操纵式、气压操纵式和电动操纵式等多种,前两种目前在液化石油气槽车上应用非常广泛。
7、减压阀
8、压力表
9、液位计
10、温度计
二、锅炉压力容器使用安全技术
(一)锅炉使用安全技术
1、锅炉启动步骤(顺序不能颠倒):
检查准备;上水;烘炉;煮炉;点火升压;暖管与并汽。
2、锅炉点火升压阶段的安全注意事项
(1)防止炉膛爆炸
燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须注意防止炉膛爆炸。
防止炉膛爆炸的措施:
点火前,开动引风机给锅炉通风5—10min,没有风机的可自然通风5—10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
点燃气、油、煤粉炉时,应先送风,后投入点燃火炬,最后送入燃料。
一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
(2)控制升压升温速度;
(3)严密监视和调整仪表;
(4)保证强制流动受热面的可靠冷却。
3、锅炉正常运行中的监督调节
锅炉水位的监督调节;锅炉气压的监督调节;气温的调节;燃烧的监督调节;排污和吹灰。
4、停炉及停炉保养
(1)停炉
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快,以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规程规定的次序进行。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应,随之停止送风,减少引风;与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
锅炉遇有下列情况之一者,应立即停炉:
锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
不断加大向锅炉进水及采取其他措施,但水位仍继续下降;
给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
水位表或安全阀全部失效;
设置在汽空间的压力表全部失效;
锅炉元件损坏,危及操作人员安全;
燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
其他异常情况危及锅炉安全运行。
紧急停炉的操作次序是:
立即停止添加燃料和送风,减弱引风。
’
(2)停炉保养
压力保养;湿法保养;干法保养;充气保养。
压力容器使用安全技术
(二)压力容器的紧急停止运行。
压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:
1、容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;
2、容器的承压部件出现裂纹、鼓包、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;
3、安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;
4、操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;
5、高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
三、锅炉检验检修技术
1、锅炉定期检验类别
包括外部检验、内部检验和水压试验三种。
2、定期检验周期
锅炉的外部检验一般每年进行一次,内部检验一般每两年进行一次,水压试验一般每六年进行一次。
除进行正常的定期检验外,还应进行下述的检验:
(1)锅炉有下列情况之一时,应进行外部检验:
移装锅炉开始投运时;
锅炉停止运行一年以上恢复运行时;
锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。
(2)锅炉有下列情况之一时,应进行内部检验:
新安装的锅炉在运行一年后;
移装锅炉投运前;
锅炉停止运行一年以上恢复运行前;
受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后;
根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;
根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
(3)锅炉有下列情况之一时,应进行水压试验:
移装锅炉投运前;
受压元件经重大修理或改造后;
3、锅炉定期检验结论
(1)内部检验结论:
允许运行;整改后运行;限制条件运行;停止运行。
(2)外部检验结论:
允许运行;监督运行;停止运行。
(3)水压试验结论
检查结果符合下列情况时判定为合格:
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
当降到工作压力后涨口处不滴水珠;
铸铁锅炉锅片的密封处在到额定出水压力后不滴水珠;
水压试验后,没有明显残余变形。
如果出现不符合上述结果的情况,水压试验为不合格。
水压试验不合格的锅炉不得投入运行。
四、压力容器检验检修技术
1、压力容器定期检验类别
分为年度检查和全面检验:
年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。
全面检验,是指压力容器停机时的检验。
2、压力容器定期检验周期
(1)全面检验的周期为:
压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验,下次的检验周期为:
安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;
安全状况等级为3级的,一般每3-6年一次;
安全状况等级为4级的,应当监控使用,累积监控使用的时间不得超过3年。
3、压力容器定期检验内容:
1)有以下情况之一的压力容器,定期检验时应当进行耐压试验:
2)用焊接方法更换主要受压元件的;
3)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的;
4)改变使用条件,超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
5)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行);
6)停止使用两年后重新复用的;
7)从外单位移装或者本单位移装的;
8)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑,认为应当进行耐压试验的。
4、压力容器定期检验结论
(1)年度检查结论:
允许运行;监督运行;暂停运行;停止运行。
年度检查一般不对压力容器安全状况等级进行评定。
(2)全面检验结论:
结合耐压试验结果,按相关规定评定压力容器的安全状况等级,出具检验报告,给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。
(3)压力容器的安全状况等级划分
新压力容器划分为1、2、3级三个等级;在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级。
5、压力容器检验检修中安全注意事项:
(1)注意通风和监护;
(2)注意用电安全。
在容器内检验而用电灯照明时,照明电压不应超过24V。
检
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