土建工程监理细则.docx
- 文档编号:17056405
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:34.86KB
土建工程监理细则.docx
《土建工程监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《土建工程监理细则.docx(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
土建工程监理细则
土方工程
施工过程质量检查要点
一、柱基、基坑和管沟的开挖:
(一)平整场地
1.检查内容
施工区域内,场地平整。
2.质量控制
1)场地平整要有排水坡度,设计无要求时,一般应向排水沟方向作不小于2%的坡度,按每20m的检查点进行逐点检查。
2)施工区域内及施工区周围的上下障碍物,应作好拆迁处理或防护措施。
如建筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。
3)作好施工场地机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠、道路面须高于施工场地地面。
(二)工程定位及放灰线
1.检查内容
复核建筑物或构筑物的定位桩的位置、轴线、方位。
2.质量控制
1)定位桩的控制:
根据规划红线或建筑方格网,按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。
方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。
2)按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。
3)挖土前,应预先设置轴线控制桩及水准点桩,并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点标高,以利施工中不出差错。
工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于2S(S:
指挖土深度)。
水准点标高可引放在已有的建筑物或构筑物上(已稳定无变化),也可在离建筑物稍远的地方设置水准点,并设有明显的围护信号。
(三)土方开挖
1.检查内容
挖土的标高、放坡、排水。
2.质量控制
1)挖土标高:
土方开挖一般从上往下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水及边坡的稳定。
如采用机械挖土,深度在5m内,可一次开挖,在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留20-30cm厚的土层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,保证标高符合设计要求。
2)挖土边坡值规定:
挖土边坡值是根据土的物理性质(内摩擦角、粘结力、湿度、质量密度等)确定。
3)为确保土方工程顺利进行,必须做好坑呢排水和地面截水、降水、排洪工作。
4)基坑(槽)验槽,应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查,并做好验槽记录。
模板工程
一、模板力学性能检验
1.检查内容
强度、刚度、稳定性、支承面积。
2.质量控制
1)强度:
模板本身应有足够的强度,符合设计要求,若强度不足,会使模板变形甚至破坏,在浇注混凝土时,造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。
2)刚度:
模板本身应有足够刚度,符合设计要求,若刚度不足,致使模板产生扰曲变形,影响混凝土质量。
3)稳定性:
模板支撑稳定性不足,在浇筑混凝土时,会造成模板倒塌,形起混凝土质量事故,甚至发生安全事故。
4)支承面积:
支架必须有足够有效的支承面积,使上部荷载通过支架的底部(填块、填板、钢梁等),均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质上时,基土必须经过夯实,并应通过计算,确定其有效支承面积。
二、防外界影响检验
1.检查内容
防水、防冻。
2.质量控制
1)防水:
作为支承支架的基土,必须在其四周设有排水沟、集水井等措施。
对湿陷性黄土,还应有井点抽水等其他防水措施。
2)防冻:
对支承在冻融的基土上,必须有足够深度的支承部分,铲除冻融的基土,并辅上干砂,经拍实后,再作支架支承。
三、消除施工挠度检验
1.检查内容
起拱。
2.质量控制
整体式钢筋混凝土梁,当跨度大于或等于4m时,模板应起拱,以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。
若设计无规定时,起拱高度为全跨长的1/1000-3/1000。
四、模板拆除时检验
1.检查内容
混凝土强度、计算荷载。
2.质量控制
1)拆模时混凝土强度:
1.1)整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到下表的规定强度时方可拆除。
项次
结构类型
结构跨度(m)
按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%)
1
板
≤2
50
>2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100
1.2)预制构件模板的拆除条件应考虑下列几点:
1.2.1)侧模应在混凝土强度能保证结构不变形,棱角完整时,方可拆除。
1.2.2)芯模或预留孔的内模,应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆除。
1.2.3)承重底模,当其构件跨度等于和小于4m时,应在混凝土强度达到设计强度的50%;当构件跨度大于4m时,应在混凝土强度达到设计强度的70%,方可拆除。
2)预应力混凝土结构拆模:
2.1)同整体式和预制构件的拆模要求。
2.2)不承重模板应在预应力张拉前拆除。
2.3)承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。
3)拆模后计算荷载:
由于施工荷载往往大于设计计算荷载,为保证结构完全,必须经过核算,或设临时支撑。
钢筋工程
一、材料的资料要求
1)资料齐全:
各种规格、各种型号、各个批量的钢筋(焊条、焊剂的牌号)的出厂质量证明书和试验报告(含复试报告、进口钢筋的化学成分分析和焊接试验)必须齐全。
进场时应按炉罐(批)号及直径(d)分批验收。
2)符合标准规范:
钢筋的机械性能(如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等)、化学成分、可焊性和其他专项(如疲劳强度、冲击韧性等)均必须符合标准规定的要求。
3)满足设计要求:
钢筋(含焊条、焊剂)规格、型号(含牌号)、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符合。
二、钢筋的外观、外形等要求
1)符合标准规范:
钢筋表面清洁、接头设置应符合施工验收规范,如经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。
2)满足设计要求:
钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度,应根据设计图纸注明的要求进行配置,若有变更,应有设计变更通知。
三、钢筋焊接检验
钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊工必须经过考试合格,持有上岗证。
1.检查内容:
闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、电渣点焊、埋弧压力焊。
2.质量控制
1)闪光焊:
1.1)合理选择焊接参数:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等,应根据不同工艺合理选择。
1.2)均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。
1.3)烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。
1.4)顶锻应在有足够大的压力下快速完成,保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
1.5)螺丝端杆与钢筋对焊时,宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减少螺丝端杆的调伸长度。
1.6)Ⅳ级钢筋采用闪光对焊,其力学性能不能符合要求时,可在焊后进行通电热处理。
2)电弧焊:
电弧焊有帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽帮条焊四中接头型式。
2.1)帮条焊:
帮条焊宜采用双面焊,不能采用双面焊时,也可采用单面焊,其帮条长度较双面焊增加一倍。
帮条长度可见下表。
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊
双面焊
≥10d
≥5d
2.2)搭接焊:
钢筋的预弯和安装,应保证量钢筋的轴线在同一直线上,再行施焊,焊缝长度不小于搭接长度。
2.3)坡口焊:
施焊前钢筋坡口面应平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm。
平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm。
立焊时,其宽度等于钢筋直径。
焊接过程中应经常清渣,防止接头过热。
2.4)熔槽帮条焊:
施焊前钢筋端头应加工平整,端面间隙为10-16mm,焊接时电流宜稍大,从接缝根部引弧后连续施焊,形成熔池,焊接中停焊敲渣一次,焊平后进行加强焊接。
3)电渣压力焊:
电渣压力焊的焊接过程中,如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷,应及时查找原因,采取措施,予以消除。
4)电渣点焊:
电渣点焊时应经常检查各焊点的焊接电流和通电时间是否均匀一致,年个厘时秒年个保持电极与钢筋之间接触面清洁平整。
点焊中发现焊接缺陷时,应及时查找原因,予以消除。
5)埋弧压力焊:
施焊时,应保持焊接地线接触良好和对称接地,及时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,发现焊接缺陷时,及时查找原因,予以消除。
四、钢筋配制、绑扎与安装检验
1.检查内容:
焊接接头,绑扎接头,钢筋保护层。
2.质量控制
1)钢筋接头规定:
1.1)焊接接头:
轴心受拉、小偏心受拉杆件、普通混凝土中直径大于25mm、轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢的钢筋均应采用焊接接头。
1.1.1)焊接接头位置应相互错开:
有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率(指同一截面),非预力钢筋再受拉区不宜超过50%;预应力钢筋在受拉区不宜超过25%。
1.1.2)焊接接头数量限制:
构件全长钢筋应尽量少设焊接接头,在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有二个接头。
1.1.3)焊接接头位置限制:
接头距钢筋弯曲吃不应小于10倍的钢筋直径,也不宜位于构件最大弯矩处。
1.1.4)直接承受中、重级工作吊车构件均不宜采用焊接或绑扎接头。
1.2)绑扎接头:
1.2.1)交叉点处理:
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢,板、墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外,中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎,双向受力钢筋须全部绑扎。
1.2.2)绑扎接头位置应相互错开:
在受力钢筋直径30倍范围内,绑扎接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
1.2.3)绑扎接头位置限制:
搭接长度的末端于钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,也不宜于构件最大弯矩处。
1.2.4)绑扎接头的弯钩设置:
受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。
1.2.5)绑扎接头钢筋的搭接长度如下表:
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
2
月
牙
纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋
55d
50d
45d
4
冷拔低碳钢丝
300mm
注:
1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。
五、预埋件检验
1.检查内容:
锚板,埋件外锚筋,锚固长度。
2.质量控制
1)锚板宜用3号钢,锚筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋,不得采用冷加工钢筋。
2)除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根,不宜多于4排,直径不宜小于8mm、大于25mm。
3)受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定,且不少于30d(受剪预埋件不小于15d)。
4)受拉锚筋长度受限制时,可在端头加焊锚板。
六、箍筋检验
1.检查内容:
弯钩角度和平直长度。
2.质量控制
1)用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,无抗震要求的弯钩角度为90。
,有抗震要求的弯钩角度为135。
。
2)无抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。
混凝土工程
一、材料要求:
混凝土主要组成材料为水泥、碎(卵)石、砂、水和外加剂(掺料)。
1.水泥质量要求
1)品种:
水泥为混凝土的胶结料,在工业于民用建筑中,可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,应根据工程的特点和所处的环境条件选用,必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥或其他水泥。
2)强度:
水泥强度以标号表示,常采用又75、325、425、525、625、725号,快凝快硬硅酸盐水泥亦可用标号表示,常用的有150、200号。
标号为28d的抗压强度。
水泥进场时必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,小厂生产的水泥(小水泥)、进口水泥,均应作抗压、抗折强度复查试验,并按其试验结果使用。
3)安定性:
安定性是指标准稠度的水泥净浆,在硬化过程中体积是否均匀变化的程度。
安定性不良,主要是水泥中含有过多的游离CaO和MgO,会使已硬化的水泥产生裂缝甚至破坏。
小水泥和进口水泥进场后均必须检验其安定性。
4)防潮:
水泥在运输和堆放时,应有防雨、防潮措施。
受潮后水泥凝结成块,强度降低。
对受凝结块的水泥,应进行强度复试。
2.碎(卵)石质量要求
普通混凝土用碎石或卵石,应符合普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检验方法(JGJ53-79)。
1)碎(卵)石按颗粒尺寸大小,可分四级:
粗碎(卵)石:
颗粒粒径在40-150mm之间;
中碎(卵)石:
颗粒粒径在20-40mm之间;
细碎(卵)石:
颗粒粒径在5-20mm之间;
特细碎(卵)石:
颗粒粒径在5-10mm之间。
颗粒之间应有一定级配,使骨料的空隙率及总表面积尽量减少,以保证一定的和易性。
混凝土用的碎(卵)石,其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋最小净距的3/4(混凝土实心板,允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配,但最大粒径不得超过50mm)。
3)含泥量:
低于C30混凝土不大于2%;高于等于C30混凝土不大于1%。
3.砂质量要求
普通混凝土所用砂,应符合普通混凝土用砂的质量标准及检验方法(JGJ52-79)。
1)砂分为河砂、海砂和山砂。
山砂由岩石风化后形成,其中石英为主要成分,含有少量的长石颗粒、云母及其他矿物杂质。
砂以河砂质量为最好。
2)砂按颗粒平均粒径或细度模数(Mx)可分为四级:
粗砂:
平均粒径为0.5mm以上,细度模数Mx为3.7-3.1;
中砂:
平均粒径为0.35-0.5mm,细度模数Mx为3.0-2.3;
细砂:
平均粒径为0.25-0.35mm,细度模数Mx为2.2-1.6;
特细砂:
平均粒径为0.25mm以下,细度模数Mx为1.5-0.7。
3)砂的颗粒级配应处于下表中任何一个级配区以内。
筛孔尺寸(mm)
级配区
1区
2区
3区
累计筛余(%)
10.00
0
0
0
5.00
10-0
10-0
10-0
2.50
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-0
0.63
85-71
70-41
40-16
0315
95-80
92-70
85-55
016
100-90
100-90
100-90
4)砂的含泥量应符合下表规定。
混凝土强度等级
高于或等于C30
低于C30
含泥量,按重量计不大于(%)
3
5
5)采用海砂配制混凝土,对于位于水上和水位变动区,以及在潮湿或露天时,氯盐含量不应大于0.1%。
4.水质量要求:
拌制混凝土宜使用可饮用水,拌制钢筋混凝土和预应力混凝土,均不得用海水拌制。
5.外加剂(掺合料)质量要求:
外加剂有矿物质混合材料、早强剂、缓凝剂、减水剂、加气剂、速凝剂、抗冻剂、防锈剂、消泡剂等,应符合有关标准,并经试验符合要求后,方可使用。
其掺量不能超过规定量,否则会影响混凝土质量。
二、施工过程质量检查要点
一)配合比检验
1.检查内容:
配合比的配置。
2.质量控制
根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素,通过理论计算和试配来确定合理的配合比。
试配时,应按设计强度提高1.645σO(施工单位的混凝土标准差的历史统计水平)。
1)为保证混凝土质量(耐久性和密度),在检验中,应控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。
最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
最大水灰比和最小水泥用量见下表。
项次
混凝土所处的环境条件
最大水灰比
最小水泥用量(kg/m3)
普通混凝土
轻骨料混凝土
配筋
无筋
配筋
无筋
1
不受雨雪影响的混凝土
不作规定
250
200
250
225
2
1)受雨雪影响的露天混凝土;
2)位于水中或水位升降范围内的混凝土
0.7
250
225
275
250
3
1)寒冷地区水位升降范围内的混凝土
2)受水压作用的混凝土
3)在潮湿环境中的混凝土
0.65
275
250
300
275
4
严寒地区水位升降范围的混凝土
0.6
300
275
325
300
2)在浇筑混凝土时,应进行坍落度测定(每工作班至少二次),坍落度应符合下表规定。
项次
结构种类
坍落度(cm)
1
基础或地面的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙,基础或厚大的块体等)或配筋稀疏的结构
1-3
2
板、梁和大型及中型截面的柱子等
3-5
3
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、简仓、细柱等)
5-7
4
配筋特密的结构
7-9
3)混凝土坍落度宜为8-18cm。
4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。
泵送轻骨料混凝土的鸭材料选用配合比,应通过试验确定。
二)计量检验
1.检查内容:
混凝土组成材料的计量及计量方法
2.质量控制
混凝土拌制应根据配合比,对水泥、砂、石、水、外加剂严格计量,检验内容为:
1)拌制混凝土时,必须设置磅秤,并定期校核磅秤的准确性。
2)每盘过磅:
防止磅秤虚设,或用体积比代替过磅。
水泥、水、外掺混合料、外加剂溶液重量允许偏差+3%。
3)适时调整配合比:
由于气候干湿的变化和气温高低的变化,应适时测定砂、石的含水率和调整配合比。
三)拌制检验
1.检查内容:
拌制方法及程序
2.质量控制
1)拌制方法:
混凝土拌制可用人工或机械进行,为保证混凝土质量,承重构件及量大的混凝土拌制,必须采用机械搅拌。
2)拌制程序:
向搅拌机料斗装料程序:
砂→水泥→石子→水。
3)混凝土搅拌的最短时间:
混凝土搅拌时间过短,不能获的高质量的拌合物,为此必须控制搅拌时间,搅拌最短时间不得超过下表规定。
混凝土坍落度(mm)
搅拌机类型
搅拌机出料量(L)
<250
250-500
>500
≤30
自落式
强制式
90
60
120
90
150
120
>30
自落式
强制式
90
60
90
60
120
90
四)混凝土运输检验
1.检查内容:
运输工具及时间。
2.质量控制
1)运输工具:
运送混凝土宜采用搅拌运输车,容器应严密,内壁平整光洁,粘附的残渣应经常清理。
2)延续时间:
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表规定。
因为运输时间长,浇筑后很快凝结,使连续浇筑接茬质量不能保证。
混凝土运至浇筑地点,应符合原规定的坍落度,如有离析现象,必须进行第二次搅拌,才能浇筑。
混凝土强度等级
延续时间
气温低于25度
气温高于25度
C30及C30以下
120
90
C30以上
90
60
3)泵送混凝土:
泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作,混凝土泵受料斗内应充满混凝土,以防止吸入空气形成阻塞,混凝土泵允许中断时间不得超过45min。
五)混凝土浇筑检验
1.检查内容:
浇筑工序及方法。
2.质量控制
1)浇筑前的准备:
1.1)对模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查,并作好记录。
1.2)与混凝土直接接触的模板、地基基土、未风化的岩石,应清除淤泥和杂物,用水湿润,地基基土应有排水和防水措施,模板中缝隙和孔洞应堵严。
1.3)混凝土自由倾落高度不应超过2m。
1.4)根据工程需要和气候特点,应准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
2)浇筑过程中质量要点
2.1)混凝土浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度,应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定,不得超过下表规定。
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度(mm)
1
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
2
表面振捣
200
3
人工捣固:
1)在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
2)在梁、墙板、柱结构中
3)在配筋密列的结构中
250
200
150
4
轻骨料混凝土
插入式振捣
300
表面振捣(振动时需加荷)
200
3)施工缝设置和继续浇筑:
3.1)施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。
3.2)在施工缝处继续浇筑混凝土,已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2Mpa。
柱子留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。
与板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20-30mm处。
当板下有梁托时,留在梁托下部。
单向板,留置在平行于板的任何位置。
有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程,施工缝的位置应按设计要求留置。
其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并加以湿润和冲洗干净,不得积水,施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。
六)混凝土养护检验
1.检查内容:
养护方法及时间。
2.质量控制:
为使混凝土达到设计强度要求和防止收缩裂缝,对浇筑好的混凝土应进行养护。
1)覆盖和浇水:
在混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水(拌制用水),使混凝土保持足够的湿润状态。
2)浇水养护日期:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土,不得少于7d;掺用缓凝型外加剂及有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d。
(平均气温低于5度时,不得浇水。
厚大体积混凝土的养护,在炎热气候条件下,还应采取降湿措施。
)
砌砖工程
一、材料要求
一)砌砖用砖:
砖的品种、强度等级(MU)必须符合设计要求,并应规格一致。
用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐,色泽均匀。
二)砌筑砂浆:
原材料要求:
1)水泥:
水泥必须有出厂合格证,标明进厂批量,并按品种、标号、出厂日期分别堆放,保持干燥。
入遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月,或受潮变质等情况,应经试验鉴定,按其试验结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
2)砂:
宜采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
砂中的含泥量应符合下表的要求。
砂浆强度等级
水泥砂浆
水泥混合砂浆等于或大于M5
水泥混合砂浆小于M5
含泥量,按重量计不大于(%)
5
10
采用细纱的地区,砂中的含泥量可试验厚酌情放大。
3)石灰:
生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,并使其充分熟化,熟化时间不得少于7d。
沉淀池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
使用生石灰粉或熟石灰粉,其质量应达到相应的技术指标。
4)水:
应采用不含有害物质的洁净水拌制砂浆。
5)掺合料
5.1)水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时,石灰用量最多减少一半。
5.2)水泥砂浆中掺入有机塑化剂时,砌体抗压强度应较水泥混合砂浆砌体降低10%。
5.3)水泥粘土砂浆中,不得掺入有机塑化剂。
5.4)微沫剂的掺量应经试验确定,一般为水泥用量的0.5-1/10000(微沫剂按100%纯度计),微沫剂宜用不低于70度的水稀释至5-10%的浓度。
稀释后的微沫剂溶液,存放时间不宜超过7d。
砂浆质量要求
1)必须符合和达到设计要求的种类和强度等级。
2)砂浆稠度应符合下表规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土建 工程 监理 细则