水渣系统钢结构安装方案.docx
- 文档编号:17056444
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:317.37KB
水渣系统钢结构安装方案.docx
《水渣系统钢结构安装方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水渣系统钢结构安装方案.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水渣系统钢结构安装方案
台塑河静钢铁兴业责任有限公司
1号2号高炉工程
高炉水渣系统钢结构
安装方案
编制:
审核:
批准:
编制时间:
2014年11月20日
一编制说明
1编制依据
1.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸:
1号高炉冲渣沟、干渣沟雨棚施工图11630050DR1510ST143-A
1号高炉Z101A通廊及支架施工图11630050DR1510ST121-A
1号高炉Z101B通廊及支架施工图11630050DR1510ST124-A
1号高炉C1水渣槽平台施工图11630050DR1510ST145-B
1号高炉C1水渣槽本体设计图11630050DR1510ST114-B
1号高炉C2水渣槽本体设计图11630050DR1510ST105-B
1号高炉C2水渣槽平台施工图11630050DR1510ST144-B
1.2国家现行的建筑施工规范和标准如下:
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006)
2、工程概况
台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号、2号高炉工程位于越南河静省奇英永安经济区,主要包括出水渣槽本体钢结构,筒体最大直径Φ6000mm,最大厚度36mm、标高为FL80.00m;高炉冲渣沟、干渣沟雨棚安装、水渣槽平台钢结构、水渣通廊Z101A、Z101B,总重约693T。
3、工程特点
水渣槽系统钢结构施工区域较大,水渣槽本体钢结构需要现场拼装、焊接量较大,高空作业多,施工过程中做好相应的高空施工防护措施。
4、吊装机械的选择
根据公司现有机械设备,确定1、2#高炉水渣系统钢结构主要吊装机械设备为一台650吨履带吊、一台360吨履带吊、一台50汽车吊配合施工、一台75履带吊吊配合施工、一台25汽车吊配合施工。
5、主吊机技术参数、吊装注意事项(见高炉框架钢结构施工方案)
二项目组织机构及职责
序号
职务或岗位
姓名
职责
1
作业队负责人
李进
作业队负责人
2
技术负责人
蒋双全
作业队技术管理、过程质量控制
3
安全负责人
王威
作业队安全健康、文明施工管理
三资源配置计划
1劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
安装工
30
2
电焊工
15
3
气焊工
10
4
打磨工
15
5
电工
1
6
测量工
1
7
搬运工
10
8
气刨工
2
9
质检人员
1
10
技术人员
2
11
安全员
1
12
管理人员
5
2施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
履带吊
650T
台
1
2
履带吊
360T
台
1
3
履带吊
75T
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
汽车吊
50T
台
1
5
垫板
-20mm钢板
kg
2500
壳体、钢柱垫板
6
垫板
-16钢板
kg
2000
壳体、钢柱垫板
7
垫板
-10钢板
kg
1200
壳体、钢柱垫板
8
垫板
-3m钢板
kg
500
壳体、钢柱垫板
9
垫板
-2m钢板
kg
500
壳体、钢柱垫板
10
工字钢
I16a
kg
2000
11
角钢
∠100×10
kg
1500
拼装用三脚架
12
枕木
根
50
13
镀锌铁丝
8#
kg
1000
14
氧气
瓶
1000
15
乙炔气
瓶
500
16
架管
φ48×3.5
m
600
6m长一根
17
安全带
条
30
18
安全帽
顶
20
19
角钢
∠50×5
kg
1000
脚手架
20
安全绳
φ13
m
500
安全绳
21
钢丝绳
φ15.5
m
300
卷扬机用
22
钢跳板
3.5m
个
100
四施工进度计划
天数
分项
2014
2015
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
水渣槽本体钢结构安装
水渣槽平台安装
高炉冲渣沟、干渣沟雨棚安装
水渣通廊安装
五主要施工内容
1、水渣本体安装
1.1基础验收
1)根据土建移交的中心基准点,用经纬仪投出各底板的纵横中心线,并用墨斗将没个底板的纵、横中心线弹到基础上。
水渣槽本体基础图
2)检查基础标高。
根据土建移交标高控制点,用水准仪对需要安装的钢结构基础的标高进行检查。
1.2水渣本体安装工艺流程
1.3水渣壳体的拼装
1)壳体的拼装在地面进行,壳体拼装在现有的高炉炉壳拼装平台。
2)以拼装台为中心,把所需拼装的壳体的半径点在拼装台上找出来,且在该点处焊接挡板,用于固定壳体尺寸。
3)在壳体与拼装台接触的点上,用水平仪进行找平,保证壳体的水平度。
4)当以上步骤完成后即可进行壳体的拼装,焊缝找平主要利用拉板、圆冲、夹具等工具,如壳体拼装出现错边较大、同心度不够无法使用拉板找正时,可利用固定在拼装台上的手拉葫芦进行找正,若校正需要的拉力很大,则应在壳体上焊接L型门架利用千斤顶进行找正。
5)在拼装的过程中,为了便于施工,需在壳体上设置挂耳,挂耳主要作用用于挂设三角架,然后在三角架上捆绑钢跳板,供施工人员在上面施工。
6)拼装完成后,须对壳体的水平度、圆心度、标高进行检查。
7)水渣壳体分三段进行拼装。
水渣壳体分段示意图
2.水渣壳体吊装
1)根据制作厂所提供的分段图并结合吊车性能,第一段为4带,重量为55T。
利用650T履带吊进行吊装就位,在吊装前需要进行吊装前的确认。
水渣本体壳体第一段以及安装三位视图
2)第一段安装同时进行第二段拼装,第二段为3带,重量为33T。
利用650T履带吊进行吊装就位,在吊装前需要进行吊装前的确认。
第二段拼装示三位视图
水渣本体壳体第二段安装后三位视图
3)第二段安装同时进行第三段拼装,第三段为水渣壳体剩余部分,重量为65T。
利用650T履带吊进行吊装就位,在吊装前需要进行吊装前的确认。
第三段拼装示三位视图
水渣本体壳体第三段安装后三位视图
4)30-80m水渣筒体(直径3200mm)拼装成整体,长度50m,重量为71T,利用650T履带吊进行吊装就位,在吊装前需要进行吊装前的确认。
如采用360T进行吊装,需要3段,每段重量为20T。
2、水渣本体平台施工
2.1基础验收按照水渣本体基础进行验收
2.2水渣安装采用25T和50T汽车吊进行安装,2.2m、4.9m、6.54m、8.8m平台在地面安装在水渣本体壳体上采用650T或360T履带吊进行安装,其余部分先吊装柱子、支架,待安装完成后,安装梁,待焊接完成再安装平台板、钢梯。
水渣本体平台三位视图
3、高炉冲渣沟、干渣沟雨棚安装(与水渣本体平台钢结构安装同理)
高炉冲渣沟、干渣沟雨棚三位视图
4、水渣通廊安装
4.1基础验收
1)根据土建移交的中心基准点,用经纬仪投出各底板的纵横中心线,并用墨斗将没个底板的纵、横中心线弹到基础上。
2)检查基础标高。
根据土建移交标高控制点,用水准仪对需要安装的钢结构基础的标高进行检查。
4.2水渣通廊支架安装
水渣通廊支架采用25T汽车吊(或50T汽车)进行安装,安装时需要经纬仪配合找垂直度。
支架吊装三位示意图
4.3水渣通廊安装(Z101A、Z101B)
水渣通廊安装前,需要对已安装合格的支架进行二次灌浆。
水渣通廊所到构件为拼装合格的整段,Z101A通廊为5段,Z101B通廊为4段,其中最大重量为15T,采用75T履带吊从低到高进行吊装。
5、高强螺栓施工(见高炉框架主体施工方案)
六、质量要求
10.1安排好构件进场工作,堆放有序、规整,避免重复倒运。
10.2基础标高、中心,应根据控制点进行,校对,是否符合图纸尺寸要求。
10.3柱找正后,立即移交土建单位进行二次灌浆,第一次灌浆过程中进行复测检查。
10.4钢结构施工必须满足《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)
10.5壳体及水渣通廊施工必须满足《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006)壳体检查项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
壳体
外
壳
标高
–10~+10
用钢尺检查任意两直径差
2
外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差D-外壳钢板圈的直径
≤2D/1000
用钢尺检查任意两直径差
3
外壳钢板圈上口水平差
≤4
用水准仪检查
4
对口错边量
δ-板厚
δ≤40
≤δ/10且不大于3
用钢尺检查
δ>40
≤δ/10且不大于6
5
坡口端部间隙
δ-板厚
δ≤30
+2
-1
用样规检查
δ>30
+3
0
钢结构检查项目
项
次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
柱
柱脚底座中心对定位轴线偏移
5.00
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
无吊车梁
+5.0
-8.0
用水准仪检查
单层柱垂直度
H≤10mm
10.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
H>10mm
H/1000
25.0
多节柱垂直度
底层柱
10.0
柱全高
35.0
弯曲矢高
H/1000
15.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
梁
平台梁的标高
±20
用水准仪检查
平台梁的水平度
2/1000
用水准仪和钢尺检查
框架梁的水平度
2/1000
用水准仪和钢尺检查
焊接检验
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
检验人
检验日期
一级
二级
三级
1
对接焊缝
焊缝余高(mm)
B<20
0.5~2
0.5~2.5
0.5~3.5
用焊缝量规检查
专检
焊接完后检查
B≥20
0.5~3
0.5~3.5
0.5~4
焊缝错边
<0.1δ
且不大于2
<0.1δ
且不大于2
<0.1δ
且不大于3
2
贴角焊缝
焊缝余高(mm)
k≤6
0~+1.5
用焊缝量规检查
自检专检
焊接完后检查
k>6
0~+3
焊缝余高(mm)
k≤6
0~+1.5
k>6
0~+3
3
T型接头要求焊缝
K型焊缝(mm)
kδ/2
0~+1.5
用焊缝量规检查
自检专检
焊接完后检查
注:
b为焊缝宽度k为焊角尺寸δ为母材厚度
通廊桁架结构安装检验
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
支
架
支架柱脚的中心位移
±5
吊线和钢尺检查
2
支架上部支座中心对轴线的位移
±5
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
支架两对角线长度之差
≤15
用钢尺检查
4
支架标高
±15
用水准仪检查
5
铅垂直
H/1000且大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
6
桁
架
桁架节点截面几何尺寸
±5
用钢尺检查
7
桁架节点截面两对角线长度之差
≤5
用钢尺检查
8
桁架侧向弯曲
1/1000且不大于10
拉线和钢尺检查
9
桁架弦杆在相邻节点间的平直度
1/1000且不大于5
拉线和钢尺检查
10
桁架下平面两对角线长度之差
≤10
用钢尺检查
11
桁架起拱度(组对时)
设计规定起拱
±L/5000mm
拉线用钢尺检查
设计未规定起拱
不允许有挠度
12
桁架中心对通廊轴线的偏移
≤5
用经纬仪或吊线和钢尺检查
注:
H为支架高度;L为桁架长度;l为弦杆在相邻节点间距离。
七、安全文明施工
作业安全分析(JSA)表
潜在危害
安全控制措施
责任人
安全防护用品
各种高空作业工机具损坏,导致人员伤害
采用合格的工机具;班前认真检查工机具、安全绳、吊笼、安全带等有无损坏
安全员/施工员
安全母绳、防坠器、安全带
作业时,施工人员
从高空坠落
高空坠物伤人
施工必须设置安全绳,操作绳与安全绳必须分开固定,扎紧系死
安全员/施工员
安全带、保护绳
患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、精神不振、恐高症及经鉴定患有其它不宜登高作业的人员,严禁从事高空作业
严格按照高空作业的要求配备安全用品;
在有条件的位置设置安全兜网
严禁酒后高空作业
高空作业严禁抛物
地面设专人监护,监护人要监守施工现场,切实履行职责,密切注意作业状况,发现危险及时发出警示。
监护人员还应阻止其他人员进入地面危险区域。
车停靠时意外移动
车靠好停稳后车轮下方按规定垫好楔木
司机/安全员
安全帽
司机穿戴劳保用品
按规定穿戴好劳保用品
构件乱摆乱放
构件在工地现场内分类堆放
操作人员非专业人员
操作人员必须持证上岗
专业电工
安全鞋、安全帽、接地电阻测试仪
电缆、开关与用电设备不匹配漏电时开关不跳闸
根据设备容量选择开关、电缆线,使用漏电保护开关
设备外壳带电
不带电的金属外壳必须接地,接地极打在潮湿处,确保电阻达到要求,接地极电阻每月检测一次
电缆老化、破损电击伤人
漏电开关不动作
每天检查用电线路,每周检查一次漏电保护开关,检查动作是否灵敏
吊装时钢丝绳断裂
吊装设备要选择适用的钢丝绳,使用前检查钢丝绳有没有断丝的现象
安全员、起重工
钢丝绳定时检查,断丝超过规定对钢丝绳进行更换
指挥信号不明确
起重工应明确指挥信号,配置相应的指挥工具,吊装作业应一人指挥,不能出现多人同时指挥的现象
哨子、对讲机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 系统 钢结构 安装 方案