车天地模板方案.docx
- 文档编号:17063836
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:95
- 大小:690.31KB
车天地模板方案.docx
《车天地模板方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《车天地模板方案.docx(95页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
车天地模板方案
孝感·车天地二期G4#住宅
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:
湖北全洲扬子江建设工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
1编制说明及依据
编制说明及依据
1.1编制说明
在本工程总体部署和施工原则的基础上,结合国家现行规范等指导性文件,专门编制地下室模板支撑系统专项方案,以指导和规范现场实际施工,科学合理、安全、优质、高效地完成施工任务。
1.2编制依据
(1)、业主提供的孝感·车天地二期G4#住宅施工蓝图;
(2)、孝感市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定;
(3)、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
(4)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
(5)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
(6)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
(7)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
(8)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)
(9)、国家、及地方行业现行相关法规、规范、规程;
(10)、企业内部有关标准、制度和规定;
(11)、我司以往类似工程的成功施工经验;
(12)、现场前期施工情况和其它实际情况。
(13)、施工组织设计
2工程概况
孝感·车天地二期G4#住宅工程位于孝感市长征南路与城南大道交汇处;由湖北车都汇置业有限公司建设,武汉建工科研设计有限公司设计,湖北佳境建筑设计有限公司勘察,孝感市天厦工程建设监理有限责任公司监理,湖北全洲扬子江建设工程有限公司进行施工。
本工程为高层住宅建筑,总建筑面积为23228.70平方米,建筑占地面积为1591.04平方米,层数为地下一层、地上三十层,其中一层层高为6.8米,二~三十层层高均为3.0米,建筑高度:
93.4米,屋顶为平屋面,屋面防水等级为Ⅰ级,基础形式为独立承台+筏板基础,建筑地基基础设计等级为甲级,建筑场地类别为Ⅲ类场地,场地土类型属中软场土,地下室防水等级为Ⅱ级,防水混凝土抗渗等级为P6,主体结构形式为框架剪力墙结构(配电房为框架结构),建筑结构安全等级为二极,耐火等级为一级(配电房耐火等级为二级),建筑抗震设防类别为丙类,剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为四级,抗震设防烈度为6度。
2.1结构概况
插表21结构设计概况
结构安全等级
一级
合理使用年限
50年
±0.000标高
24.100m
耐火等级
一级
抗震设防类别
丙类
结构抗震设防烈度
6度
基础形式
承台、基础梁板板基础
结构形式
框剪结构
裂缝控制等级
三级
抗渗等级
P6
主要结构尺寸
梁
200×550,250×500,250×550,250×600,,200×1200,250×1200,200×750,200×1500,200×2200,200×3950,250×1500
柱
300×500,250×500,550×600,550×650,300×600,600×600,650×650,700×650,750×550,700×500,
板
120、180、200、220、250、300、350
混凝土强度等级
标高
柱、剪力墙
梁、板、基础
地下室结构
C45
C40
地上结构
C40、C35、C30
C40、C35、C30
砌体圈梁、过梁:
C25
构造柱:
C25
基础混凝土垫层:
C15
钢筋类别
HPB300、HRB400、HRB335、CRB550
3模板选型
3.1模板工程特点
本工程地下室层高5.1m,施工工期紧,模板满配,一次性投入量大。
模板选型
根据本工程的特点,保证优质高效的完成地下室结构施工,本工程模板采用15厚915×1830mm的优质木胶合板,支撑体系在考虑工期要求、周转架料库存及市场情况下,采用普通钢管扣件式脚手架支撑体系。
具体模板选型详见下表:
插表31模板支撑体系工程概况
部位
模板体系
模板材料
支撑加固体系
剪力墙
防水剪力墙
散拼木模板
15厚木胶合板
M12止水对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
普通剪力墙
M12普通对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管架
框架柱
≤600×600
散拼木模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管架
>600×600
50×100木枋背楞+14a槽钢
框架梁
H≤800
散拼木模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑
H>800
M12普通对拉螺杆+50×100木枋背楞+普通钢管抱箍+普通钢管架支撑
楼板
散拼木模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管架
楼梯
散拼木模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管架
梁柱接头
散拼木模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管架
门窗洞口(剪力墙内)
预制定型模板
15厚木胶合板
50×100木枋背楞+普通钢管架
4施工总平面布置
为满足结构施工需要及考虑后续施工的便利性,本工程地下室结构施工阶段设置1台塔吊。
在G4#楼基坑东侧塔吊覆盖范围内布置钢筋加工房、钢筋成品半成品堆场、木工房和周转材料堆场。
插图41施工阶段总平面布置图
5、施工准备
5.1技术准备
熟悉图纸、规范和图集,对图纸中存在的问题同设计洽商,尽量将问题消灭在施工前;
进行三级技术交底。
在正式施工前进行逐级技术交底,即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人,交底内容及要求包括工程概况、进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、安全防护、成品保护等。
5.2设备、物资准备
为保证模板工程施工的正常进行,现场内必须提前作好各项物资、设备等准备;模板工程施工主要设备及物资准备参见下表:
插表51主要设备、物资需用计划表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
塔吊
Qtz80(5610)
台
1
物资运输
2
木工电锯
MJ235
台
4
模板、木枋加工
3
木工平刨
MB504A
台
4
模板、木枋加工
4
木工电钻
台
4
模板加工
5
模板
915×1830×14mm
㎡
1.4万
梁板柱模板
6
木枋
40×80
m³
2240
模板背楞
7
普通钢管
Φ48×2.6
t
1800
模板支撑体系
8
扣件
十字、一字、旋转
套
30万
模板支撑体系
9
可调支撑
个
3万
模板支撑体系
10
普通对拉螺杆
M14
套
2.63万
竖向模板加固
11
防水对拉螺杆
M14
套
3.3万
竖向模板加固
注:
上表仅为估算量,不作为结算依据
5.3劳动力准备
模板工程主要劳动力需用计划见下表:
插表52主要劳动力需用计划表
序号
名称
数量(人)
备注
1
木工
60
模板加工、安装
2
架子工
20
满堂架搭设
3
塔吊工
4
塔吊操作、指挥
4
水电工
10
现场用电管理
5
砼工
20
辅工、文明施工等
6
钢筋工
50
制作绑扎
合计
166
6施工方法
6.1柱模板
本工程地下室柱截面尺寸较多,柱高度相差不大,单柱剪力墙截面最大尺寸250×3800,抗震缝两边的柱子,柱子边长相差小于等于10cm,按大截面柱子拉通成矩形柱子;柱子边长相差大于10cm,按照“凸”型柱子施工。
根据计算书,框架柱加固分三种形式
6.1.1、截面小于等于600×600的柱
采用15mm厚木胶合板作面板,50×100木枋作龙骨,龙骨间距为150mm,双钢管抱柱,采用对拉螺杆加固,柱底部200mm起做第一道抱箍,间距为450mm。
插图61600×600的柱加固截面示意图
6.1.2、截面尺寸大于600×600的柱
采用15mm厚木胶合板作面板,50×100木枋作龙骨,龙骨间距为150mm,48钢管抱柱,采用对拉螺杆加固,沿柱长边加设2道对拉螺杆,柱底部200mm起做第一道抱箍,间距为450mm。
插图6.12截面大于600×600柱加固截面示意图
6.1.3、防震缝处双柱
采用15mm厚木胶合板作面板,50×100木枋作龙骨,龙骨间距为150mm,48钢管抱柱,采用对拉螺杆加固,柱底部200mm起做第一道抱箍,间距为450mm。
插图6.1-3防震缝处双柱加固示意图
长边变截面双柱,加固方式同上图,在变截面小柱处增加双钢管抱箍。
插图6.1-4梁柱接头处模板示意图
(1)工艺流程:
放线→焊模板下口限位钢筋→安装柱模板→柱抱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检
(2)施工方法:
①将板(基础梁)清扫干净后,按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板500mm控制线;
②按放出的柱边线设置截面控制筋,每个方向两根,如下图所示;
③按放线位置安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线;
插图6.1-5框架柱模板下口截面控制示意图
(3)柱根部处理
为防止柱根部出现烂根现象,在楼板浇筑后按模板安装后尺寸放边线,并沿边线订木条。
在模板安装时,所有柱根部模板均要加垫海绵胶条,并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实,以防止根部漏浆。
插图6.1-6柱根部处理
6.2剪力墙模板
本工程地下室剪力墙厚度为250、300、350、450、650厚,层高按5.1m考虑。
施工方法:
1、按位置线安装门洞模板,安装预埋件等;
2、把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装PVC套管和穿墙螺杆。
根据计算,本工程剪力墙模板采用50×100木枋作龙骨,龙骨间距为150mm,采用M14对拉螺杆和双钢管加固,钢管竖向加固间距450mm,第一步距地面200mm。
对拉螺杆按水平距离450mm,竖向距离450mm进行布置。
对拉螺杆按设计钢筋保护层厚度焊接50mm长φ10钢筋头作为模板定位卡,以便控制钢筋保护层厚度,其中有防水要求的剪力墙采用防水对拉螺杆,工具式对拉螺杆具有防水性好,施工速度快,可周转施工等特点,且其端部有塑料垫头,拆取方便,经济适用。
插图6.2-1剪力墙模板支撑示意图
插图6.2-2剪力墙工具式对拉螺杆实景图
3、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑或拉杆使模板垂直后,拧紧穿墙螺杆;
4、模板安装完毕后再检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密;
5、墙模板立缝、角缝设于木枋和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木枋拼接;
6、防止墙体混泥土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘结,角模与大模板缝隙过大跑浆,角模入墙过深,门窗洞口变形;
7、预防措施:
1)墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧;
2)支摸时上口卡具按设计要求尺寸卡紧;
3)模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早;
4)为防止模板拼缝时缝隙过大,连接措施不牢固,应加强检查,及时处理;
5)改进角模支摸方法;
6)门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板设计,保证尺寸,便于装拆。
6.3梁模板
本工程梁截面尺寸繁多,截面最大梁350×1200,主楼区框架梁尺寸大多为250×500。
梁模板采用15mm厚木胶合板板做面板,50×100木枋作龙骨,龙骨间距150mm,立杆沿梁跨度方向间距同满堂架,立杆纵向横向间距均为900,步距1500,梁底支撑小楞垂直梁截面方向。
立杆选用钢管类型为Φ48×2.6,立杆承重连接方式为可调支座。
梁侧模主次龙骨均为50×100木枋,主龙骨间距为450。
当梁高>600时,梁中需加一道M12对拉螺杆,沿梁跨按间距500布置。
梁侧次龙骨根据梁高按间距不大于400布置。
1、施工流程
弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫垫木)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
2、施工方法
梁板模板要求拼缝严密,模板间需用胶带密封,防止漏浆,所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度,要求所有木枋找平后方可铺设胶合板,以确保顶板模板平整。
根据规范要求:
梁、板跨度等于或大于4.0m时,模板应起拱,起拱高度L/1000~3L/1000。
梁模板与楼板模板同时搭设。
当梁高度≤600mm时,可不加对拉螺杆,梁底需用步步紧卡紧,梁上段根部利用板底木枋及托梁加固。
当梁高度大于600mm时需用对拉螺杆加固,螺杆间距500mm;次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行;模板安装后要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正;待平板模安装后,检查并调整标高。
插图6.3-1梁高大于600mm时模板支设示意图
梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节:
(1)搁置木方时应立放并拉通线调平上表面;
(2)板模用水平仪测量调平,整个板面上水平高差控制不大于5mm;
(3)模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮,接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂;
(4)模板接面用手刨刨平,确保支模时接缝严密,防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。
6.4楼板模板
6.4.1满堂架搭设要求
本工程支撑满堂架采用Φ48×2.6mm钢管扣件式支撑架,根据不同结构层高采取不同长度立杆,根据计算及结构平面布置情况,本工程支撑钢管立杆间距不得大于1000mm。
满堂架底部设置扫地杆,扫地杆距板面200mm,扫地杆底部铺设木垫板,距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆,中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
a、工艺流程:
摆放扫地杆→拉线逐根树立杆→拉线定标高→安装横杆→拉线定标高→安装扫天杆→安装顶撑。
b、施工要点:
1、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100,以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
2、剪刀撑必须按规范要求进行搭设,并在所有梁底加设之字撑,碗扣立杆与扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
3、钢管立柱底部设垫木,垫木厚度不得小于50mm,顶部设快拆头,快拆头与愣梁之间必须楔紧,快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时保证上下同心;
4、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定;
5、立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上;
6、满堂模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4.5~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑。
6.4.2楼板模板及支撑搭设
本工程楼板模板立杆横距900mm,立杆纵距900mm,步距1500mm,托梁采用Φ48×2.6双钢管。
工艺流程:
搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
板加固及支撑形式见附图:
插图6.4.2-1扣件式满堂架模板支架立面图
楼板模板安装加固注意事项:
1、楼板模板应与梁模板相对独立,拆除板底模板时,梁的支撑体系可以保持不变。
2、楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅,间距300mm,托梁采用Φ48×2.6双钢管,放置于支撑立柱上部的调节支撑头。
3、按楼板尺寸,铺设楼板模板,从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
4、楼板模板拼缝应保证严密,且必须硬拼,楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条;
5、通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正;
6、支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上;
7、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。
6.5楼梯模板
楼梯底模配制采用木胶合板(δ=15mm)作面板,50×100木枋作龙骨,采用半封闭式楼梯,根据楼梯结构尺寸放大样,在木工房制作,踏步模板作成倒三角形。
(1)楼梯板上部的侧墙板利用木胶合板、木枋拼成大模板,利用塔吊进行定位、拼装;
(2)梯板下部侧墙板做成两块定尺模板,模板间的拼缝留成企口缝,模板侧边要求刨平,拼缝严密,安装时利用人工转运至上一楼层;
(3)楼梯板底模同楼层板模配制;
踏步封板利用小张木胶合板制作,周转使用,如下图所示。
插图6.5-1楼梯模板图
6.6特殊部位模板支设
6.6.1梁、柱、墙节点模板处理原则
柱、墙混凝土强度等级高于楼层梁板时,梁、柱、墙节点处的混凝土按以下原则处理:
1、以混凝土强度等级5KN/mm2为一级,凡柱、墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者,梁柱节点处的混凝土,可随梁板一同浇筑。
2、柱、墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级,而柱子四边皆有现浇框架梁者,梁、柱、墙节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
本工程标高在21.550m以下墙柱混凝土强度比梁板高一个等级,故上述原则适用。
6.6.2电梯井模板
底板坑井部位模板拟采用双面覆膜(2050×1200×15mm)木模板、50×100mm木枋、普通钢管及快拆头支撑加固体系。
电梯井底模适当堆载重物,防止模板上浮,具体施工措施可根据现场实际情况调整。
插图6.6.2-1电梯井模板加固示意图
6.6.3高低跨吊模
在高跨混凝土浇筑时,需支设吊模。
吊模通过在高低跨梁钢筋上焊接对拉螺栓固定。
对拉螺栓水平间距500,竖向间距根据降板高度按间距不大于400布置。
插图6.6.3-1吊模模板支设
6.7模板拆除
6.7.1模板拆除
1、模板拆除顺序与安装顺序相反,一般先支后拆,后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板后拆内墙模板;
2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。
水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表:
插表6.7.11拆除承重结构模板的混凝土强度要求表
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
注
待后浇带封闭并达到设计强度后从上往下依次拆除
3、拆除模板之前,应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模;
插表6.7.12拆模申请表
拆除班组
拆除部位
砼浇捣日期
年月日
砼强度要求
%
申请人
日期
年月日
同条件养护试块强度
实验员
工程部审批意见
质安部审批意见
技术负责人
项目经理
4、模板拆除注意事项:
①拆模时从起撬点起撬,不要用力太猛,如发现有影响结构安全问题时,应立即停止拆除,经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除;
②拆模时严禁使用大锤,应使用撬棍等工具;
③后浇带跨模板和支撑体系在后浇带封闭并达到设计强度后自上而下拆除,严禁提前拆除。
6.7.2模板维修保养
模板拆除后,及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物,模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好,涂刷隔离剂后分类立放于支架上,损坏的模板应及时修理或更换。
7质量保证措施
项目部成立工程质量及安全领导小组,负责工程质量及安全的组织和实施。
具体组成人员及分配事项如下:
组长:
钱文科、张斌
副组长:
翟诗成
组员:
秦银芳、周克斌、汪秀敏、马洪生、吴红波
姓名
现场岗位职务
主要负责事项
钱文科
/张斌
项目经理
现场全面管理各项施工事项,把控质量、安全、进度。
翟诗成
技术负责人
负责现场所有有关施工技术事项,全面组织安排各班组施工。
秦银芳
技术员
参与图纸会审和技术交底,配合项目经理及技术负责人安排好每天的生产工作,按规范及标准组织施工,保证进度、质量及安全
马洪生
施工员
参与图纸会审和技术交底,配合项目经理及技术负责人安排好每天的生产工作,按规范及标准组织施工,保证进度、质量及安全
汪秀敏
质检员
按照质量检验评定标准对施工全过程检验和试验进行控制监督,遵守公司和项目制定的有关规定和制度;负责分部、分项工程、隐蔽工程质量检查评定;组织工程质量抽检、联检,参与质量事故的检查与不合格品的控制、分析和处理,并检查落实纠正和预防措施及整改情况;监督检查工程,做到工完场清,文明施工,同时完成项目经理安排的其他工作。
吴红波
安全员
管理现场所有安全事项,参与安全方案及技术交底的编制及实施,全面管理各班组工人安全教育及安全预防措施等事宜
徐作峰
材料员
管理所有进出场材料,掌握材料的库存情况及时调整材料供应计划。
负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等
资料收集建立材料台帐,配合项目对内对外销售商的结算工作。
林承实
预算员
负责项目部的合同管理、施工图预算与统计、工程成本分析与成本控制、工程结算等相关的经济统计工作,负责本项目的所有现
场签证、计量工作,对工程预、结算管理全面负责。
7.1质量标准
7.1.1主控项目
1.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
检查数量:
全数检查
检验方法:
进场材料,由材料部门负责,会同质检部、工程部对进场材料实测实量;模板验收,由工程部负责,会同技术部、质检部、安全部共同检验。
2.安装现浇结构上层模板及支撑体系时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,上下层支撑体系立杆应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板施工方案观察。
3.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察
7.1.2一般项目
1.模板施工时按照规范GB50204-2002(2015年版)严格控制模板施工质量,现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
插表7.1.21模板安装的允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(MM)
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
2m托线板
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔形塞尺
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
钢尺检查。
质检部门预检前填写检查表,并按流程进行抽检。
插图7.1.22模板质量抽检验收流程图
2.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,切应安装牢固
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 天地 模板 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)