汽车施工组织设计.docx
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汽车施工组织设计.docx
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汽车施工组织设计
第一章编制说明
一、编制说明
1、编制依据
1)、国家现行的施工技术规范和规程。
2)、现场和业主、监理单位交流所获得的有关资料。
3)、设计施工图。
4)、本单位在江苏省境内及国内其它省(市)长期从事工程建设施工所获得的丰富施工经验。
5)、本单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。
2、编制范围
法雷奥汽车自动传动系统南京有限公司车间改造工程。
3、编制原则
1)、确保工期的原则
根据合同规定的工期,合理安排施工顺序,优化资源配置,并充分考虑气候、季节(特别是雨季)及交叉施工对工期的影响,科学组织指挥,力争提前完成任务,争取主动。
2)、文明施工的原则
因地制宜,以人为本。
交通、电力、材料、施工场地规划,本着节约用地,防止水土流失的原则,减少污染。
精心布置施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,降低工程费用。
节约用地,保护河道及周围环境,做好水土保持,创建文明施工工地。
3)、争创行业一流、建造优质工程的原则
确定本标段的质量目标,制定创优规划,执行ISO9001质量标准,确保每道工序、每个分项工程质量均达到相关规范的合格标准以上,建造一流的精品工程。
当质量与进度发生冲突时,首先确保工程质量。
4)、安全第一、预防为主的原则
确立安全目标,完善规章制度,强化现场的各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
5)、力求施工方案的适用性和先进性原则
结合工程特点,运用流水作业和网络技术,做好劳动力、材料、机械设备的综合调配。
在保证质量,技术安全下,积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。
力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性,组织均衡生产。
6)、遵纪守法和尊重地方风俗的原则
施工中遵守国家的法律、法规,兼顾地方和群众利益,尊重地方的风俗习惯,减少扰民。
第二章施工方案与技术措施
一、施工准备
1、施工技术准备
施工技术准备是施工准备的核心,具体有如下内容:
1)、熟悉、审查设计图纸
(1)、审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致;
(2)、审查设计图纸是否完整、齐全,以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程某的设计、施工方面的方针和政策;
(3)、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致,以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误;
(4)、明确某期限,分期、分批投产或交付使用的顺序和时间,以及工程所有的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期;
(5)、明确某、设计和施工等单位之间的协作、配合关系、以及某单位可以提供的施工条件;
2)、由生产、技术部门认真按工程的施工组织设计作好各项工作
(1)、气象、地形和水文地质的调查
掌握具体的气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,细化雨季、大风天气的施工措施
(2)、各种物质资源和技术条件的调查
①、由于施工所需物质资源品种多,故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
②、对水源、电源的使用情况作详细调查,包括给水的水源、水量、压力、接管详细地点;供电的能力、线路距离等。
3)、作好与设计配合工作
由生产、技术部门协助项目部组织有关人员认真学习图纸,并进行内部的自审、会审及技术交底等,以便正确无误地按图施工。
(1)、通过学习,熟悉图纸内容,了解设计的技术标准,掌握施工技术规程,明确工艺流程。
(2)、进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
(3)、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
(4)、认真准备、积极参与监理公司牵头组织的有关图纸会审,准确理解设计方面的技术交底,深入领会设计意图,准确掌握设计图纸中的细节,严格按施工质量标准要求进行施工。
2、物质条件准备
1)、建筑材料的准备
(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。
(2)、根据材料需要量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
(3)、组织材料按计划进场,并做好保管工作。
2)、构配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构置配件数量,做好加工工作,并编制相应的需用量计划。
组织构配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3)、施工机构准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
3、现场准备
1)、场地控制网的测量,建立控制基准点
施工前按总平面图,设好高程控制网及坐标控制网,各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩,必要时应设保护措施,以防破坏。
2)、场地准备
进场后,临时设施等用地需平整、并接通临时用水、用电,在围护的施工范围内设置通往主要工作面的施工便道,并做施工前必要的改排水工作。
3)、组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等项工作。
4)、组织建筑材料和构配件的进场
根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场,按规定地点和方式存放堆放,并做好组织和保护措施。
4、施工队伍的准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1)、建立项目部劳动组织的领导机构
施工组织机构的建立应遵循以下的原则:
根据工程的规模、结构特点和复杂程度,确定劳动组织的领导机构名额和人选;坚持合理分工与密切协作相结合的原则;把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构;认真执行因事设职、因职选人的原则。
2)、建立精干的施工队伍
施工队伍的建立,要认真考试专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。
按组织施工方式的要求,确定建立混合施工队组及其数量。
3)、劳动力需用量计划
根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
4)、集结施工力量和组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,并合理安排好职工的工作和生活。
5)、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育
教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想,遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。
6)、生活后勤保障工作
在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产积极性。
7)、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底
进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详尽地向施工队组和工人讲解清楚。
8)、建立健全各项管理制度
工地的各项管理制度是否建立、健全,直接影响着各项施工活动的顺利进行。
无章可循是危险的,有章不循同样危险。
为此必须建立、健全工地的各项管理制度。
这些管理制度包括:
施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。
5、作业条件准备
1)、向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2)、做好工作面准备:
按照施工计划划分好施工区,做好施工区的围闭工作,安排专职交通指挥员,协调好施工车辆的进出,避免交通堵塞。
3)、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查,并有相当一部分运到指定的作业地点。
4)、施工机械就位并进行试运转、做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5)、检查前道工序的质量、在前道工序的质量合格后才能进行下一道工序的施工。
二、人工挖孔施工方案
1、人工挖孔桩施工工艺流程
测放孔位挖孔砼+砖护壁清孔验槽
下钢筋笼下串筒浇注砼成桩
2、桩位测放
按设计图纸利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。
3、人工挖孔护壁技术
(1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
并立即砌好井圈,井圈的高度要高出地面20CM。
(2)每3人组成一个挖孔班组,覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘,遇到致密坚硬的砂卵砾石层和中风化岩层时用锤、钎、风镐配合挖掘。
挖土次序为先挖中心部分后挖周边。
每个孔口安装辘轳一台,弃土装入吊桶、箩筐或布袋内,垂直运输至孔口,远离井口至指定地点。
(3)挖孔每节深度为1.0m。
挖成孔后,先安装网片钢筋后安装模板,模板安装固定时,必须用井口十字线中心垂线校正中心。
(4)若采用砼护壁时,护壁砼浇注必须分段插捣或振动模板使之密实,每节护壁砼搭接长度不小于50mm。
(5)护壁砼养护时间24h后方可拆模,进行下节挖孔施工。
(6)发现护壁砼有蜂窝、漏水现象时,应立即采取堵塞补强措施。
(7)若采用砼砖护壁时,采用M10水泥砂浆砖砌护壁,护壁厚度240cm,必须保证水泥砂浆饱满。
(8)当挖孔至设计桩深时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水并封底,及时通知建设单位、设计和监理部门,对孔直径、深度、形状、尺寸等进行检验,检验合格后,迅速吊放钢筋笼、灌注混凝土成桩。
(9)成孔施工的允许偏差应满足下列要求:
深度满足设计桩长;
孔径允许偏差:
±50;
垂直度偏差小于0.5%;
桩位水平偏差:
≤50mm;
4、质量控制
(1)桩位定位控制:
依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定好桩位中心,以桩位中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后。
用钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点,便于在安装第一节桩孔护壁时校正加筋砼管位置。
(2)严格控制桩孔垂直度、中心位置,每节桩孔加筋砼管护壁做好后,必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以半径尺杆检查孔壁垂直平整度,井深以基准点为依据逐根引测。
(3)在施工过程中,以每一节护壁为验收步骤,检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
(4)施工时,为了保证孔位位置准确,每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜,移位。
5、钢筋笼制作与安装
(1)熟悉钢筋笼大样,并按规范和设计尺寸标准放出钢筋配料大样。
钢筋用料规格、质量应符合设计要求。
(2)钢筋笼主筋和加强筋采用双面焊搭接,搭接长度≥5d,多节钢筋笼搭接采用单面焊接,搭接长度≥10d。
同一截面接头≤50%,接头位置错开≥35d。
螺旋箍筋采用点焊接,呈梅花状点焊为宜。
(3)焊接焊缝应平直饱满,同时应调整焊机电流量,防止烧焊咬伤主筋。
(4)钢筋笼焊接成形应在水平支架上制作。
(5)成品钢筋笼堆放场地必须平整,堆叠放置时不得超过两层,以防止钢筋笼变形。
(6)钢筋笼吊装:
A、钢筋笼运输应摆放平直、防止变形。
B、钢筋笼起吊过程应采用三点平衡起吊法(三点布设:
主吊绳位于2/5处,副吊绳位于1/5处)不得单点拖拉和两点滑动起吊,以防止变形破坏。
C、钢筋笼下入井口应垂直对中,徐徐缓慢放下,不允许摆动碰撞井壁。
D、钢筋笼吊放稳定后,应量测笼顶标高是否符合设计标高。
如上浮或下沉,应查明原因,采取纠正措施。
E、钢筋笼吊装过程必须由专人指挥。
F、本工程钢筋笼拟采用16T吊车整笼吊装。
6、桩身混凝土灌注
(1)清孔、抽水、安装钢筋笼,进行隐蔽工程验收合格后方可灌注桩身砼。
(2)安装导管或串筒,安装料斗固定;导管或串筒下口距离砼面不大于2.0m。
(3)商品砼进场,并经坍落度检验合格。
采用干作业灌注工艺时砼坍落度宜控制在120~140间;如采用导管水下灌注工艺时,砼坍落度宜控制在160~180间
(4)每灌注混凝土1.5~2.0m,采取插入式振捣棒振捣不少于30s,扩大头处根据体积大小,振捣不少于60s,应由中心向四周扩散。
(5)整个灌注过程中应认真做好各项记录,包括灌注起止时间、停待料时间、天气及灌注中的非正常因素等,记录要完整、准确、及时。
砼灌注的整个过程中要高度重视,人人负责,紧密配合,对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报,而贻误处理时间。
(6)灌注混凝土至桩顶时,应适当超过桩顶设计标高20cm(设计有要求时,按实际标准控制),以保证在凿除浮浆后,桩顶标高和质量能符合设计要求。
(7)随混凝土灌注高度的上升,尽量连续不间断,并保证单桩灌入量。
如有特殊情况受限,灌注时间间断不得超过30min。
最好是将混凝土从混凝土罐车中直接均匀投入串筒中。
(8)砼的检测试验,每一批商品砼,搅拌站按规范出据砼试件报告、施工现场进行砼坍落度试验。
每根桩应制备砼试件1组,以供检验需要,并提交试验报告,原件存档。
7、安全控制
人工挖孔桩施工中安全措施非常重要,必须高度重视,应做到以下措施保障:
(1)现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况,提出可能出现的问题和应急处理措施。
要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。
要制定安全措施,并要经常检查和落实。
(2)孔下作业不得超过2人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。
孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。
地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。
孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅自离开,每工作1h,井下人员和地面人员进行交换。
(3)井下人员应注意观察孔壁变化情况。
如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。
如有险情,应及时以出联络信号,以便迅速撤离。
并尽快采取有效措施排除险情。
(4)地面人员应注意孔下以出的联络信号,反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口2m以外。
从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上,并保证施工现场排水畅通。
(5)孔中防毒措施:
要预防孔内有害气体的侵害。
施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开,如有异常气味应及时报告有关部门,排除有害气体后方可作业。
(6)防触电措施:
施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作,施工现场电源、线路按“三相五线制”,TN—S系统要求布置,并按“三级配电”,“二级漏电”分级分段保护,各孔井用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,必须一机一闸一漏一箱进行敷设,孔上电线电缆必须架空20米以上,孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损,防潮,防断等保护措施,空中操作工应戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋,配电箱应有严密的防雨措施,安装位置合适,安装牢固。
桩孔内照明用12V安全灯。
(7)孔内设应急爬梯供人员上下井;
(8)使用吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置;绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固,起吊垂直下方严禁站人
(9)孔口四周必须浇筑砼护圈,挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,
(10)机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响;
(11)每天在孔桩未施工时,要用木板或其它材料把孔口遮盖好,夜间用红灯照明给人提示。
三、基坑土方开挖及技术措施
1、施工前准备
(1)基坑土方施工与基坑支护、基坑内工程桩的保护息息相关,本工程土方开工前应组织专家对土方施工方案的评审工作。
(2)经过开挖条件验收,方可开挖。
土方开挖前先做好定位放线工作,及时做好基坑明排水。
(3)为利于明水排除,沿基坑开挖面放好开挖边线,沿工作面周边做排水沟,转角处做集水井。
2、基坑开挖原则
(1)土方开挖应充分考虑时空效应规律,遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则,应保证支撑结构先撑后挖,开挖到支撑底标高后及时架设支撑,减少基坑开挖期间无支撑的暴露时间、宽度和深度,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许范围内。
(2)土方开挖由专人指挥,采取分层分段对称开挖,每层开挖高差不超过2.00米。
严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。
开挖基础底板标高时,桩体周围土方采用人工清理,然后用挖机带走。
(3)基坑内土方开挖与支撑施工顺序严格按设计要求工况进行。
a、各层土方开挖必须遵循先里后外、先角后边的顺序,从里向外后退开挖,即始终确保土方开挖朝通道口方向。
b、每层土开挖深度不超过2米,每层开挖完毕即开始修整支护桩边缘,防止松动土体坍塌,并能及时观察渗漏情况。
C、基坑开挖施工至基础底板底标高时,在24小时内必须完成素砼垫层,随挖随浇,垫层延伸至围护结构边。
基坑内深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行,桩基承台应逐个开挖,砖砌外模护壁,不得大面积开挖。
基坑内垫层结束后及时绑扎钢筋,浇筑地下室底板,并必须浇筑至支护桩边。
d、土方开挖时,挖土机械不得工程桩和支撑,挖土时先掏空立柱桩和工程桩四周,避免桩经受不均匀的侧向土压。
e、基坑四周严禁堆土或堆载,地面超载应控制在20KPa以内。
f、机械进出口位于坑边,应铺设路基箱扩散压力,不得直接在桩墙顶部碾压。
四、土钉墙支护及挂网喷浆及技术措施
1、放坡段施工要求
(1)施工顺序为:
按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面,人工修整坡面(平整度允许偏差±20mm),喷射砼→设置排水系统;
(2)坡面挂网喷浆要求:
坡面喷射细石砼面层的厚度为60mm,细石砼的等级为C20,水泥用强度等级为42.5级,其配比为宜按试验确定,碎石最大粒径应小于15,。
坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。
2、挂网喷浆工艺流程
测放边线→挖土→修坡→配制、灌注浆液→绑扎钢筋网→焊接加强筋→配制砼→喷砼→下层挖土→……→结束。
3、土钉墙施工技术要求
(1)放样:
坡顶线、坡脚线测放,根据现场轴线和设计图纸,由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。
(2)制作钢筋网及安放:
钢筋购进后,应妥善保管,防止锈蚀,使用前应调直,必要时应进行除锈、除油处理,按规定进行物理力学性能复试试验;焊接用的钢材,应作可焊性和焊接质量的试验检测,其焊接强度应大于材料整体强度。
所有的钢材、水泥、黄砂、石子必须经过复试合格后才能使用。
土钉安放前需绑扎PVC注浆管,注浆管比土钉短100mm,每隔3m用铁丝扎一道。
土钉安放时严禁搅动孔壁,土钉端头孔外预留部分为15cm左右。
(3)配制砼及喷射砼
水泥:
一般采用普通硅酸盐水泥,标号P042.5,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单、质量检验单,出厂证等证明文件,并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验,检验内容包括:
安定性、3天、28天强度及凝结时间等。
按检验结果合理使用。
袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮,堆在距离地面一定高度的堆架上,严禁抛摔和损坏包装袋,严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥。
骨料:
所进石料(粗骨料最大粒径不宜大于12mm)和砂料(中砂或粗砂)应有检验报告单,砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。
拌合用水:
水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,不得含有油脂、糖类及游离酸等;污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸SO4-2计超过水重1%的水均不得使用;使用自来水或清洁的天然水作拌合用水,可免作试验。
速凝剂:
所用速凝剂为J85混凝土速凝剂(徐州矿务局混凝土外加剂厂生产),应有专人负责掌握,添加重量为水泥重量的3%。
喷射时由机器自动添加。
砼配合比:
喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外,还应满足施工工艺要求,配合比为1:
0.4:
2:
2(水泥:
水:
砂:
瓜子片),掺入速凝剂的砼初凝时间≤5分钟,终凝时间≤10分钟,碎石的最大直径不大于12mm。
喷射砼搅拌要求:
喷射砼采用人工干拌,施工人员按配合比换算的实际材料用量,精确计量,拌和均匀,拌均匀后才能加入喷射机。
喷射砼质量要求:
喷射混凝土前,应对机械设备进行调试,喷射砼时,喷头与受喷面保持垂直,枪头以旋涡状移动,自下而上作业。
第三章质量目标、保证体系与措施
1)、质量目标
符合国家现行质量验收标准。
2)、质量保证体系
1、建立健全质量保证体系
建立健全合理的质量保证体系,是保证工程施工质量的前提和基础。
建立以项目经理为第一责任人,质量责任层层落实,直至各施工队,并健全质量教育、质量管理、质量检验、质量监督和质量奖罚制度的质量保证体系,从而保障本工程的施工质量。
2、健全质保制度
项目经理部须有详细的质保制度,奖罚分明,并下发各施工队和各施工班组,要求上墙。
专业技术管理人员,要了解本工程总体计划安排,熟悉分管部分的图纸、设计意图。
按照施工规范、质量标准、技术要求、施工工艺流程、材料规格性能、施工劳动组织、机械设备性能、安全防火要求等组织施工。
同时认真审核施工图及说明,严格按照有关规范要求进行技术交底制度、加强技术管理、注意施工原始资料的积累,要按时填写施工原始记录和各项质量检查报表。
工程变更须有专人负责、记录、更改、备案、存档,竣工资料图纸必须齐全、交验及明。
制定详细施工技术措施。
我们对每部份工程均制定施工工艺流程,对每一分项工程制定施工工序,对各施工工序配备专人检查把关,除设置质检员配合甲方及监理工程师进行质量把关外,自己内部建立一套完整的自检体系,每个班组,每道工序设专人负责质检工作,质量控制纵、横成网,跟踪监督,做到上道工序未经检查,下道工序不得进行,发现问题及时解决。
把好原材料、成品、半成品的采购关。
会同甲方、监理单位对沥青砼、管材、水泥、钢筋等原材料供货商进行精挑细选,选择产品质量好,供货服务好的厂家,做到材料进场取样检查试验,在进场过程中校核每批材料与取样材料是否相符,如有出入立即停止进货。
保证材料进货质量,我们主要采取以下措施:
1)、检查需要进场的材料是否有出厂证明和合格证,地方材料要去现场考察,并签订供货合同,保证材料的正常供应。
2)、所有材料的品种和供货地点、数量需经监理工程师认可后方可进场。
3)、材料进场前设专门人员进行检查、试验合格后方可进场。
4)、对已进场的材料随时抽检,发现不合格后立即退货,并禁止在工程施工中使用。
严肃工程的检测程序。
各道工序完成后均应填写相应的工序检查表,首先由班组自检,合格后交下一道班组进行互检,技术主管复检,项目部专职质检工程师检查,由监理工程师终检。
合格后才可进行下一道工序的施工。
三、质量保证措施
以ISO9000《质量管理与质量保证》为标准,建立完善的质量管理机构,完善质量管理制度,建立质量控制流程。
推行全面质量管理,完善质量保证体系,认真贯彻落实我单位的质量方针,强化全员质量意识教育,大力开展质量宣传教育活动,提高全体人员的质量意识和素质,使全体参建人员牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,实行全面、全员、全过程的质量管理,努力提高施工技术水平,严格规范施工,确保质量目标的实现。
1、组织保证
健全质量保证体系,严格按照质量体系文件进行质量管理,做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。
1)、项目经理部成立质量管理组织机构,严格在质量保证体系下进行管理,作业班组以上单位成立全面质量管理小组,对主要、关键工序的施工质量进行有组织的控制。
配备专职的质检工程师,推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。
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