安全防护方案终.docx
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安全防护方案终.docx
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安全防护方案终
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.安全管理2
4.主要项目安全技术措施2
4.1人员2
4.2安全物资3
4.3施工用电3
4.4现场安全防(支)护3
4.5机械设备4
4.6安全防护设计5
4.7防水工程7
4.8钢筋工程7
4.9模板工程12
4.10混凝土工程16
4.11攀登作业17
4.12交叉作业17
4.13高空作业18
4.14高空作业人员防雷电18
4.15脚手架18
4.16吊装作业19
4.17雨季施工20
4.18冬季施工21
4.19其他21
1.编制依据
1.1建设工程安全生产管理条例
1.2北京市安全生产条例
1.3北京市建筑工程施工安全操作规程(DBJ-62-2002)
1.4建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
1.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
1.6建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
1.7施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
1.8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)
1.9河北建设集团《质量、环境、职业安全健康管理手册》
1.10河北建设集团《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》
1.11本工程施工组织设计
2.工程概况
2.1工程名称:
G135地块工业厂房及配套设施项目9-1#厂房等25项(G135地块工业厂房及配套设施项目)(9-1#厂房等12项)
2.2工程地址:
通州区光机电产业园G135地块,地块四周均与城市道路相接,地块位于光机电产业园西南角,西侧为亦庄工业区大街,南侧为通马路,北侧为光机电六号路,东侧为光机电七号路。
2.3建设单位:
北京经开光谷置业有限公司
2.4设计单位:
北京市建筑设计研究院有限公司
2.5监理单位:
北京伟泽工程项目管理有限公司
2.6施工单位:
河北建设集团有限公司
2.7结构类型:
框架剪力墙结构
2.8建筑面积:
46962平方米
3.安全管理
3.1安全管理目标:
杜绝重大恶性事故,轻伤率控制在3‰以下。
3.2认真落实以项目经理为首的安全生产岗位责任制,做到安全生产人人有责。
管生产必须管安全,管技术必须管安全技术,认真落实“安全第一、预防为主”的方针。
3.3.组织员工认真学习标准、规范和有关法律、法规;强化对员工安全技术操作规程教育,加强对施工管理人员的培训和新工人入场安全教育,及时消除人的不安全行为和物的不安全状态。
3.4项目安全管理执行集团公司《质量、环境、职业安全健康管理手册》和《质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件》。
3.5安全领导小组:
组长:
李新峰
副组长:
杜行
组员:
李明星王强
隰阳黄占良
高龙周岩
3.6根据本工程的实际情况,本项目同时配备2名专职安全员和10~20名群众安全员,安全领导小组在项目经理领导下对本项目安全管理的实施全面负责。
在本项目进行安全生产的全过程中实施安全检查和监督,认真做好定期和随机相结合的检查,及时填报检查资料并整理归档、保存,作为考核和评比的依据。
4.主要项目安全技术措施
4.1人员
4.1.1施工人员进场前先进行身份登记,清退龄18周岁以下未成年人、60周岁以上老年人以及患有各类身心疾病的不健康人员,并做好农民工的实名制管理工作。
4.1.2所有作业人员进场后,先进行进场三级安全教育,培训考试合格后上岗操作;否则继续培训或退场。
4.1.3架工、电焊工、塔司、信号工、电工等特殊工种作业人员必须持合格有效证件上岗。
4.1.4由相关负责人编制管理人员和技术工人培训计划,并按计划由技术、质量负责人杜行、安全负责人李明星等对各岗管理人员和技术工人进行安全知识培训和考核,并做好记录。
4.2安全物资
4.2.1物资采购选择经评定合格、有资质的物资供应商。
4.2.2对安全防护用品,如安全帽、安全带、水平安全网、密目安全网等按规定需做进场复试试验的,经试验合格后方可使用;对护目镜、绝缘手套等采购时必须有产品质量证明文件(出厂合格证、企业资质)。
4.2.3定期发放并指导操作工人正确使用安全防护用品。
4.3施工用电
4.3.1开工前,由项目部电气负责人杜世栋组织编写临时用电方案,并报公司、监理,经审批后方可施工。
施工完毕,经验收合格后方可使用。
4.3.2项目部技术、安全、电气管理人员定期组织对现场的临电设施进行检查,并设专人对临电设施进行日常维护和管理。
4.3.3临电物资质量必须符合国家有关规定,并满足北京市安全监督部门的要求。
4.4现场安全防(支)护
4.4.1由王秉鑫对基槽护坡进行位移巡视,同时安全生产部门对基坑护坡进行巡视检查,一旦发现问题及时向有关领导和技术部门汇报。
项目经理安排专人每半月对安全防(支)护进行一次安全检查。
4.4.2基槽边坡周围用φ48架管设置1.2米高围挡并用密目网封闭,架管刷红白相间漆,作为警示标志。
4.4.3在基槽内用φ48架管搭设上下爬梯(通道),爬梯两侧用密目网围挡。
4.4.4因作业需要,临时拆改、变动防护设施,必须经安全负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后立即恢复。
4.5机械设备
4.5.1项目部对进入施工现场的机械设备的技术状况进行验收,确认设备完好适用、安全装置齐全有效后方可使用。
4.5.2钢筋加工机械搭设防护棚,固定电焊机设立防雨罩,木工切割工具加防护罩。
4.5.3塔吊位置的选定:
本工程拟采用3台塔吊,1台TZ5013布置在施工现场北侧,2台TZ5023分别布置在施工现场东侧和西侧,满足现场施工使用要求。
4.5.4塔吊安拆:
本工程塔吊基础均为固定式基础,根据有资质的租赁方提供的基础图进行基础施工,基础经验收合格后,由具备资质的拆装队伍进行安装。
经验收合格并在相关部门网上备案后方可使用。
塔吊安装防雷装置。
安装拆除前须由技术员对操作工人进行详细的安全交底。
塔吊进场前由塔吊租赁方出具相关的各种手续,安拆前拆装单位必须上报资质证书、安拆方案等相关的文件。
4.5.5室外电梯及物料提升机安拆:
安装、拆除须有具备相应资质的单位进行,安装拆除前须由技术员进行详细的安全交底,安装完毕,经验收合格并在相关部门网上备案后方可使用。
4.5.6现场机械操作人员,严格执行《安全操作规程》。
4.6安全防护设计
4.6.1楼板预留洞防护
⑴楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口,必须用坚实盖板盖没。
盖板上钉短木枋,让其卡在洞口防止挪动移位。
⑵楼板面等处边长为250-500mm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用竹、木等作盖板,盖住动口。
盖板必须保持四周搁置均衡,并用铁丝反拉固定其位置。
⑶边长或直径在500mm及以上的预留洞口,在洞口四周应设置安全围栏,围栏由立杆和横杆用扣件搭设成框架,横杆分上下二道,上横杆上皮与楼面的距离不小于1200mm,中间架设水平安全网。
4.6.2楼梯口防护
楼梯口防护部位主要是梯段边和顶层楼梯平台的临边设置临时护栏。
采用钢管扣件搭设楼梯临时护栏(护栏高度1200mm)。
4.6.3电梯井防护
⑴电梯井口防护可采用固定栅门或防护栏杆进行防护,采用防护栏杆防护时,其高度不应低于1.5m,并设扫地杆或挡脚板。
井口防护采用上下翻转防护门。
栅门高度1.20m,下部设20cm踢脚板,紧贴楼地面安装.,栅门两侧边超出电梯井口边不得小于10cm,上端固定,门栅间距不大于15cm。
使用钢筋不得小于Φ14mm。
⑵电梯井首层设置双层水平安全网。
电梯井内应每隔两层且不大于10m设置一道水平安全兜网,安全网边缘距电梯井墙壁不大于150mm,地下室顶板开始布设,网内应无杂物。
⑶井道内的水平网,应张挂于预插在井壁的钢管上,网与井壁的间隙不应大于10cm,施工层的下一层设置一道硬质隔断以防物件掉落,施工层以及其它层统一采用安全网防护。
4.6.4临边防护
高处作业面边缘围护或围护设施低于800mm时,应按规定设置连续的临边防护设施。
采用防护栏杆时,上杆距地面高度为1.0~1.2m,下杆距地面高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,应加设栏杆柱,防护栏杆应能承受任何方向的1KN的外力防护栏杆立面可采用网板或密目式安全网封闭,栏杆底端设置高度不低于180mm的挡脚板。
临边防护应采用定型化、工具式的防护设施。
4.6.5通道口防护
施工电梯的地面进出通道口,搭设安全防护棚,棚宽大于通道口宽度,棚顶满铺脚手板,向上层施工时,应采用双层棚顶,安全防护棚采用钢管扣件搭设。
4.6.6通道防护
⑴位于塔吊大臂吊运半径范围内的主要施工通道上方应搭设安全防坠棚,防坠棚采用钢管扣件搭设。
⑵防坠根据施工通道的路面宽度要求搭设。
⑶基坑防护
基坑边防护见下图:
立杆和横杆刷红白相间油漆作警示。
4.7防水工程
4.7.1防水应在空气流通较好时进行施工。
4.7.2在明火作业前须向有关人员开动火证。
明火作业时,喷灯严禁指向人,施工现场配置灭火器,并有消防人员监督施工。
4.7.3施工时应顺着风向的方向施工,防止喷灯回火灼伤。
4.7.4对地下室外墙进行防水施工时应搭设脚手架,铺脚手板。
4.7.5施工时应配备相应的灭火器。
4.8钢筋工程
4.8.1钢筋绑扎:
2m高以下的墙、柱钢筋,在地面或楼面上绑扎,整体竖立。
绑扎2m高以上的墙、柱筋时须搭设操作平台。
绑扎柱和墙体钢筋时,人员不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
绑扎大梁钢筋时,操作人员必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。
4.8.2钢筋机械安全技术措施:
a、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
b、作业后,堆好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
c、钢筋切断机:
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作的长度可根据加工材料长度确定。
启动前,检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
启动后,应空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧,压住钢筋,防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。
切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,采用套管或夹具将钢筋断头压住或夹牢。
运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,立即停机检修。
作业后,切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。
d、钢筋弯曲机:
工作台和弯曲台面应保持水平,作业前准备好各种芯轴及工具。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直经为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度.不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
检查确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空在运转正常后,方可作业。
作业时,将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,堆放整齐,弯钩不得朝上。
转盘转向时,待停稳后进行。
作业后,及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
e、钢筋调直机
调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护。
按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业中严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通用过钢管再送入调直机前段的导孔内。
当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。
机械上不准搁置工具、物件,避免振动落入机体。
圆盘钢筋放入放圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。
已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
f、无齿锯:
作业前应检查螺丝、锯片是否固定牢固,锯片不得有缺口。
先空转,确认锯片正常运转后方可使用。
操作时,操作人员应站在锯片的左侧,防止意外碰伤。
操作时,应把材料卡紧,不得松动。
切割材料时,应缓慢送刀,不得用力过猛。
防止损坏锯片和锯片飞出伤人。
在使用中,操作人员应佩戴绝缘手套等防护用品,在前方加挡板,防止火星飞溅。
使用后,关闭电源。
湿手不得触摸电源开关。
g、钢筋滚扎直螺纹加工:
凡参加施工人员必须经过技术培训,机床操作工人应经考核合格,持证上岗。
机床安放平稳,用木方架牢,料架上平面须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。
电源供应方便可靠,机床必须有效接地。
机床露天作业须做好防雨、雪工作,严防漏电事故发生。
机床操作严格按机床使用说明书操作,严禁用脚踏进给手柄进给或复位。
滚丝头时必须使用水溶性切削润滑液,严禁用油或不加切削润滑液加工。
在滚扎过程中,如遇滚丝轮损坏等故障应立即停机,切断电源后维修。
检查或更换滚丝轮组件时,切保切断电源,保障工作安全。
h、焊接作业
焊接操作人员必须持证上岗。
焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高物坠落和火灾等事故的发生措施。
施焊现场10m范围内,不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。
高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,有接火斗,并由专人监护。
雨天不得在露天电焊。
潮湿地带作业时,操作人员须站在铺有绝缘物品的地方,并穿绝缘鞋。
当清除焊缝焊渣时,应戴防护眼睛,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
、交流电焊机
使用前,检查并确认初、次级接线正确,确认电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触触及线路的带电部分。
次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,须详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
多台焊机集中使用时,须分接在三项电源网络上,使三相负载平衡。
接地装置应分别由接地极处引接,不得串联。
移动电焊机时,切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,须立即切断电源。
、气焊设备
乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。
软管接头不得用铜质材料制作。
乙炔表、氧气表必须检验合格方可使用。
氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其它易燃、易爆物品分别存放,不得同车运输。
氧气瓶须有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。
不得用吊车吊运氧气瓶。
开启氧气瓶阀门时,采用专用工具,动作缓慢,不得面对减压器,压力表指针灵敏正常。
未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
点燃焊炬时,先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。
关闭时,先关闭乙炔阀再关闭氧气阀。
作业中,氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,将瓶内的氧气自动放尽后,在拆卸修理。
乙炔软管、氧气软管不得错装。
不得将橡胶软管背在背上操作。
作业后,卸下减压器,拧上气瓶安全帽将软管卷起捆好。
4.9模板工程
4.9.1模板支设和拆除
⑴进入施工现场必须戴好安全帽,并扣好帽带。
⑵高空支模时,必须使用安全带,扣好保险钩。
⑶支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人。
⑷模板支撑系统必须按模板方案要求进行。
⑸工作前检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须挂在身上,钉子必须放在工具袋内,防止掉落伤人。
工作中注意力要集中,防止钉子扎脚或空中滑落。
⑹高空作业时不得向上或向下扔掷物件,不得在墙体或框梁底模板上行走或作业,严禁穿硬底鞋或易滑鞋作业。
⑺严禁在同一个垂直面上,上下同时作业,须采取交叉作业的操作方法。
⑻模板支架或脚手架上不准集中堆放材料物品,防止超荷影响架体的稳定性,消除隐患防止事故发生。
⑼在模板拆除区域周围,设置围栏,悬挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
⑽梁、板底模板拆除前必须提出申请,经项目部批准后方可进行模板拆除作业。
⑾拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止猛力敲打,以防止碰坏砼,影响混凝土观感质量。
⑿模板拆除吊运时,指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的位置方可操作,严禁人员随模板一起吊运。
⒀模板拆除时,下方严禁有其他操作人员。
⒁拆除起吊前必须复查穿墙螺栓是否拆净,并确定模板与墙体完全脱离后方可起吊。
⒂拆除外墙模板时先挂好吊钩,紧固好绳索再拆除螺栓和撑杆,并保持吊钩与模板垂直,严禁斜吊,防止碰撞相邻模板、墙体及施工人员。
⒃摘钩时手不能离钩,待吊钩吊起超过头部后方可松手,吊钩超过障碍物以上的允许高度才能行走或转臂。
⒄模板就位、拆除时,必须保证摸板吊运过程中的稳定性,在6级以上的大风时,不得进行高空吊运。
⒅模板拆除后,及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱模剂时,模板必须支设稳定。
4.9.2木工机械安全技术措施
a、使用木工机械应遵守以下要求:
⑴操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
⑵作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
⑶作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
⑷机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
⑸链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
⑹必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
⑺工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
⑻应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
⑼作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
b、平刨机:
木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:
⑴平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。
⑵开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
⑶刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀,严禁在刨刃上方回料。
⑷每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料的压板和压棍,被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
⑸刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。
⑹二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
⑺刨削过程如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换新磨锋利的刨刀。
⑻同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10mm。
⑼机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
⑽平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。
c、压刨机:
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:
(1)送料和接料应站在机械一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料。
遇节疤时应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料走出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。
禁止在压刨机上加工。
(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。
每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。
(5)清理台面杂物时必须亭机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
d、裁口机:
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:
(1)应根据材料规格高速盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。
(2)送料速度应均匀,不得猛拉猛推,遇硬节应慢推。
必须待出料超过刨口15cm方可接料。
(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5,高度不得超过6cm。
严禁在中间插刀。
(4)裁刨圆木料必须用贺形靠山,用手压牢,慢速送料。
(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
e、圆盘锯(包括吊截锯):
木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作:
⑴圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧,锯片不得连续断齿两个,裂纹长茺不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
⑵操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木弹出伤人。
手臂不得跨越锯片。
必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬接。
木料锯到接近端头时,应由下手接料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。
锯料时不得将木板左右搬动或高抬,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。
⑶短窄料应用推棍,接料使用刨钩,严禁锯小于50cm长的短料。
⑷木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。
⑸锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。
⑹必须随时清除锯后面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。
⑺木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
⑻施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作必须采用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。
⑼用电采用三级配电箱二级保护,三相五线保护接零系统。
定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。
4.10混凝土工程
4.10.1混凝土泵车正式输送混凝土前进行试打。
4.10.2振捣作业人员必须穿绝缘鞋,佩戴绝缘手套。
使用过程中如发现事故,立即切断电源,进行检查修理。
4.10.3设专用开关箱,按“一机、一闸、一漏、一箱”配置,否则,不得使用。
4.10.4夜间施工必须保
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- 关 键 词:
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