大洋电子车间施工组织设计.docx

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大洋电子车间施工组织设计

大洋电子有限公司车间

施

工

方

案

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编制人：

审核人：

编制日期：

目录

1．工程概述---------------------------------------------------------3

2．施工准备---------------------------------------------------------4

3.钢结构制作与安装------------------------------------------------6

4.主要保证施工措施-----------------------------------------------14

5.质量保证体系-----------------------------------------------------19

6.安全保证体系----------------------------------------------------20

7．现场平面布置图-----------------------------------------------21

8.施工进度计划---------------------------------------------------22

1、工程概述

根据编制的大洋电子有限公司车间工程施工和本工程实际特点，钢结构制作与安装施工组织设计。

1.1工程名称：

大洋电子有限公司车间工程

1.2业主名称：

大洋电子限公司

1.3设计院名称：

烟台圣凯建筑设计咨询有限公司

1.4工程建设地址：

福山区聚英路

1.5工程简介：

总建筑面积为8816m2，车间建筑面积为5271㎡，为一层排架轻钢结构，局部为二层；建筑高度5.25m。

±0.000相当于绝对标高46.7m，基础采用钢筋砼独立基础，基础砼强度等级为C30，焊接H型柱梁作为承力构件，C型檀条组成屋面支撑系统，钢梁采用10.9级高强摩擦型螺栓，摩擦面系数为０.３，其余采用普通螺栓。

屋面板基材均不小于0.6mm，镀锌彩板镀层量不小于250g/m2。

钢梁采用Q235级钢，手工焊接时，Q235钢材之间焊接采用E4301～E430２系列焊条，埋弧自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊丝采用Ｊ430、Ｊ431、Ｊ433。

钢材原始锈蚀等级不应低于Ｂ级，除锈等级应不低于St2。

涂层干漆膜总厚度不小于125μm。

1．6工程特点

该工程工程量较大、专业多、工期紧，对工程质量要求高，各工序之间的穿插及各专业之间的交叉配合都将影响整个工程的施工，必须高度重视安全施工。

1．7工期目标：

本工程土建工程自2007年3月16日开工至2007年5月20日竣工。

2、施工准备

2．1技术准备

A、由项目总工程师组织项目部成员认真学习合同条款，明确合同中质量标准和工期要求及规定的权利和义务。

B、组织有关人员进行图纸自审、会审工作。

C、编制具有可操作性的施工方案、质量计划、施工进度计划、安全技术措施等并进行安全、技术交底。

D、建立测量控制网，并加以保护。

E、编制施工图预算、材料构配件采购计划，选定合格分供方。

3、钢结构制作与安装：

3.1、钢结构制作

3.1.1工艺流程图

钢结构制作部分

焊接“H”型钢备制————————————→柱、梁主体号料

↑

柱、梁主体号料

—钻孔——

零件号料———→切割——→—→柱梁装配

—机加——↓

修磨←——成品号孔←———成口修磨←———焊接

↓

成品交工———→喷砂、除锈———→刷漆——→标记喷字

↓

TK质量检查←—————成品出厂←————钢构件交工

3.1.2钢结构安装部分

构件验收——

——→安装准备——→钢柱准备——→调整

基础复测——|↓

调整←——平台梁安装、吊杆安装←—调整←—屋面梁安装

↓

次结构安装——→焊接——→补漆——→主体验收、交工

封闭系统制作安装部分

檩条加工——→檩条安装——→天沟安装——→墙面、屋面封闭

　　　　　　　　　　　　↑　　　　　　　　　　　　|天沟制作↓

交工验收

注意事项：

⑴各施工班组要对工序进行自检，符合有关标准后，方可进行下道工序。

⑵停止点是质量检查部门控制的重要工序，进入停止点，施工班组需按实际情况，填好自检记录，由专职检查员检查确认合格后方可进入下道工序。

3.2制作工艺

（1）材料

①工程钢材必须有材质合格证（包括厂家、钢号、炉罐号、批号等），其化学成分及力学性能应符合相应之规定。

所有钢材在使用过程中，应随时进行外观检查，凡有重皮、皱折、深度锈蚀等缺陷的材料不得使用。

②焊材、油漆等材料，均应有质量合格证明书，并符合有关规定标准。

（2）号料

①号料前，号料工应仔细正确的填好号料清单，发现问题及时与生产技术科联系解决。

②据来料尺寸、规格、结合图纸合理配料。

组焊‘H’型钢的钢板接料，长度不小于500mm，且使翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝间距大于200mm。

焊接H型钢的盖腹板号料时应留有适当的焊接收缩量和切割余量。

③翼、腹板号料可用粉线，其直径不大于0.5mm，零件号眼孔可用样板，如划线应用划针。

④异形板的外形尺寸按1：

1放样确定。

⑤零部件划线后，要用油漆标出构件号及零件号，以利于工序衔接。

⑥半成品号料时，应根据构件类型，必要时制备样板。

（3）切割

①切割工作人员应根据板厚及号料留有的切割余量，合理选择割嘴。

②气割前应将钢材切割区域表面的污物清除干净。

③矩形板采用斗自动切割，异形板采用手工靠尺切割，切割截面与钢材表面不垂直度不应大于板厚的10%，且不得大于2.0mm。

④气割后应清除熔渣与飞溅物。

（4）零部件矫正

①可采用机械或火焰短矫正。

对于小块板料，如厚度不大且数量不多时，可采用手工矫平。

用火焰矫正时，温度控制在800~900度之间，不得超过900度，加热后在空气中缓冷，避免在同在位置反复烘烤。

②矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

（5）机械加工

本工程的机械加工部分主要为拉杆端头的螺纹，车削螺纹应符合有关规定要求。

（6）组装

①组装‘H’型钢在专用胎具上进行，组装前，应划出腹板在盖板上的中心线与边线，并用相应的直角样板控制就位。

其制作须满足《YB3301-92》有关规定和本工艺说明。

另外，要执行本厂《‘H’型钢制作》作业指导书之规定，其质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）之规定。

②组装所有的零部件，加劲板应与主体靠严，其间隙不大于1mm。

③大门的组装应在平台上放样，且固定牢固，以保证其边框间垂直度。

④构件在翻下运输过程中，应采用吊装卡具，用钢丝绳吊装时应加垫，以免勒伤构件边缘。

⑤采用钻模钻孔的钻模在钻孔前应由检查部门确认后方可使用，钻模的定位线与工件的定位轴线要严格对齐。

⑥柱脚组焊前，须将底板的两个方向上划出螺栓组的+字中心线。

（7）焊接

①焊接前，要对组装质量全面自检，并经检查人员专检合格后方可施焊。

且在焊前，将焊缝两侧各30~50mm范围内的油、污、锈等清除干净。

②焊接时，应注意焊接顺序，减少焊接变形。

③焊接过程中，应避免在非焊缝区随意打火（引弧）。

④以接焊缝在焊缝两端分别设置引弧，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

两板规格对手弧焊，长*宽不小于60*50mm，焊接引出长度不小于25mm；对自动焊，长*宽不小于150*80mm，焊缝引出长度不小于80mm。

焊后、引弧、熄弧板用气割割掉，严禁锤击。

⑤本工程组焊‘H’型钢的钢板接料采用直对接。

要求焊缝质量等级为二级，对应的超声波探伤检验等级为B级，评定等级为III级。

即对每条焊缝探务比例为20%，且不小于200mm的长度进行无损检测，检测应在焊缝冷却后进行。

焊接要求为二级质量标准，其它焊缝为三级质量标准。

⑥焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术人员检清原因，订出修补措施后方可处理。

（8）成品矫正：

同（4）零部件矫正。

（9）喷砂、除锈、油漆

①成品喷砂、除锈等级按‘GB8923-88’，Sa2执行。

喷砂后的构件经检查后方可刷油，涂漆前，应去掉灰尘、油污、水份。

②喷漆时，凡遇有雨、大风沙天气，不得露天刷油。

环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。

③普通螺栓眼孔中心至两侧60mm范围内，高强螺栓眼孔中心至两侧100mm范围内，暂不涂刷，并保持清洁，刷漆的边线用壁板刷直。

（10）标记、喷字

执行本厂《钢结构产品标识方法》规定。

另外，标出钢柱盖腹板的1米标高线（从柱顶向柱底返尺寸）。

3.3包装、运输

（1）包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失。

（2）运输时，应尽量保证运输车上的构件号逐层超外，以利于构件摆放时的挑号工作。

（3）包装应符合运输中的有关规定。

3.4安装

（1）安装

①构件运输到现场前应现场观测，尽量使构件摆放到位，避免二次倒运。

②构件安装前亦应观测现场情况，及时清除厂内、厂侧障碍物，以保证安装顺利进行。

③进行基础复测，包括标高，轴线度等超出轴线范围，需同有关部门协商解决，另根据复测结果与制作后构件的实际误差，进行调整，如制备垫板等。

④钢结构安装顺序：

大顺序：

钢柱—→柱间支撑—→屋面梁—→屋面支撑—→框架平台梁—→

吊杆—→平台次梁—→系杆—→檀条—→拉条

⑤围护结构安装顺序

天沟—→彩板—→落水管—→大门

彩板采用外购，并直接运到现场各施工地点，尽量减少二次倒运。

现场卸货采用人工，轻拿轻放，避免磕碰、掉漆。

屋面板的运输

沿山墙方向在屋面梁每隔3m固定铁线与地面锚桩连接，与地面成45度或60度。

铁线上预先套上1.1m长DN20铁管，铁管下端焊有防止板下滑的铁短管，并在两端焊拉环，用以固定拉绳。

铁管上套有柔软材料比如EPE塑料管材，用以保护板材。

彩板将被放在这些铁管上，然后由人在山墙上拉动拉绳沿铁线将板材运至屋面。

同样，将板材由压制台运下和在屋面上运输，亦用此法。

压型钢板堆放地应远离其它裸露钢材，如钢筋等，以免这些钢材上的锈蚀物飘落到压型钢板上，而附着其上难以清除，造成锈斑，渗透钢板。

运至屋面的钢板安装前在屋面临时放置时，必须尽量靠近屋架，严禁放置在已安装好的钢板上，以免重力集中而压坏钢板。

当天计划安装部分当天必须完成。

自攻螺钉及密封胶等零配件必须放置仓库内，以免丢失。

一般安装要求：

钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接要与常年风向相背。

钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

在屋脊处及图纸上有标注处，需将钢板端部上扳80度，形成挡水线；在天沟处及板下端处将钢板端部下扳10度左右，形成滴水线。

屋脊处两端钢板间至少留出50mm间隙，以便插入上扳工具；在天沟处压型钢板应外挑，外挑长度100mm

固定自攻螺钉要与钢板和檀条垂直，并对准檀条翼缘中心线；固定前应拉线，使得钉线垂直。

板的搭接及封胶

泛水板：

屋面外层泛水板搭接长度200mm，均需封胶一道，且以一排防水铆钉连接，铆钉间距40mm；墙面外层泛水板垂直方向搭接长度100mm，无封胶，水平方向搭接长度200mm，施以一道封胶，均以一排防水铆钉连接，铆钉间距40mm；屋面内层及墙面内层收边板搭接长度100mm，无封胶，且以一道防水铆钉连接，铆钉间距80mm。

（2）质量、安装注意事项

现场存放：

应以枕木或基地材料存放，不能将钢板直接与地面接触。

如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖，如发现表面污损，应尽快擦拭干净；镀锌檀条遇水后应及时擦干，否则有可能表面变黑。

屋面钢板上行走，须穿不带钉不带纹底的软鞋。

双脚只能踩在钢板有凹槽部分。

严禁踏踢板肋，禁止在天沟板上行走和站立。

自攻螺钉固定顺序必须与板铺板方向相同，严禁逆向固定螺钉。

现场切割钢板，尽量在地面进行，不得在靠近压型钢板的地方切割。

如必须在屋面进行时，不要在其它压型钢板上进行此项作业。

切割时，钢板的正面朝下；切割后钢板上的残余铁屑必须清扫干净，否则易导致钢板的早期锈蚀。

每天安装工作完成后，必须将屋面及墙面当天留下的所有铁屑和其它杂物清扫干净。

在前述需打封胶的地方，必须严格按要求打上封胶，以免造成漏水或渗水。

天沟及开孔为屋面防水重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查。

未经检查合格，不能进行下一道工序。

彩钢板上划线用水彩笔，不能使用铅笔。

不能与铅铜等材料使用。

有硅胶的地方不能刷油漆。

钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶效果。

连接面要保证干燥无尘。

安装高强螺栓时，不得强行敲打进入，并不得气割扩孔。

穿入方向一致并便于操作。

高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。

每个工序施工中或施工完毕后应进行适当的调整，以利于下道工序的顺利进行。

大门安装过程中应及时进行调试。

（3）补漆

①焊接处。

②高强螺栓摩擦外露面。

③油漆脱落处。

4．主要保证施工措施

4.1施工进度保证措施

1、该工程列入分公司重点工程行列，抽调具有丰富经验、年富力强的项目经理及具有丰富施工经验和专业知识的工程技术骨干担任技术负责人。

2、组建人员齐全、配置合理、工作高效的项目管理机构，精心组织，合理安排，保证工程的顺利进行。

3、组织技术过硬，综合素质高的施工队伍参加施工，在公司范围内进行总体协调，完全可以保证工程的劳动力需求。

4、提前联系材料货源，落实材料计划，及时将材料供应进场，保证施工需要。

5、提前作好各项预防措施，在计划与实际进度不符时，及时调整材料、机械、劳力、资金等相关因素，确保工期。

6、准备、投入充足的机械设备、劳动力，在施工过程中进行动态管理，现场协调，及时解决紧急问题；

7、结构安装与车间封闭施工采取组织平行流水和立体交叉作业，按总进度计划组织施工。

最大限度的利用机械化优势，缩短施工期。

8、周密考虑现场施工中可能出现的临时停水、停电等情况，保证施工在上述情况下能正常施工，保证工期及施工进度；

9、主动搞好与其他队伍的协作关系，为施工的顺利进行创造良好的外部环境；

4.2质量保证措施

1、质量目标：

工程质量达到合格标准。

2、质量标准：

A、《排架轻型房屋钢结构技术规程》；

B、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；

C、《建筑钢结构焊接规程》；

D《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》；

E、公司质量保证手册、程序性文件、作业指导书；

3、专项质量控制措施：

为保证车间主体的施工质量，圆满的完成该工程的施工，质量管理严格执行公司质量保证手册、程序性文件的规定。

针对该工程为轻钢结构对焊接、安装要求的特点，将该项目的焊接、吊装工序采取专项质量控制。

1）、焊接过程的质量控制

建立完善的质量保证体系（见质量保证体系），设质量专检人员，焊工持证上岗。

项目部不定期组织质量联检，对于不合格项下发《质量问题通知单》，按照公司质量保证手册、程序性文件的规定，分析原因，提出纠正预防措施，跟踪质量整改。

针对轻钢结构的固有特点，对焊接过程的实施提出了不同于普通钢结构焊接的要求，由于轻钢结构所采用的材料规格普遍较小，具有易变形、难矫正的特点。

特别是对于焊接工艺的制定，必须针对轻钢结构的焊接变形特点，作出要求。

要求如下：

（1）、原材料的质量控制，强化原材料进货检验，不得使用无质量合格证明材料的原材料。

（2）、板材的平整度对钢结构制作的影响较大，初始不平将加重焊接后的外形尺寸偏差，为保证焊接H型变截面梁、柱的截面尺寸，初始局部不平的钢板在使用前进行平整。

（3）、钢材的运输、装卸过程中要捆绑牢固，防止倾覆、坠落、碰撞等造成钢材的损伤。

带有伤痕的钢板在下料时应去除。

（4）、焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂除使用合格的材料外，使用前严格执行使用制度。

（5）、焊接前焊缝坡口及两侧3mm范围内应除油污。

雨、雪、露、雾、大风天气不得进行室外焊接作业，必须作业时，应采取相应的防护措施。

（6）、焊接设备优先采用气保焊。

焊后变形的矫正质量检查合格后，组对梁、柱节点板。

节点板的变形矫正采用火焰矫正，矫正后自然冷却，严禁采用冷水急冷。

（7）、为保证焊接过程时刻处于有效的监督管理之下，编制管理节点流程，作到施工顺序明确、工期节点合理、检查手段有效、质量目标明确。

2）、构件吊装的施工控制

构件吊装是钢结构安装施工中的一个重要环节，该工序施工的合理与否不仅直接影响施工工期和施工质量，而且与施工安全息息相关。

采取如下措施：

（1）、为保证吊装过程的顺利进行，钢构件安装前编制专门的吊装方案，经监理工程师批准后，方可按吊装方案进行吊装作业。

（2）、吊装前编制有针对性的合理的安全技术措施。

及时对施工人员进行安全技术交底及教育工作。

（3）、在地上完成最大限度的零配件组装，在安装过程中有充分的斜撑和拉索保护，所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形；构件上所有焊接痕迹和其他记号已被正确清除并刷涂；

（4）、场地平整坚实，道路畅通。

（5）、吊装作业人员身体健康，持证上岗，保护用品完备。

信号统一，服从指挥。

（6）、吊装现场禁止无关人员进入。

警示标志明显、规范。

4.3安全施工措施

4.3.1、安全施工管理：

（1）、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责（安全保证体系见附图）。

（2）、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

（3）、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

（4）、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

（5）、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。

（6）、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

（7）、施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

（8）、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

（9）、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员。

4.3.2、现场人员安全措施：

（1）、进入施工现场必须佩戴安全帽。

（2）、安装和搬运构件、板材时需戴好手套。

（3）、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

（4）、现场施工人员均应带安全帽，高空作业人员应佩带安全带，高挂低用，系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

4.3.3、吊装安全措施：

（1）、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

（2）、登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，吊车移动操作平台时，上面严禁站人。

（3）、高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

（4）、吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

（5）、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊装时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

（6）、起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留过久，严禁猛升、猛降，以防构件脱钩。

（7）、构件安装后，检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。

4.3.4、施工用电安全：

（1）、现场用电要有专人负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。

（2）、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备，现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须拉下电闸。

（3）、各种用电设备必须有良好的接地、接零。

对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。

（4）、构件吊装时，应防止碰撞临时拉线，以防触电。

（5）、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

4.4文明施工措施

1、项目经理为文明施工第一负责人，对现场的文明施工全面负责。

2、施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队对施工区域的文明施工的实施。

3、明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。

4、加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

5、现场材料、施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料，作到有序堆放、道路通畅、场地清洁，搞好文明施工。

4.5雨季施工措施

1、在施工布置上，根据晴雨、内外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，调整合理的工序穿插，采取必要的措施，确保工程质量和进度。

2、把雨季施工准备工作纳入计划，搞好雨季施工期各种器材的准备。

3、加强技术管理和安全工作，单位工程认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，并组织雨季施工交底和检查，积极督促各项措施实施。

4、加强气象预报工作，每日要及时掌握气象预报，对大风、雨要及时采取预防措施。

质量保证体系

项目经理

对整个工程的质量负全责

项目技术现场负责

对整个工程的质量提供技术指导、负管理领导责任

项目副经理

对整个工程的施工质量负直接领导责任

物资部

负责工程材料的采购质量

经营部

负责签定质量包保协议

综合办公室

负责质量规章制度的宣传工作

工程部

负责提供质量技术保证措施

质安部

负责该工程的质量监督工作

各工程处

负责本工程处的施工质量工作

确保工程达到优良标准

安全保证体系

项目经理

对整个工程的安全负全责

项目副经理

对整个工程的施工安全负直接领导责任