电炉工程施工组织设计方案.docx
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电炉工程施工组织设计方案.docx
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电炉工程施工组织设计方案
1综合说明………………………………………………………………………...7
1.1前言………………………………………………………………………..7
1.2编制依据…………………………………………………………………..7
1.3工程质量目标……………………………………………………………..7
1.4工期目标…………………………………………………………………...7
1.5安全生产及文明施工目标………………………………………………...7
1.6环保施工目标……………………………………………………………....7
1.7工程施工指导思想………………………………………………………….8
2工程概况…………………………………………………………………………..9
3施工部署总体概述……………………………………………………………....12
3.1施工程序总体设想………………………………………………………...12
3.1.1各生产线投产的先后顺序………………………………………..12
3.1.2施工区域的划分…………………………………………………..12
3.1.3施工部署设想……………………………………………………..12
3.2施工段划分………………………………………………………………...13
3.2.1打桩施工阶段……………………………………………………..14
3.2.2土建施工阶段……………………………………………………..14
3.2.3厂房结构及起重设备安装阶段…………………………………..14
3.2.4机电设备及管道安装阶段………………………………………..15
3.2.5单体调试及无荷联动调试阶段…………………………………..16
4施工进度计划、各阶段进度的保证措施………………………………………17
4.1工期目标…………………………………………………………………...17
4.2施工进度计划主要节点安排……………………………………………...17
4.3施工进度网络计划图……………………………………………………...17
4.4各阶段进度保证措施……………………………………………………...17
5施工准备…………………………………………………………………………25
5.1组织准备…………………………………………………………………...25
5.2技术准备…………………………………………………………………...25
5.3劳动力投入计划、持证上岗及保证措施………………………………...28
5.3.1劳动力计划表……………………………………………………....28
5.3.2劳动力投入保证措施………………………………………………29
5.4施工机械设备及检测设备投入计划……………………………………...29
6施工平面布置和临时设施布置…………………………………………………46
6.1施工平面的管理…………………………………………………………...46
6.2施工平面布置的原则……………………………………………………...46
6.3施工用电…………………………………………………………………...46
6.4施工用水与消防用水……………………………………………………...46
6.5施工道路…………………………………………………………………...47
6.6临时设施布置……………………………………………………………...47
6.7施工场地排水……………………………………………………………...47
6.8施工平面布置图…………………………………………………………...47
7主要分部、分项工程施工方案…………………………………………………48
7.1施工测量方案……………………………………………………………...48
7.2打桩施工方案……………………………………………………………...49
7.3土建工程施工工艺………………………………………………………...52
7.3.1基础施工降水、排水……………………………………………..52
7.3.2地下管廊、冲渣沟组合支撑施工技术………………………..53
7.3.3土方施工方案……………………………………………………..55
7.3.4钢筋工程…………………………………………………………..56
7.3.5模板工程…………………………………………………………..58
7.3.6混凝土工程………………………………………………………..59
7.3.7砌筑工程…………………………………………………………..60
7.3.8脚手架工程………………………………………………………..61
7.3.9装饰工程…………………………………………………………..62
7.3.10门窗安装…………………………………………………………65
7.3.11楼地面工程………………………………………………………66
7.3.12设备基础地脚螺栓固定…………………………………………68
7.3.13大体积混凝土施工裂缝防治技术………………………………68
7.3.14漩流井施工………………………………………………………69
7.3.15沉降观测…………………………………………………………75
7.4厂房钢结构制作工艺……………………………………………………...76
7.5厂房钢结构安装工艺……………………………………………………...83
7.5.1工程概况…………………………………………………………..83
7.5.2厂房钢结构安装施工安排………………………………………..83
7.5.3结构安装工艺……………………………………………………..84
7.5.4压型板施工工艺…………………………………………………..87
7.6工艺设备、管道安装、调试施工工艺…………………………………...89
7.6.1行车安装方案……………………………………………………..89
7.6.2设备安装总体施工程序…………………………………………..91
7.6.3设备安装通用施工方法…………………………………………..92
7.6.4炼钢主要设备安装工艺…………………………………………..98
7.6.4.1电炉设备安装工艺……………………………………...98
7.6.4.2LE炉设备安装工艺……………………………………101
7.6.4.3VD炉设备安装工艺…………………………………...101
7.6.4.4原料投放系统安装工艺……………………………….103
7.64.5连铸机钢包回转台安装工艺…………………………..103
7.6.4.6方坯连铸机组设备安装工艺………………………….106
7.6.4.7板坯连铸机组设备安装工艺………………………….112
7.6.4.8布袋除尘器设备安装工艺…………………………….118
7.6.5主要介质管道安装………………………………………………119
7.6.5.1液压润滑管道安装工艺……………………………….119
7.6.5.2煤气管道安装………………………………………….127
7.6.5.3给排水管道安装……………………………………….128
7.6.5.4压缩空气管道………………………………………….129
7.6.5.5蒸汽管道……………………………………………….130
7.6.5.6介质管道的压力实验、吹扫及清洗………………….132
7.7电气、仪表、计算机安装、调试施工工艺……………………………...135
7.7.1电气安装总程序…………………………………………………..135
7.7.2大、中型变压器安装……………………………………………..136
7.7.3行车滑触线安装…………………………………………………..
7.7.4电缆桥架安装……………………………………………………..140
7.7.5配管工程…………………………………………………………..141
7.7.6盘、箱、柜等电气设备安装……………………………………..141
7.7.7防雷接地和设备接地……………………………………………..141
7.7.8电缆敷设及电缆头的制作………………………………………..142
7.7.9自动化仪表安装…………………………………………………..143
7.7.10计算机安装工程…………………………………………………149
7.8保证单体、联动试车的方案及保证措施………………………………...149
7.8.1高压供配电系统的调试…………………………………………..149
7.8.2传动系统调试、检查……………………………………………..151
7.8.3三相交流整流装置调试、检查…………………………………..152
7.8.4自动化……………………………………………………………..152
7.8.5无联锁手动试运转………………………………………………..155
7.8.6单机带联锁手动试运转…………………………………………..159
7.8.7设备综合试运转…………………………………………………..159
8项目管理………………………………………………………………………..161
8.1现场组织…………………………………………………………….161
8.2主要职责分配…………………………………………………………….162
9质量保证措施…………………………………………………………………..164
9.1质量目标………………………………………………………………….164
9.2项目质量管理体制及组织………………………………………….164
9.3工程质量管理措施……………………………………………………….167
9.4各专业具体质量保证措施……………………………………………….169
9.5部降罚措施…………………………………………………………….177
10安全生产和文明施工目标……………………………………………………178
10.1安全生产和文明施工目标…………………………………………….178
10.2安全生产保证措施…………………………………………………….178
10.2.1施工安全保证体系…………………………………………..178
10.2.2安全管理制度………………………………………………..181
10.2.3桩基工程保证措施…………………………………………..182
10.2.4土建工程……………………………………………………..183
10.2.5钢结构安装…………………………………………………..184
10.2.6机械安装工程………………………………………………..185
10.2.7电气安装工程………………………………………………..
10.2.8筑炉工程……………………………………………………..187
10.3文明施工措施………………………………………………………….187
11新技术应用……………………………………………………………………190
12冬、雨期施工措施……………………………………………………………191
12.1雨期施工措施………………………………………………………….191
12.2冬期施工措施………………………………………………………….193
13针对环保采用的措施…………………………………………………………197
1综合说明
1.1前言
本文依据本工程初步设计资料,结合现场条件和我公司施工经验及资源情
况编制的。
通过对本工程施工容的全面研究和分析,进行了施工总体部署,确定了工程的施工质量、工期等目标。
针对这些目标,阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施,以确保实现本公司所作出的承诺。
1.2编制依据
1.2.1天津钢铁电炉炼钢工程初步设计;
1.2.2国家和冶金行业颁发的施工及验收规、工程质量检验评定标准;
1.2.3GB/T19001-2000idtIS09001系列国际质量体系及我公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程;
1.2.4公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件;
1.2.5本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。
1.2.6类似工程相关资料及标准图集;
1.3工程质量目标
执行国家现行质量验评标准,分项工程一次验收合格率达到100℅,单位
工程优良率达到85℅以上,工程质量达到合格,争创“省部级优质工程”。
1.4工期目标
本工程计划于2007年9月1日开工,2#110t电炉、2#LF炉、2#VD炉、6
流方坯连铸机计划于2008年10月31日竣工投产,工期427日历天;1#110t电炉、1#LF精炼炉、板坯连铸机及其它工程于2008年11月30日竣工投产,总工期457日历天。
1.5安全生产及文明施工目标
严格执行国家现行安全生产文明施工验评标准,执行天津市及业主现行有
关管理规定;死亡事故为零;年千人负伤率控制在3‰以;争创“无伤工程”;文明施工达到天津市文明工地要求。
1.6环保施工目标
污水、噪声、粉尘排放达标;最大限度地减少运输遗撒、扬尘,严格控制
化学危险品及油品的泄露,对有毒有害废气物进行分类管理,提高回收利用率,建设环境友好型项目。
1.7工程施工指导思想
在实施本工程项目工程中的指导思想侧重于以下几个方面:
☆坚持“用户满意工程”的服务宗旨,想业主所想,急业主所急。
☆踏踏实实地工作,以建设“优质、精品工程”为根本出发点,在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。
☆服从监理单位及业主要求,严格按设计施工,保证工程质量目标和工期目标的实现。
☆服从业主方的协调。
☆积极配合业主方方工作,及时办理中间交接,保证工程的顺利进行。
2工程概况
1.7建设单位:
天津钢铁
1.8工程名称:
天津钢铁电炉炼钢连铸工程
1.9设计单位:
中冶华天工程技术
1.10施工围
电炉炼钢工艺系统和相应配套的公辅设施的建筑安装工程。
主要容包括电炉炼钢连铸主厂房及工艺系统、电除尘设备、水处理设施、
压站等。
1.11生产规模及主厂房建筑面积
本工程设计年产钢水237.6万吨,铸坯230万吨。
炼钢连铸主厂房建筑面
积65376㎡(其中电炉炼钢23040㎡,连铸42336㎡)。
1.12工程环境介绍
1.12.1厂址位置
天津钢铁有限钢铁东移后的新厂区。
2.6.2自然条件
2.6.2.1气象条件
夏季/冬季主导风向:
SENNW
极端最低温度:
-20.7℃
极端最高温度:
39.69℃
年降雨量:
584.8㎜
日最大降雨量:
200.1㎜
最大冻土深度:
60㎝
基本风压:
0.4KN/㎡
基本雪压:
0.25KN/㎡
2.6.2.2地震
地震基本烈度为7级
2.7工程项目概况介绍
2.7.1建筑结构形式
2.7.1.1炼钢厂车间各跨概况
电炉炼钢连铸主厂房包括电炉跨、加料跨、精练跨、连铸跨、过渡跨、钢坯跨、铁水倒罐跨、废钢跨。
主厂房各跨概况见下表。
主厂房各跨概况表
跨间名称
跨度(m)
轨面标高(m)
长度(m)
起重机设备
电炉跨
30
28.5
336
2台180/50t2台,2台100/32t
加料跨
15
28.5
336
2台20/5t
精练跨
30
27
336
3台180/60/10t,1台80/20t
连铸跨
30
27
336
1台100/20t,
过渡跨
30
18
336
1台50/20t,2台20/5t
钢坯跨
(一)
33
12
336
3台20/20,1台20t
钢坯跨
(二)
33
12
336
3台20/20,1台20t
电炉炼钢连铸主厂房基本柱距24米,钢筋混凝土基础,钢柱、钢吊车梁、钢托架、钢屋架,成品天窗,彩色压型钢板屋面。
外墙皮±0.00~0.600米砖砌矮墙,,矮墙上立转钢侧窗,上部玻璃钢采光带。
电炉炼钢铁水倒罐跨基本柱距18米,钢筋混凝土基础,钢柱、纲吊车梁、钢
托架、钢屋架、彩色压型钢板屋面。
外墙皮±0.00~0.600米砖砌矮墙,矮墙上立转钢侧窗,上部玻璃钢采光带。
旋流沉淀池径15米,深19米。
屋顶大烟罩尺寸为30米×26米。
屋顶烟罩管道直径Ф5000。
2.7.2主要工艺设备
两座110t超高功率交流电弧炉、两座110tLF钢包精练炉、一座110t双工位VD真空精练装置、两台6流方圆坯连铸机(先上一台)、一台直弧板坯连铸机。
除尘系统流程为:
电炉→滑动烟道→水冷烟道→燃烧沉降室→水冷烟道(Ф2800)→自然风冷器→钢制管道→流旋风器→长袋脉冲除尘器→风机→消声器→烟囱。
水冷管道为Ф89锅炉钢管密排焊合而成,长度约72米。
2.8工程施工特点
2.8.1施工平面管理
本工程工艺布置紧凑。
因此在满足业主对总进度要求的前提下,分区域组织施工,规划好临时道路、临时排水、临时用电线路、临时用地等临时设施的布置,随着工程进展动态调整,以保证物流通畅。
2.8.2施工接口多,协调工作量
本工程施工接口多(施工承包商和设备厂商),工程施工涉及设计单位,多家设备供货单位,存在与设计、设备供货单位的协调等等,必须提前做好各种准备工作,将施工过程中可能遇到的事件的影响降至最小。
2.8.3受外部条件制约因素多
图纸交付进度、材料供应周期和施工开工节点之间的矛盾突出。
为解决这些矛盾,需要与设计及时联络,提出备料计划。
3施工部署总体概述
3.1施工程序总体设想
3.1.1各生产线投产的先后顺序
应业主要求安排,各生产线投产的时间安排如下:
1)第一步14个月投产的项目有:
(1)第一座110t超高功率交流电弧炉;
(2)第一座110tLF钢包精炼炉;
(3)110t双工位VD真空精炼装置;
(4)第一座6流方圆坯连铸机;
(5)相应的除尘、水处理、空压站等公辅设施。
2)第二步15个月投产的项目有:
(1)第一座110t超高功率交流电弧炉;
(2)第二座110tLF钢包精炼炉;
(3)直弧板坯连铸机;
(4)相应的除尘、水处理、等公辅设施。
3.1.2施工区域的划分
根据本工程平面布置设计,拟分成3个区域组织施工;
1)炼钢施工区域;
2)连铸施工区域;
3)除尘、水处理、空压站等公辅设施施工区域;
3.1.3施工部署设想
根据本工程的工艺平面布置,业主对总进度的要求,以及各项目投产顺序的要求、施工区域的划分,施工部署总体设想如下:
桩基施工分先后,管廊道路早完善;
炼钢连铸同步行,开口闭口相接应;
炼钢系统为重点,连铸并进保全线;
能介投入要提早,区域专业协调好。
1)桩基础施工分先后,管廊道路早完善:
根据本工程环境特点以及历次类似工程的施工经验,本工程开工后,首先安
排开工炼钢施工区域打桩,连铸施工区域根据资源的配置在不影响炼钢施工区域的前提与炼钢施工区域同步安排施工。
另外如果厂区设计有底下管廊则要优先安排施工,并且尽早开通施工临时道路,以便在施工区域尽早形成环路,为下一部工程顺利进行提高良好的环境。
临时施工用地按业主指定位置设置,由于施工区域与生产设施相邻,因此在工程占地围,根据进度要求和各专业施工情况,动态布置施工临时用地和施工临时道路,以提供最便捷的施工道路和最佳的临时场地,以保证整个工程有条不紊的按计划进行。
2)炼钢连铸同步行,先深后浅相接应:
炼钢与连铸系统土建施工分区域同时展开施工。
根据炼钢系统与连铸系统的
建筑结构形式特点,原则上安排闭口施工,先施工厂房结构,再施工设备基础。
本工程底下管廊、旋流沉淀池、冲渣沟及大包回转台基础较深,施工时按照先深后浅的原则,对地下管廊、旋流沉淀池、冲渣沟等深基础采取支护措施后,再施工厂房柱基础;大包回转台基础若与厂房柱基础连为一体,则安排大包回转台基础若与厂房柱基础同时施工。
3)炼钢系统为重点,连铸并进保全线:
炼钢系统工程量相对较大,施工期较长,处于全厂产品链的上游,所以,本
工程总体安排时要以炼钢系统为重点,加大炼钢工程的人力及机具的投入力度;连铸系统施工时按照各生产线的投产顺序及工程量依次安排,与炼钢系统齐头并进,最终确保全线投产,实现最终的施工目标。
4)能源介质要提早,区域专业协调好;
能源介质是设备试运转的前提,直接关系到本工程各区域工程的设备单机试
运转,因此能源介质工程在确保主体工程的前提下,尽早组织施工,与主线施工相协调,确保相应的水、电、压缩空气等能介的供给时间以满足试车的需要。
本工程施工时要从整体角度出发,决定了各区域施工时相互联系紧密,包括施工接口、施工顺序、施工场地和施工道路等的配合协调。
3.2施工段划分
按本工程施工的纵向流程分为如下五个阶段:
1)打桩施工阶段;
2)土建施工阶段;
3)厂房结构安装施工阶段;
4)机电设备安装施工阶段;
5)单体调试及无负荷联动调试阶段。
3.2.1打桩施工阶段
打桩分区域进行,施工顺序为:
炼钢施工区域、连铸施工区域(以炼钢为重点)→→公辅施工区域。
3.2.2土建施工阶段
土建施工分3个区域、两个阶段,有主有次,同步组织施工。
1)炼钢施工区域
土建采用闭口施工方式,分两个阶段,第一阶段施工厂房柱基础,完毕后与
与结构安装专业进行中间交接,进行厂房结构安装,第二阶段为厂房结构安装完毕后,土建队伍二次进入现场施工设备基础。
2)连铸施工区域
采用先开口、后闭口、开闭结合的施工方式,旋流沉淀池、大包回转台基础
地下部分组织开口施工。
与连铸区域厂房柱基础同时组织施工。
受旋流池施工影响的四个柱基础在旋流池地下连续墙完成后开始施工。
土建同样分两个阶段施工,第一阶段施工厂房柱基础及旋流沉淀池、冲渣沟及大包回转台基础±0.00以下基础,厂房柱基础完毕后与结构安装专业进行交接,进行厂房结构安装,第二阶段为厂房结构安装完毕后,土建队伍二次进入现场施工连铸机设备基础及大包回转台±0.00以上部分基础。
3)公辅施工区域
前期以不影响主厂房施工为原则,中后期全面组织施工,按生产线投产能源
介质投入的要求按期完工。
保证设备单体调试的要求。
3.2.3厂房结构及起重设备安装阶段
厂房结构安装分炼钢及连铸2个安装区域,与土建施工区域划分同;
钢结构安排在饿公司天津钢结构加工厂进行工厂化制作,根据现场的安装进度配套运输、供给安装现场。
3.2.3.1炼钢区域厂房结构
重点为电炉跨、加料跨,兼顾精炼跨,安装顺序为:
电炉跨、加料跨→精炼跨。
吊装机械:
1台200t履带吊、1台150t履带吊、2台50t履带吊。
1台200t履带吊、1台150t履带吊主要负责区域钢柱及较高厂房结构的安装;
2台50t履带吊负责炼钢厂房较低跨间立面结构及车间平面结构的安装
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