焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工组织设计精品文档27页.docx
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五施工组织设计
“师”之概念,大体是从先秦时期的“师长、师傅、先生”而来。
其中“师傅”更早则意指春秋时国君的老师。
《说文解字》中有注曰:
“师教人以道者之称也”。
“师”之含义,现在泛指从事教育工作或是传授知识技术也或是某方面有特长值得学习者。
“老师”的原意并非由“老”而形容“师”。
“老”在旧语义中也是一种尊称,隐喻年长且学识渊博者。
“老”“师”连用最初见于《史记》,有“荀卿最为老师”之说法。
慢慢“老师”之说也不再有年龄的限制,老少皆可适用。
只是司马迁笔下的“老师”当然不是今日意义上的“教师”,其只是“老”和“师”的复合构词,所表达的含义多指对知识渊博者的一种尊称,虽能从其身上学以“道”,但其不一定是知识的传播者。
今天看来,“教师”的必要条件不光是拥有知识,更重于传播知识。
5.1编制依据
我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。
为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?
吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:
“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!
”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。
特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:
提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。
知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。
根本原因还是无“米”下“锅”。
于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。
所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。
要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。
(1)焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工招标文件、工程量清单及施工图纸。
唐宋或更早之前,针对“经学”“律学”“算学”和“书学”各科目,其相应传授者称为“博士”,这与当今“博士”含义已经相去甚远。
而对那些特别讲授“武事”或讲解“经籍”者,又称“讲师”。
“教授”和“助教”均原为学官称谓。
前者始于宋,乃“宗学”“律学”“医学”“武学”等科目的讲授者;而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502-2002)
(3)《钢筋混凝土用热轧钢筋》(GB/T2975-1998)
(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ75-99
(5)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
(7)《建筑工程施工安全技术规范》JGJ59-99
(8)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
(9)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
(10)我单位对施工现场的查勘情况;
(11)我单位所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平和多年积累的工程施工经验。
5.2编制范围
焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程,包括排水井(标高45M以下部分)、排水管和排水明渠的施工。
5.3工程概况
焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程,位于莱州市金城镇王家村北,处于莱州和招远交界处北端,在莱州和龙口连线中间部位,北临莱州湾,东距烟—潍路约1.5km,距威乌高速约15km,南距莱州市区30km,属典型的四周筑坝平地型尾矿库。
四整合后尾矿库工程按三等库设计,防洪标准为500年一遇。
排水系统采用排水井-排水管(排水明渠)的排洪方式。
本工程主要包括新建排洪系统中的排水井(标高45M以下部分)、排水管和排水明渠等工程。
其中排水井1座,内径=4.0m,采用C30现浇钢筋混凝土,标高21m以下为窗口式,21m以上至一期井顶标高45m为框架式;排水管长436.1m,内径=2.0m,坡度=0.8%,采用C30现浇钢筋混凝土,垫层采用C10素混凝土,排水管每隔6m设一道伸缩缝;明渠长147.5m,宽2m,高1.8-2.4m,采用C25现浇钢筋混凝土,垫层采用C10素混凝土,明渠变化段两端及每隔6m设一道伸缩缝。
5.4工期安排
本工程计划工期90天,具体施工进度计划见表5.12-1
5.5主要工程量
本工程主要工程数量见表5.5-1。
表5.5-1主要工程量统计表
序号
项目名称
计量单位
工程数量
备注
1
土方开挖
m3
5560.72
2
土石方回填
m3
350.59
3
混凝土
m3
660.6
4
钢筋
t
244.63
5
钢件
t
4.75
6
排水管沟
m
436.2
7
变形缝
m
304.76
5.6总体施工部署
焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程施工总平面图见附件四。
5.6.1施工组织机构
焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程项目部施工组织机构见下图。
5.6.2施工任务划分及施工顺序
本项目部共设置3个施工作业队,第一作业队负责排水井施工,第二作业队负责排水管施工,第三作业队负责明渠施工。
排水管从排水井出水口开始,由南向北跳仓施工;排水明渠从明渠出口开始,由西向东施工,确保明渠与排水管顺利相接。
5.6.3现场施工条件
焦家金矿尾矿库位于近郊区,距莱州市不远,周边交通方便,电网及通讯网络布设密集,供水方便,油料、木材以及混凝土原材料等均可就地采购,施工条件相对较好。
5.6.4交通条件
焦家金矿尾矿库四库整合扩容排洪系统工程,北临莱州湾,东距烟—潍路约1.5KM,距威乌高速约15KM,南距莱州市区30KM,焦家金矿尾矿库东边有一条贯通南北方向的砂土路,与新建排洪管线大致平行,尾矿库北边有一条贯通东西方向的水泥路,施工交通便利。
5.6.5施工通讯
人员进场后由项目部安排专人负责联系当地移动或电信公司迁入施工办公用通讯专线,及时建立信息化办公系统,施工人员采用移动手机随时进行信息交流,保证信息沟通畅通。
5.6.6施工和生活用水
施工用水和生活用水均采用焦家金矿取水点处自来水,施工前先行布设施水管,将其接引至各施工、生活用水点,取水点处自来水水质符合饮用水标准,且取水点供水量能满足施工用水量要求。
5.6.7施工供电和施工照明
5.6.7.1施工供电
施工用电就近从业主提供的变压器下接引,变压器下安装计量电表后将低压线路布设到个施工点,每个施工点设置一个总配电箱,再由总配电箱引至各分配电箱,最后引至个用电设备开关箱。
施工用电线路采用TN-S三相五线制接零接地保护系统,以保证施工用电安全。
5.6.7.2施工照明
施工作业场地采用高亮度LED投光灯进行照明,深基坑、临边洞口处夜间设置警示灯。
5.6.8混凝土生产系统
施工用混凝土采用两台强制式搅拌机进行拌制,混凝土生产能力为40m3每小时,混凝土拌合站设置在,拌合站设置封闭式料仓,便于冬季施工保温。
拌合站配置1台50装载机上料,配三台混凝土罐车进行混凝土运输。
5.6.9临时房屋建筑和公用设施
项目部自行解决施工期间所需的全部临时住房,计划就近租房,成立项目部组织施工各项活动。
5.7总体施工方案
基坑采用反铲挖掘机开挖,人工配合清底;钢筋在钢筋加工厂内集中加工制作,平板车运至现场进行绑扎;混凝土在混凝土拌合站集中拌制,混凝土罐车运至现场进行浇筑,垫层采用移动式溜槽浇注,排水井、排水管及明渠采用吊车提升混凝土吊罐进行浇筑,插入式振捣器振捣,人工抹面找平。
5.8施工工艺及施工方法
5.8.1排水井施工
5.8.1.1施工工艺流程
伐树除草→定位放线→挖基槽、验槽→混凝土垫层→井座施工→井座外壁混凝土回填→排水井主体结构施工→其他零星工程及收尾
5.8.1.2施工方法
(1)模板工程
①模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
②模板的接缝不大于2mm。
模板的实测允许偏差见下表,合格率严格控制在90%内。
模板实测允许偏差表
项 目 名 称
允许偏差值(mm)
轴线位移
5
标 高
±5
截面尺寸
+4、-5
垂直度
3
表面平整度
5
(2)模板体系技术措施
①由于该工程施工进度较紧,主体施工时,需配备六层模板,以满足流水翻转。
②柱模的下脚必须有清理孔,便于清理垃圾。
③模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别是注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
(3)模板拆除
①非承重模板拆除时,结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。
②承重模板的拆除,见下表:
承重模板的拆除强度对照表
结构名称
结构跨度
达到混凝土标准强度的百分率(%)
板
≤2
>2≤8
50
75
梁
≤8
>8
75
100
悬臂
≤2
>2
75
100
③拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
④拆模时不要用力过猛,拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。
拆下的模板不得抛扔,要逐块传递下来,拆下后即清理、修整,按规格码放整齐。
(4)钢筋工程
①本工程所有钢筋施工前的准备
审查施工图纸;对进场钢筋进行检查,符合要求才可使用;检查所有施工机械,确保运转正常。
②钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求,现场制做加工。
③材料进场根据施工计划,做到分期分批堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。
④梁的箍筋必须呈封闭型,开口处设置135°弯勾,弯勾长度平直段不小于10d。
⑤柱、梁、板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用22#线全部扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。
⑥上下层钢筋间用ф8钢筋马凳来控制高度,数量每平米不少于一个。
⑦钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。
(5)钢筋绑扎质量要求
①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。
钢筋绑扎允许偏差表
分 项 名 称
允许偏差值(mm)
骨架的宽高
±5
骨架的长度
±10
受力筋
间 距
±10
排 距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋
保护层
梁、柱
墙、板
±5
±3
(6)钢筋工程技术措施
①钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,如需焊接使用,须进行可焊性试验,合格后方准使用。
②对钢筋要重点验收,柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固,防止混凝土浇筑时移位。
验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固,搭接长度(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单,交质检、监理验收。
(7)混凝土工程
混凝土工程采用现场集中搅拌,现场水平运输采用小型自卸车,垂直运输采用小型物料提升机,插入式振捣器振捣,表面按要求做平抹光。
浇筑混凝土用的架子支搭完毕,并经检查合格后开始浇筑。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
搅拌时间:
为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,应符合混凝土搅拌的最短时间。
混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
混凝土运输,混凝土自搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过规定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过规范规定及混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将本层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,否则应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(8)材料要求
必须符合规范规定。
(9)混凝土浇筑
①混凝土入模处,每处配备双人振捣。
②浇筑时确保快插慢拔,振捣时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层混凝土5-10cm。
③浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
(10)施工缝留置与处理
①若在浇筑过程中,由于设备故障无法连续浇筑时,必须按规范要求留置施工缝。
②施工缝处理,凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
(11)养护
混凝土浇筑后及时进行覆盖保温养护,养护时间7-14d。
(12)试块制做
试块组数应满足每100m3不少于2组,每台班不少于1组(坍落度测试次数同试块)。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。
(13)质量要求
混凝土强度必须符合现行规范规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
混凝土浇筑允许偏差
分 项 名 称
允许偏差值(mm)
轴线位移
8
标 高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整度
5
5.8.2排水管施工
5.8.2.1施工工艺流程
伐树除草→定位放线→挖基槽、验槽→混凝土垫层→排水管钢筋绑扎→止水带安装→模板支设→排水管混凝土浇筑、养护→模板拆除→伸缩缝填塞浸油木板→伸缩缝套管→管侧回填夯实→其他零星工程及收尾
5.8.2.2施工方法
(1)土方开挖
主体开挖采用反铲开挖法,开挖自上而下分层进行。
开挖施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。
机械开挖时预留建基面以上20cm厚土层,在基础结构施工前,采用人工开挖修整至设计基面高程,并及时在建基面浇筑垫层混凝土以保护建基面。
(2)土方回填施工程序
施工准备→分层铺填→分层碾压→现场取样试验→检查验收。
(3)土方填筑施工方法
①土料运输与摊铺
a、土方回填在混凝土达到设计强度后进行。
b、装载机运、卸料,人工平料。
排水管基坑开挖
c、铺料时根据压实试验控制铺土厚度(20~25cm)和土块粒径的最大尺寸(小于10cm)。
d、铺料由最低部位开始,按水平层次向上铺土填筑。
②、压实
a、顶面采用压路机压实,下部和边角部分用蛙式打夯机夯实。
b、土料的铺料与压实工序连续进行。
排水管混凝土垫层浇筑
(4)模板施工:
①木模制作材料提前备料,干燥后使用,湿度控制在18-23%。
②所有模板在使用之后和浇筑混凝土之前均清洗干净,为防锈或加速拆模而涂在模板上的涂料,为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂,涂刷作业不因污染而影响混凝土和钢筋的质量。
③模板安装按混凝土结构物的施工详图放样,重要结构多设控制点以利检查校正,模板安装必须固定牢靠。
④模板之间接缝平整严密,建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,模板下端不有错台。
⑤模板安装偏差必须符合有关技术规定要求。
⑥模板拆除期限,根据不同结构部位,施工时间,遵照有关规范规定执行。
⑦拆模作业配置专门工具,按作业程序小心进行,以减少混凝土及模板的损伤。
内模安装就位
(5)钢筋制安
①本工程所用钢筋种类、钢号、直径等均符合施工详图规定,并经材质试验合格后方可使用。
②钢筋加工前将表面油渍、锈皮、漆污、鳞锈等清除干净,加工后的钢筋须符合施工详图要求。
③钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图规定。
钢筋架设完毕后须经检查并符合设计要求和有关规定后,方能浇筑混凝土。
④钢筋接头遵照《水工混凝土施工规范》规定执行。
排水管钢筋绑扎
排水管钢筋绑扎
(6)伸缩缝及其埋件施工
①施工前向监理工程师递交止水带产品出厂合格证。
②施工用止水材料的技术指标符合施工规定。
③止水带搭接长度不小于20mm,搭接采用热熔焊。
(7)混凝土施工:
①同一区域的混凝土,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
②上下层之间的浇筑间歇时间符合规范规定;
③当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,按施工缝处理。
④先浇垫层、底板,后浇箱涵,最后浇排架、工作桥;
排水管模板安装
排水管混凝土浇筑
(8)平仓
主要采用人工平仓。
混凝土随浇随平仓。
有粗骨料堆叠时,将其均匀地分布于砂浆较多处,无用砂浆覆盖和内部蜂窝现象。
止水和预埋件周围用人工送料填满,无直接下料情况,避免了止水带侧压卷曲,预埋件位移或损坏和底部混凝土架空情况的发生。
排水管模板拆除
(9)振捣
插入式振动器振捣时应做到“快插慢拔”:
快插以防止先将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象,慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振捣时将振动棒略为抽动,以使上下振捣均匀。
排水管基坑回填
振捣上一层时,插入下层混凝土5cm左右,以消除了两层之间的接缝。
振捣次序排列成梅花形,振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍,顺序依次,方向一致,以避免了漏振。
振动器没有紧靠模板操作,且避免了碰撞钢筋、预埋件、止水带等。
(10)排水管沉降缝施工
排水管每6M分段浇筑并设置沉降缝,两段排水管间埋设止水带,沉降缝采用聚氯乙烯泡沫板填充。
竣工验收合格的排水管工程
5.8.3明渠施工
5.8.3.1施工工艺流程
测量放线→基抗开挖→明渠地基处理→混凝土垫层处理→底板钢筋绑扎→底板支模→底板混凝土浇筑→侧板钢筋绑扎→侧板支模→侧板混凝土浇筑→养护→拆模→回填
5.8.3.2施工方法
(1)施工测量
用全站仪放出开槽线位,打好木桩,上钉小铁钉,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收。
(2)基抗开挖
①采用人工配合机械开挖,开挖前注意做好防排水设施,开挖按变形缝设置跳槽开挖,必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实,高程准确,严禁超挖欠挖。
②土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势,以利泄水。
⒓在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。
③开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
④在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。
⑤修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
⑥槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
(3)人工捡底的方法
基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。
(4)土方的运输和堆放
开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
土方运至业主指定地点堆放。
堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。
(5)明渠地基处理
用挖掘机施工时,挖掘机的工作范围内,不进行其他工作;且应至少留0.2m深,防止扰动原状土,最后由人工修挖至设计标高。
(6)混凝土垫层处理
在地基处理后的碎石垫层上铺设10cm厚的20号混凝土垫层,铺设的平面位置、几何尺寸满足设计要求,保证混凝土密实,表面平整直顺。
用麻袋覆盖,人工浇水养护。
(7)底板钢筋绑扎
垫层施工完毕,经养护达一定强度后,在混凝土垫层表面放出底板边线,即可进行钢筋绑扎工作。
安装钢筋时,注意位置准确,按照设计要求制作砂浆垫块,并用预埋在垫块中的铁丝绑在钢筋上,以免浇筑混凝土时发生移动。
钢筋与侧模之间的净距用尼龙垫块控制,外露地面部分均采用尼龙垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定,须经质量员自检认可并报监理抽检合格后方可浇筑混凝土。
钢筋绑扎时,其侧板位置上预留50cm以上长钢筋,以便与上部铺装混凝土紧密结合。
(8)底板支模
采用竹胶板拼装用方木支撑,上下两层对销螺栓用φ16拉杆,双螺母紧固。
模板之间夹海绵条,防止漏浆,保证混凝土的外观质量。
模板应洒水润湿,靠混凝土一侧涂隔离剂,注意不得沾污钢筋和其它预埋件,保护层用砂浆垫块制成。
(9)底板混凝土浇筑
浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确,接缝是否严密,支架连结是否牢固,清除模板内的灰尘垃圾。
底板混凝土浇筑分层浇筑,浇至高出底板50cm以上侧墙处。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣,振捣时间为20~30S,当混凝土不再有显著沉落,且没有较大气泡冒出,表明混凝土表面均匀、平整。
底板混凝土强度达到设计强度的70%后,方可在底板上立模浇筑侧板。
(10)侧板钢筋绑扎
绑扎侧板钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形,钢筋主筋保护层为3㎝(墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块)。
(11)侧板支模
内支撑采用φ50mm钢管搭设,纵横向布距不大于1m,竖向布距不大于1.2m,内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接(内外模的横竖带均采用双根钢管),起到横向内支撑作用。
模板采用竹胶板拼装,表面要求光洁无错台,模板接缝加贴密封胶条。
(12)侧板混凝土浇筑
按施工缝的施工要求对洞身衔接部分混凝土进行人工凿毛,以保证新旧混凝土的结合。
侧板混凝土以50cm的层厚逐层浇筑。
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中,定人定位用插式振动棒振捣。
每层均按先边墙,后中墙,再另一边墙的顺序,依次轮流浇筑振捣。
从一端向另一端一次浇筑成形,混凝土浇筑连续进行。
(13)养护、拆模
在底板、侧板混凝土浇筑完成后用土工布覆盖,人工洒水养护,避免太阳暴晒。
(14)基坑回填
回填采用挖掘机结合压路机进行回填,分层进行夯实,每层不应超过20cm。
回填时,必须在箱涵两侧同时对称填筑。
并防止剧烈的冲击。
5.9冬、雨期施工措施
5.9.1冬季施工措施
当室外平均温度低于+5℃或最低气温低于-
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