第5章 高压开关电器.docx
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第5章高压开关电器
第5章 高压开关电器
5.1 概述
5.1.1高压开关电器的分类和工作条件
根据其在电路中担负的任务的不同可以分为高压断路器、熔断器、隔离开关和负荷开关等几类;
断路器和熔断器的灭弧能力强;负荷开关和断路器具有灭弧能力,但灭弧能力不强;隔离开关主要用于检修时隔离电源。
5.1.2高压断路器
能关合和开断各种状况下高压电路中的电流,包括负荷电流和短路电流,用于完成电力系统运行方式的改变和尽快切除故障电路。
它是高压电路系统中主要的运行操作电器与短路保护电器。
根据装置特点,分为户内式和户外式两种。
根据使用的灭弧介质的不同,分为油断路器、压缩空气断路器、真空断路器、SF6断路器、产气断路器和磁吹断路器等。
5.1.3高压断路器的基本参数
1.额定电压:
表征断路器绝缘强度的参数
2.额定电流:
表征断路器通过长期电流能力的参数
3.额定开断电流周期分量有效值:
表征断路器开断能力的参数
4.额定动稳定电流和额定关合电流:
表征断路器通过短时电流能力的参数,这两个参数的数值相等,为该断路器额定开断电流周期分量有效值的2.5倍。
5.额定热稳定电流和额定热稳定时间:
表征断路器通过短时电流能力的参数;
6.开断时间和合闸时间:
开断时间:
从操动机构跳闸线圈接通跳闸脉冲起,到三相电弧完全熄灭为止的一段时间,它等于断路器的固有分闸和熄弧时间之和。
合闸时间:
指从断路器合闸线圈加上电压起,到断路器接通为止的一段时间。
断路器的技术参数还包括断流容量、操作循环合闸与分闸装置的额定操作电压等。
高压电器是在额定电压3000伏以上的电力系统中,用于接通和断开电路、限制电路中的电压或电流以及进行电压或电流变换的电器。
根据电力系统安全、可靠和经济运行的需要,高压电器能断开和关闭正常线路和故障线路,隔离高压电源,起控制、保护和安全隔离的作用。
分类高压电器按结构形式分为单极式和三极式;按使用场所分为户内式和户外式;按组合方式分为成套配电装置和组合电器;按用途和功能又分为开关电器、限制电器和变换电器。
使用中以后一种分类方式常见。
①开关电器:
主要有高压断路器(见断路器)、高压隔离开关(见隔离开关)、高压熔断器(见熔断器)、高压负荷开关(见负荷开关)和接地短路器。
高压断路器又称高压开关,用于接通或断开空载、正常负载或短路故障状态下的电路。
高压隔离开关用于将带电的高压电工设备与电源隔离,一般只具有分合空载电路的能力,当在分断状态时,触头具有明显可见的断开位置,以保证检修时的安全。
高压熔断器俗称高压保险丝,用于开断过载或短路状态下的电路。
高压负荷开关用于接通或断开空载、正常负载和过载下的电路,通常与高压熔断器配合使用。
接地短路器用于将高压线路人为地造成对地短路。
②限制电器:
主要有电抗器、避雷针。
③变换电器:
又称互感器。
主要有电流互感器和电压互感器。
分别用于变换电路中电流和电压的数值,以供仪表和继电器使用。
性能特点和技术参数通常要求高压电器具有以下性能特点:
①可靠性高。
高压电器是电力系统中的控制和保护装置,若可靠性不高,在线路发生故障时不能正常控制,则影响范围会迅速扩大,造成大面积停电。
②能承受很大的瞬时功率。
电力系统中的故障电流往往几倍、几十倍于额定电流,持续时间达几秒钟,要求高压电器能承受、断开和关合这类故障电流。
③动作时间快。
开断故障电流的时间快慢,影响电力系统传输功率的大小和运行稳定性。
高压电器的主要技术参数有额定电压、额定电流、额定开断电流、动稳定电流、热稳定电流等。
额定电压是电器正常工作的线电压。
额定电流是电器在规定条件下,可长期通过的工作电流。
额定断开电流是电器在规定条件下能正常开断的电流。
动稳定电流是电器在规定条件下能承受的峰值电流,主要反映电器承受短路电流电动力作用的能力。
热稳定电流是电器在规定条件下,短时间内所能承受的电流,主要反映电器承受短路电流热效应的能力。
此外,还有最高工作电压、燃弧时间、开断时间、关合电流、超程、刚合速度等。
高压电器的技术参数之间须合理配合,否则其技术性能不稳定,影响经济指标。
选择效验条件
高压电器按照保证正常工作进行选择,按照短路状态进行效验。
1.选择条件
选择条件是开关设备的最高工作电压Umax应大于或等于回路的工作电压。
Umax≥Ug
开关设备的最高工作电压一般比其额定电压UN高10%~15%,即Umax=(1.1~1.15)UN。
详见表4-10。
该表为35kV以下开关电器允许工作条件,其中Pkw为绝缘子的抗弯破坏强度kN。
设备允许工作条件表 表4-10
设备
项目
绝缘子
隔离开关
熔断器
断路器
电抗器
支柱
穿墙
最高工作电压
1.15UN
1.1UN
最大工作电流
<θN
低1℃加0.5%至0.2IN
IN
>θN
IN
环境温度℃
额定θN
40℃
最高
40℃
最低
-40℃
短路情况
动稳定
0.6Pkw
if
热稳定
It2·t
It2·t
开断短路能力
Id或Sd
2.电流
开关设备的额定电流IN应该大于或等于所在回路的最大持续工作电流Ig。
即:
IN≥Ig。
对环境温度不是额定值的,开关设备允许工作电流应作适当修正。
见表4-11。
对熔断器应保证额定电流IN大于或等于熔断器的熔断电流Ir,且大于或等于所在回路的最大持续工作电流Ig,即IN≥Ir≥Ig。
不同回路的持续电流可按表4-12选择。
高压电器没有明确的过载能力,在选择其额定电流时,应满足其各种可能运行方式下回路持续工作电流的要求。
回路持续工作电流表4-12
回路名称
计算工作电流
说明
出线
带电抗器出线
电抗器额定额定电流
单回路
线路最大负荷电流
含线路损耗和应急负荷
双回路
1.2~2倍一回线的正常最大负荷电流
含线路损耗和应急负荷
环形回路
两个相邻回路正常最大负荷电流
考虑断路器故障检修全部可能负荷
桥型接线
最大元件负荷电流
外桥回路要考虑穿越功率
变压器回路
1.05倍变压器额定电流
根据在0,95额定电压以上时其容量不变;带负荷调压变压器应考虑电源元件事故跳闸后仍能保证按变压器最大工作电流
母线联络回路
一个最大电源元件的计算电流
母线分段回路
分段电抗器额定电流
该母线负荷;分段电抗器为发电厂最大一台发电机额定电流50%~80%变电所应能满足用户的一级负荷和大部分二级负荷
旁路回路
需要旁路的回路最大额定电流
发电机回路
1.05倍发电机额定电流
当发电机冷却气体温度低于额定值时,允许提高电流为每低1℃加0.5%,必要时按此计算。
电动机回路
电动机的额定电流
3.按短路条件校验电气设备的热稳定和动稳定
(1)断路器、负荷开关、隔离开关、电抗器等的动稳定性应满足下式条件:
Imax>Ich或imax>ich
式中Imax,imax—制造厂规定的电气设备极限通过电流的有效值和峰值;
Ich,ich—三相短路时,短路全电流的有效值和冲击值。
(2)断路器、负荷开关、隔离开关及电抗器等的热稳定性应满足下式条件:
It.t>I.tja或It>I.tja
式中It—制造厂规定的电气设备在t秒内的热稳定电流;
I—短路稳态电流;
t—与It相对应的时间,通常为1s、5s或10s;
tja—短路电流假想时间。
高压开关电器中熄灭电弧的基本方法有磁吹法、油吹法、真空灭弧法和六氟化硫灭弧法。
5.2 油断路器
油断路器:
采用绝缘油(45号或25号变压器油)作为灭弧介质的一种高压断路器。
5.2.1多油断路器
绝缘油的作用:
用作灭弧介质,用于相对地的绝缘;在断路器分闸后,作为断路器的绝缘;当负荷电流流过时,绝缘油能将电流在动静触头间及其他部位产生的热量传到出去,限制了触头和其他部分运行温度的身高。
5.2.2少油断路器
绝缘油的作用:
灭弧;在断路器分闸后作为断口间绝缘,若有负荷电流流过时,将触头产生的热量传导出去,起到散热的作用。
1.SN10-10型少油断路器
目前6--10KV电压等级使用最广泛的断路器。
油箱是核心部分。
断路器合闸时,动触头(导电杆)插入静触头。
导电回路是上出线座---静触头--弧触指--动触头(导电杆)--中间触头--触头下出线座。
2.SN10-10Ⅲ/1250型少油断路器
每一相油箱旁,并联上一只副油箱。
3.SN10-35型少油断路器
主要不同之处是:
SN10-35型少油断路器分闸后断口间的距离较大,为200mm;SN10-10型少油断路器约为120mm。
4.SW6-110G型断路器
目前110KV系统中使用很广泛的断路器,配液压操动机构。
导电回路:
一侧铝帽上的接线板--铝帽--装于铝帽内的静触头--导电杆--铝法兰内的中间触头--铝法兰--中间导电杆--另一侧铝法兰--另一断口的相应部件--另一铝帽上的接线板。
5.少油断路器的优缺点
优点:
结构比较简单、材料消耗量少、体积小、重量轻、用油量少、便于生产、性能稳定、运行和检修方便、价格便宜等;
缺点:
不适合频繁操作。
5.2.3油断路器的运行维护
1.断路器位置的检查
根据合闸机械位置指示器的指示进行检查;检查分、合闸弹簧的状态及传动机构水平拉杆或外拐臂的位置变化,确认油断路器的分、合闸的实际位置。
2.油位的检查
检查三相每个断口的油位,要求其应在油标上下两监视线之间。
3.运行温度的检查
保持油温、外壳、引接线头等运行温度不超标。
4.套管、绝缘子的检查
套管、绝缘子应无裂纹、破损,无放电痕迹,无放电声和电晕声。
5.操动机构的检查
操动机构的所有部件应完好,各操作电源电压应在允许的动作范围内。
以密封的绝缘油作为开断故障的灭弧介质的一种开关设备,有多油断路器和少油断路器两种形式;它较早应用于电力系统中,技术已经十分成熟,价格比较便宜,广泛应用于各个电压等级的电网中,油断路器用来切断和接通电源,并在短路时能迅速可靠地切断电流的一种高压开关设备。
触头在油介质中闭合和断开的一种断路器。
最早在1895年就已制成了这种断路器。
1930年以前,用油作为灭弧介质来提高断路器的开断能力是最有成效的方法。
油断路器中通常采用的是矿物油(如变压器油),它具有较高的介质强度和较强的熄灭电弧的能力。
工作原理
当油断路器开断电路时,只要电路中的电流超过0.1A,电压超过几十伏,在断路器的动触头和静触头之间就会出现电弧,而且电流可以通过电弧继续流通,只有当触头之间分开足够的距离时,电弧熄灭后电路才断开。
1OkV少油断路器开断20KA时的电弧功率,可达一万千瓦以上,断路器触头之间产生的电弧弧柱温度可达六七千度,甚至超过1万度。
作用
多油和少油断路器都要充油,其作用是灭弧,散热和绝缘。
它的危险性不仅是在发生故障时可能引起爆炸,而且爆炸后由于油断路器内的高温油发生喷溅,形成大面积的燃烧,引起相间短路或对地短路,破坏电力系统的正常运行,使事故扩大,甚至造成严重的人身伤亡事故。
电弧熄灭过程:
当断路器的动触头和静触头互相分离的时候产生电弧,电弧高温使其附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解,形成灭弧能力很强的气体(主要是氢气)和压力较高的气泡,使电弧很快熄灭。
油断路器的爆炸燃烧原因有以下几个方面:
(1)油面过低油断路器触点至油面的油层过薄,油受电弧作用而分解的可燃气体冷却不良,这部分可燃气体进入顶盖下面的空间而与空气混合,形成爆炸性气体,在自身的高温下就有可能爆炸燃烧。
(2)油箱内的油面过高析出的气体在油箱内得不到空间缓冲,形成过高的压力,也可能引起油箱爆炸起火。
(3)油的绝缘强度劣化杂质或水分过多,引起油断路器内部闪络。
(4)操作机构调整不当部件失灵,会使操作时动作缓慢或合闸后接触不良。
当电弧不能及时被切断和熄灭时,在油箱内产生过多的可燃气体,便可能引起爆炸和燃烧。
(5)遮断容量小油开关的遮断容量对输配电系统来说是个很重要的参数。
当遮断容量小于系统的短路容量时,断路器无能力切断系统强大的短路电流,致使断路器燃烧爆炸,造成输配电系统的重大事故。
(6)其他油断路器的进、出线都通过绝缘套管,当绝缘套管与油箱盖、油箱盖与油箱体密封不严时,油箱进水受潮,或油箱不洁,绝缘套管有机械损伤都可造成对地短路引起爆炸或火灾事故。
因此,断路器在安装前应严格检查,是否符合制造厂的技术要求。
断路器的遮断容量必须大于装设该断路器回路的短路容量。
检修时,应进行操作试验,保证机件灵活可靠,并且调整好三相动作的同期性。
断路器与电气回路的连接要紧密,并可用试温蜡片观察温度,触头损坏应调换。
检修完毕应进行绝缘测试,并有专人负责清点工具,以防工具掉入油箱内发生事故。
投入运行前,还应检查绝缘套管和油箱盖的密封性能,以防油箱进水受潮,造成断路器爆炸燃烧。
断路器切断严重短路故障后,即应进行检查触点损坏情况和油质情况。
在运行时应经常检查油面高度,油面必须严格控制在油位指示器范围之内。
发现异常,如漏油、渗油、有不正常声音等时,应采取措施,必要时须立即降低负载或停电检修。
当故障跳闸重复合闸不良,而且电流变化很大,断路器喷油有瓦斯气味时,必须停止运行,严禁强行送电,以免发生爆炸。
灭弧室
由绝缘材料制成并装设在触头周围,用以限制电弧、并产生高速气流对电弧进行强烈气吹而使电弧熄
油断路器
灭。
按照产生气吹的能源,灭弧室可以分为3类。
①自能气吹式灭弧室:
利用电弧自身的能量使油分解出气体,提高灭弧室中的压力,当吹弧口打开时,由于灭弧室内外的压力差而在吹弧口产生高速油气流,对电弧进行气吹而使之熄灭。
②外能气吹式灭弧室:
利用外界能量(通常是由油断路器合闸过程中被贮能的弹簧提供)在分断过程中推动活塞,提高灭弧室的压力驱动油气吹弧而熄灭电弧。
也有称此为强迫油吹式灭弧室。
③综合式灭弧室:
它综合了自能吹弧和外能吹弧的优点,利用电弧自身的能量来熄灭大电流电弧,利用外界能量来熄灭小电流电弧,并可改善分断特性。
这种灭弧室结构稍复杂,但分断性能好。
超高压少油断路器中大多数采用这种灭弧室。
油断路器灭弧室中吹弧形式主要有4种(见图)。
①纵吹:
油气沿电弧轴线方向吹过电弧表面。
②横吹:
油气垂直于电弧轴线方向吹弧。
③纵横吹:
既利用横吹又利用纵吹的复合吹弧形式。
④环吹:
油气从四周垂直于电弧轴线方向吹弧。
按照主要吹弧形式可将油断路器的灭弧室分别称为纵吹灭弧室、横吹灭弧室、纵横吹灭弧室和环吹灭弧室等。
分类
简介
油断路器按对地绝缘介质的不同,可分为接地箱壳多油断路器(简称多油断路器)和带电箱壳少油断路器(简称少油断路器)两种。
多油断路器
其灭弧室装在一个接地金属箱中,通常用油量较多,油既用作灭弧介质又用作对地绝缘。
多油断路器结构简单,性能可靠,可以制成超高压等级(如362kV),并可方便地带电流互感器,配套性强,户外使用时受大气条件的影响小。
多油断路器的使用历史悠久,使用和制造技术成熟,曾在电力系统中起过重要作用。
但多油断路器也有很多的缺点,特别是在超高压等级时,体积庞大,消耗大量的钢材和变压器油,运输和安装均有较大困难,引起爆炸和火灾的危险性大。
所以多油断路器已趋于淘汰。
少油断路器
其灭弧室装在与大地绝缘的油箱中。
油箱既可用金属做成,也可以用绝缘材料制成。
油仅作为灭弧介质和断口间绝缘用,而不作对地绝缘用,用油量少。
少油断路器主要由底架、绝缘子、传动系统、导电系统、触头、灭弧室、油气分离器、缓冲器及油面指示器等部分组成。
合闸时,操动机构通过传动拐臂连杆(见开关机构),把力传到主轴,主轴带动3根绝缘拉杆使三极动触杆向上作直线运动,最后插入静触头中,操动机构扣住触杆,使断路器保持在闭合位置。
在这一过程中,开断弹簧拉伸贮能,为分闸作准备。
分闸是当操作机构脱扣时,由于开断弹簧力的作用,使主轴转动带动拉杆,从而使动触杆向下运动。
最后因开断弹簧的预拉力作用,主轴拐臂紧靠在分闸定位件上,从而使断路器保持在断开的位置上。
110kV及以上电压等级的户外式少油断路器多采用开断电弧的单元断口(或称开断单元)串联、积木式组合的落地式总体结构。
标准开断单元的电压为55~110kV。
例如SW6型少油断路器,开断单元为55kV,属于这一系列的220kV和330kV的少油断路器将取双柱四断口和三柱六断口的结构,每极由四个和六个开断单元串联而成,各断口上均并联电容器以均匀开断时断口的电压分布;每极各用一个单独的液压操动机构操作。
SW7-220型220kV少油断路器,因开断单元为110kV,所以每极取单柱双断口的结构。
少油断路器的突出特点是结构简单,易于制造和维修、价格低、使用方便。
与多油断路器相比,少油断路器体积小、重量轻、用油量少,能采用积木式组装成超高压少油断路器,并在电力系统中被广泛应用。
其缺点是燃弧时间长,动作较慢,检修周期短,维修工作量大,受单元断口的电压限制,发展特高压等级有困难等。
5.3 真空断路器
5.3.1真空断路器的原理与结构
核心部件是真空灭弧室,由真空容器(外壳)、动触头、静触头、波纹管、保护罩(屏蔽罩)、法兰、支持件等构成。
5.3.2真空断路器的特点
1.灭弧室不需检查,电气寿命长,机械寿命长,适用于频繁操作;
2.真空灭弧室没有爆炸和火灾危险;
3.触头间开距短,绝缘性能好;
4.灭弧性能强,燃弧时间短,动作快,一般全开断时间少于0.1S;
5.熄弧后触头间隙的破坏性放电电压恢复速度快,开断性能好,需采用限制过电压的措施,如装设阻容吸收器、氧化锌避雷器等。
6.真空断路器开断时没有副产品产生,也不存在介质劣化问题。
5.3.3真空断路器产品介绍
N或W后的数字为设计序号,最后面的数字表示额定电压等级。
5.3.4真空断路器的运行维护
开断电路时,分闸弧光呈微蓝色;且在分闸状态下,一侧触头带电时,外壳内壁不能有红色或乳白色出现。
真空断路器工作原理
以最常用的为例,
1.电机回路,主要是储能给合闸提供能量的
2.合闸回路是用来合闸的
3.分闸回路用来分闸
4.防跳电磁铁回路主要是防止合闸后合闸开关未断开,当发生事故时跳闸后又合闸,造成跳跃式分合闸,发生危险
5.辅助回路是提供辅助触点的
6.闭锁回路用于两台以上断路器的连锁
7其他辅助触点电机储能点用于连接电机储能指示灯试验位置和工作位置微动开关提供位置信号的
VS1-12型真空断路器系户内高压开关设备,适用于额定电压12kV、频率50Hz的三相电力系统中,作为保护和控制电器使用,由于真空断路器的特殊优越性,尤其适用于频繁操作的场所。
VS1-12型侧装式(VBM7)真空断路器采用固定式结构,主要用于固定式开关柜中,亦可单独使用,对输配电线路进行控制和保护,由乐清市旭开电气有限公司制造生产。
性能
VS1真空断路器可在工作电流范围内进行频繁的操作或多次开断短路电流;机械寿命可高达30,000次,满容量
VS1-12真空断路器外形安装尺寸
短路电流开断次数可达50次。
VS1真空断路器适于重合闸操作并有极高的操作可靠性与使用寿命。
VS1真空断路器(普通型)采用了立式的绝缘筒防御各种气候的影响;且在维护和保养方面,通常仅需对操作机构做间或性的清扫或润滑。
VS1真空断路器(极柱型)采用了固体绝缘结构—集成固封极柱,实现了免维护。
VS1真空断路器在开关柜内的安装形式既可以是固定式,也可以是可抽出式的,还可安装于框架上使用
工作原理
永磁操动机构原理
当断路器处于合闸或分闸位置时,线圈中无电流通过,永久磁铁利用动静铁芯提供的低磁阻抗通道将铁
VS1(VBM7)-12侧装式
[1]芯保持在上下极限位置,而不需要任何机械锁扣。
当有动作信号时,合闸或分闸线圈中的电流产生磁势,
VS1-12真空断路器
动、静铁芯中由线圈产生的磁场与永磁体产生的磁场叠加合成,动铁芯连同固定在上面的驱动杆,在合成磁场力的作用下,在规定的时间内以规定的速度驱动开关本体完成开合任务。
此机构之所以被称为两位式双稳态原理结构,是由于动铁芯在行程终止的两个位置,不需要消耗任何能量即可保持。
而传统的电磁机构,动铁芯是通过弹簧的作用被保持在行程的一端,而在行程的另一端,靠机械锁扣或电磁能量进行保护。
由上述可知,永磁操动机构是通过将电磁铁与永久磁铁特殊结合,来实现传统断路器操动机构的全部功能:
由永久磁铁代替传统的脱锁扣机构来实现极限位置的保持功能,由分合闸线圈来提供操作时所需要的能量。
可以看出,由于工作原理的改变,整个机构的零部件总数大幅减少,使机构的整体可靠性有可能得到大幅提高。
由于永磁机构本身的特点,可以提高断路器的可靠性,同时合分闸特性又只与线圈参数有关,因此永磁机构的分合闸特性可以通过电子或微机系统来控制,实现速度特性的智能控制,具有自检测功能。
控制回路可采用电子控制、外接合闸直流接触器。
灭弧室灭弧原理
VS1-12/M断路器(配永磁操动机构)采用真空灭弧室,以真空作为灭弧和绝缘介质,灭弧室具有极高的真
VS1-12真空断路器(5张)
VS1-12真空断路器,空度,当动、静触头在操动机构作用下带电分闸时,在触头间将会产生真空电弧,同时由于触头的特殊结构,在触头间隙中也会产生适当的纵磁场,促使真空电弧保持为扩散型,并使电弧均匀分布在触头表面燃烧,维持低的电弧电压,在电流自然过零时,残留的离子、电子和金属蒸汽在微秒数量级的时间内就可复合或聚在触头表面和屏蔽罩上,灭弧室断口的介质绝缘强度很快被恢复,从而电弧被熄灭,达到分断的目的,由于该真空断路器采用磁场控制真空电弧,因而具有强而稳的开断电流的能力。
“高压真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;真空断路器其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。
发展简史 1893年,美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室,并获得了设计专利。
1920年瑞典佛加公司第一次制成了真空开关。
1926年美国索伦森等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性,但因分断能力小,又受到真空技术和真空材料发展水平的限制,尚不能投入实际使用。
随着真空技术的发展,50年代美国才制成第一批适用于切断电容器组等特殊要求的真空开关,分断电流尚停在4千安的水平。
由于真空材料冶炼技术上的进步和真空开关触头结构研究上所取得的突破,1961年,美国通用电气公司开始生产15千伏、分断电流为12.5千安的真空断路器。
1966年试制成15千伏、26千安和31.5千安的真空断路器,从而使真空断路器进入了高电压、大容量的电力系统。
80年代中期,真空断路器的分断能力已达100千安。
中国从1958年开始研制真空开关,1960年西安交通大学和西安开关整流器厂共同研制成第一批6.7千伏、分断能力为600安的真空开关;随后又制成10千伏、分断能力为1.5千安的三相真空开关。
1969年华光电子管厂和西安高压电器研究所制成了10千伏、2千安单相快速真空开关。
70年代以后,中国已能独立研制和生产各种规格的真空开关。
真空断路器通常可分多个电压等级。
低压型一般用于防爆电气使用。
像煤矿等等。
具体介绍
额定电流达到5000A,开断电流达到50kA的较好水平,并已发展到电压达35kV等级。
80年代以前,真空断路器处于发展的起步阶段,技术上在不断摸索,还不能制定技术标准,直到1985年后才制定相关的产品标准。
[1]
国内主要依据标准:
JP3855-96《3.6~40.5kV交流高压真空断路器通用技术条件》
DL403-91《10~35kV户内高压断路器订货技术条件》
这里需要说明:
IEC标准中并无与
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- 第5章 高压开关电器 高压 开关 电器