钢结构屋面工程施工方案.docx
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钢结构屋面工程施工方案.docx
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钢结构屋面工程施工方案
钢结构屋面工程
施
工
方
案
编制人:
曹臣
审核人:
都玉重
审批人:
王海峰
北京永成兴业钢结构有限公司
一、编制依据
二、工程概况及特点
三、施工部署
四、安装方案
五、技术措施
六、劳动力组织和施工机具
七、质量控制及验收标准
八、安全文明生产措施
一、编制依据
1、施工图纸
2、国家现行标准及施工验收规范。
3、甲方公司有关技术要求。
4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。
5、本公司在同类工程中的施工经验。
6、适用于本工程的施工机械及技术参数:
(1)招标文件技术条款及图纸。
(2)《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。
(3)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。
(4)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。
(5)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
二、工程概况及特点
1、工程概况
该厂房为单跨,轴线尺寸为:
跨度为13.2米,柱距为8.8m,总长52.8米。
钢结构安装总量约为20吨。
厂房形式为单层厂房。
厂房屋面全部为钢结构。
柱混凝土柱,屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系,部分檩条下设隅撑.
屋面梁采用热轧H型钢组成图纸标注WL600*300*11*17,。
梁与梁为焊接、梁与柱的连接采用10.9级高强螺栓连接。
屋面板采用960x75型玻璃丝棉复合板,上下彩钢板为0.5mm厚。
玻璃棉每立方米40千克。
钢结构除锈等级为Sa2级标准。
制作完毕后涂覆防锈底漆两道,厚度50um面漆两道,底漆加面漆总厚度150um本施工方案内不包含防火涂料。
施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001和国家现行有关钢结构质量标准执行。
2、工期、质量、安全承诺书
2.1工期的承诺
钢结构安装,施工期为20天,其中厂内预制5天,现场安装15天。
(此周期不含原材采购时间)
2.2质量的承诺
(1)满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求;
(2)满足合同质量标准的要求;
2.3安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定,杜绝重大恶性事故的发生,做到:
无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故;千人负伤率:
不超过1%o。
三、施工部署
本工程为轻钢屋面结构工程。
我公司施工部署的目标是“三保一高”,即:
确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行,工程质量高水平。
在整个施工过程中,贯彻ISO9000:
2000标准、公司质量方针。
即:
管理科学;技术先进;施工精心;产品优质;持续改进;顾客满意。
工期目标:
在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。
临设安排:
综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。
住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。
信誉目标:
严格执行本公司对合同的承诺,严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见,督促项目部对工程质量的负责,维修及整改,直至顾客满意为止,争创良好的社会信誉。
1、施工阶段划分:
为确保工程地度,保持人力均衡,降低工程成本,确保工程进度将整个工程划
分为五个阶段:
原材采购
—>
厂内预制
■*
钢梁系统安装阶段
屋面系统安装竣工及验收阶段吊装机构的选择
2、机械
因单榀钢梁最大重量约1.9吨,安装高度为5.12米,选择1台25吨汽车吊,负责本工程钢结构的安装。
3、施工顺序:
预埋件复测---钢梁吊装---系杆安装---水平支撑安装---檩条安装---隅撑安装---水沟安装---屋面板安装---收边安装。
四、钢结构安装方案
1.钢梁安装
1.1钢梁的安装
钢梁吊装前,应对梁的编号、几何尺寸及安装节点对照设计图纸进行检查,安装后及时对高强螺按规范要求进行终拧。
1.2屋面梁安装
屋面梁进入现场后检查几何尺寸,并按规定要求摆放,以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值,特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量,以确保后续屋盖安装正常;且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
屋面梁吊装采用2点绑扎吊装。
2屋面天沟、支撑、檩条安装
2.1屋面系统的安装采用综合安装法安装,即两榀屋面梁之间的所有构件全部安装完毕后,再吊装下一榀屋面梁。
屋面系统吊装前应再次检查柱垂直度,及时纠正积累误差。
2.2檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装,减少高空作业,加快施工进度。
2.3高强螺栓安装
2.3.1高强螺栓施工
(1)高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量,室内防潮存放。
(2)在安装前对钢构件连接处的磨擦面进行检查,连接板必须平整无弯曲。
(3)高强螺栓安装时,高强螺栓必须能自由穿入;错孔在2~5mm寸可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理,当螺栓超过规范要求的2mm寸换用相应规格的高强螺栓;当错孔大于5mm以上时,先电焊补孔,再重新钻孔。
(4)在钢梁就位后,应及时进安装高强螺栓,对其进行初拧,48小时内进行终拧,并在高强螺栓终拧后及进进行油漆封闭。
(5)对于每一个节点,紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周,高强螺栓施工质量的检验采用倒角法及时检测螺栓的紧固力。
2.3.2高强螺栓连接副的安装方法
(1)磨擦面应保持干燥,下雨天不得施工。
(2)高强螺栓的安装应在结构构件校正合格后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
(3)高强度螺栓的初拧、终拧应在规范要求的时间内完成。
2.3.4接触面间隙控制标准
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙,应按下表所示进行
处理
项目
示意图
处理方法
1
1~
——t
T
tvI.Omn时不予处理
2
11
锂
1
t=1.0〜3.0mn时将厚板一侧磨成1:
10缓坡,使间隙小于1.0mm
3
十t
1
t>3.0mn时加垫板,垫板不小于3mm最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应于构件相同
235高强螺栓施工注意事项
(1)高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告,合格后方可使用。
(2)严格施工程序,先里后外,先初拧后终拧,原则上当天施工当天封闭
(3)保证磨擦连接面贴紧,确保磨擦系数及扭矩系数值。
(4)按工期要求做隐蔽记录。
2.4钢结构安装焊接
2.4.1焊材选用
序号
母材
焊接材料
备注
GMAW
SMAW
1
Q235B
H08A①1.2丁
E43**
GB/T117-95
2
Q345
H08MnA
E50**
GB/T118-95
2.4.2焊材管理
焊材应按焊材管理制度严格管理,强调如下:
•焊材要有齐全的材质证明,并经检查确认合格后方可入库;
•焊材应由专人发放,并作好发放记录;
•焊条按规定烘烤,烘干焊条时,应防止将焊条突然放进高温炉内,或从高温
中突然取出冷却,防止焊条因骤热产生药皮开裂脱皮现象;
•焊条烘烤次数不得超过三次;
焊条应随用随取,领出的焊条应放入保温筒内,剩余的焊条应当天退回焊条
房;
•C02气体纯度不应低于99.5%,其含水量不应大于0.005%。
瓶装气体瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用;
焊前准备•焊接工作应由取得相应项目、并持有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
•焊前应进行技术和安全交底。
•焊条在使用前必须按规程烘焙。
焊条的烘焙温度为150C烘焙1小时后冷却
到50E保温。
随用随取,焊条应放入保温筒内。
•不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。
•焊接前,焊缝坡口及附近20mm范围内应清除干净锈、油锈等污物。
•实腹式H型钢翼缘板对接焊缝,焊接应设置引弧、熄弧板。
其材质、板厚、坡口型式同正式焊缝。
•定位焊焊接方法必须与底焊相同,焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•施焊前,应复查组装质量,定位焊质量和焊接部位的清理情况,如不符合要求,应修正合格后方可施焊。
•手工电弧焊现场风速大于10m/s、气保保护焊现场风速大于2m/s时,采取有效防风措施后方可施焊。
•雨、雪天气或相对湿度大于90%时,采取有效防护措施后方可施焊。
•施焊现场环境温度低于0C时,在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至
30C以上,方可施焊。
•现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
243焊接工艺评定
我公司钢结构制作安装已有较完善的焊接工艺评定,基本能覆盖。
若部分材料不能覆盖,进行焊接工艺评定,合格后方可进行正式焊接。
244焊接
根据运输条件及安装方案,吊车梁、屋面梁整体出厂c
现场焊接介绍如下:
1
坡口型式见下图:
BB
(2)箱形截面柱现场焊缝坡口形式
(3)箱形截面与实腹工字柱现场焊缝坡口形式
2焊接位置:
横焊。
3焊接方法:
采用手工电弧焊(SMAW或C02气体保护焊(GMAW)
4焊接材料
SMA:
根部采用①3.2mm焊条打底焊1~2mm采用①4、5mm旱条填充、盖面。
GMAW采用①1.2mm焊丝。
5焊接顺序
由2名焊工同时、同向、同步对称施焊。
•焊接基本要求
a)引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区以外的母材上起弧。
b)多层焊接应连续施焊,每一层焊道完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。
c)需碳弧气刨清根的焊缝,清根应彻底且圆滑过渡,以便于焊接,焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层。
d)焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。
e)焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。
f)焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修正工艺方可处理。
2.4.5焊接检验
按《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)对焊缝进行内部缺陷UT和外观缺陷检查。
焊缝质量等级为二级。
•外观检查
外观检查应符合表中二级焊缝的质量要求
焊缝外观质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观
缺陷
未焊满(指不足设计要求)
不允许
<0.2+0.02t且<
1.0
w0.2+0.04t且w2.0
每100.0焊缝内缺陷总长W25.0
根部收缩
不允许
<0.2+0.02t且<
1.0
w0.2+0.02t且w1.0
长度不限
咬边
不允许
<0.05t且W0.5;连续长度w100.0,且焊缝两侧咬边总长w10焊缝全长
w0.1tw1.0,长度不限
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