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基础施工方案Word文档
上坊北侧地块经济适用房项目1号地块
(01、02、03、05栋工程)
基
础
施
工
方
案
南京大地建设(集团)股份有限公司
()
一、工程概况………………………………………………………………….2
二、编制依据………………………………………………………………..2
三、施工准备……………………………………………………………….3
1.材料准备……………………………………………………………….3
2.施工机具……………………………………………………………….3
四、施工部署………………………………………………………………..4
五、基础施工工艺流程……………………………………………………4
六、土方、砖胎模工程………………………………………………….4
七、垫层施工…………………………………………………………………5
八、防水工程施工………………………………………………………….5
九、钢筋工程………………………………………………………………..6
十、模板工程……………………………………………………………….10
十一、混凝土工程…………………………………………………………13
1.浇捣前准备…………………………………………………………..13
2.混凝土浇捣…………………………………………………………..14
十二、成品保护…………………………………………………………….15
十三、安全施工…………………………………………………………….15
基础工程施工方案
一、工程概况
本工程为上坊北侧地块经济适用房项目1号地块工程;建设单位为南京万科置业有限公司、由南京金海设计工程有限公司设计、中煤监理公司监理、江苏大地建设集团有限公司施工。
本工程基础为静压管桩基础(桩基工程由专业施工单位承包施工),地下1层、地上18层;本建筑抗震设防分类为乙类、建筑抗震设防烈度为7度。
主要材料:
混凝土:
垫层C15混凝土、地下室结构C35混凝土(底板及外墙为P6抗渗)。
钢筋:
235级、400级钢筋。
防水材料:
聚合物水泥防水砂浆。
二、编制依据
工程设计图纸及交底文件内容
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002
《泵送混凝土施工技术规程》10-95
《混凝土结构设计规程》50010-2002
《预拌混凝土》14902-92
《地下工程防水技术规范》(50108-2008)
三、施工准备
1.材料准备
①水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定,进场时必须有质量合格证明书及复试报告。
②砂石:
混凝土的砂石含泥量应不大于1.5%,进场时必须有复验报告。
③外加剂:
外加剂掺量应符合有关标准规定,其掺量经试验符合要求后方可使用。
防水材料:
进场时应有合格证、检测报告及复试报告,保证材料符合要求。
2.施工机具
主要机具:
水泵、混凝土搅拌机、磅秤(或自动计量设备)、手推车、铁锹、混凝土插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、塔式起重机等。
四、施工部署
根据现场场地及道路等实际情况,分段施工,首先进行03、01栋的施工,然后进入02、05栋的施工
基础部分划分四个作业区组织流水作业,主体结构划分两个作业区平行作业,每个作业区独立组织流水施工。
单体工程的基础承台、地梁、底板结构施工按设计图纸后浇带的设置自然划分流水段,为保证工程质量,不留施工冷逢,按后浇带分区段组织流水施工。
五、基础施工工艺流程:
土方开挖后基坑尺寸复核→测量放线→人工开挖井坑、承台或梁槽→切桩→砌筑、粉刷砖胎模→人工清理基槽→砼垫层→防水施工→测量放线→钢筋绑扎、止水钢板安装→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼→测量放线→清理止水钢板及施工缝→墙柱钢筋、模板安装→顶板梁板模板、钢筋安装→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼
六、人工开挖、清理基坑和砖胎模砌筑粉刷
1.为防止基底原状土层的结构扰动及雨水浸泡,机械挖土的预留部分待砖胎模砌筑粉刷完成后、垫层浇筑前进行,并尽量减少工序之间的间隔时间。
另外,为防止积水,需在基坑四周做好排水沟。
2.本着先内后外、先低后高的施工原则,首先进行较低跨或电梯井和集水井的土方开挖以及砖胎模砌筑粉刷。
对于高差比较大的开挖断面,土方开挖后必须及时的砌筑砖胎模,以防止土方坍塌、滑坡。
3.人工清理土方时要注意标高尺寸的控制,严禁超挖,发现不明障碍物或其它土质明显不同的地方应及时汇报,以采取相应的处理措施。
基底土方标高的允许偏差范围为:
+0、-50
4.砖胎模砌筑时应考虑到混凝土成型后的断面尺寸,同时应预留粉刷层、防水层以及防水保护层的厚度。
砖胎模及粉刷的施工标准严格按照砌筑、粉刷标准执行。
七、垫层施工:
垫层采用C15商品混凝土浇筑、厚度100,垫层砼随捣随抹,表面抹平、压光。
垫层浇筑后及时浇水养护,达到一定的强度后,才能进行下道工序施工。
基础为防止积水,需在基坑四周做好排水沟。
八、防水工程施工
防水工程的设计及施工应遵循“防、排、截、堵相结合,刚柔相济、因地制宜,综合治理的原则”,做到先排后防,即首先不能有积水,要将水在短时间内顺畅地排出。
其次必须强化结构自防水功能,每一处节点均要对结构本身的防水功能给予充分的重视。
重点对结构自防水,包括混凝土墙、柱、板等进行控制,这是整个防水体系的基础,并且选择好防水材料的应用,确保防水工程的质量。
根据工程建筑物不同部位的要求及施工图纸的要求,确定防水做法。
防水部位:
±0.000以下的底板及外墙墙身除混凝土自防水外采用聚合物水泥防水砂浆防水。
底板防水:
1.基坑底四周设排水沟,用水泵将积水抽排至现场排水管网。
底板防水采用聚合物水泥防水砂浆防水;防水层在C15混凝土垫层表面施工,垫层成型时应保证整体平整光洁,防水施工前应对基层进行详细检查,对裂缝和起砂部位应进行局部处理。
防水施工时应保证防水层的遍数及厚度,并保持厚度均匀、与基底结合牢固。
墙面防水:
1.地下室侧墙(优先选用柔性防水材料)。
采用涂刷法时,涂层厚度应大于0.8,应多遍涂刷,每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷;采用干粉撒覆施工时,将12的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上,立即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。
2.地下连续墙施工完成后应详细检查表面的裂缝情况,发现裂缝应及时组织人员用环氧树脂进行裂缝处理。
裂缝处理完成对表面的凹凸不平的部位进行磨光,防水层尽可能在混凝土基层上施工。
3.后浇带外侧按要求做好围护,确保防水层全部封闭(至墙根外延伸30㎝)。
4.防水层施工完成后进行渗漏检查,经各方单位检查确认无渗漏水现象后方可进行下道工序施工。
5.墙面防水施工前应对予留、予埋管进行细部加强,墙与底板的交接处应做附加层。
九、钢筋工程:
1.为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排、挡水措施,原材下部用混凝土梁支垫;分垛、分层码放时,中间用方木分隔。
在钢材的端部挂牌编号注明钢筋垛号、产地、规格、品
种、数量、复试报告单编号及质量检验状态。
335级和400级钢材应分开存放。
本工程在现场设置钢筋加工厂集中加工工程各部位需用的成型钢筋。
现场加工厂设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、切割机、套丝机、钢筋调直机等钢筋加工设备。
钢筋加工厂设厂长、材料员、技术员、质检员、加工班长、调度员等,组成完善的组织管理机构,并建立畅通的通讯渠道,保证材料表、加工半成品等的及时传递、运输。
2.钢筋制作严格按钢筋放样进行,放样图制作完毕必须送项目部技术负责人严格审签后方可进行施工。
钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。
3.钢筋绑扎施工工艺流程:
基础下皮钢筋→基础上皮钢筋→框架柱钢筋预埋。
4.严格控制柱箍筋加密区内的箍筋数量。
柱上下端与节点区箍筋全加密,箍筋弯折135°平直部分10d;
5.按抗震要求其封闭处弯钩按135°平直部分10d;
6.所有受力柱插筋均需牢靠固定在基础钢筋上;柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角,随纵向错开。
柱子钢筋绑扎完毕后按@1000高度设置保护层垫块;
7.柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头,柱每边不多于四根在同一平面上塔接,柱每边钢筋5-8根的两个平面上塔接,按设计要求错开;
8.设计中所注明的避雷接地,应有专人负责施工,并交监理验收;(签署工程验收单)。
9.绑扎钢筋前,在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线,特别要复核受力柱的位置线;
10.基础钢筋施工原则先深后浅,先底层后上层筋;
11.基础上层钢筋支撑,采用直径16的钢筋焊成马凳进行承重,间距1m、梅花形放置;
序号
部位
保护层厚度()
1
基础底板
下筋
人防40/非人防50
上筋
20
2
基础地梁
下筋
人防40/非人防50
上筋
人防30/非人防25
3
地下室外墙
外侧
人防40/非人防50
内侧
20
4
柱
30
5
墙
15
6
板
15
7
梁
25
12.在相同情况下安装钢筋,应先安装较长或较大直径的钢筋;
13.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差:
(单位:
)
骨架的宽及高±5
骨架的长±10
箍筋间距±20
排距±5
受力筋间距±10
14.钢筋绑扎时,应随时注意各种构造筋的配置绑扎;
15.为使绑扎后钢筋网格方整划一,间距正确,采用小型卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固好,拿去卡尺,可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度;
16.钢筋的锚固,搭接长度严格按照设计及有关规范施工;
钢筋最小锚固长度:
钢筋要求
一、二级抗震
三级抗震
C30
≥C40
C30
≥C40
一级
31d
23d
25d
21d
二级
34d
29d
31d
26d
三级
41d
34d
37d
31d
注:
施工图纸有明确要求部位除外。
钢筋最小搭接长度(接头面积≤50%)
钢筋要求
一、二级抗震
三级抗震
C30
≥C40
C30
≥C40
一级
38d
32d
35d
29d
二级
48d
40d
43d
36d
三级
57d
48d
52d
44d
17.为了使各主筋安装顺利,施工前施工人员应对复杂节点进行放样,制定钢筋避让原则,尽早发现问题,尽早处理;
18.钢筋绑扎完成后,由班组及放样员进行自检,再由质量员及施工员进行复核,全部符合要求后进行下一道工序施工;
19.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。
一十、模板工程
1.基础梁、承台侧壁及底板周边模板
本工程承台侧壁、基础梁侧及底板周边采用砖胎模,地下室墙柱、顶部的梁板采用木胶合板。
其做法如下图示:
承台侧壁及底板周边模板示意图
基础梁砖胎模示意图
2.模板支撑采用木方、钢管支撑;
3.基础上部模板施工前,根据弹在垫层上的基础墙、梁线,弹出模板
附图:
梁板模板及其支架
4.剪力墙模板
模板采用18厚夹板,背方和托方均采用50×100木方,间距不大于400,根据墙面制作,木方必须平直,木节超过1/3
的不能用,主支撑采用φ48@500双钢管,并用φ12@500×500
安装的控制线,根据模板控制线,精确控制模板的安装尺寸;
5.模板安装前,应基本找平下部施工面,若有高低,则用木条镶拼,以使模板密封、不漏浆或用高标号砂浆封堵,模板拆除时凿除;
6.安装模板前先复查标高点及中心线位置;
7.砼施工时,脚手板不能搁置在基础模板上;
8.大于4m的梁、板必须按照图纸及规范要求进行起拱。
9.地下室墙模板采用木质夹板模,模板竖向采用5×10木枋@600布置,横向采用Φ48×3.5钢管,下部二道@550、依次向上@600布置,止水对拉螺栓横向间距为@600,竖向间距为600~700。
考虑到墙板钢筋的绑扎和立模的工序为交叉作业,故支模时,可先立外侧面,待墙筋工序完成后再拼装另一侧面。
10.墙、梁板模板一次拼装完毕。
拼装之前先量一下墙模的尺寸是否正确,如发现有偏差应加以整理,以确保拼装不出现高低不平的接缝。
在按装时用吊机就位,墙模板拼装校正好以后,用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好,稳定钢管架子撑好剪刀撑,使墙模板有较好的稳定性和刚度,浇捣砼时确保模板不变形,保证垂直度。
平台模板底模采用九夹胶合板组拼,夹板下设50×100木楞,@300排距,木楞搁置在承重钢管架上。
11.模板拆除,墙模板待砼强度保证表面棱角不因拆模而损坏时即可进行,其余部分模板按规范规定时间拆除。
一十一、混凝土工程:
1.浇捣前准备:
1.严格执行混凝土浇筑申请制度;
2.按相应的审批程序进行申报检查,责任施工员提前三天填写申请表提出申请,并按公司规定进行检查;
3.由资料员出具产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽工程验收单等资料;
4.落实“质量、安全”等布置的方案及交底;
5.施工前,拿出有效措施确保模板、钢筋的牢固,以防止其移位或变形,并保证其在砼施工中,跟踪监测,即使调整;
6.砼要按规定做坍落度试验,并进行自我检查,特别要注意雨天和高温时的坍落度情况,不得随意增加用水量,不得往商品砼中加水;
7.先检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。
所安装的支架是否稳定,检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合,并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”,并由业主、监理认可,最后同意进行混凝土浇筑,否则,不得为抢工期而擅自施工;
8.砼浇筑前,应先用水湿润模板,并将模板内的垃圾、杂物、油污等清理干净,方可进行混凝土浇筑。
2.砼浇捣
1.砼浇捣时应重视分层浇捣,每层厚度控制在振动棒头长度的1.25倍,还应特别注意上下层砼浇捣间隙时间最长不超过2小时,插入式振动棒插入下层砼5以上,以保证两层的紧密结合。
对于本工程,砼一次性浇筑,不分层;
2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析;
3.基础梁砼振捣采用插入式振捣器,插入式振动器移动间距不宜大于30,振捣时间不得小于15秒,延续时间至振实和表面露浆为止,尤其在钢筋埋件较密部位要多振,以防产生空洞,使用振动器要快插慢拔,振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。
并避免漏振,欠振和超振;
4.混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋,特别是负筋,移动预埋件和预留孔洞的原来位置,如发现偏差和位移,应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置;
5.要安排专人负责振动机的振捣,专人负责看模,发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修;
6.严格控制标高,在钢筋或模板上标明红漆以控制标高,布置的间距为3米,主要部位拉线检查标高,认真处理基础表面砼,基础底板混凝土用插入式振动器振捣后,还需用平板振动器振捣平和,后用木蟹磨平,要求二磨二平,标高允许偏差<10;
7.砼施工缝的处理:
在浇注上层砼前,先将施工缝砼表面凿毛,清除灰尘、浮浆及松动的石子,浇水充分湿润,并排除积水,在浇注砼时先铺设与砼配合比相同的砂浆50厚,以防止砼浇注后烂根,并增强新旧之间的粘结力,增强建筑物的整体刚度。
8.砼浇筑后要及时覆盖草包进行养护,养护方法是在草包上浇水养护,保证砼表面湿润一周,使砼充分达到设计强度。
一十二、成品保护
1.底板防水完成后,在做防水保护层时,要防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。
一旦发现防水层被破坏,应及时修补,杜绝隐患。
2.底板、顶板混凝土浇筑前,用马凳、脚手板铺设施工通道,严禁直接在绑扎好的钢筋上行走,以免造成钢筋移位变形;安装预埋时不得随意剪割钢筋;
3.木工、钢筋工、电工安排专人看守浇筑砼,发现问题及时处理;
4.混凝土施工完毕后,安排专人及时进行浇水养护,且混凝土必须具有一定的强度方能上人施工;
一十三、安全施工
1.施工人员必须进行三级教育,进入现场必须正确佩戴安全帽;
2.各类机械的司机和操作人员必须遵守安全技术操作规;坚持持证上岗制度,做好班前交底,班后总结和交接班制度;
3.在基坑的角部及中部(不大于20m距离)向坑内设踏步式楼梯并配有安全栏杆,用于施工人员的上下交通;
4.基坑周边均设安全栏杆,安全护拦采用钢管搭设,搭设高度为1.2m,上下各设置一道水平栏杆,安全护栏应具备足够的稳定性。
5.现场用电由专职电工负责,严禁私自停、送电和私拉乱接。
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