防止煤尘爆炸安全技术措施.docx
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防止煤尘爆炸安全技术措施.docx
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防止煤尘爆炸安全技术措施
防止煤尘爆炸安全技术措施
姓名:
XXX
部门:
XXX
日期:
XXX
防止煤尘爆炸安全技术措施
一、概 况
温家塔煤矿所产煤为长焰煤;通过对矿区2号煤层煤尘爆炸样测定,火焰长度>300mm,岩粉填加量30%;区内煤的挥发分较高,煤尘爆炸指数40%,具有很强的煤尘爆炸危险性。
为了加强煤尘管理,杜绝煤尘爆炸,特编制本措施。
煤矿现采工作面为22102综采工作面,开采的2-2煤层为该井田主采煤层,工作面的位于井田的西翼。
工作面厚度平均厚度4.16m。
22102综采工作面设计回采走向长:
上顺槽为2113米,下顺槽为2113米,倾向斜长200米。
所有采区巷道均布置在煤巷中。
二、防煤尘爆炸安全技术措施
1、坚持水打眼、、水幕、水槽(袋)棚、转载点喷雾、煤机喷雾、架间喷雾等综合防尘措施,并做好个体防护。
2、井下严格控制烧焊,不得残留火星,杜绝电器失爆现象,控制一切火源,以防发生意外。
3、加强防尘管路的管理。
4、井下电气设备及保护必须选用:
电气设备的外壳应具有一定的防护能力;具有良好的防潮性能以保证电气设备良好的绝缘性能。
各种电气设备必须具有良好的防爆性能。
各种电气设备的检修、搬迁不允许带电作业。
三、隔爆安全技术措施
为防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难,采取隔爆水棚作为预防和隔绝煤尘爆炸的措施。
水棚是由架设于巷道顶部充满水的水槽(袋)(袋)棚组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破碎,水被泼洒出来,形成水幕带并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸的传播。
1、隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装的质量要求:
隔爆设施的安装地点符合《煤矿安全规程》第一百五十五条的规定:
矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层、相邻的工作面间,煤仓同与其连通的巷道间,采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点同其他相连通的巷道间,必须使用水棚或岩棚隔开。
2、主要隔爆棚使用GS80-4A型水棚。
辅助隔爆棚使用GS40-4A型水棚。
3、水棚的计算与布置
(1)水棚的布置方式为集中式。
(2)总水量:
主要隔爆棚用水量400L/m2;
辅助隔爆棚用水量200L/m2。
G=g×s
式中:
G-总水量L;
g-每平方米巷道所需水量L/m2;
S-巷道断面,m2。
(3)单架水棚水量:
Gn=SnL=1/2H(B1=B1+B2)L
式中:
Gn-单架水棚水量,m3;
Sn-水槽(袋)净断面积,m2;
L-水槽(袋)平均净长度,m;
H-水槽(袋)盛水高度,m;
B1-水槽(袋)净上宽,m;
B2-水槽(袋)净下宽,m;
(4)水棚架数
n=G/(Gn×1000)
式中:
n-水棚架数(取整),架;其它符号同上。
(5)水棚的长度
L=nC
式中:
L-水棚长度,m;
C-水棚间距,m。
(6)对隔爆水棚架设的要求
水棚排间距为1.2m,主要水棚的棚区长度不小于30m,辅助棚的棚区长度不小于20m。
首列(排)水棚与掘进头、回采面上下口、装载点距离为60~200m。
水棚应设置在巷道的直线段内。
水棚与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。
4、主要隔爆水棚设置在与主、副井筒相连通的皮带、轨道和回风大巷。
辅助隔爆水棚设置在采煤工作面进风巷和回风巷,采区内的煤巷、半煤巷掘进巷道,煤仓上口联络巷。
5、水棚给水系统
水棚采用巷道中消防管路系统给水,在水棚附近的消防尘管路上设阀门,接胶管给水棚注水。
6、隔爆水棚的安装、拆除与维护
(1)按设计要求选择合理位置打眼并埋设吊钩。
(2)隔爆水棚应设置在巷道的直线段内,棚区前后20m的巷道断面与棚区断面一致。
(3)隔爆水槽(袋)安装方式呈横向吊挂式布置,水槽(袋)长边垂直于巷道轴线),水槽(袋)应采用易脱钩的吊挂方式,挂钩位置应对正,每对挂钩的方向要相向布置(钩尖与钩尖相对)。
(4)水槽(袋)底部至巷道轨面的垂直距离不小于1.8m;水槽(袋)外边缘与巷壁、顶板之间的垂直距离不小于100mm,距离顶板不大于1.0m;水槽(袋)之间的间隙与水槽(袋)同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m,特殊情况不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之间最小间隙不小于100mm,不大于1.2m。
(5)水槽(袋)吊挂必须排列整齐,要求保证下边缘在同一水平。
(6)水棚区应设有加水的三通和阀门,备有加水软管。
水棚安装完毕,水槽(袋)内必须加满水,并悬挂隔爆设施说明牌。
(7)水棚设专人管理,每周检查一次。
发现水槽(袋)损坏,必须及时更换,并随时补充水量,保持水量充足。
上井后,填写隔爆水棚检查记录。
(8)撤除水棚时,首先将水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐个拆除水棚托架。
(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及时装车运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
四、综合防尘安全技术措施
1、在煤、岩中钻孔应采取湿式钻孔,冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
2、加强防尘管路系统的管理。
(1)凡长度在100米以上的巷道应敷设防尘管路。
(2)矿井主干供水管路管径不得小于4英寸,采煤工作面(炮采工作面除外)两道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。
综掘工作面供水管路管径不得小于3英寸。
(3)皮带巷每个三通应安装25m长的胶管,防尘管路三通阀门能够正常使用,严禁出现无水轮、拔哨或用手不能开启。
(4)胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50米设置一个三通阀门,其他管路每隔100米设置一个三通阀门。
3、井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;采煤工作面进回风巷、主要进回风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕,采煤工作面距上下出口不超过30米;掘进工作面距迎头不超50米,距迎头20米安设一道放炮喷雾最好为自动或洒水喷雾;水幕应封闭全断面,灵敏可靠,雾化效果好,使用正常。
4、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置(原无内喷雾的除外),雾化程度好,能覆盖滚筒并坚持正常使用。
综采工作面设移架自动同步喷雾,放顶煤工作面设放顶煤自动同步喷雾。
5、采煤机、掘进机必须使用喷雾加压泵。
采煤机内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常使用,外喷雾压力不得小于4MPa;掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5Mpa,如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置和除尘器。
6、定期冲刷大巷积尘,主要大巷每年至少刷白一次,主要进、回风巷至少每月冲刷一次积尘,采区巷道冲刷积尘周期由矿总工程师决定。
有定期冲刷巷道的制度,并做好记录备查。
井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5米的煤尘堆积(用手捏成团,经振动不飞扬不在此限)。
7、冲刷巷道要顺着风流进行。
巷道冲刷时水量要适当,喷洒要均匀,水管出水口设专用喷嘴,保证巷道冲刷干净、无积尘。
洒水冲尘要避开电气设备,电气设备上的粉尘要用棉纱进行清理。
8、冲刷巷道用的胶管长度要和管路上三通阀门的距离相适应,洒水后要把阀门关好,把胶管撤走或盘放在适当位置,不得乱扔、乱放。
9、对积尘较厚的地点,应先洒水湿润煤尘,然后将煤尘装车或装入胶带输送机运走。
10、每个掘进工作面安设一组净化风流水幕,每组设置三道净化水幕(每道间距5m)。
11、综掘队和综采队必须加强职业危害的防治与管理,做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作。
坚持个体防尘,接尘人员都要佩戴工业防尘口罩。
12、净化水幕的安装与维护:
(1)掘进工作面的净化水幕安装在距掘进工作面不大于50m,每组水幕设置3道,每道间距5m。
(2)水幕与主水管用钢管或高压胶管连接,应置与高度适当,水幕吊挂应平直。
(3)喷头沿巷道横断面布置,喷嘴的安装数量和安装角度应使水雾能覆盖巷道全断面。
(4)每排水幕设专人管理、维护,必须保持所有喷头的喷雾状态良好,喷头损坏或堵塞时必须及时更换和处理。
(5)采掘工作面水幕超过规定距离时应及时前移。
13、皮带机头、机尾转载点等各转载点必须设置喷雾降尘设施。
转载点喷头安装在扬尘点下风侧,斜对扬尘点。
14、防尘制度健全,配有足够的防尘专业人员,各种记录图纸台账齐全,记录准确。
按规定进行矿井粉尘的分析、化验、测定工作。
每一矿井必须测定全尘和呼吸性粉尘,并有符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。
井下所有测尘点半月测尘一次;地面扬尘点,每月测定一次;呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。
五、地面生产系统防尘
1、胶带机的卸料处是主要的扬尘点,在机头处设有喷雾降尘措施,有效的控制生产过程中的煤尘飞扬,有利保护工作人员的作业环境。
2、地面生产系统储煤场及筛分车间是主要的扬尘点之一,为防止煤尘飞扬,在储煤场内和筛分车间设洒水降尘设施。
3、储煤场四周加筑挡风墙及种植树木,使煤尘得到有效的控制。
六、避灾路线和避灾措施
1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:
工作面-辅运大巷-主井、副井-地面。
2、井下发生煤尘爆炸事故时时,遇险人员的避灾方法:
(1)事故发生后,遇险人员不要惊慌,要保持冷静,迅速判断发生事故的地点和自己所处的位置。
(2)当遇险人员位于事故地点的上风侧时,应迎着风流撤退,位于下风侧时,可迅速使用自救器或用湿毛巾捂住口鼻,尽快由捷径进入新鲜风流中。
(3)如果在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时,应背向冲击波俯卧在底板或水沟内,头要尽量低些。
爆炸波过后,沿避灾路线,尽快进入新鲜风流,离开灾区。
(4)若巷道破坏严重,又不知撤退路线中是否安全,就应选择顶板坚固,无有害气体,有水或离水较近的地方躲避,耐心等待营救。
并尽量利用风筒、木板、工作服等材料搭筑风障,阻止和减少有害气体的进入。
同时要时刻注意附近情况的变化,发现有危险时,应立即转移。
(5)躲在避难硐室或躲避所内的人员,应倒卧休息,并关闭矿灯,只留一盏矿灯,挂在硐室口,灯头向外,以示有人,或有可能,应派出两名有经验而又熟悉线路的老工人进行侦察,并在沿途作上信号标志,以便救护队寻找。
经侦察人员确认后,在场的领导应迅速组织大家沿安全路线撤离。
(6)避灾中,每个人都要自觉遵守纪律,听从指挥,主动照顾好受伤的人员,换人随时敲打铁轨或铁管,发出呼救信号,并尽量寻找电话,以便及早同灾区外或地面取得联系。
3、预防一氧化碳及其它有害气体中毒措施
(1)发现有烟雾或异味,应迅速而正确的戴好自救器。
(2)处于上风侧人员迎风撤退,下风侧人员迅速进入安全地带。
(3)实在无法撤离时,应在附近硐室内躲避,并采取措施隔断风流,等待营救。
(4)对中毒人员应迅速送到新鲜空气巷道内。
七、本措施未尽事宜,按照三大规程执行。
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