给水管道工程施工组织设计.docx
- 文档编号:17152565
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:137.27KB
给水管道工程施工组织设计.docx
《给水管道工程施工组织设计.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《给水管道工程施工组织设计.docx(34页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
给水管道工程施工组织设计
施工组织设计
第一章工程概况
本项目主要工作内容如下:
第二章主要工程指标
我公司的质量方针是“质量为本,塑造精品,竭诚服务,利国益民”。
我们将遵循CB/T19001-2000质量管理体系认证的原则,做到用户至上,信守合同,缩短工期,提高质量,改善服务,保证工程质量达到国家先进水平,提供国内一流服务,赢得用户信任和惠顾,本工程主要指标如下:
1、施工工期:
工程计划从20**年**月**日开工至20**年**月**日竣工,于20**年**月**日完成,总工期天。
2、工程质量:
确保工程质量达到国家质量验评合格标准。
根据本工程为项目特点以及建设单位的要求,我公司必须优质、高效地完成施工任务,在施工过程中,严格按照GB/T19001-2000标准及程序文件执行,实行全面质量管理办法,明确规定各部位工作人员职责权限,各负其责。
3、安全生产:
1)杜绝死亡和重伤事故;
2)轻伤事故频率控制在3‰;
3)安全防护达标合格率100%;
4)进场安全教育合格率达100%;
5)安全技术交底率达100%;
6)特种作业人员持证上岗合格率达100%;
7)争创甘肃省安全文明标准化工地。
认真贯彻执行“安全第一、预防为主、生产必须安全”的方针,加强对现场职工安全生产教育,严禁违章指挥,违章作业。
4、档案管理:
竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全,符合档案管理标准及建设单位归档要求。
5、保修服务:
基础及主体结构工程为设计文件规定的该工程合理使用年限。
6、文明施工:
认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》,创建安全文明工地。
第三章项目班子组成及施工准备
第一节项目班子组成
为了达到预定的工程质量目标,组建一个技术素质过硬、施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现目标的关键。
第二节施工组织与协作
施工组织:
本工程由我公司总承包,公司对工程的工期质量、保修服务总负责。
项目部负责工程合同所有内容的施工组织和管理。
根据工程特点,专业性强的工程由公司下属具有钢结构专业一级资质的钢结构分公司施工。
公司工程监控中心、科技管理中心对项目所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配,对工程的技术、质量、安全进度进行监控管理,并保证工程的各项质量经济指标的实现。
第三节施工现场准备
1、技术准备:
1)首先熟悉图纸,了解设计意图,做好图纸会审,把技术问题解决在施工之前。
2)编制施工图预算,提出各项材料,需用量计划,并编制进度计划和生产要素需用计划,落实并组织生产要素进场。
3)编制施工组织设计,进行总体部署与协调,制定切实可行的施工措施。
4)编制质量计划,以便对工程质量进行有效控制。
5)进行技术交底:
由工长进行交底时要结合具体操作部件、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项,而进行详细技术交底。
工长向班组交底时要重点讲明本工程的质量标准、技术要求和操作重点,必要时予以示范。
6)会同建设单位接收坐标点及水准点,并引入现场,作好永久性测量基准点。
2、生产要素准备:
1)人员:
组织精良的项目班子,并立即就位,配备高素质的管理人员。
根据工程量及进度计划安排提出劳动力需用计划,按期组织进场。
2)机械设备:
根据施工进度计划,作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。
3)周转工具:
按施工方案配制足够数量模板、脚手架、扣件等料具。
4)材料:
组织钢材、主材货源、取样送检,外购材料定购定货。
3、现场准备:
1)绘制施工平面图,将生产、办公、生活区合理安排,作好现场总体排水、运输通道的考虑。
2)根据用电线路设计,敷设现场线路,布置控制柜箱。
3)生产、消防、生活用水通过计量配管,按规定设计。
水管埋在冰冻线下,并砌筑闸门窨井,以便维修。
4)修筑现场主要道路及消防道路,使之适当高出地面并硬化,路面向两侧排水并设路边排水沟。
5)搭设好生产、生活用房,以及其它辅助设施。
6)规划降水、雨水、污水,组织排水线路,向场外排出。
7)强化安全保卫,按文明施工管理要求修筑围墙,场内醒目处理挂设“三图六牌六标”。
图牌的布置和制作要符合《QBC/JYJ01001-2007》的要求。
第四节与建设、设计、监理单位的协调
1)与建设单位的协调:
a、按照总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
b、会同建设单位工地代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量情况、工程技术资料、原材料等的检查,制定有效的奖罚制度,奖优罚劣。
c、在建设单位支持下,项目经理参与施工协调会,一般情况下以周为单位进行协调。
d、项目经理部以周为单位,编制工程简报,向建设单位及监理单位汇报工程进展情况及需要解决的问题,使建设单位、监理单位了解工程的进展情况,并及时解决施工中出现的问题。
2)与设计单位的协调:
a、与设计单位联系,进一步了解设计意图和图纸要求,根据设计意图和图纸要求,编制补充方案。
报建设单位和监理工程师审核批准。
b、参与施工图会审,向建设单位、设计单位、监理工程师提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
c、对施工中需要调整的情况,除按设计单位、监理工程师的要求及时处理外还应积极提出设计可能出现的失误,并会同建设单位、设计单位、监理方按照总进度与整体效果进行验收、同时进行基础和主体分部的验收,中间验收及竣工验收等。
3)与监理单位的协调:
a、在施工全程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。
在项目部范围内自检互检的基础上,接受监理工程师的验收检查,并按照监理要求,予以整改。
b、贯彻执行建立的质量控制、检查、管理制度,贯彻企业质量方针,落实合同的各项条款是我们的职责,杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的指令得到有效执行。
c、所有进入现场的成品、半成品、材料,均应主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书,按规定使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料,主动提交检测结果报告,使所用材料、不给工程造成质量隐患。
按部位或分项、工序进行质量验收,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致等情况,遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
第五章主要分部分项施工方法
1、给水管道工程球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:
测量放线→开挖沟槽→铺设砂石基础→下管→清理管膛、管口→套胶圈→安管、撞口→胸腔还土→井室砌筑→水压试验→管道阀门、管件安装→二次回填土→管道冲洗、消毒→竣工验收
2、沟槽开挖
(1)沟槽开挖前工作
开挖前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下情况,采取有效措施加以保护。
(2)沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求还确定沟槽开挖的形式。
(3)槽边坡坡度的确定:
槽深h<3.0m时,放坡坡度i为1:
0.33;
(4)管道一侧工作面宽度情况详见下表:
(5)沟槽断面形式:
(6)开挖方法
1)土方开挖采用机械开挖,草地预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基,对有地下水障碍物(现况管线)的地段由人工开挖,严禁破坏。
2)沟槽开挖按先深后浅顺序进行,以利排水。
3)挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。
开槽土方凡事宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标柱,均暂存于现场用于沟槽回填,回填土施工前合理的土方调配计划。
做好土方平衡,减少土方外运及现场土方调运。
4)开槽后及时约请有关人员验槽,草地合格后方可进行下道工序,如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
3、下管
在沟槽验底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。
同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小以便于管道撞口安装为主。
4、清理承口
清刷承口,铲去所有粘结物,如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5、清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。
上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭。
胶圈存放注意避水,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里或用其他措施罩上。
6、清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度。
在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵),润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。
7、接口
插口对承口找正,支立三脚架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口,并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度大于3度。
8、检查
第一管节与第二管节安装要准确,管节承口朝进水方向。
安装第一节管后,用钢丝绳和手扳葫芦将其锁住,以防脱口。
安装后检查插口的位置是否符合要求,用探尺插入承口间隙检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀。
9、安装注意事项
(1)管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管时必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊。
(2)上胶圈之前注意不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败。
10、井室砌筑
(1)砌筑前,将砖砌部位清理钢筋,洒水湿润,对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。
(2)不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:
1)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙,采用满丁满条砌筑方法。
砌墙转角处,每皮砖需加七分头砖。
2)井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
砌完一层后,在铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开。
①砌砖采用“三一”法砌筑,即“一铲灰,一块砖,一挤揉”,若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm。
②砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝。
③砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8-12mm。
④井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确,随时用尺测量其间距,在砌筑时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。
⑤钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位,安装前按设计要求进行座浆。
⑥勾缝
a、勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。
清除墙体杂物洒水湿润。
b、勾缝要求深浅一致,交界处平整,一般比墙面深3-9mm。
c、勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺。
11、沟槽回填
(1)水压试验前,除接口处,管道回填至管顶500mm以上。
(2)管道两侧回填高差不超过20mm。
(3)回填分层进行。
管道两侧和管顶以上500mm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20mm,管顶以上50mm至地面采用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-50mm,应做到夯夯相连,一夯压半夯。
(4)分段回填时,相邻两端接茬呈阶梯形。
(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围细土回填,检查井周围用石灰土回填。
(6)回填土密实度标准
胸腔部分
≥95%
管顶以上50mm范围内
85%±2%
其他部位
90%
12、水压试验
(1)进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号。
(2)管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试压管段除接口外填土至管顶500mm并夯实。
做好后背及闸门、三通等管件加固,由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24h后,在试验压力下10min降压不大于0.5Mpa时为合格。
(3)水压试验应逐步升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每次升压后,稳压以后没有问题时再继续升压。
(4)冬季进行水压试验时应采取防冻措施,可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空。
(5)水压试验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行。
13、冲洗消毒
(1)管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时,流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速,冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入水口处目测一致时即为合格。
(2)冲洗时间应安排在用水量小、水压偏高的夜间进行,选好排放地点,确保排水路线畅通,排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。
14、勾头
(1)勾头前与管理单位联系,取得配合,确定勾头位置,施工安排,需要停水接管必须事先商定准确时间,并严格执行。
(2)挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水。
勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即排除。
在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
第五章技术管理措施
第一节技术交底制度
1、工程在施工前,应根据不同的工程对象,分别由分公司主任工程师和项目经理部项目工程师组织进行技术交底工作。
2、钢结构、项目施工关键性技术方案需经公司科技管理中心审核、总工程师审批后,由主任工程师向项目部有关人员交待具体的技术问题、施工方法、技术措施、技术要求及材料、结构试验项目。
3、工程师的技术交底,是各层次技术交底的关键,项目工程师必须按分部、分项工程向参与施工的工人班组长和操作工人进行书面交底。
4、班组长在接受技术交底后,应组织班组成员进行认真的讨论明确关键部位施工方法,质量要求和安全操作要点,分工负责并相互配合,制订保证全面完成任务的班组计划。
5、班组长在没有技术交底的施工意图不明的情况下,可拒绝施工,在接受交底后,班组长必须在交底记录上签字。
第二节季节性施工技术措施
1、夜间施工技术措施
夜间施工要有足够的照明设施,施工场地要做好脚手架清理工作,不乱堆物,保持工作面上整洁。
脚手架的转角、上人梯上等处安装36V安全照明灯,现场配备手电筒若干,以备检查之用。
夜间严禁进行搭、拆脚手架等高危险作业,以确保安全。
如有特殊情况,需经工地负责人批准,并采取相应措施后方可进行。
2、雨期施工技术措施
a、根据现场情况做好排水坡度,进行有组织排水。
b、现场道路要硬化,搅拌站、木工车间等做好防洪防漏,并有一定的防水材料储备做应急之用。
c、各种电器设备的闸箱要有防雨设施,并要专闸专用。
d、构件准放场场应垫高,特别是半成进场一定要做好防水、防潮,下雨须覆盖以防浸泡。
e、雨后,对钢结构构件应擦拭、烘干,否则不得进行涂装。
3、冬期钢结构施工技术措施
(1)针对钢结构工程采取的技术措施
A、制作方面
针对现场情况,进入冬季施工现场制作的工程应以下注意事项:
a、放样
负温度施工,制作样板的材料不宜采用塑料类制品,可采用0.5-0.75mm厚的铁皮材料制成。
制作时,要考虑部件加工时的焊缝收缩余量和温度影响下产生的温度收缩量,参照《冬季施工手册》中焊接结构中各种焊缝的预放收缩量表。
放样和样板(样杆)的允许偏差
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20’
b、下料
对于碳素结构钢不得在-20℃以下,合金结构钢不得在-15℃以下的气温条件下进行钢材剪切和冲孔。
如必须进行时,应局部进行加热到正温时方可进行。
钢板坡口采用半自动切割,不宜采用手工气割加工。
c、组对
零件组对时接缝两侧各50mm内铁锈、灰尘、油污,冰雪等必须清理干净,要保持接缝干燥,不得有残留水分。
d、焊接
①焊接材料:
焊条:
在负温度下施工钢结构工程,在满足设计要求的前提下,应选择屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条,使用前按产品证明书的规定进行烘焙、保温,使用时取出放入保温筒内,随用随取。
负温下焊条外露超过2小时时,应重新烘焙,焊条的烘焙次数不宜超过3次。
CO2气体:
纯度不宜低于99.5%(体积比),含水量不得超过0.005%(重量比)。
瓶装气体:
当瓶内压力低于1Mpa时停止使用,在负温度下使用时要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象,采用热水袋或覆盖保温被对仪表和瓶嘴进行保温。
②负温焊接特点及要求
冬期负温焊接时,由于气温较低,焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量,负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时,应进行焊前预热,预热范围应在焊缝四周不小于100mm区域,可采用氧乙炔火焰烘烤。
钢板厚度大于9mm时,应采用多层焊接工艺,焊缝由下往上逐层退焊。
原则上焊缝应一次焊完,如遇停电等不可抗拒的中断时,在重新施焊前,应仔细检查焊缝是否有缺陷,当缺陷处理合格后,方可重新进行预热后施焊。
负温度下施工时,雨、雪天不得施焊,如需施焊需搭设棚罩,在棚内进行。
每条焊缝焊完后,应采取保温措施(敷石棉灰、石棉布等)使其缓慢降温。
焊缝温度降到自然温度前不得碰到雨雪。
焊接作业区相对湿度不得大于90%,当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,采取加热去潮湿。
③焊后热处理
有厚钢板组成的结构,在负温下焊接完成后,应立即进行焊后热处理。
范围应在焊缝的两侧板厚的2-3倍范围内用氧气乙炔火焰烘烤。
e、矫正
在负温度下进行矫正时,以静力校正为主,严禁用锤击敲打,当进行热矫正时,钢材的加热矫正温度应控制在750~900℃(暗樱红色)之间,加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。
f、涂装
①原料
涂料及各种辅料应储存在5-35℃,干燥无直射日光的库房内,远离火源,不得露天堆放。
涂料在低温下易于稠化,为保证漆膜的流平性,应适当加热,将涂料的粘度调整适当,严禁直接在火源上加热,应放在热水容器中用热水间接加热。
为使涂层易于干燥,涂装前在涂料内加适量催干剂,搅拌均匀。
②工作环境
工作环境温度宜为5℃以上。
相对湿度不宜大于80%,或者钢件表面温度不低于露点温度3℃以上。
雨、雪天气或有较大风沙、灰尘时,应搭设防护棚,禁止露天施工。
③涂装作业
涂装前清理干净构件表面的铁锈、油污及冰雪,保持构件表面干燥。
涂装间隔时间须随工作场地气温变化而适当调整。
涂装完毕后的构件要注意保养,直至涂层干燥为止,严禁漆膜受冻。
在温度低于0℃时,在钢构件的涂装工作之前,应进行涂装工艺试验。
(-10℃以下时,不得进行涂装工作)。
B、钢结构安装方面
a、构件的运输和存放
构件的堆放顺序亦应按安装工艺流程图要求堆放,尽量避免在现场二次或多次倒运,以免在倒运过程中损坏构件。
构件堆放场地必须平整坚实,无水坑,地面无结冰,无积雪。
多层构件堆放时,构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。
b、安装前的检查与准备
①钢结构在安装前应对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并做好记录,与施工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理。
②凡是在制作、运输、卸载、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷,要在地面进行修理,矫正后,并符合规范和设计要求方可起吊安装。
③冬期钢结构的安装工作尽量减少高空作业。
④构件起吊前应清理场地冰、雪。
⑤负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试,必要时在低温下要经试运转,发现问题及时修整。
对特殊要求的高强螺栓、扳手、超声波探伤仪、测温计等,也要在低温下进行调试和标定。
c、绑扎起吊
负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作,如Q235号钢,防止低温脆断。
用捆绑法起吊钢构件时,要用防滑隔垫,防止吊索打滑。
构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。
d、安装固定
①再负温下安装的钢结构主要构件如柱子、主梁、支撑等,安装就位后应立即校正,位置校正后立即进行永久性固定。
②高强螺栓的接头,在安装螺栓前,仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥,不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物。
③钢结构安装焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接,并注意一根梁两端焊缝要先焊一端,带冷却到环境温度后,在焊另一端。
④钢结构材料对温度较敏感。
所以在冬期安装钢结构时,必须有调整尺寸偏差的措施。
(2)质量保证措施
A、在冬期严寒条件下施工,由于工人操作难度增大,材料对温度变化的敏感性较强,所以必须针对施工特点,制定专门的冬期施工工艺规程和施工组织设计。
B、在冬期施工中,钢结构的制作和安装所用的钢尺、量具采用土建单位使用的钢尺、量具用同一精度级别鉴定。
制定土建结构和钢结构的不同验收标准,不同温度膨胀系数差值的调整措施。
C、在负温度下制作的钢构件进行外形尺寸检查验收时,应考虑检查当时的温度影响。
D、凡参加在负温下施工的电焊工,除了取得常温焊接资格合格证外,常需经过负温焊接工艺培训,经考试合格后,方可参加负温下钢结构施工。
(3)、安全措施
A、进行施工前要对全体工作人员进行安全教育和安全交底。
B、由于冬期施工中操作人员衣着较厚,行动较常温反应略显迟缓,龙门吊在吊运构件的运行中,司机与吊运人员要提早警示现场人员,避免发生碰撞事故。
C、及时清除作业区冰雪,防止人员滑伤。
D、各项目所在工地以及施工现场所购置的机电设备,若暂不使用,须搭设防护棚或用篷布盖好,如在雨雪天使用时,应搭设简易活动支架或防护棚,防止设备风吹雨雪淋。
E、施工现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。
严禁非电工人员随意拆改。
严禁使用裸线。
电线铺设要防砸,防止电线冻结在冰雪中。
下雪后,应对供电线路进行检查,防止断线,造成触电事故。
第三节见证取样制度
1、见证取样严格按建设部建[2000]211号文件《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送核的规定》执行。
2、见证取样的范围
a、用于承重墙体的砌砂浆试块
b、用于承重结构的砼试块,钢筋及连接接头试件
c、用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥
d、国家规定必须实行见证取样的试块材料
3、见证取样人员应具有相应的资质。
4、施工单位施工人员在现场进行原材料取样和试块制作时,见证人员必须在旁见证。
5、取样后由见证人员一起将试样送到具有资质的检测试验单位进行检测,检测必须加盖见证检测的专用章。
6、见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。
第四节技术保证措施
1、现场项目部有健全管理组织机构,并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题,对内集中统一安排现场的施工要素,统筹安排施工进度。
2、维护进度计划的严肃性,以施工组织设计的总进度为主要目标,分阶段落实,并及时解决施工中的问题。
3、实施网络统筹施工,保证各阶段施工要素的落实、抓主导工序,安排足够的劳动力,并加强施工队伍的管理,在可能的条件下组织双班作业。
4、合理的利用空间,进行结构、装饰、主体交叉作业,在气候工作面允许的条件下尽可能地抢进度。
5、熟悉施工图纸,针对性做好技术交底,做到细致、完整、并有记录。
6、及时做好各种施工记录,保证工程技术资料与工程同步。
7、做好隐蔽工程的检验验收记录。
第七章工程质量管理措施
第一节机构组织制度措施
1、机构体系方面:
(1)从企业内部完善健全质量体系,贯彻质量责任制,尤期要发挥项目质量体系的作用,在施工过程中充分发挥监督管理控制的职能。
项目经理是质量第一责任人。
(2)按照公司GB/T19001-2000质量管理体系贯标的程序操作做到贯彻、执行、落实在施工过程中。
2、组织制度方面:
(1)严格遵照国家现行标准、规范、规程组织施工,组织施工人员学图纸、学规范,认真贯彻施工组织设计中提出的有关措施,以保证工程质量达到国家质量验收标准及合同约定。
(2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 给水 管道工程 施工组织设计
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)