天洋城39#大体积混凝土施工方案.docx
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天洋城39#大体积混凝土施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工准备2
4施工工艺3
5大体积混凝土施工措施4
6、有关混凝土出现离析及冷缝的原因分析及预防措施7
7基础底板混凝土养护8
8施工管理措施8
9.试块留置8
10成品保护要求9
11、安全生产、文明施工注意事项9
12、附图:
10
天洋城二期39#楼大体积混凝土施工方案
1编制依据
1.1《天洋城二期39#楼施工组织设计》
1.2北京维拓时代建筑设计有限公司设计39#楼图纸
1.3《商品砼质量管理规定》(DBJ01-06-99)
1.4预防砼工程碱集料反应技术管理规定(京TY5-99)
1.5砼泵送施工技术工程(JGJ/T10-99)
1.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
1.7大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
2工程概况
本工程为天洋城二期39#楼工程,总建筑面积为40480.85m2,其中39#楼基础底板厚度为900mm,基础类型为筏板式,其为典型的大体积砼浇筑。
砼标号为C35,混凝土坍落度控制在160~180mm之间,基础底板砼浇筑量为1200m3左右。
3施工准备
1、材料:
考虑时间因素及现场实际,为确保大体积基础底板混凝土质量,基础底板采用商品混凝土,厂家为北京民佳混凝土有限公司,并已通过监理对商品混凝土厂家的机械设备、供货、运输能力及混凝土初凝的认定。
2、劳动力安排:
人员配备采取24小时两班倒,每班24人,施工前对参加施工的人员及现场管理人员进行技术和安全交底。
特殊工种配备泵司、塔司、机修、电工等具全。
另配备试验员、测温员。
3、设备:
现场准备混凝土输送泵一台,插入式振动棒4套(输送泵及泵管布置见附图)。
正常出料浇筑可在30小时内完成。
4、采用泵送技术将混凝土直接送到浇筑区域加快边界浇筑速度,克服泵送管道长,温差大,浇筑混凝土困难的因素,确保浇筑的整体性,避免出现冷缝现象。
现场设置混凝土调度电讯指挥中心,保证混凝土搅拌站与现场直接联系,配合协调,时间安排有序,运输通畅,浇筑连续,同时安排另一商品混凝土厂家,做备用,确保万无一失。
5、混凝土输送泵就位,调试运转正常,泵管连接到位并进行覆盖,以防曝晒,运输道路畅通。
6、混凝土浇筑及配合比申请提前报监理审批。
7、钢筋、模板及相应专业,如避雷接地等通过监理验收。
8、施工用电、工具、照明设施准备就绪。
9、确定值班人员名单及其职责,并要求其做好值班记录。
10、准备好测温管、温度计及养护测温表(测温点详见附图)。
11、泵管支架搭设稳固,其架管不得与模板和钢筋支撑相连碰触,水平管用井字架架起,并保证相互连接,布管要求“线路短、弯道少、接头严”(详见泵管布置附图)。
12、混凝土试块标养间准备就绪,普通试模、抗渗试模俱全,温控仪、振动台、坍落度筒到位。
4施工工艺
大体积混凝土的浇筑工艺应符合大体积混凝土施工规范(GB50496-2009):
1、浇筑难点:
基础底板混凝土浇筑突出难点有三,必须加强控制:
一是绝大部分底板混凝土较厚,又须一次浇筑,混凝土内部温度不易散发,混凝土易产生裂缝;二是混凝土强度等级高,但只能使用低碱低水化热水泥,稍有不慎,不能保证强度;三是混凝土连续浇筑,如供应不及时,易造成冷缝。
2、浇筑方法:
基础混凝土浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、自然流淌、一个斜面、一次到顶”的方法。
振捣时做到快插慢拨,插点有序,无漏振,也不过振。
浇筑时注意振捣密实,分层搭接及时,避免出现施工冷缝。
分层浇筑时,振捣器插入下层混凝土内不小于50mm。
3、浇筑流向、浇筑宽度
浇筑流向:
根据泵的固定位置,从短边向长边、由远到近的原则,及浇注从44#楼主楼西南角开始往由东往西方向推进。
4、大体积混凝土施工时还应满足下列要求:
4.1浇筑宽度:
根据泵车用量、运输车辆数、运距、外加剂种类、混凝土坍落度、气温、混凝土初凝时间等参数计算确定。
4.2混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用、深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm。
4.3整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并在浅层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过实验确定。
当层间建个时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
4、4、混凝土宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时,可多点同时浇筑。
4.5、混凝土宜采用二次振捣工艺。
5大体积混凝土施工措施
1、为降低大体积混凝土的内部最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,为此必须会同搅拌站实验室进行配合比优化设计,先用低水化热的水泥,优先采用矿渣硅酸盐水泥。
还要对泵送、缓凝和防水性能等进行研究,并同设计协商,合理选取外加剂,混凝土浇筑前,项目部与搅拌站签订“技术协议”,双方签字认可后,按技术协议的内容供应混凝土。
2、由于每次浇筑混凝土量较大,应提前混凝土商品混凝土站签定技术和供应合同,一方面要如何保证连续供应,使上下层混凝土浇筑最大时间间隔不超过混凝土的初凝时间。
3、大体积混凝土浇筑方法:
混凝土以底板后浇带为界分块浇筑,采用斜面推进,薄层浇筑,一次到顶的方法。
混凝土振捣要加强,防止漏振。
混凝土的输送应以地泵加输送管道为主,周边部分也可配以泵车输送。
4、加强混凝土表面处理:
大体积混凝土表面水泥浆较厚,浇筑后4-8小时内初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹子搓平压实,以控制表面龟裂,并按规定覆盖养护。
5、大体积混凝土结构的裂缝控制
5.1必须解决两个主要技术问题。
其一:
混凝土在凝结硬化过程中水泥水化产生的大量水化热,造成混凝土表面与内部产生过大的温度差,混凝土表面产生拉应力,如该拉应力超过混凝土的极限抗拉强度,将造成混凝土表面开裂,即产生温度裂缝。
其二:
混凝土在硬化过程中因失水而发生干燥收缩,尤其硬化早期收缩大且快,而此时混凝土的极限抗拉强度很低,当混凝土因收缩而产生的极限拉应力超过混凝土此时的极限强度时,混凝土便产生干缩裂缝。
因此从以下几个方面入手控制大体积混凝土结构的这两类裂缝。
5.2采取主要措施
5.2.1材料的选择
5.2.1.1减水剂的应用
一般认为混凝土的干缩裂缝是是由于存在于水泥胶凝孔隙中的水分而发生的毛细孔张力造成混凝土的收缩,即混凝土存在中存在有极细的孔隙,水从中逸出,在这些毛细孔中产生毛细孔张力使混凝土变形,造成干缩,而这些干缩变形又受水泥浆中的毛细孔的大小和数量所左右。
因此,要降低混凝土的干缩,就必须降低毛细孔的数量或降低毛细孔液的表面张力,毛细孔是由于混凝土中满座水泥水化成水泥石以外的多余的水分蒸发后形成的,要降低毛细孔的生成最直接有效的方法就是采用减水剂减少混凝土拌合用水量,从而减少混凝土中游离水蒸发时遗留下来的毛细孔体积。
所以,掺加减水剂可以减少毛细孔的生成数量,从而降低混凝土的干燥收缩。
5.2.1.2膨胀剂的运用
膨胀剂常用来配制补偿收缩混凝土,在水泥中加入某种膨胀剂,利用其在水泥水化过程中产生一定的膨胀应力来补偿混凝土的收缩应力,这一预压力能抵消混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
同时,膨胀推迟了混凝土的开始收缩的时间,使混凝土的极限抗拉强度有时间得到较大幅度的增长,有利于抵抗混凝土的收缩应力。
因此,膨胀剂的使用对于大体积混凝土减少温度裂缝和干缩裂缝具有较大的作用。
可以通过预先确定不同的限制膨胀率来控制大体积补偿收缩的幅度大小,从而满足工程抗裂计算所要求的结果。
5.2.2施工方面
5.2.2.1通过机械手段,如浇筑时加强混凝土的振捣,最大限度地提高混凝土的密实性,减少混凝土结构的大孔,降低混凝土的总空隙率,从而使混凝土的收缩值减少。
5.2.2.2使混凝土缓慢的降温,缓慢的收缩,使其在变形不大的条件下,由于徐变作用,其内力随时间的延长而减小,即应力松弛,从而达到提高混凝土的极限拉伸变形的目的。
5.2.2.3防止大体积混凝土裂缝的主要措施是减少温度梯度和湿度梯度。
故加强测温工作,严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃。
6、有关混凝土出现离析及冷缝的原因分析及预防措施
6.1混凝土离析
原因:
混凝土拌合料的均匀性受到破坏,产生拌合料各组成成份之间的分离。
解决办法:
退货重来。
另外,对进场的混凝土必须严把质量关,发现坍落度、配合比、开盘鉴定不符合要求的坚决退货。
6.2混凝土冷缝:
本工程39#楼基础为筏式基础,按施工规范要求,基础底板混凝土浇筑时不允许出现冷缝。
原因分析及应急、预防措施如下:
原因
(1):
供料不及时。
解决办法:
后辆混凝土罐车未到场前,在卸料罐车必须减速。
原因
(2):
一台输送泵出现机械故障。
解决办法:
缩窄混凝土的铺宽,另一台输送泵接应,塔吊给予配合。
原因(3):
两台泵车同时出现故障(此种可能性极小),采用塔吊应急。
如由于停电等客观因素真正出现冷缝,则处理方法为:
A、已浇筑混凝土表面满插筋:
Φ14@500,L=500,插入已浇混凝土内250。
B、用水泥砂浆接浆,使新老混凝土得到结合。
7基础底板混凝土养护
采用综合蓄热法养护,根据测温的要求随时覆盖塑料及草帘,当大体积砼温降至10度以下时可拆除保温措施,并继续洒水养护,养护时间不小于14天。
8施工管理措施
1、建立本次浇筑混凝土的质量管理网络,落实岗位责任制。
2、泵管固定要规范,穿过墙插筋时要注意避免使钢筋移位。
3、对进场商混凝土的质量严格控制,每罐混凝土均测试坍落度,并验证混凝土小票,并做好相应记录,符合要求的方可使用。
4、严格控制浇筑铺宽,确保振捣密实,振捣棒振点分布均匀,不漏振、不过振。
5、做好混凝土正常进场的联系工作,确保浇筑顺利,坚决防止冷缝的出现。
6、导墙振捣要掌握时间,确保密实。
7、平整度控制在3mm以内,确保压光表面观感良好。
8、混凝土养护及时,导墙养护要专人专职负责。
9、浇筑过程中,必须派专人专职对钢筋及模板进行跟班看护,发现有损立刻整改。
10、基础底板砼养护:
采用综合蓄热法养护,覆盖塑料薄膜纸及草帘被。
针对保湿、保温的要求,养护不少于14天。
11、派专人进行测温,连续测温不少于10天,使用电子测温仪进行测温工作,并做好测温记录。
9.试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块,试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土,每200m3制作一组标养试块,共做7组试块,抗渗试块每单位工程不得少于2组,同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第7.4.1要求规定。
见证试块:
混凝土试块有30%为见证试块,浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块,底板共做3组见证。
试块制作后,初期在现场标养室养护2~3天后,转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃,相对湿度为95%以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中,放在现场与结构位置同条件养护。
10成品保护要求
1)、浇筑混凝土时要避免碰撞钢筋、模板。
穿墙泵管拆除后要及时调整墙筋间距。
2)、泵管支架不得与钢筋及模板支撑相连。
3)、墙体暗柱插筋处振捣要仔细,严禁振捣棒直接接触钢筋而使钢筋移位。
4)、砖胎模上防水保护层不得损坏,发现有损及时修复。
6)、墙体竖向钢筋采用塑料薄膜包裹450高,确保其不受污染。
7)、浇筑的混凝土面严禁过早上人。
11、安全生产、文明施工注意事项
1、班前进行安全技术交底,加强对个人安全防护的教育。
2、泵管固定架搭设要牢固,支撑要平稳。
3、现场机械操作定机定人。
4、确保施工现场夜间有充足照明,做好出入车辆的安全工作。
5、做好对基坑周边及边坡的检查,发现隐患立即整改。
6、泵送混凝土时,管口严禁站人,以免混凝土喷出伤人。
7、混凝土振捣工必须穿胶鞋,戴绝缘手套。
8、所有现场用电线路及电箱均要架空,严禁在钢筋或钢管上拖拉电线。
9、严禁酒后及穿硬底鞋上班。
10、施工过程中严禁大声喧哗,尽量减少施工噪音。
11、做到工完场清,保持施工现场整洁。
12、附图:
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