邢台中联安全操作规程.docx
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邢台中联安全操作规程.docx
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邢台中联安全操作规程
邢台中联建材有限公司
安全操作规程
(暂行版)
编制:
审核:
批准:
安全操作规程(暂行)
第一章总则
第一条目的
本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,使安全生产有章可循,确保人身安全和设备安全,不出安全事故。
第二条范围
本规程适用于生产线责任范围内的所有生产岗位。
第三条安全注意事项
1、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽。
2、严禁酒后上班和班中饮酒;
3、岗位人员必须熟悉启动警报、生产警报、火警、呼叫信号等声光信号;
4、严禁在运转的设备附近休息;
5、厂房内要有完备、清晰的安全标志;
6、生产线现场照明必须正常;
7、车间保持清洁,对设备进行保护;
8、保证轴有套,轮有罩,沟有盖板、平台、楼梯有栏杆,电器无裸露;
9、车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理好并挂标志牌;
10、严格按《工艺操作规程》和《安全操作规程》进行操作;
11、定期按要求进行设备检修和测试;
12、对设备进行检修、进入设备内部检查时应避免设备的突然启动,必须理解紧停开关仅是切断控制电源,为确保安全起见,应该切断设备电源,将开关小车拉出,挂检修标识牌,并将现场控制盒打至检修位置,或断开连接轴;
13、启动设备之前进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备;
14、仓、管道等内部作业时,必须使用36V低压照明灯;
15、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零;
16、易燃易爆设备必须接地,防止静电导致着火和爆炸;
17、岗位要保持清洁,燃油堆积或泄漏现象;
18、停送电应按谁检修,谁申请(停送电必须同一人申请)的原则,防止发生人身和设备事故;
19、所有电器设备,应该定期进行检查,不合格,严禁使用。
20、凡复杂作业和危险作业时,必须先进行登记、研究,落实安全防护措施之后方可进行,必要时报有关部门审批。
职员“三不伤害”防护卡:
我不伤害自己
伤害因素
不按规范穿戴配备劳动保护用品,上下楼梯不注意,行走时思想不集中;触摸设备运转部位,接触带电物体,单独一人进入设备内部,不按安全操作规程操作;擅自进入危险区及高温设备内工作。
预防对策
认真穿戴劳动保护用品;巡检时上下楼梯注意行走,不触摸设备旋转部位和带电物体;严格按操作规程操作,不独自一人进入设备内部检查,在没有防范措施下,不进入危险、高温区域及设备内部作业。
我不伤害别人
伤害因素
不按操作规程进行操作;高处向下抛东西;不检查确认和与有关人员联系,任意启动设备。
预防对策
严格按照操作规程进行操作;不乱丢乱抛东西;启动设备之前进行检查和确认,并与相关人员联系后,在条件允许的情况下方可启动设备。
我不被别人伤害
伤害因素
进入设备未穿戴好劳动保护用品,在设备检修和进入设备内部没有切断电源;没有挂警告牌,违章操作。
预防对策
穿戴好劳动保护用品,进入设备内必须切断电源并确认和有两人以上在场;挂上“禁止合闸”牌,杜绝违章指挥、违章操作。
第二章设备与工具的安全操作规则
◆机口卸料斗安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上岗;
2、作业人员要坚守岗位,认真指挥,监督矿车卸料;
3、认真检查每一矿车的石料质量,记好车数,注意检查石料中有无废铁,(如铲牙、钻杆、钢钎等废物),发现时要立即通知停机处理;
4、生产过程中必须坚持破碎完一车再卸第二车料的要求,禁止在进料口上面堆积石料,遇石料不好时,一车石料应分二至三次卸料;
5、发生下料口堵料时,应立即停止矿车卸料,并及时报告生产调度组织清除堵料;
6、进入下料口清除大块和堵料时,必须系好符合要求的安全带,安全绳,并指定专人监护和检查,防止意外,确保安全;
7、清除堵料需要进入破碎机锥体部位时,必须停机切断总电源,并坚持先上后下的清理方法;
8、岗位人员发现矿车内石料含泥过多或大块过大时,应及时制止矿车卸料做好事先处理;
9、岗位人员下班前必须待石料破完,场地打扫干净,方可离岗下班。
◆振动给料机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,保持良好的精神状态;
2、阅读值班记录,处理上一班遗留问题。
3、开机前须对振动给料机进行检查,排除机体与溜槽,弹簧及支架之间有无物料影响机体运动的杂物。
4、检查所有紧固件是否松动,激振器内润滑油是否高于油标高度。
5、检查传动皮带是否良好,如发现损坏立即更换。
6、查看防护装置是否良好,发现不安全现象应及时排除。
7、若运转过程中发现违纪设备安全和人生安全的现象,应使用事故开关进行紧急停车。
8、运转中的振动机大小修理都要停机进行,严禁在设备运行情况下进行修理。
9、启动后,如果发现不正常现象,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方再次启动。
10、进入给料机内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
11、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
12、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆颚式破碎机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,保持良好的精神状态;
2、开机前须对鄂式破碎机进行检查,检查各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理;
3、局控电话联系各相关岗位,待各岗位准备好后,方能启动设备,启动后,主机空载运行2-3分钟,待各部位正常方可下料;
4、颚式破碎机必须空载启动。
5、检查防护装置是否良好,若发现防护装置不安全现象时,应及时排除。
6、检查液压起顶机头或起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。
7、当班中需停机时应先停止下料,待机中石料全部破完,方可停机;
8、进入破碎腔内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
9、运转中若电机自动跳闸,要仔细查明原因,待故障排除后,方可开机,严禁强制启动;
10、联系信号和通讯设备失灵后,不能随意启动破碎机;
11、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
12、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆反击式破碎机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,保持良好的精神状态;
2、开机前须对反击式破碎机进行检查,检查各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理;
3、经常注意电流表的电流变化,不得超过规定值,若已超过应降低喂料速度或停止喂料,必要时应停机处理;
4、注意破碎机内有无异常,若发现钢板冲击声及其他不正常声音,应停机开门检查机内情况;
5、每周检查一次锤头与锤轴及内部磨损情况,观察有无裂痕现象,检查锤子与锤筛的间距,不符要求应调整;
6、破碎机跳闸后,应先将机旁开关回到“检修”位,待查清原因后再开机。
若被物料堵塞,应扒净后再开机。
在人未进入机内前,要通知变电所切断电源确认无误方可;
7、进入制砂机内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
8、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
9、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆振动筛安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,保持良好的精神状态;
2、认真阅读值班记录,处理上一班的遗留问题。
3、开机前须对振动筛进行检查,检查各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理;
4、经常注意电流表的电流变化,不得超过规定值,若已超过应降低喂料速度或停止喂料,必要时应停机处理;
5、注意振动筛内有无异常,若发现钢板冲击声及其他不正常声音,应停机开门检查机内情况;
6、振动筛跳闸后,应先将机旁开关回到“检修”位,待查清原因后再开机。
若被物料堵塞,应扒净后再开机。
在人未进入机内前,要通知变电所切断电源确认无误方可;
7、进入选粉机内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
8、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
9、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆制砂机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,禁止上班喝酒。
2、开机前需对制砂机进行检查,检查各部位的螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,若发现异常立即通知相关人员处理。
3、经常注意电流表的电流变化,不得超过规定值,若已超过应降低喂料速度或停止喂料,必要时应停机处理;
4、操作时绝不要窥视破碎腔内的给料口。
操作时,保持适当距离,避免高速喷出的物料造成人员伤亡。
5、注意破碎机内有无异常,若发现钢板冲击声及其他不正常声音,应停机开门检查机内情况;
6、在试图清除被阻塞或者被堵塞的区域或者检查破碎腔的内部之前,断电、锁闭并标示所有的控制装置(破碎机,给料机,输送机以及装载机等)。
清除破碎机(给料机,输送机,斜槽)上容易滑落的石料。
在接通电源之前完全关闭检修门。
7、绝对不要进行不安全和不稳定的动作,例如攀爬机架。
8、进入制砂机内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
9、设备运行期间,不要移动,接近护板。
10、设备运行期间,不要润滑、调节、清洗、修理或者保养设备。
11、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
12、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,禁止上班喝酒。
2、开机前需对选粉机进行检查,检查各部位的螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,若发现异常立即通知相关人员处理。
3、严格按照开机顺序启动:
成品输出、风机、风机主轴电机、原料输入。
4、经常注意电流表的电流变化,不得超过规定值,若已超过应降低喂料速度或停止喂料,必要时应停机处理;
5、严禁在选粉机为停稳前打开检修门。
6、进入选粉机内检修必须可靠断电,并挂有“有人检修”“禁止合闸”警示牌,同时有人监护配合。
7、清洗运动部件的卫生应该在停机时进行。
8、设备检修完毕后,应认真逐点检查无误,并确认机体内部无人或者其他工具杂物后,方可封盖,准备开机。
9、检修后操作者必须得到检修执行人的当面通知后,方可摘除控制的警示牌,按程序开机。
◆螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具,并盖密封后,方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,先通知中控,作停机处理;
4、运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵;
5、检查时,必须断开电源拉出开关小车并悬挂“禁止合闸”牌;
6、停机前,先停止喂料,待料空后才停机;
7、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底,避免积存时间过长而燃烧,因此,可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机;
8、要经常检查煤粉绞刀内情况,用手触摸其壳体检测其温度,观察顶盖有无冒烟现象;
9、一旦煤粉绞刀内着火,应停止向煤粉仓中输送煤粉,打开绞刀盖子向其内盖生料粉或喷干粉灭火剂或二氧化碳灭火剂,并打开排灰溜子排出绞刀外;
10、熄火后,煤粉燃烧物应排出绞刀,不得进煤粉仓;
11、不得在绞刀盖上行走。
◆皮带输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,做好开机准备工作,确认皮带上和尾轮部位无人方可开机;
3、开机前必须按铃示警,不得随意解锁;
4、停机后,皮带必须处于空负荷状态,尽量避免带负荷停机和启动;
5、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的运行情况,检查设备润滑情况,减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值;
6、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位,不得跨越正在运转中的皮带;
7、操作中,应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领:
三看:
看物料粒度大小、看有无其它杂物、看下料口是否通畅
三不:
皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物
三勤:
勤检查、勤润滑、勤清扫
8、禁止跨越栏杆,不得从没有防护装置的皮带架下通过,所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时,必须切断电源拉出开关小车,并将转换开关置于“OFF”位置,并悬挂“禁止合闸”牌;
10、禁止人员从运行或停止的皮带上方跨越。
◆斗式提升机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕,机内无人、无遗留工器具,底部无积料,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机;
2、运转过程中,严禁打开人孔门进行检查其运行状态;
3、运转时,应仔细听其运转声,发现刮壳、严重跑偏等异常情况应立即停机检查处理;
4、进行内部检修时,必须切断电源拉出开关小车,转换开关置于“OFF”位置并悬挂“禁止合闸”牌;
5、检查斗提时,要切换成慢转运行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机。
◆离心风机安全操作规程
1、运转前检查地脚螺栓紧固有无松动,机内有无杂物,风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
2、入口挡扳调节是否灵活,指示与中控是否相符;
3、风机启动前,须关闭入口挡扳,使风机在空负荷状态下启动;
4、运转过程中检查风机有无异声,上下、水平、轴向三点振动频率是否超常;
5、主电机有无异音、异振、过热现象,冷却水(窑头、窑尾风机)是否正常,润滑是否良好;
6、对风机定期进行清洗,清灰时须断电并将开关小车拉出,并由两人进行工作,并挂警告牌指示。
◆袋收尘安全操作规程
1、开机前确认袋收尘内无工具及杂物,人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装置,监视差压,以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应尽快更换;
5、运行中不得打开盖板进行换袋工作,检查处理故障时必须与巡检工及中控联系;
6、检修时必须先关闭气缸高压气源,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;
7、换袋时,新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质;
8、进入袋收尘内部检查时,必须切断电源关闭气缸高压气源并将开关抽屉拉出,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;配备36V低压照明灯,穿戴好劳动防护用品,并与中控取得联系;
9、停机时,风机停止后继续让收尘器工作一段时间;
10、袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部碎块下落伤人。
◆空压机安全操作规程
1、正确穿戴劳动保护用品进入巡检区;
2、仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理;
3、作业前必须对现场进行全面检查,确认无不安全因素方可开机;
4、空压机的冷凝水应及时排出,储气罐、分离罐应定时放水;
5、正常停机时,负荷控制开关应预先打向“OFF”位置,但紧急停机不受此限制;
6、常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理;
7、禁止带负荷启动,启动前一定要先开冷却水,检查油位,无油、无水严禁开机;
8、压缩机在运行中,如冷却水系统发生故障或不正常时必须停止运转,及时汇报处理;
9、进入空压机房内巡检和检修时严禁吸烟;
10、清理地面上的油污、纱头、破布等杂物时,不可接触运转部件;
11、设备维护保养时,要切断电源拉出开关小车,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,再与巡检工联系,将转换开关置于“OFF”位置,待检修人员试机成功,才能开机;
12、检查或修理压缩机时,要切断电源,搞好卫生,防止任何杂物落入气缸;
13、压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验,定时、定质、定量加规定牌号的润滑油;
14、空气压缩机操作程序
(1)开车前准备:
a、检查润滑油油面和注油器油面的高度,转动注油器手柄观察油管,应能看到有油滴顺畅滴下;
b、检查安全防护罩是否牢固;
c、打开放空阀,关闭进气阀以减轻启动负荷,打开进水阀,使冷却水畅通;
d、用手盘动皮带轮,检查机组有无异常现象。
(2)开车:
a、接通电源,按规定操作步骤启动电机,使空压机进入空载运转;
b、空载运转情况正常后,逐步打开减荷阀并关闭放空阀,使空压机进入负荷运转。
(3)正常运行;
a、润滑油压力应在规定范围内,注意各级排气压力值和温度值,保持循环润滑系统和注油器中有正常的油量,测量油温不超过规定值;
b、冷却水流量基本均匀,排水温度不超过规定值,无间断性的排气或气泡现象;
c、电流表上应在正常值和极限值处画上红色标记,电压电流和电机温升正常;
d、压缩机和电动机的运行声音正常,并检查吸、排气阀的声音是否正常;
e、定期排放油水分离器、后冷却器、储气罐等内的污物;
f、发现下列情况立即停车,找出原因并消除后方可继续运行:
压缩机油压低于1表压和注油器中任一注油注塞不上油;冷却水中断;任何一级排气压力突然升高或安全阀起跳;空压机和电动机有异常声音,其他严重故障。
(4)正常停车
a、打开放空阀,并微开或关闭减荷阀,使空压机处于最低负荷状态;
b、断开电源使空压机停止运转,关闭冷却水进水阀门,各处积存的油水要全部放净。
◆储油罐安全操作规程
1、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
2、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐平台内如有积油、积水应及时排净;
3、应保持接地线完好无损,消防器材完备;
4、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好盖子,严禁无故打开;
5、油泵在工作时,巡检人员注意加强巡检;
6、正常生产期间,定期检查区域内安全状况;
7、油泵开停严禁按有关安全操作规程进行;
8、测量油罐油位时,抽取测量用铁片时要缓慢,防止摩擦,产生火花。
◆电动葫芦安全操作规程
1、电动葫芦必须有专人操作,严格遵守行车工的有关安全操作规程;
2、开动前应认真检查设备、机械、电气、钢丝绳吊钩、限位器等是否完好可靠;
3、不得超负荷起吊,起吊时,手不准握在绳索与物件之间,吊物上升时严防撞顶,不允许斜着拉吊;
4、起吊物件时必须遵守起重工安全操作规程,捆扎应牢固,在物体的棱角缺口处应设垫衬保护;
5、使用拖挂线电气开关启动,绝缘必须良好,正确按动电钮,注意站立位置;
6、单轨电动葫芦在轨道转变或接近轨道尽头时必须减速运行;
7、正确穿戴好劳保用品;
8、起吊物件时,物件下面严禁站人或有人通过;
9、操作人员应谨慎操作,工作时严禁闲谈,切实做好“三好”“十不吊”。
第三章车间作业安全操作规则
◆破碎巡检安全操作规程
1、开机前按顺序检查设备各部位螺栓有无松动,主要受力部位有无裂变,各转动部位有无障碍物,若有应通知有关人员迅速处理;
2、检查各转动部位润滑情况,不足时应补充;
3、确认无误后,通知主机操作人员做好开机前准备工作;
4、在生产中,应根据《破碎设备巡检规则》所规定的内容,每隔1小时对设备进行检查,发现问题应及时停机检查;
5、上班前必须正确穿戴劳保用品,禁止酒后上班,确保人身安全;
6、对设备进行维修保养,严禁人身和工具接近传动部位,以免事故发生;
7、认真及时做好各台设备的润滑、维护工作,详细准确地填写巡检记录、运行保养记录;8、检查主机设备时,必须完备停电手续,做倒挂牌管理。
◆停送电安全操作规程
1、停电:
(1)作业人停电前对所检修维护设备与代号进行核实,防止错停或误停;
(2)作业人停送电申请单认真填写停电申请;
(3)作业人持停电申请单联系值班电工进行停电;
(4)电工接停电申请单后到电气室,对设备及代号与控制柜代号进行核对,无误后进行停电操作并验电,悬挂警告牌,确保真实停电,防止误停电,然后在申请单停电操作人栏签名,将回执单交停电申请人;
(5)完成上述程序后,停电作业完毕。
2、送电:
(1)作业人在作业完毕或试机时,方可持停电回执单申请送电,程序与停电相同;
(2)填写送电申请时,必须严格坚持“谁停电、谁送电”的原则,任何人不得代办送电申请,停送电审批人开据送电申请时应审核是否确需送电或具备送电条件,有交叉作业的,须联系重复停电申请人一同办理送电单;
(3)电工按送电申请单,对相关内容进行复核,在电气室核对开关柜位置和设备代号,取下警告牌,操作送电,验电后在申请单送电操作人栏签名交申请送电人;
(4)完成以上程序,送电作业完毕。
◆高处作业安全操作规程
1、高处作业,在设有护栏等安全措施情况下,必须有两人以上,必须系安全带,戴好安全帽,穿着要紧凑;
2、作业前应认真检查塔架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠;
3、高处作业传递物件不得上下抛掷;
4、地面应设专人监护,材料工具要用吊绳扎紧传递;
5、下方设置防护区严禁人员进入,有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业;
6、患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、恐高症等任何一种疾病的人员禁止登高作业;
7、登高作业禁止穿高跟或硬底皮鞋。
◆润滑加油安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片规定给设备清洗、换油、补油,了解设备润滑情况,做好润滑记录;
2、接到现场通知及时行动,以保证设备正常润滑,对现场反映润滑问题及时解决,解决不了的向上级汇报;
3、设备加油时应保持润滑点卫生,以免杂质粉尘落入油腔内;
4、集中检修时交叉网点多,认真做到三不伤害,进入现场要正确穿戴劳动保护用品;
5、设备换油时要办理停送电手续,挂警示牌;
6、高空作业时系好安全带,借助楼梯作业时,应二人以上作业,扶稳楼梯;
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时,注意设备运行特点谨慎小心作业;
8、用三轮车运送油品时,注意三轮车及行人的安全;
9、加油完毕应保持现场的环境卫生,及时处理污染物;
11、所有的电机加脂,必须在运转时进行;带有测温点的电机轴承、测速点的斗提轴承,补脂时必须和巡检工、中控保持联系;
12、加油时,不准戴手套操作,防止手套污染沙子,落入油腔内或把手套绞入运转的设备中;
13、皮带张紧滚筒补脂时,必须在停机状态下进行,将该设备断电,与现场巡检及中控联系并系好安全带,作业时必须有专人监护。
第四章特种岗位作业安全操作规程
◆钳工安全操作规程
1、工作前,应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品,并检查所用的工器具是否齐全良好;
2、工作中注意周围环境及自身安全,防止因挥动工具造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害,两人以上一起作业要注意协调、配合;
3、锉、锯、弯曲、校正工件和管道时,必须夹装牢固,紧固导管及零件时只准一只手用力,另一只手攀往固定物;
4、使用凿子前,应清除工件和凿子顶部毛刺,如对面有人,必须注意人身安全;
5、裁铁板敲榔头时,人不可对面站坐,使用的工件、管件要放置合理;
6、机器在运转时,禁止进行检修,清洗、拆卸零件、调试机械设备等工作,禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;
7、检修机械设备应首先办理停电手续,并在操作开关处挂好“禁止合闸”警示牌;
8、使用临时照明时应使用36V安全电压,并检查电线插头是否良好;
9、在有毒有害气体地方工作,应保证通风良好,必要时带好防毒面具或采取其他防护措施;
10、使用电动工具时,应检查
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