实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程打井标施工组织设计78页.docx
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实施全国新增千亿斤粮食生产能力规划田间工程打井标施工组织设计78页
第一章主要施工办法
1.1工程概况
(1)项目名称:
***
(2)招标编号:
***
(3)招标人:
***
(4)招标代理机构:
***
(5)建设地点:
***。
(6)工期:
100日历天。
(7)投标有效期:
60日历天
(8)质量要求:
合格
(9)招标范围:
施工图纸和工程量清单范围内的全部工程
1.2施工组织设计编制的依据
(1)招标文件、招标图纸、技术要求及招标单位有效法律文件;
(2)工程施工现场察勘情况及标前会议;
(3)本公司编制的《质量体系程序手册》及《质量手册》;
(4)国家及行业现行的技术规范、规程、标准;
1.3编制原则
(1)以满足业主对工程质量、进度的要求,确保安全生产、文明施工,确保满足环境保护要求为准则。
(2)以采用先进施工技术,努力提高机械化、标准化施工作业水平,确保质量合格、创建文明施工工地为目标。
(3)充分利用与业主、当地政府的良好合作关系,以合理的施工程序、施工方法、进度控制、保证措施、设备配备为要点,组织连续均衡、紧凑有序的施工,尽可能使人、机、料、资供应均衡。
1.4总体目标
(1)施工工期:
本工程计划于***年11月20日开工(自监理工程师发布开工通知为准)至***年2月28日竣工,总工期100日历天。
(2)施工质量:
确保合格,争创优良工程。
(3)施工安全:
“安全第一,预防为主”,确保安全无事故。
(4)文明施工:
创标准化施工场地。
1.5施工组织设计主要内容
本工程施工组织设计内容主要包括:
主要施工办法、拟投入的主要物资计划、拟投入的主要施工机械、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总进度表或施工网络图、施工总平面布置图。
1.6施工准备
1.临时设施:
根据现有的临时的设施,安排好人工的临时宿舍,选择好堆放材料与工具的仓库,按照现场电工的要求,接好临时机械的用电。
2.劳动力安排:
根据施工进度要求,合理安排的人员进场施工。
3.技术准备:
1)认真学习、熟悉施工图纸,理解设计的意图,搞好图纸会审;
2)编制施工方案和施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施,对关键工序有专门的单项施工方案;
3)由公司工程部,进行技术交底,技术交底的内容为:
图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底,以明确施工意图;克服质量通病,确保工程优良;
4)组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:
2000质量体系标准与作业指导书,实行专业技术培训,全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准;
5)建立各种规章制度:
材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度;
6)对工人岗前进行安全教育与安全交底。
1.7施工方案
1.首先了解地下水分布的一般规律和特点,掌握现代找水的新方法、新技术及其适用条件,按照成井施工的工艺路线、主要技术内容和基本要求,提高打井的效率。
2.准备钻井正式打眼之前,必须作好物料和现场准备。
物料准备有井管、井盘、接头、滤料以及打眼和下管所需的一切材料。
场地准备包括打眼的场地要平整,供水水源的确定,修筑送水垄沟和水池。
准备工作完成后即进入成井阶段,首先检查各类钻井工具及钻机各个零件是否完好,钻杆是否弯曲,钻头的直径是否和要求的相符。
立架时应注意的事项是:
为了避免钻机下面的士在板和地木梁产生不均匀下沉,地面必须平整、穷实,用水平尺校正后,再用木桩加固地板和木梁。
3.规范施工、保证质量
打井过程中由于施工操作不规范。
经常造成质量不稳,费力费时费材费钱。
所以,机井施工必须遵照执行《农用机井技术规范》、《农用机井施工技术规程》、《供水管井技术规范》、《供水管井工程施工及验收规范》等专业技术标准,严格执行技术操作规程.确保施工质量,做到安全、低耗、优质、高效。
4.施工前的准备
包括场地平整、施工用水、用电的准备、泥浆池的开挖等,机电设备、施工工具、回填滤料、滤水管等有关材料应符合设计要求.严格保证质量。
1.8主要施工办法
1.测量放线
在工程测量、放样之前根据合同和已批准的设计,根据监理人提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点,任意现眼井的距离不小于150米,用直径25mm钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10mm,交给钻机自行管理开始前由钻机和工程技术科复验后交监理批准后方可施工。
1.1测量控制网
1)对业主提供的测量控制点进行复核后,建立施工测量控制网。
2)平面控制点应埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实,且能长期保存的地方,有利于加密点的建立和施工测量的便利。
3)测量控制网建立后,经常进行复核检测,使施工控制网满足施工精度要求。
4)依据《水利水电工程测量规范》要求,首级控制网建立三等控制网。
5)采用与规划设计相一致的高程和坐标系统作为施工时的控制系统。
1.2建立测量控制网
1)综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。
控制网点布设在周边不同高程之间,控制网布设成三等闭合导线网,点位埋设成具有强制归心设备的砼观测墩。
2)补充加密网来进行施工测量时,加密网点的布设应根据实际施工的区域和进展,布设成相应等级的边角网或导线网。
所有加密网都是首级控制网的直接加密网,加密网都以四等控制网的技术要求布设和施测,确保加密控制点的精度。
3)高程控制点按三等水准测量的技术要求布测,建立三等环形闭合水准网。
4)测量控制网建立后,及时将测量成果资料上报监理审批,待监理批准后方可使用。
同时对监理提供的施工控制网点和自己建立的控制网点设立保护牌或栏杆进行保护。
2.测量程序及方法
2.1测量程序
测量程序为:
制定测量计划→测量准备→测量实施→测量复核→测量成果整理及上交。
2.2制定测量计划
由工程技术科按工程进度要求,提前下发测量任务单,以明确测量放样部位,并明确测量完成时间。
2.3测量准备
测量队依据任务单上的测量放样部位,结合工地实际地形确立仪器架设的控制点及测量方法和步骤,来进行放样点位的坐标、方位角及距离的计算,并整理好。
由测量工程师进行复核。
2.4测量实施
放样时,做到认真仔细,尽量减少人为误差,确保放样点的精度,放样点位标识清楚,并提醒施工人员注意保护。
对监理工程师要求的抽样复测,将积极配合,当复测中发现有错误时,按监理工程师指示进行修正或补测。
2.5成果的整理及上交
点位放样结束后,立即与现场施工管理人员进行测量成果现场交接,交待清楚,并填写测量成果现场交接单,待现场施工管理成果人员准确无误地了解放样点位后,方可离开。
3.测量质量控制
⑴测量控制网建立后,经常进行复核检测,使施工控制网满足施工精度要求。
同时还应加强对测量桩点的保护。
⑵对于施工图上的结构尺寸应仔细分析记录,对尺寸不符或不明确的地方尽早发现并及时上报监理工程师。
⑶对建筑物轴线的方位角和相应的点位坐标进行推算后,由测量工程师对其数据进行复核,避免算错、写错。
⑷测量前,由测量工程师对测量员进行技术交底,使之明确测量内容、顺序及方法。
4.机电井施工方法
4.1安装钻机
安装钻机前,应将钻机的基础平整好,夯实、遇有软硬不均的情况,应当进行处理。
在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地区施工,应修筑钻井基台。
4.2开钻前的准备工作
⑴按照选用的钻机,依次安装钻机、泥浆机、搅拌机、泥浆泵等,各种机械设备必须安装的水平、周正、牢固。
⑵设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
⑶搞好各种安全设施,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全罩可防护拉杆,电动机等设备的外壳应接地线。
4.3砼井管的安装方法
⑴砼井管钢丝绳托盘下管法
下管时,采用四根兜底绳、钢筋砼制或木制托盘,先将四根吊重用的钢丝绳妥别绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。
将销钉表面涂上黄油,插入俏钉孔,销住四根兜底绳。
销钉要伸到穿绳以下15cm左右,浅了易脱销,深了不易拔出。
把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。
安装井管时,先将托盘的上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的针口,在接口处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,如果是木托盘应将竹篾下部穿孔钉在托盘上,再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道,使井管与托盘连接牢固。
将中心绳放松8-10m盘旋套进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉。
起托盘和沉淀管,待底绳吃力,将垫板抽掉,再徐徐下降,把托盘和第一根井管送入孔内,至井管上口超出基台1米左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至将井管下完。
托盘下到孔底,井管安装完毕校正无误后,应将管身固定,不使摇摆,然后将底绳放松,即可起拔中收绳。
销钉拔出后,再用绞车拔底绳,待底绳技出,即可回填砾料。
⑵注意事项:
仔细检查绞车,钢丝绳,井管,手盘销钉,叫心钢丝绳的质量,下砭时要保持井管位于孔中心,并缓缓降下,四根钢丝绳的下降速度必须一致。
井管在井孔内应注意避免倾倒,每个接头必须接好,检查合格后始得下入。
下入井孔的全部井管,必须经过敲击鉴定,将最好的井管放在下部。
绝不允许井管的全部重量超过井管的搞压强度。
操作绞车人员,必须精力集中,听从指挥,在停止下降井管时,必须紧紧刹住车带,不得离开刹车把,否则容易发生事故。
井管接口必须严密、牢固、防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。
⑶砼井管钻杆下管法
①所需主要设备:
钻杆、特制钻杆接头,托盘等必须满足施工安全要求。
②操作方法:
下管时,将第一根井管插入托盘,于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头,在托盘反扣接箍处涂以润滑油,将带有特制钻杆的钻杆与托盘连接。
慢慢下钻杆,井管亦随之下入井孔。
停止下降钻杆,於接口处浇注沥青水泥混和物,即可安装第二根井管。
进管的接口,必须以竹、木条用铅丝绑牢,每隔20米安装一个找口器,直至将全部井客下,将钻杆拧出。
③注意事项:
检查托盘及以下入井管的一切设备,特别注意特制钻杆接头的丝扣,须松紧适度。
下入井管,须使井管正中,避免倾斜,每个接头必须接好,检查合格后,始得下入。
下入井管时,应慢慢降下,如遇下管受阻,不应强行压入,须将井管缓缓提出井孔再作处理。
⑷砼井管二次下管法
①所需主要设备:
活托盘,下接口,上接口,防砂罩,平板垫叉等。
②操作方法:
用钻杆托盘下管法,先下第一组井管,在第一组井管,在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器,以防井管靠壁难以连接第二组井管。
将井管下接口安于第一组井管的最上端,再用防砂罩盖信下接口,在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板,以免失掉负荷而缩短,防砂罩紧压于管口,而不利于拔出钻杆并容易将井管压坏。
逐步加长钻杆,将第一组井管送至孔底稳住,而后顺填砾料,填料高度应低于第一组管口一定距离,填料完毕,即可反开托盘,上提钻杆,取下防砂罩。
安装第二组井组之前,先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口,用钻杆连接活托盘和导向器,将活托盘的托爪托于上接口隔板上,即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。
安装时,计算好使用钻杆的长度,合个别杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第组井管下接口吻合。
钻杆不再下降,说明井管已经相接,同时,上下活动钻杆有200mm活动范围,此时便可认为两组井管已经正确重合。
抽掉活托盘,将整个钻杆全部提出。
回填砾料。
③注意事项:
下管用的钻杆长度要丈量准确。
操作升降机要平衡下放井管速度要慢,严禁猛刹车,下管快到接口时更要慢慢下放。
上托盘时,不要扭的过紧,不要用力冲击,要均匀加力反出,以防钻杆摆动,碰破水泥管。
防砂罩上方的小夹板,距防砂帽顶200mm左右,主要是考虑下管过程中钻杆伸长,当第二组井管坐在第一组井管上后,钻杆恢复原来长度不致将井管挤坏。
提出钻杆时,要使钻杆慢慢上升,当孔内遇阻时,立即停车,上下慢慢扭动钻杆再提升,不得猛拉快放。
在下管过程中,不要正向扭动孔内钻孔,以防反掉托盘。
4.4填砾
⑴填砾是管井建造中的一重要环节,填筑规格,砾料质量、填砾方法均直接影响井的质量。
⑵填砾规格的规定应严格按照水利电力部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。
⑶填砾厚度的规定中,粗砂含水层,填砾厚度不小100mm,细砂以下含水层,填筑厚度不小于150mm。
⑷填砾的质量要求:
水利规范中规定,滤料应选取用磨圆度子的硅砾石,因此填砾的质量应符合下述要求:
填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜,不能采用碎石作填砾,填砾质地坚硬,其化学成分在水中不易起化学变化为理想。
填入的砾石必须经过严格筛分,其合格率必须大于90%,填入的砾石不得含土过多,或含有其它杂质。
⑸砾石填入方法
管外填砾法:
①快速填砾法:
在不需进行分组,分段抽水的管井中使用此法,选取在井管口安好防喷导水管,开始填砾速度不要太快,等孔中有水返出后再加快填砾速度,一般约30min投入10m3砾石,若孔口不返水,说明砾石已超过滤水管的最上端。
②慢速填砾石法(分层填砾法):
在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用,或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采用,砾石要徐徐填入不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高度,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填入下部含水层相应的规格砾石,上段为1/5填入上部含水层相应的规定砾石。
③管内填砾法:
采用此法的管井,过滤器长度一般10m以下,多采用一个含水层或含水组,此类管井的内部比过滤器直径在75-100mm,施工时将抽水管用反扣接头边在过滤器上端,砾石自壁管和抽水管之间的间隙填入,其粒径为含水层粒径的20—30倍,开始用空气压机抽水,使含水层造成空洞,随即填入砾石,再用大型空气压缩机反复冲洗,使井的出水量超过正常出水量的50%以上,一面出砂,一面自管内填砾,待出水量,井水含砂量达到设计要求后,即将抽水管提出,填砾抽水工作即告结束,
4.5井管外封闭
井管外封闭之前按照井的柱状图将井管外封闭所需的粘土球及沾土的数量、计划填入的深度计算妥当,并准备一定的余量,粘土球填入井孔衙,因受压缩体积变小,准备的数量应比计算数量多25%-30%,粘土的准备数量应比计算数量多10%—15%。
井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同,但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭实际需要的多填25%左右,粘土球的直径一般为25MM,呈圆形,用优质粘土制成。
为了保证将粘土球填至计划位置,必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间,根据试验成果,确定粘土球的湿度,一般要求粘土的溶化时间,等于粘土球下沉预定位置所需时间加半小时。
有三个含水层的管井,第一、三含水层水质好,第二含水层水质不良必须彻底封闭,其做法是先按照规定将第三个含水层所需要的砾石填入,再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置(包括因溶化而多填的25%),再填入第一含水层所需要的砾石。
井口一般采用粘土封闭,封闭前先将大块的粘土捣成碎块,再填入井孔至井口并夯实。
特殊情况下采用砼封闭。
⑴一般管井高压含水层封闭方法
①不填砾石管井的封闭方法
此法多用于井孔直径较小,且仅采用下部高压含水层。
在靠近去水层上部不透水层的适当位置,绑棕头三道,在沉淀管距井底1米处装找中器一个,棕头的外径与井孔直径相等,共上面用水泥砂浆或粘土球封闭。
②填砾石管井的封闭方法
此法多用于井孔直径较大且采用数个高压含水层时,其井孔结构与一般填砾石井的结构相同,只是在第一取水层填砾的上面采用优质粘土球封闭20-30米,或填少量粘土球顼用水泥砂浆封闭15米以上。
4.6洗井:
在井管安装完毕后24小时内洗井,洗井在保证安全情况下应用不小于3.2立方米的空压机进行清洗,洗井时抽水应达到设计降深.洗井完毕后,井水含砂量符合规范要求,井水悬浮物不大于150MG/L,成井井底沉淀物厚度小于井深的0.5%。
洗井以采用活塞洗井方法为主,孔压机、抽桶等作为清理孔内残渣的方法。
洗井前应先抽清孔内泥浆进行。
洗井用的活塞应是专用的洗井活塞。
组数不得少于3组。
活塞胶皮外径可小于井管内径5~10mm,洗井时应经常检查活塞胶皮外径.被磨损后应及时更换胶皮保证洗井效果。
活塞洗井时应从上至下在花管处每5m作为一个洗井段,逐段清洗,每段达到水清砂净。
4.7试验抽水
试验抽水延续时间不少于6个台班。
抽水所用水泵应与设计流量一致,同时作好试抽水记录,包括开始抽水时的静水位埋深、水泵型号、抽水时间、出水量,测量每隔1h抽水的动水位、抽水停止时的动水位等。
4.8水质和含砂量检测
水井应当定期进行水质检测,才能保证饮水安全。
试验抽水终止前用取水样瓶取水样lkg,送交有资质的检测单位进行水质检测分析。
井水的重金属含量、含砂量等均不能超标。
抽水30rain时取水样30kg,静置后将深沉下来的泥沙用滤纸分离出来,烘干或晒干测量后算出含砂量。
对于人饮井水含砂量稳定值控制在1:
2.O×lO(体积比)以下:
非人饮井,中、细砂含水层不得超过1:
2.O×lO,粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1:
5.0×10。
5.井堡工程施工办法
5.1砼工程
5.1.1砼拌制
砼由拌和站集中拌制,每个砼搅拌站内,配置一台自动配料机和2台拌和机,用于砼浇筑。
拌和用水泥必须有出厂质量证明,水泥进场后按规范要求取复试,合格后才允许使用。
砂石料质量均要符合砼用料质量标准,并经监理工程师确认。
砼配料按试验室提供的砼设计配合比配制。
5.1.2砼运输
砼运输采用1.5T机动翻斗车水平运输砼,垂直运输根据现场情况,用汽车吊用吊罐入仓或搭设浇筑平台,用溜槽入仓。
5.1.3钢筋的制安
钢筋按图纸设计型号,在加工厂成型,用钢筋运输平板车分类运至现场进行安装。
钢筋安装前,先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样,然后按照测量点放线标点,定点、定位安装。
先搭设骨架支撑钢筋,然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。
对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头,要用特制的扳手调直校正,才能进行新的钢筋安装。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,要符合设计图纸的规定。
为保证混凝土保护层符合设计要求,在钢筋安装时,在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块,垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧,并互相错位,分散布置;在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保持位置准确。
钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接,搭接长度符合设计和规范要求。
钢筋架设完毕,要妥善保护,发生错动和变形,在混凝土浇筑过程中,安排人员值班,经常检查维护。
将经过除锈、拉直、弯曲成型的单根筋,按照设计图纸要求,焊接架立筋,保证骨架稳固,然后划线排筋,绑扎钢筋,垫保护层厚度不应小于100mm.
5.1.4模板制安
砼浇筑采用组合钢模板,局部用木模。
使用模板可在其加工厂加工组拼,应根据结构部位的尺寸进行对应加工。
安装时应根据测量放样的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性,以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求,因此,在模板安装过程中,设置足够的临时固定设施,以防模板变形和倾覆。
模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整;钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不采用污染混凝土的油剂,不影响混凝土或钢筋混凝土的质量;木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料,按其使用部位分类编号,妥善保管。
模板拼接严密紧闭,以免漏浆。
砼浇完12—18h后,要及时保温养护,养护时间不少于14天,砼拆模的强度必须达到2.5Mpa,并根据气温情况确定,按冬季施工措施规定5—7天后开始拆模,但要确保砼面光滑,不出现缺楞掉情况角情况。
拆模后仍需要采取有效保护措施。
模板采用定型钢模板和木模相结合。
若采用木摸时,应选用干燥不易变形的木材。
安装前,对模板的平整度进行校正,并刷均匀脱摸板剂。
在砼垫层或基面上划出轮廊线,模板沿线安装。
模板的围檀采用钢管·方木,支撑采用三角形木支架,模板立好后,校正模板上下口宽度及轴线,使其满足设计要求,保证在浇筑过程中不发生位移,变形,倾覆。
在常温条件下,砼强度必须达到折模令期要求后方准折模,保证折模后不损坏砼棱角和表面不脱皮。
当模板与砼局部吸附或粘结时,用撬棍撬动模板下口,不得用大锤砸模板,应保证折模时不振动砼。
5.1.5砼浇筑
砼浇筑先要清仓,将仓内各种杂物清净,并洒水湿润。
入仓后,人工摊料,浇入仓内的砼应随浇随平仓,不得堆积。
砼浇筑期间如果表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
浇筑过程要连续,杜绝出现冷缝。
在施工缝上浇筑第一层砼前,先铺一层2—3cm厚的水泥浆,以使新旧砼结合良好。
振捣采用插入式振捣器配合平板振捣器,振捣时间以砼不再显著下沉,不出气泡,并开始泛浆时为准。
振捣次序梅花型排列,避免振捣过度及漏振。
振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍并插入下层砼5—10cm顺序依次方向一致,以保证上、下层砼结合,避免漏振。
振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋。
浇筑至顶面后,用平板式振动器振平,最后由人工收面压光。
上料:
一般是计量好的原材料先装集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒,上料顺序如下:
石子、水泥、砂。
搅拌时间控制:
混凝土搅拌时最短时间应按规程要求实施。
冬季施工时搅拌时间应取常温时间的1.5倍。
出料:
出料时,先少许出料目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。
混凝土的搅拌:
严格控制水的用量,确保水灰比满足要求。
6.冬雨季施工技术措施
6.1雨季砼施工
(1)掌握天气预报,避免在大雨、暴雨时浇砼。
(2)做好砂石堆料场与水泥仓库的防雨工作。
(3)露天浇筑时,应通过试验调减用水量,防止外水入仓,仓内及时排水,并不得带走灰浆。
(4)砼浇筑过程中如遇大雨或暴雨,应停止浇筑,并将仓内砼振捣好,雨后须先排仓内积水,清理表面软弱层。
继续浇筑时先铺一层水泥砂浆,如间歇时间超过规定,应按施工缝处理。
(5)加强水泥等防潮、防水物质的保护,避免损失。
6.2雨季土方施工
(1)做好料场开挖区域的临时排水沟,保证料场的土料不被雨水浸泡,为坝身填筑提供保证。
(2)雨季施工加强天气预报,提前了解天气变化情况,做好预防工作,及时排出施工区积水。
(3)坝身分层填筑,填筑段不宜过长,做到“短、平、快”当天填筑的土层当天压实,雨前用平碾或载重汽车快速压实表面松土,并注意保持表面平整,以防积水和雨水下渗。
对雨水浸泡过的土翻晒到最佳含水量时使用,含水量过大无法晾干的土不得使用。
(4)狭窄场面防雨用苫布覆盖。
(5)下雨或雨后不许践踏坝面,禁止车辆通行。
(6)雨前在料场备料堆成土牛,雨水时用防雨布盖好,雨停后尽快恢复施工。
(7)降雨时停止施工。
(8)加强施工便道的养护,确保施工期便道畅通。
6.3冬季施工技术
6.3.1冬季砼施工
当稳定气温平均在50C以下或最低气温稳定在-30C以下时,就进入冬季。
在冬季低温的情况下,对砼的施工将产生不利影响。
对此我们将重视起来,采取积极稳妥的技术措施,确保砼的整体质量。
(1)对原材料,特别是砂石料的堆放,要采用加厚堆料高度保温,使用时清除表面冻结层的办法。
特别严寒的天气,要将骨
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