开关控制设备产品检验规范分析.docx
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开关控制设备产品检验规范分析.docx
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开关控制设备产品检验规范分析
文件名
开关控制设备产品检验规范
1范围
本标准规定了额定电压交流至380V、频率50Hz的低压开关控制设备产品检验要求,供过程检验和出厂例行检验使用。
2引用标准
本规范依据GB7251.1-1997、GB7251.3-1997、GB3906-2006、GB/T11022-1999、GB/T10233《电气传动控制基本试验方法》等有关标准而制定。
3检验规则
3.1由生产部按生产流程和作业规程安排生产及过程检验,确保只有通过检验要求的产品方可放到下一道工序。
过程检验可采取同班组员工互检、领班抽检的方法进行。
过程检验主要项目有:
电器元件安装是否符合图纸要求、电气间隙爬电距离间隔距离、线路连接的正确性、紧固件联结及联结的力矩检查是否符合要求、二次线冷压端子连接可靠,并检查其螺钉是否拧紧。
领班对该道工序过程检验负责。
过程检验后,必须在过程检验卡上作好各项记录;并通知技质部进行产品最终检验。
3.2由技质部对每一台产品做例行检验。
例行检验合格,并附有产品合格证及加贴3C标志的产品方可出厂。
3.3例行检验中若有一项不符合例行检验的要求,则该台产品不合格。
例行检验不合格的产品允许返修,直至符合第3.1条要求后方可出厂。
3.4例行检验中所依据的订货规范书(或技术协议书)必须是制造厂和订货方共同签章认可的,所依据的更改或代用通知单应经制造厂订货方部门(或人员)和产品设计部门(或人员)会签,并按有关规定履行签字手续,方为有效。
3.5除制造厂与用户(或订货方)另有协议外,产品出厂检验项目及推荐的检验顺序如下:
a产品型号及元器件规格检查;
b电气接线检查;
c壳体结构检查。
其中壳体外形尺寸偏差、壳体有关平面的对角线偏差、不平度及门缝间隙、门的晃动、焊接质量等项可以在产品涂漆之前检查,并有该工序检验合格标记,出厂检验时应观察复视一次,必要时应进行复测。
d涂漆检查应有该工序检验合格标记,产品正面和侧面涂漆质量及涂层颜色为必检项目。
e母线检查;
f绝缘导线及辅助电路配线的检查;
g电镀件质量检查;
h防护与接地措施检查;
i紧固件联结及扭矩检查;
j元件采用及安装的检查;
k主电路元件调整状况的检查;
l外接导线端子的检查;
m绝缘零(部)件检查;
n电气间隙、爬电距离检查;
o工频耐压试验;
p通电操作试验。
3.6产品出厂检验结果应按每一产品的出厂编号(即按每台)逐项进行记录按产品的出厂编号建档保存,保存期至少为产品出厂后36个月。
4检验要求及方法
检验要求及方法见表1。
表1
序
号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品及元器件型号规格
产品型号、产品内主电路与辅助电路上的元件导线、母线等的明细型号规格、以及产品铭牌的内容,必须符合订货规范书(或技术协议书)以及图样和有关更改、代用通知单的规定。
铭牌固定应牢固平整、端正、内容和表示方法应符合产品技术条件的规定。
依据订货规范书(或技术协议书)以及更改(代用)通知单、进行逐项核对。
2
电气接线检查
主电路接线方案应符合订货规范书(或技术协议书)的规定。
辅助电路的接线应符合设计部门(或人员)所提供的接线图的要求。
端子排的排列应符合图纸的规定。
依据定货规范书(或技术协议书)核对。
依据接线图对所有相关元件以及所有相关接线与端子进行核对。
依据端子图进行核对。
3
骨架结构检查
产品外形尺寸偏差不超过以下规定若有超差项目不得多于1项,且偏差值不得超出规定值1倍。
基本尺寸为1m以下的用1m钢直尺测量,基本尺寸为1m以上的用2m或3m钢卷尺测量。
高度方向测量四角、尺寸偏差按最大值计算。
宽度与深度测量前后、与左右两面上、中、下、三处尺寸偏差按最大值计算。
用2m或3m钢卷尺测量。
尺寸范围mm
高,深
宽
L<1000
±2
-1.6
1000≤L<1500
±3
-2.4
1500≤L<2000
±4
-4.0
2000≤L<3000
±5
-6.0
对角线尺寸范围mm
对角线偏差绝对值mm
L<1000
2
1000≤L<1500
3
1500≤L<2000
4
2000≤L<3000
5
门与门及门与壳体之间的缝隙不得超过下列规定:
mm
尺寸范围
部位
>1000
≤1000
同一缝隙均匀差
1.5
1
平行缝隙均匀差
2.5
2
用钢板制成的门和面板的不平度,在每米范围内不得超过3mm且不允许有明显凹凸不平的现象。
产品正面防护等级应不低于产品标准要求防护等级规定。
门的开闭应转动灵活、开启角度不得小于90°,在开闭过程中不应损坏涂漆层,门锁上后不应有明显晃动现象、移动量不大2mm
产品的焊接应牢固、焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净除正面外、其他部位若不能全部达到要求,对于焊穿、裂纹、咬边的缺陷不得多于1次,其余缺陷不得多于3次。
接地螺钉(或螺母)必须焊接牢固、装配可靠。
零件的边缘、开孔处应平整光滑、无明显毛刺及裂口,若不能全部达到要求裂口不得多于一处,毛刺不得多于3处。
应具有与地基用螺钉固定的孔,成组并列使用的应有并列连接的孔,孔的尺寸孔的位置应符合产品图样的规定。
4
涂漆喷塑检查
黑色金属表面均应涂漆喷塑,电镀件除外。
产品表面涂层颜色、应符合订货方的要求,(如订货方无特殊要求者淡灰色)。
同一订货方的同一批产品漆色应一致。
产品的正面和侧面的涂层不得有皱纹、流痕、针孔、起泡、透底漆斑点、细沙粒、手印、附着物等缺陷,涂层的外观要求色泽均匀、平整光滑,用肉眼看不到刷痕、伤痕、修整痕迹和机械杂质等。
若不能全部达到要求,缺陷数不得多于3处。
观察检查,应有涂漆检验合格标记查
在阳光不直接照射的情况下距离产品1m处观察。
5
母线检查
母线落料、钻孔或冲孔后的毛刺均需去掉并加工整平,母线表面不应有显著的锤痕、凹坑气孔、起皮等缺陷。
母线接触面应平整光洁无毛刺,连接紧密可靠,并有防松装置,搭接处的装配应自然吻合。
母线加工应符合工艺规定,弯曲处不得出现裂纹,母线侧弯的皱纹高度不得超过1mm。
如果能全部达到要求、除不允许出现裂纹以及搭接面不自然吻合外,其余缺陷数不得多于3处。
1)母线的相序排列,当设计无明确规定时,应符合下列规定:
a.上、下布置的交流母由上到下排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在下。
直流母线正极在上,负极在下;
b.水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在最前。
直流母线正极在后,负极在前;
c.引下线的交流母线由左至右排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在按开关进线排列。
直流母线正极在左,负极在右;
2)母线涂漆的颜色应符合下列规定:
a.三相交流母线:
L1(A)相为黄色,L2(B)相为绿色,L3(C)为红色。
b.直流母线:
正极为赭色,负极为蓝色;c.中性汇流母线为淡蓝色,接地母排为黄绿相间条纹。
3)母线刷相色漆应符合下列要求:
a.母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或在两端贴相序标志;b.槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或在两端贴相序标志。
两母排支架间距不大于350mm
母线的涂漆色泽均匀无流痕、刷痕、起泡皱纹同一元件同一侧的各相母线的涂漆界线应一致,界线距搭接点处的距离相差不得超过5mm。
母线搭接面不得沾漆。
若不能全部达到上述要求,除不允许搭接面沾漆外,其余缺陷不得多于2项。
采用观察检查
从产品正面观察
导体允许只在两端连接点的附近标色
6
绝缘导线及辅助电路配线的检查。
辅助电路导线一律采用绝缘铜导线,单股与多股导线最小截面分别为1.5mm2和1.0mm2。
但连接电子器件的小电流低电平电路允许用更小截面的导线。
绝缘导线的额定电压,不能低于所在电路的额定工作电压。
绝缘导线敷设应符合工艺规范要求,整齐美观,且不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或贴近带有尖角的边缘敷设,也不得直接在导电部件上敷设,应使用线束固定在骨架或支架上,也可装在绝缘行线槽内,线束固定不能有晃动现象(一般情况下两固定点之间的距离不超过300mm)。
若有不符合上述要求者,不得多于2处。
对于绝缘导线敷设应在200mm间隔用4.5mm的尼龙扎带绑扎,25平方线及以上的绝缘导线敷设应用9mm的尼龙扎带绑扎。
两个电器元件连接导线中间不应插入绞接点或焊接点。
通常一个端子只连接一根导线,一般不得多于二根。
所有接线点的接线应牢固。
多股铜导线端部以及连接主电路元件用绝缘导线的端部应有可靠的压接端头。
可移动的地方(如跨门连接线),必须采用多股铜芯绝缘导线,并留有一定的长度裕量,确保不致因移动(如门的开闭)而产生任何机械损伤,且无因弯曲产生过度的张力。
绝缘导线穿越金属构件时应有保护绝缘导线不被损伤的措施。
导线的颜色,一般应为黑色,当设计图样有要求特定的颜色时,应符合设计图样规定。
设计图样中的规定亦应符合GB2681-81《电工成套装置中的导线颜色》
接线端子(包括元件接线端子)标志,接线端的标号应正确完整、清晰、牢固(元件本身接点间的连接线或相邻两元件间明显可见的连接线可不予标号)。
观察检查
有怀疑时测量
7
电镀件质量检查
产品上所有电镀件的镀层(包括元件本身的电镀件和紧固件)不得有起皮、胶落、发黑、发霉及生锈等现象。
若不能全部达到要求时除主要元件的主要部位不允许有缺陷外,其他的缺陷不得多于5处。
观察判定
8
防护与接地措施检查
每一台产品骨架都应有主接地点。
接地连接处不应有流漆、沾漆、黄锈。
主接点附近应有明显、牢固的接地符号,元器件上的接地标志应拆除。
主接地端子的尺寸应能满足与以下规定的保护导体可靠相连接的要求。
a.当主电路母线截面积不超过16mm2时保护导体截面等于主电路母线截面;
b.当主电路母线不小于16mm2时、保护导体截面为母线的一半,但不小于16mm2。
所有元件上标有接地标记的部件,以及电路上指定要接地的都应接地。
属于间接触电防护的接地,其保护电路可由单独的保护导体或导电结构件(或二者都有)组成。
除非订货规范书(或技术协议)有规定外,不得用中性导体作为保护导体。
门上应设有接地端子,并用连接跨门的连接线应采用最小截面不小于4.0mm2的多股编织软线。
接地部位应保证电接触良好,不准有流漆和黄锈现象,并应标有明显的接地符号。
各裸露的导电部件与主接地端子之间应有有效的导电连续性,其间的直流电阻应不大于100mΩ。
观察判定
采用低电阻测量仪测量,每台产品抽查应不少于2点。
允许一次性调整测量部位。
9
紧固件联结及联结的力矩检查
用于固定元件及联结导电的紧固螺钉、螺栓、螺母应拧紧、无打滑现象及损坏镀层等现象,并有防松措施。
不接线的螺钉也应拧紧。
用螺栓联结时拧紧后螺纹应露出螺帽,1-6螺距。
观察判定
螺钉规格
锁紧力矩Nm
M5
7
M6
13
M8
28
M10
50
M12
90
M14
142
M16
218
M18
300
M20
426
M22
570
10
元件采用及其安装的检查
元件必须选用具有生产许可证厂家生产的合格品,对尚未实行产品许可证管理的元件应选用符合产品技术条件并型式试验的合格品。
元件相对位置符合图样规定,且按照制造厂的说明(如安装方式、使用条件需要飞弧间距、拆卸灭弧栅需要的空间等)进行安装,且固定在骨架或支架上。
产品内的元件安装与接线应使其功能不致由于相互作用(例如:
发热、电弧、振动、能量场)而受到损害。
安装在同一支架上的电器元件及和外部接线用的接线端子应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。
需要在产品内部操作,调整、复位的元件应易于接近。
手动操作的电器元件当存在其电弧可能伤及操作者时,应有可靠的档板来保证电弧不对操作者产生危险。
为了减少更换熔体时的危险,除非熔断器的设计或安装位置保证不会产生危险外,熔断器各相之间应使用档板隔开。
对于安装于地面上的产品、元件的安装高度(对产品安装基础面而言)应满足下列要求:
需要由操作者观看的仪表,安装高度不大于2m,不得低于0.4m;紧急操作器的中心件应装在0.8-1.6m高度范围内;其它操作器件中心不高于2m。
外部接线端子的安装高度至少为0.2m,且应有连接导线(电缆)的必要空间。
注:
对于安装在墙上的产品、其元件离地面的高度也应按上述要求考核。
产品上的指示灯和按钮的颜色根据其用途按GB2682-81《指示灯和按钮的颜色》
的规定选用。
元件均有醒目的与原理图或接线图相一致的安装标志。
观察判定
有怀疑时用钢卷尺测量
观察判定当用户有指定要求时,按订货规范书检查。
11
主电路元件调整状况的检查
根据产品设计对装置的主电路元件的操动方式进行操作,操作应灵活、无卡阻现象,操作件的定位正确、主触头和辅助触头的分、合应正确。
机械联锁及其附件应正确可靠。
分合操作各5次。
当元件既可电动合闸操作也可手动合闸操作时,应分别各进行5次操作。
12
外接导线端子检查
当订货规范书未对外接导线的端子作出规定时,每个由产品制造厂制造的(注:
不包括电器元件上的接线端子和满足国家或部标要求以及该电路额定电流要求的外购端子)外接导线端子,应能连接如下铜导线一根。
其结构应能设计成既能保证压紧导线,又不会伤导线。
有怀疑时检查。
通常额定电流40A及以下的,紧固螺钉不小于M5;60-100A的不小于M6125~160A
的不小于M8;200~
315A的不小于M10;可以认为能满足接线要求。
观察判定
对于厦门项目分户箱内零地排螺钉应各需一个M8螺钉
额定
电流
外接导线端子应能连接如下铜导线一根
厦门电表箱接导线端子要求
6A
1.5mm2
M4
8A
2.5mm2
M5
10A
2.5mm2
M5
16A
4mm2
M5
20A
4mm2
M5
25A
4mm2
M5
32A
6mm2
M6
40A
10mm2
M8
50A
10mm2
M8
63A
16mm2
M8
80A
25mm2
M8
100A
30mm2
M10
125A
50mm2
M10
160A
70mm2
M12
200A
95mm2
M12
250A
120mm2
M14
300A
150mm2
350A
185mm2
当订货规范书或技术协议书未对三相四线电路中的中性线的接线端子作出规定时,中性线的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线。
a.如果相导体超过16mm2则应按至少为相导体截流量的一半考核且不得小于16mm2。
b.如果相导体等于或小于16mm2,则应按等于相导体的截流量考核。
如果设有中性导件(N)或保护导体(PE)或中性保护导体(PEN)的出入连接设施。
该设施应安置在相应的相导线端子的附近。
13
绝缘零(部)
件检查
所有绝缘件(包括电器元件上的绝缘件),应无缺损、无裂纹、碰伤、划痕、胶合部分松动等现象。
观察判定
14
电气间隙、爬电距离检查
产品内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于如下规定:
用钢直尺及卡规检测
产品类别
电气间隙mm
爬电间隙mm
iCos配电箱
6.3
8
iCube箱(柜)
8
12.5
Blokset
14
16
GCK1A、GGD2
主电路保护电器电源侧部分≥12,主电路其余部分≥8,辅助电路≥5.5
主电路保护电器电源侧部分≥12.5,主电路其余部分≥10,辅助电路≥6.3
产品内的电器元件应符合各自有关规定,并在正常使用条件下也应保持其电气间隙和距离。
15
工频耐压试验
各回路应能承受下列规定的历时1s工频耐压试验,无击穿或闪络现象。
试验电压应施加于:
所有带电部件与地(框架)之间:
主电路各相之间。
试验电压的维持时间可为1S。
如果被试电路中的电器已经过耐压试验,试验电源当其输出端短路时,电流不应少于0.2A。
主电路及与主电路直接连接的辅助电路的试验电压值为:
额定绝缘电压UiV
试验电压V
Ui≤60
1000
60 2000 300 2500 660 3000 不与主电路直接连接的辅助电路的试验电压值为: 额定绝缘电压UiV 试验电压V Ui≤12 250 12 500 Ui>60 2Ui+1000最低1500 手柄操作工具,如操作手柄等,当不能使其安全可靠地同保护电路进行电气连接而采用绝缘材料时,该绝缘手柄等,应能承受主电路试验电压值的1.5倍的耐压试验。 16 通电动作试验 按设计规定的电压(电流)进行通电,试验结果。 所有电气原件的动作顺序、电气功能等应符合设计原理图要求; 辅助电路应模拟正常使用情况进行操作试验。 按钮、限位开关等应模拟接入试验电路。 通电前要认真检查所有接线和施加的电压(电流)值,确认正确无误后方可通电。 试验时可按电路功能分别通电。 如: 电压测量回路,电压保护回路,控制回路(如接触器、空气开关),信号回路(如灯光、音响)等。 附录A 例行检验报告格式及填定 A1格式 格式见表1 A2填写 A2.1每一记录单均应写明被检产品的全型号、出厂编号以及检验日期,并作检验员责任盖章。 A2.2凡实行了检验的项目均应填明检验结果,合格者用“√”,不合格者用 “×”,不实行检验的项目用“∕”,受检产品不存在该检验项目者空白。 A2.3对于不符合项目的有关问题可在“问题记录”栏中记录。 A2.4当发生更改(代用)事件时应在“备注”栏中标明更改(代用)单编号。 广州广高高压电器有限公司 例行检验报告 (一) 产品型号 工程名称 系统图号 符合标准号 GB7251.1-1997 合同号 出厂编号 序号 项目 技术要求 实测值 结果 1 产品及元器件型号规格外观 产品型号、产品内主电路与辅助电路上的元件导线、母线等的明细型号规格、产品铭牌的内容,必须符合规范表、图样和有关更改、代用通知单的规定。 铭牌固定应牢固平整、端正、内容和表示方法应符合产品技术条件的规定。 所有金属零件都应采取防腐蚀措施,镀涂层应牢固,色泽均匀,外壳表面平整,不应有脱漆、露底、划痕、裂缝、缺损和明显不平等缺陷. 符合□不符合□ 2 柜体 箱体结构检查 尺寸范围 高,深 宽 缝差 >1000 ≤1000 高X宽X深(实测值) 同缝匀差=mm 平行缝差=mm 外壳防护等级IP L<1000 ±2 -1.6 同缝 匀差 1.5 1 1000≤L<1500 ±3 -2.4 1500≤L<2000 ±4 -4.0 平行 缝差 2.5 2 2000≤L<3000 ±5 -6.0 3 功能 单元 互换 不同规格的任一功能单元在同一规格的两个功能单元隔室各抽插5次,抽插应灵活 抽插灵活□ 有卡滞□ 4 母线 与导线 相序排列与导线颜色及母排色标 排列正确□ 排列不正确□ 颜色正确□ 颜色不正确□ a.)上、下布置的交流母由上到下排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在下。 直流母线正极在上,负极在下;b.)水平布置的交流母线,由盘后向盘面排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在最前。 直流母线正极在后,负极在前;c.)引下线的交流母线由左至右排列为L1(A)、L2(B)、L3(C)相,中性线在按开关进线排列。 直流母线正极在左,负极在右; 母线涂漆的颜色应符合下列规定: a.三相交流母线: L1(A)相为黄色,L2(B)相为绿色,L3(C)为红色。 b.直流母线: 正极为赭色,负极为蓝色;c.中性汇流母线为淡蓝色,接地母排为黄绿相间条纹。 不贴近裸露带电件或有尖角的边缘敷设 符合□不符合□ 5 电器 元件安装 安装牢固,操作方便,电路布置安全可靠,符合安装要求 符合□不符合□ 指示灯和按钮颜色正确,接线端子(包括元件接线端子)标志,接线端的标号应正确完整、清晰、牢固,线路符合设计图样规定。 颜色正确□ 颜色不正确□ 6 电气间隙爬电距离间隔距离 电气间隙爬电距离 产品种类 电气间隙mm 爬电距离mm 电气间隙=mm 爬电距离=mm 配电箱 6.3 8 箱(柜) 8 12.5 GCK、GGD、GCL 主电路保护电器电源侧部分≥12,主电路其余部分≥8,辅助电路≥5.5 主电路保护电器电源侧部分≥12.5,主电路其余部分≥10,辅助电路≥6.3 功能单元处于分离位置时,它的主电路接插件裸露带电部件与垂直母线或静触头的间隔距离不应小于20mm 间隔距离=mm 裕德电气(厦门)有限公司 例行检验报告 (二) 7 机械 电气 操作 对手动操作部件进行5次机械操作,不应有卡滞或误动作 次□无□有□ 通电后,按电气原理图进行模拟动作,动作应灵活、正确 灵活□不灵活□ 功能单元在隔室中应能正常插入与抽出 正常□不正常□ 功能单元的门与主开关电器元件之间应具有联锁功能 正常□不正常□ 8 介 电 强 度 电路应能承受交流50Hz,有效值为下表规定的试验电压,历时1s,不应有击穿或闪络现象 主电路试验电压V 不击穿□击穿□ 辅助电路试验电压V 不击穿□击穿□ 主电路及与主电路直接连接的辅助电路的试验电压值为: 额定绝缘电压UiV 试验电压V Ui≤60 1000 60 2000 300 2500 660 3000 不与主电路直接连接的辅助电路的试验电压值为: 额定绝缘电压UiV 试验电压V Ui≤12 250 12 500 Ui>60 2Ui+1000最低1500 绝缘材料做成的隔板、门和用绝缘材料做成或绝缘材料覆盖的手柄以及绝缘母线应能承受的试验电压为主电路实验电压的1.5倍 试验电压: V 不击穿□击穿□ 9 保护电路连续 性 门上应设有接地端子,连接跨门的连接线应采用最小截面不小于4.0mm2的多股编织软线。 接地部位应保证电接触良好,不准有流漆和黄锈现象,并有明显的接地符号 符合□不符合□ 当主电路母线截面积不超过16mm2时保护导体截面等于主电路母线截面;当主电路母线不小于16mm2时、保护导体截面为母线的一半,但不小于16mm2。 SP=mm 各裸露的导电部件与主接地端子之间应有有效的导电连续性,其间的直流电阻应不大于100mΩ。 接地电阻=Ω 接地电阻=Ω 10 外接导线端子检查 外接导线端子符合图样设计要求;中性线及的端子应允许连接具有下述载流量的铜导线: 如果相导体超过16mm2则应按至少为相导体截流量的一半考核且不得小于16mm2;如果相导体等于或小于
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