格尔木防腐施工方案汇编.docx
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格尔木防腐施工方案汇编
施工组织方案
一、工程概况
二、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988
2.《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7692-1987
3.《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
4.《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-90
5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
6.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96
7.《工业设备及管道防腐蚀工程验收规范》HGJ229-91
三、施工部署
1.技术准备
1.1本项油漆防腐工程施工应具体的技术要求。
1.2备齐设计单位明确提出本项工程施工的技术规范要求和标准。
1.3项目部结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。
1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料,并抽样检查。
1.5做好防火、防毒工作,并制定出具体措施。
1.6制定文明施工措施,坚持绿色环保施工,确保环境安全卫生。
2.组织准备
2.1原材料准备
我公司按ISO9001质量体系标准,建立了完善的质量保证体系,我们选择了国内外多个原材料供应厂家作为合格的分供商。
与此对应,建立了可靠的原材料供应网络以及相应的原材料接、检、保制度。
2.2施工设备、机具准备
配备本项工程施工需要的全套施工机具,为了保证防腐施工的连续性,建立相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态,这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用。
3.人力资源配置
本工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项施工。
施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应,及时满足施工需要,保证高质量按工期完成施工任务。
3.1开工前所有劳保用品要齐全,施工人员的食宿要安排好。
3.2开工前结合本工程的特点,对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训,必要时进行技术安全考试,文明施工教育,不合格者不得上岗工作。
3.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
3.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确作业责任区,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。
3.5对每个作业班组和作业人员进行编号,逐日考核完成量和工程质量,以保证质量和进度。
四、施工工艺
我公司结合多年来设备、金属构件防腐工程的施工经验,严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。
为保证本项防腐工程的质量,严格按照业主的施工技术要求进行各个部位的工序施工。
1.基体表面除锈
1.1针对本项工程,金属表面预处理严格按照厂方的技术要求及喷砂除锈至Sa2.5级规范进行施工。
1.2砂粒质量
喷砂除锈用的砂,要求颗粒坚硬、有楞角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质。
粒径选取0.5~1.5mm的中粗砂。
砂子筛选前需晒干,存储于棚内、室内,以备阴天时筛用。
要严格过筛,筛去大颗粒和杂质,防止堵塞砂阀和喷嘴,否则将影响喷砂除锈的效率。
筛孔是粗筛40~48孔cm(粒径1.2mm),细筛372~476孔cm(粒径0.3mm)。
1.3喷砂设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管路磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。
1.4喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。
1.5严格控制工艺参数。
料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80~200mm,喷射角30~75°为宜。
1.6料气比例的调节:
在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键,磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低,磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量就有限,喷射无力,砂耗高工效低。
1.7必须根据空气压力、喷嘴直径、循环罐内壁表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况,经常而及时的加以调整,既要避免砂阀开启度过小、空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力,灰尘弥漫,影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
1.8喷砂时应先开气阀,再送砂子,以免在导管中发生堵塞。
停喷时,应先关砂阀,后关气压开关,可避免砂停留在导管中。
处理喷嘴堵塞时,应先关闭阀门,再进行处理。
1.9喷砂除锈的顺序应按先上后下,先边缘后中间的原则,喷枪移动的速度要恰到好处,严禁喷枪在一个点上停留。
1.10金属基面除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,并用吸尘器吸尘,涂装前如发现金属基面污染或返锈,应重新处理到原来的除锈等级。
2.1涂装前的准备
2.1.1涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的油漆绝不能使用。
2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解,根据油漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
2.2涂装施工
2.2.1涂装工具的选用
夹角部位采用70~80㎜长的毛刷,不得短于65㎜,要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷圆刷歪脖刷
金属面宜采用长4寸,毛柔和、不掉毛,钢轴坚硬,手柄不易松动的木芯滚桶。
使用时,在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。
根据施工部位不同选择适当的毛刷。
滚筒刷
2.2.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内,不能将全部毛刷浸入漆液中,而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装。
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法,持刷方法有两种,第一种:
是用大拇指按住刷柄的一面,食指搭在柄的侧面,中指和无名指则靠在大拇指相对的一面,刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷,螺栓旋转刷等。
2.2.3涂刷时,将刷毛端部的一半沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
2.2.4刷涂施工时,所用刷子应先将其在物体平面上来回多次搓揉,然后用力拍打,几次反复将容易脱落的鬃毛拉掉。
刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3,每次沾少许涂料,纵横涂刷,使成为均匀一致的涂膜,最后用刷子修饰边缘、棱角。
垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
2.2.5滚涂时,将滚桶沾漆后在漆桶刮一下,将蘸有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂,滚涂时就按自上而下,从左到右,先里后外,先难涂后易涂的顺序进行;涂刷时要全面撑握,涂装均匀,一刷压半刷,保证厚薄一致,不露底,不淌漆,不滴油。
2.2.6夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷,歪脖刷进行预涂,涂刷时用刷尖进行点涂,以保证无漏刷、不流挂,然后再进行滚涂或喷涂。
对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构,可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
2.2.7施工环境温度以15℃~30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.2.8刷漆顺序:
必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干。
2.2.9涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
面漆涂刷颜色必须符合设计要求。
施工前应配置油漆颜色样板,色泽和油漆必须符合要求。
3.油漆喷涂施工
3.1表面处理完毕后的金属面部分有缺陷的部位刮腻子一道,用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。
3.2喷涂油漆时,要保证喷涂系统的洁净度,即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等,否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。
3.3在喷涂施工时,压缩空气压力不能波动,必须控制在一定的范围内。
3.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。
喷涂气压过低(低于0.2MPa),则漆液雾化不充分,漆膜不均匀。
3.5喷涂施工,漆液的粘度一般控制在14~25s(涂-4杯,25℃),不同的气候、不同的施工条件下,漆液的粘度要适当调整。
3.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄,食指和中指勾住扳机,枪柄夹在虎口中;喷涂时,眼睛视线随着喷枪移动,随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。
3.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制,喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动,不可移动手腕,但手腕要保持灵活。
3.8喷枪运行时,应保持喷枪与被涂物面呈直角,并一直保持平行运枪。
喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内,并尽量保持匀速运动,否则会造成漆膜厚薄不均等现象。
3.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。
太近,漆膜易出现厚薄不匀,干燥速度均匀,表面流挂;太远,油漆的溶剂在漆雾中大量挥发,引起桔皮现象。
3.10喷涂操作时,每一喷涂幅度的边缘,应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2(即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积),且搭接的宽度应保持一致,否则漆膜厚度不均匀,有时可能产生条纹或斑痕。
3.11在进行多道重复喷涂时,喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直,这样可使涂层更均匀。
3.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机,同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机,否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。
4.防腐涂层质量控制及检验方法:
4.1涂料施工质量控制:
把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键,所采用涂料应达到该工程质量要求标准,必须有以下资料:
4.1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。
4.1.2涂料施工工艺参数,包括表干、实干时间,最长和最短的涂覆间隔时间,一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。
4.1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。
4.1.4对于多组份涂料,应对材料的配比量,混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。
4.2防腐施工的关键点控制:
4.2.1涂料施工前,先在金属表面试涂并做好试块存档,合格后方能施工。
4.2.2涂料使用时,搅拌要均匀,不能有沉淀现象,双组份涂料应严格按比例配制,必须有技术员现场指导调配。
4.2.3熟化好的涂料必须在8小时内用完。
4.2.4对钢材基面的严重腐蚀部位,(麻面处、夹角、死角)要进行彻底除锈清理,达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。
4.2.5涂层与涂层的间隔时间,一定要掌握准确,不能少于12小时。
4.2.6针对本项防腐施工的具体情况,必须按照防腐施工操作规程要求施工,在保证质量的前提下,必须保证施工人员的安全。
4.2.7加强质量检查,认真做好“三检一评”工作。
三检:
即自检、互检、专业检,一评:
即质量等级的评定工作。
五、成品保护
本着“百年大计,质量第一”的企业施工方针,坚持对业主负责,做优质工程的施工理念,我公司对本项防腐施工各个工序进行严格的控制,重视进行施工后期的成品保护工作。
1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。
废旧物资的管理按甲方《废旧物资管理标准》执行。
2.备有彩条布、蓬布,雨季来临时,做好防雨措施,要严防雨淋,影响工程进度。
3.合理安排施工工序,喷漆或涂漆时均采取隔离防护措施,避免油漆碰或滴到到地面及周围其它设备上。
4.掌握施工现场当地的气象信息,提前采取预防措施,避免雨雪天施工。
六、季节性施工措施
1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。
2.备有彩条布、蓬布,雨季来临时,做好防雨措施,要严防雨淋,影响工程进度。
3.合理安排施工工序,涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响,及时调整施工配合比,确保工程质量。
4.冬季施工做好防滑、防冻措施,不得使用电器取暖设备,不得用明火取暖。
5.掌握施工现场当地的气象信息,提前采取预防措施,避免雨雪天施工。
6.备有足够的防雨设施,以供养护期间的半成品和成品的防护。
7.材料、设备库房要求分类存放整齐,领用、管理方便。
材料、设备库房要求良好的卫生环境,每天收工后要进行卫生扫除,每天施工完后要清场,保持良好的施工环境,并形成习惯。
七、安全施工措施
1.控制目标
1.1六项重大事故为零(即:
重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故)。
1.2杜绝群发性重伤事故和死亡事故。
2.安全保证组织措施
2.1项目经理是安全施工第一责任人,充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用,确保在施工中正常运转。
2.2认真贯彻安全管理制度,在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则,对施工班组及个人实行安全评分制,并与经济效益挂钩。
2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程,认真贯彻执行安全文明施工管理规定,坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。
2.4加强安全信息反馈,及时掌握安全措施环节,定期进行安全教育和安全检查,实现安全施工全过程的安全控制。
2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查,对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。
3.安全技术措施
3.1严格执行国家安全施工条例及规范,组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规,进行安全技术教育,制定安全操作规程。
施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业、现场防火等安全知识,达到合格后持证上岗。
严禁带火种入厂,施工现场严禁烟火。
3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥,听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护,不得有任何迁就行为,如出现安全问题,视其情节轻重追究其责任。
3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好,使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
3.4为保证施工正常进行,保障施工人员身体健康,操作人员必须穿戴防护用具,如工作服、防护眼镜等。
3.5施工现场必须有明显的安全标志,各种安全消防器材必须齐全,各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
3.6对违反施工安全操作规程和规定的人员,由安检人员根据规定进行处罚。
3.7有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
3.8涂料中含有可燃物质,施工时应保证良好的通风,远离火花,并禁止在施工地区吸烟。
3.9涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处,避免日光直射,远离火源、热源,产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
3.10施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材,并定期进行演练,防止火灾事故的发生。
3.11避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。
如接触到皮肤,应用温水以及(或者)适当的清洗剂清洗;注意饭前洗净双手。
八、文明施工管理
1.施工人员入场前,项目经理要对其进行文明施工制度学习,进入现场施工的所有人员统一着装,挂牌上岗(包括:
工作鞋、工作帽、工作服、工作牌式样甲方认正)。
2.工地施工主管每月1日和15日要对工地文明施工进行一次大检查,并在施工日志中作详细记录,有不符合的及时处理。
3.材料、设备库房要求分类存放整齐,领用、管理方便。
材料、设备库房要求良好的卫生环境,每天收工后要进行卫生扫除。
4.每天施工完后要清场,保持良好的施工环境,并形成习惯。
做好工完料净场地清。
5.注意成品保护,施工过程中不得乱动或损坏其它施工单位已施工的成品,施工工位如与其它施工单位发生冲突时,应该通过施工主管进行协商解决。
6.宿舍卫生整洁,通风、采光良好,周围环境卫生、安全。
合理配置灭火器材,宿舍不得使用电炉和电热器。
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