大体积混凝土.docx
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大体积混凝土.docx
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大体积混凝土
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
8、《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
9、《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ-15-83
10、《建筑施工手册》第四版
11、《建筑施工计算手册》第二版
二、工程概况
***商品住房2#楼共计26层,总建筑面积10520平方米;其中地下2层建筑面积为744平方米,地上26层建筑面积为9776平方米,建筑高度81.6米,标准层层高2.9米。
结构抗震等级:
三级;结构安全等级:
二级;主体结构设计使用年限50年;基础为筏板基础,上部为剪力墙结构。
各部位混凝土强度等级:
垫层C15,基础、墙、柱、梁、板C30,构造柱、单独设置的过梁、水平系梁C25,其他C25。
地下部分全部为抗渗混凝土,抗渗等级P6.
本工程基础底板厚度为1050mm,按照大体积混凝土工程施工,全部采用商品混凝土。
三、混凝土施工技术措施:
(一)筏板混凝土:
本工程底板厚度为1.05米,混凝土浇筑量约为560立方米。
1、大体积混凝土裂缝产生的原因:
①水泥在水化过程中产生大量的热量,是大体积混凝土内部热量的主要来源。
大体积混凝土截面厚度大,水化热聚集在结构内部不宜散失,使混凝土内部温度升高,混凝土内部的最高温度,大多发生在浇筑后的3~5d,当混凝土的内部与表面温差过大时,会产生温度应力,当混凝土的抗拉强度不足抵抗温度应力时,便开始产生温度裂缝。
是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。
②结构在变形时,受到一定的抑制而阻碍变形,当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力,由于混凝土弹性模量小,应变和应力松弛度大,使混凝土与地基连接不牢固,因而压应力较小,当温度下降时,产生较大拉应力,若超过混凝土抗拉
强度,混凝土就会出现垂直裂缝。
③混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热情况三者叠加。
外界温度越高,混凝土的浇筑温度也越高。
外界温度下降,尤其是骤降,大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差应力,造成混凝土出现裂缝。
④混凝土的收缩变形混凝土的拌合水中,只有20%是水化热所必须的,其余80%被蒸发。
大量水份的蒸发引起混凝土体积的收缩从而会产生裂缝。
2、施工部署
①由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案,解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题,及时做出正确的决策,采取有效措施,预防、控制裂缝产生,确保大体积混凝土工程质量。
②本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土,为确保混凝土浇筑的连续性,必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品混凝土搅拌站,对搅拌站使用的原材料进行考察,确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品混凝土供应厂家经过考察确定两家,经监理认可后方可使用其产品
③在施工技术上,提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑,采用综合性的措施,有效控制和克服大体积混凝土的裂缝。
3、施工准备
①技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底,明确对商品混凝土的技术要求,进行资质备案。
并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。
技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审,对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计单位进行确定。
针对工程特点,明确施工方案,制定施工方法、施工步骤,保证混凝土浇筑均衡性和连续性。
②对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算,确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标,制定切实有效的温控技术措施,确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。
提前绘制测温点平面布置图,将测温传感器布置到位,并进行保护,确保温度传感器工作正常。
③工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。
对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习,特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训,勤于检查混凝土输送泵及泵管连接,确保泵管连接安全可靠,并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训,并做好书面的技术、质量、安全等交底。
建立责任制,分工周密,按照操作规程规定进行施工。
混凝土罐车进场后,由现场专职人员收取、填写混凝土运输单,其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
④施工前混凝土工长带领班组操作人员熟悉工作环境,确定振捣位置,保证振捣棒等工具落实到位。
浇筑混凝土前,模板支设,止水钢板、止水带、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐检、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后方可浇筑。
⑤浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。
标高控制线已按要求设置完毕。
检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中,要保证水、电、照明不
中断。
⑥浇筑申请得到批准,汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。
4、工艺流程
①工艺流程:
泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定,混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护。
②浇筑方法的选择
由于大体积混凝土结构整体性要求较高,应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。
该工程选用斜面分层浇筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,简化了混凝土泌水处理。
相对于平面分层来说一次浇筑量较小,能够保证在前层混凝土初凝之间将次层混凝土浇筑完毕。
根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况,规定水段、浇筑区域和顺序。
明确分工、互相配合、统一指挥,保质保量完成大体积混凝土的浇筑。
5、混凝土的浇筑
①基础底板浇筑为了加快浇灌速度,计划从2#楼东南角开始浇筑一次成型,利用分层、分条、薄层推进,采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量。
遵循“斜面分层,一个坡度(泵送混凝土为1:
6~1:
10),薄层覆盖,循序渐进”的原则,每层厚度为350mm,从短边开始沿长边浇筑。
1050mm厚底板两端分三层到顶,以后依次薄层浇捣、一次到顶。
施工时应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土的质量。
②将泵车支设到位,浇筑时各排输送管定点,各负其责。
利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下,利用软管左右移动,作扇形状散布混凝土,尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间,以免出现冷缝。
③集水坑内混凝土的浇筑根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围,需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工,并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐,与基础底板混凝土部分交接严密。
④地下室外墙导墙混凝土地下室外墙随底板一起浇筑高于底板300mm的导墙,导墙上口设置钢板止水带。
将导墙的吊帮模板安装好后,先浇筑底板混凝土,在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。
6、混凝土的振捣
①混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后,必须振动捣固,密实成型,结构密实,使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化,破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态,骨料颗粒依靠自重达到稳定位置,游离水分挤压上升,气泡逸出表面,混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
②浇筑时,每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动,然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度,在每个浇筑层的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,解决上部混凝土的振实,由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡角处,解决下部混凝土的密实,随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器相应跟上,保证整个高度混凝土的质量。
③振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50~100mm为宜,消除两层之间接缝,在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部500mm处绑红皮筋作为深度标记。
振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50~100mm,以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20~30秒,使混凝土表面不显著沉降,不出现气泡,表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,填满振捣棒抽出时造成的空洞。
④振捣器插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用,避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
插入式振捣器操作要点是:
“直上直下,快插慢拔;插点要均匀,切勿漏点插;上下要振动,层层要扣搭;时间掌握好,密实质量佳。
”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
7、泌水处理
混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合物的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,可能会产生大量的泌水,由于混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度,使泌水逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
8、混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中,其表面水泥浆较厚,为提高混凝土表面的抗裂性,在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理,初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面,待混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝,然后覆盖塑料薄膜进行养护。
9、混凝土的养护
①大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要,测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25C范围内。
②大体积混凝土养护要达到保湿的目的。
保温能使混凝土表面温度不致过快散失,减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,从而避免产生表面裂缝;保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
③本工程基础底板大体积混凝土养护,因在7~8月期间,故采用浇水保湿降温养护。
④在基础底板上铺放塑料布后进行浇水养护,保证塑料布内外湿润。
塑料布应叠缝、骑马铺放,以减少水分的散发。
⑤为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25C,表面温度与大气温度之差小于25C,采用塑料薄膜覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施。
⑥在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
⑦为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不得少于14d。
⑧混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。
10、基础底板大体积混凝土的测温
①测温的意义
大体积混凝土温控施工中,除进行水泥水化热的测试外,在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测,在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。
为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度,并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差,对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
②测温点的布置真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则,具有普遍性和代表性。
在5轴与F轴和16轴与F轴交点设置测温孔。
混凝土浇筑块体的外表温度,应以混凝土外表以内50mm~100mm处的温度为准;混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准;沿浇筑高度,在底部、中部和表面布置。
所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
按上述布置原则,在基础底板布置2个测温监测位置,编号分别为A、B每个监测位置沿其厚度方向分别布置3个测温点,每个测温点布置1个温度传感器,共6个测温点。
沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。
③测温管理制度设置专职测温工及技术管理人员,测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后,及时交给技术管理人员,一方面使管理层随时掌握第一手资料,另一方面以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性,以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
混凝土浇筑初期每2h测温一次,12小时后每4h测温一次,连续进行不得间断,直至撤除保温后混凝土内外及表面与大气温差连续24小时不大于25度为止。
④测温仪器的选择及预留方法
为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度,指导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪。
浇筑混凝土前,提前将JDC-2预埋式测温线布置在底板内。
将JDC-2预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在φ16钢筋做成的支撑物上,钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板板顶标高控制线。
从红色油漆线向下量取不同测温点深度,将测温线固定在指定位置处。
测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理,可垫塑料垫块予以隔热,绑扎牢固于底板钢筋骨架上。
测温线插头漏出混凝土表面30cm左右,并用塑料带包裹好待用。
测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中,读取温度数据并及时记录。
操作中,不可用力过猛,测温后将塑料带将插头罩好,确保插头清洁,避免潮湿。
设专人对测温点进行保护并做好警示标志,防止施工过程中将测温线弄坏。
⑤测温注意事项在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。
为防止钢筋的导热,在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
严密监测混凝土的温升情况,控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差,表面温度与环境温度之差小于25℃。
(二)剪力墙、柱混凝土:
1、混凝土均采用插入式振动器,使用插入式振动器时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上一层时,应插入下一层5cm,以消除两层间的接缝。
每一振点的振捣时间一般为15s,应使表面呈浮浆和不再浮落,不再出现气泡,表面泛出灰浆为宜,并且在20-30min后对其进行二次复振:
应注意“快插慢拔,不漏点”。
2、混凝土浇筑时,如果出现模板、支撑、钢筋有变形,位移时应停止浇筑,并且通知现场管理人员进行处理。
3、剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
4、泵送混凝土入模时应处于慢速、均速的状态。
待浇筑正常后再按正常速度进行泵送,混凝土必须连续进行施工,如必须中断时,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕后所允许的延续时间。
5、混凝土浇筑时应注意每层的厚度,一般控制在50-60cm左右,不宜过薄或过厚。
项目部派专人利用标杆进行控制。
6、洞口浇筑混凝土时,应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时,振捣棒应距洞口30cm以上,从两侧同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板应开口并补充振捣。
7、振捣混凝土时注意振捣器的位置,不得将振捣器与模板、托架、预埋管等相接触,以防止变形、位移。
8、混凝土浇筑过程中,看筋人员要随时注意钢筋保护层垫块的位置、数量,对于有松动的垫块要及时用绑丝加固牢靠,防止有脱落现象。
9、混凝土浇筑落差超过2m时采用串筒浇筑,以防止混凝土出现离析现象。
10、混凝土浇筑过程中,不可随意弯曲钢筋,墙体浇筑振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高将上口抹平。
四、原材及混凝土试块的试验:
1、原材
①混凝土浇筑前,商品混凝土随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材及外加剂的试验单、检测报告。
②现场验收商品混凝土按委托单中的项目仔细校对,认真填写混凝土运输单,混凝土运输单按批装订成册,做好分析。
2、试验
①标养试块
混凝土浇筑时由专职试验工取样,每100m混凝土留置一组28d标养试块,不超过100m的按100m留置。
当连续浇筑混凝土超过1000m时,每200m混凝土留置一组28d标养试块。
②结构实体检测用同条件试块
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定。
对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件。
同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。
同条件试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为1.10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
③抗渗试块:
每500m3留置一组抗渗试块,同时需留置抗压强度试块。
五、混凝土施工措施:
1、浇筑混凝土前,由混凝土工长进行班前交底,说明浇筑方法,路线布置,技术要点及质量标准。
2、浇筑前组织好施工人员,安排好班组交接时间。
3、设专门的振捣手,划分负责区域。
4、浇筑底板混凝土时,润泵的砂浆不能集中,要分摊均匀。
可先卸到铁皮上,再用铁锹分铺。
5、浇筑混凝土时,挂线控制标高。
浇筑完毕后,及时清理浮浆。
6、浇筑混凝土时,设专人看筋,移位钢筋应及时复位。
7、技术、质检、生产、试验、材料部门人员坚守岗位,各司其职。
确保拆模后混凝土无空洞蜂窝,无漏筋现象,无缝隙夹渣层现象。
8、混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋洞中心线位置
15
钢尺检查
六、成品保护:
1、已浇筑的基础底板必须在混凝土强度达到上人无脚印以后方准上人,或安装结构支
架和模板避免集中荷载过早造成底板出现裂缝。
2、浇筑混凝土时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑
模、跑浆等。
3、混凝土浇灌前搭设施工马道,防止踩踏钢筋。
4、混凝土浇筑后,应及时采取有效养护措施,严防脱水和收缩裂缝。
5、混凝土后浇带两侧混凝土浇筑后,应用盖板封闭严密,避免杂物进入,污染钢筋。
七、安全措施
1、所有人员高处作业时必须戴好安全帽,系好下额带。
进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。
严禁酒后上岗作业。
2、浇筑混凝土时,必须搭设专用马道,并搭设护身栏。
3、清输送管时,管端设挡板或安全罩,管端严禁站人,以防喷射伤人。
4、混凝土输送使用的泵管、卡具,使用前应仔细检查,对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。
5、使用振捣棒前检查部件和软管,接线是否正确,试行运转后,方可使用。
振捣器在检修或作业间断时,应切断电源。
6、振捣棒应单设电源线和电源箱,箱内要有漏电保护器,电机外壳做好接零保护,工作时两人操作,一人持棒,一人看电机,随时挪动,不得拖拉,振捣手穿胶鞋,戴绝缘手套。
7、布料杆架子要独立,不得与模板连接。
8、混凝土吊斗不得乘人,吊斗口应严密以防其自动开启而导致伤人。
9、泵车四周设立安全标识,设专人调度车辆。
10、泵车施工时观查灰斗混凝土量,以防无混凝土时灰斗压力过大,石子伤人。
11、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人。
12、布料杆清洗输送管时,杆端附近不许站人,防止出料口喷射伤人。
13、风力超过6级时,禁止使用布料杆布料。
八、环保及文明施工
1、现场内设专人打扫卫生、洒水,保持现场干净整洁,无扬尘。
2、振捣棒采用低噪音振捣棒。
3、现场施工的操作工人在施工时,要有意识地控制说话的音量,以避免人为产生的噪音,减小噪音对周边居民的影响。
严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
4、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致,禁止高速运行。
要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养,及时进行监控,对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
5、水的循环利用:
现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出现场前均要用水冲洗,以保证市政交通道路的清洁,减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
6、施工现场铺设混凝土硬化路面,以确保降低施工现场扬尘污染。
7、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内,避免对钢筋和大气的不利影响。
附件一:
大体积混凝土裂缝控制的施工理论计算
a)混凝土施工配合比
项目
规格
产地
单方用量(kg/立方米
水泥
P.O42.5R
浅野
300
水
市政饮用水
175
砂子
中砂
市郊
771
石子
碎石5-31.5mm
市郊
1060
粉煤灰
Ⅱ级
秦电
50
泵送剂
9.2
砂率
0.42
水胶比
0.45
b)大体积混凝土裂缝控制计算
(1)最大绝热温升
Th=mc.Q/c⋅ρ(1−e−mt)
Th—混凝土最大绝热温升(℃);
mc—混凝土中水泥用量(kg/m3)取300kg/m3
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- 体积 混凝土