《机械制造技术》课程标准新.docx
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《机械制造技术》课程标准新.docx
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《机械制造技术》课程标准新
《机械制造技术》课程标准
课程类别:
工作任务课程适用专业:
机电一体化授课系(部):
机电工程系学分学时:
4/56
1.课程性质和课程设计
1.1课程定位与作用
1.1.1课程的定位:
课程是机电一体化专业的专业课程
1.1.2课程的作用:
机械制造技术是机械类、机电类、近机类专业必修的一门重要技术基础课,它在教学计划中起着承先启后的桥梁作用,为学生学习后续的专业课打下必要的基础。
它不仅具有较强的理论性,同时具有较强的实用性。
本课程的作用在于培养学生掌握机械设计的基本知识、基本理论和基本方法;培养学生具备机械设计中的一般通用零部件设计方法的能力,为后继专业课程学习和今后从事设计工作打下坚实的基础。
《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标,研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术,是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。
机械制造工业是国民经济的基础产业,机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手,以成形理论和切削理论为基础,介绍各种加工方法及工艺装备;以零件精度构成及实现为主线,介绍各种加工方法的合理综合应用,阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习,使学生掌握机械制造技术方面的知识,为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础,使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
通过本课程的学习,使学生掌握基本的机械制造知识,并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习,在本课程学习之前,学生需先行学习机械制图,金属工艺学,工程力学,机械设计基础,公差与配合等课程,同时需进行相关的生产实践实习。
后续课程:
数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等
1.1.3与其他课程的关系:
1)本课程与前后课程之间的联系
通过本课程的学习,使学生掌握基本的机械制造知识,并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习,在本课程学习之前,学生需先行学习机械制图,金属工艺学,工程力学,机械设计基础,公差与配合等课程,同时需进行相关的生产实践实习。
2)后续课程之间的联系
为数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等课程的学习打下基础。
1.2课程设计理念
1.2.1突出学生主体,注重学生的能力培养
《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业群全体学生,注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育,激发学生的学习兴趣,在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法,提高学生的思维能力和实际操作技能,增强学生理论联系实际的能力,培养学生的创新精神,使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯;以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想,注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
1.2.2尊重个体差异,注重过程评价,促进学生发展
本课程在教学过程中,倡导自主学习,启发学生对设定目标积极思考、分析,鼓励多元思维方式并将其表达出来,尊重个体差异。
建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。
该体系由形成性评价和终结性评价构成。
在教学过程中以形成性评价为主,注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。
终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。
评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。
建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制,以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。
1.2.3整合课程资源,改进教学方式,拓展学习渠道
本课程在教学过程中,提醒学生留意观察并思考在综合实训过程中遇到的各种机械加工方法,鼓励其结合生产实例提出问题或假设,在教师引导下,通过分析、推理,使学生自主归纳、总结,以便增强学生对机械制造技术基本理论的理解;通过课堂案例分析、讨论、学做合一等促进学生对所学理论的理解和运用,以培养其实际操作技能。
充分利用现代教学手段,不断改进教学方式,通过多媒体课件、网络、音像等组织学生学习鲜活的材料,突出典型案例的剖析,采用互动式教学使学生得到模拟训练,提高他们发现问题、分析问题、解决问题的能力。
1.3课程设计思路
本课程标准在设计上本着懂方法,重应用的总体思路,突出体现职业教育的技能型、应用性特色,着重培养学生的实践应用技能,力求达到理论方法够用,技术技能过硬的目的。
1.2.1课程设置的指导思想和依据
《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识,又是一门实践性较强的课程。
通过本课程的学习,使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识,并具备一定的专业技能,为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
1.2.2课程内容确定的依据
课程目标实现的四个方面:
金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备(夹具)。
实现目标的学习领域:
机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习,使学生较系统地掌握机械制造基础知识,掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺,掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
了解轴类、套类及箱体类等典型零件加工工艺的设计、机械制造技术的发展与现代制造技术。
通过学习,使学生获得基本的机械制造技术理念和必要的应用技能。
同时通过对工艺系统各环节的分析、比较、综合、概括和阐述等认知活动,培养独立思考能力、创新意识和严谨求实的科学态度。
鉴于本课程的服务面向与定位,本课程标准在设计过程中,以项目引领、典型案例分析或任务驱动引领工作过程对机械制造技术知识的需求,以能力本位的培养目标、过程导向的课程开发和行动导向的教学过程为指导思想,围绕技术应用能力培养这一高职教育的核心目标,结合课程本身的特点,明确本课程是按机械制造技术为主线设计的技术平台课程,并据此构筑课程教学体系与教学内容,通过案例分析和任务驱动,并配以课堂讨论、现场操作组织实施教学。
课程按典型案例分析或任务驱动设计,并围绕预设能力目标针对学习目标、工作任务、能力要求、教学内容、活动设计和建议学时等方面制定了参考标准。
课程内容的学习,注重学生实际应用技能,主要发展学生认知、归纳分析、迁移的能力。
1)认知主要表现在:
对本课程理论、方法框架熟悉,准确理解机械制造技术的基本理论学习的适用对象、开发过程、基本方法。
2)归纳分析主要表现在:
通过明确的任务驱动及案例分析,能归纳机械制造技术的基本理论、原则和方法的应用特点和策略,能分析其在生产实践中运用的具体场合与情形。
3)迁移主要表现在:
能将所学机械制造技术的基本理论、原则、方法等迁移到新的具体案例中使用,能够将一个案例中的策略总结出来应用于新的情境中。
本标准对不同目标采用明确且不同的行为动词描述,从而更好地体现了本标准在执行中的参考价值和实现教学目标的要求。
课程标准中的目标主要是按结果性目标和体验性目标来描述的。
结果性目标主要用于对"知识与技能"目标领域的刻画,而体验性目标则主要用于反映“过程与方法”、“情感态度与价值观”“职业道德与素质”等目标领域的要求。
无论是结果性目标,还是体验性目标,都尽可能地以便于理解、便于操作和评估的行为动词来刻画。
2.课程目标
2.1知识目标:
通过本课程的学习,使学生系统了解机械制造技术的基本理论与加工方法;理解机械制造技术基本理论的特点;掌握机械制造技术领域的基本概念及具体内容;并能运用机械制造技术的基本理论与加工方法对具体案例进行实际操作;使学生达到融“教、学、做”为一体,理论联系实际,加强学生动手能力与职业素养的培养。
总体目标:
学习并掌握关于《机械制造技术基础》的基本知识和实际应用,获得基本的机械制造技术理念、方法。
学生在学习该门课程后应该具备下列能力:
●专业能力:
根据不同专业实践、具体课程,需培养学生的核心工作能力,例如施工组织能力、测量能力、绘图能力、计价能力等等。
●方法能力:
主要包括具体课程学习方法能力,例如使用设备仪器的能力、利用多媒体获取信息的能力、分析概括调研能力等。
●社会能力:
主要包括职业素养能力、团体协作能力、沟通能力等的基本要求和应达到的预期结果。
具体目标:
●工艺规程的设计和制订能力
能根据零件的机械加工精度和表面质量要求,结合现场可利用的生产条件,正确应用机械制造技术的基础理论知识和基本实践经验,在合理选择相应的加工方法,加工工具及其制造材料,加工设备与工艺装备,重要工艺参数及技术数据等基础上,综合考虑,协调平衡,熟练地制定出中等复杂程度零件的工艺规程,并合理设计出与之关联的可行性专用工艺装备。
工艺方案的比较和认证能力
能正确认识并把握工艺方案的灵活性和多样性特征,在设计工艺规程和运用工艺装备时,依据实际情况,充分考虑各种制造方法的基本原理的应用特点,具体分析,协调好满足零件机械加工质量指标与制造成本要求的可能性与可行性,经综合的科学评判后作出抉择,不断优化机械制造工艺方案,进而选用最佳的工艺方案,以期更好地服务于生产实践。
1.现场问题的分析和解决能力:
能基本独立地开展与机械制造技术相关联的各项工作,熟悉生产实践中解决专业技术问题的原则,方法,步骤,技巧,熟悉与设备及工艺装备有关的操作使用方法,性能调试,工况监控,参数调整,故障诊断,日常维护等基本技能的技术要点,在对生产现场的各种典型工艺问题进行综合分析研究的基础上,可以提出处理意见,并予以有效实施。
2.技术创新的思维的识别能力:
能初步明确依据机械制造技术的特殊机理、共性规律和发展轨迹,并考虑现实生产条件及生产技术发展规划,创造及辩识新技术,新工艺,新方法的思路,手段和需注重的事项,基本掌握针对具体生产目标改进加工质量,提高生产效率,降低工作成本的可行性技术措施或有效工艺途径,增强毕业后对工作环境的专业适应性。
3.文献资料的检索和利用能力:
能充分利用书籍、期刊、杂志、技术交流文档及至计算机网络种媒体所提供的研究成果及其转化技术等资源,适时追踪机械制造技术的飞跃发展和最新进程,主动获取和运用知识,不断更新知识结构,充实完善理论和应用体系,保持技术上的领先性。
2.2能力目标:
职业技术领域共性专业能力:
1)具有常用标准刀具及其几何参数选择能力;
2)具有零件加工用机床设备的选用能力;
3)具有合理选择切削用量的能力;
4)具有合理编制中等复杂程度零件工艺规程的能力;
5)具有常用机床加工应用能力;
6)具有综合分析零件加工误差产生原因的能力;
7)具有一般机械产品的装配工艺的设计能力;
8)具有通用夹具的选用能力,以及机床专用夹具的设计及装拆能力
2.3素质目标:
本课程在教学过程中,突出以学生为主体,采用案例分析、任务驱动教学,启发学生善于观察、自主思考、独立分析问题与解决问题。
通过以学生为主体的学习,使学生在观察、思维、推理与判断、分析与解决问题能力方面有明显的提高,处理生产实践过程中出现的问题,能够利用所学基本理论知识与方法举一反三、正确灵活运用,体现注重实际应用技能的培养目标。
3.课程内容与教学要求
3.1课程内容
课程内容
序号
标题
主要教学内容与教学要求
教学方法建议
参考学时
1
第一章
机械加工工艺的基本知识
1、机械零件加工表面的形成;
2、金属切削机床与数控机床的基本知识;
3、金属切削刀具;
4、机床夹具;
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、
10
2
第二章金属切削过程及控制
1、金属切削的切削要素;
2、金属切削过程基本规律及应用;
3、合理切削条件的选择;
教师指导法、小组讨论法、
8
3
第三章车削加工
1、车床
2、车削及车削刀具
3、车床夹具
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、
6
4
第四章铣削加工
1、铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量
6
5
第五章钻削与镗削加工
1、钻床、镗床及加工中心;
2、钻削与钻削刀具;
3、铰削与铰刀
4、镗削与镗刀;
5、钻床与镗床夹具
教师指导法、小组讨论法、
10
6
第六章磨削加工
1、砂轮的特性与选用;
2、磨削过程与特点;
3、磨削运动与磨削用量
4、磨床
教师指导法、小组讨论法、
2
7
第七章齿形加工
1、滚齿;
2、插齿;
3、齿面精加工
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、
2
8
第八章其他加工方法
1、刨削加工;
2、拉销加工
3、螺纹加工
4、数控线切削加工
现场教学法、教师指导法、
2
9
第九章机械加工质量分析与控制
1、概述
2、影响加工精度的主要因素;
3、加工误差综合分析
4、影响表面质量的因素;
5、机械加工中的振动。
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、
10
10
第十章机械制造工艺规程设计
1、基本概念;
2、机械加工工艺规程设计;
3、数控加工工艺规程设计;
4、机器装配工艺规程设计
自学
0
11
第十一章专用夹具设计方法
1、专用夹具的基本要求和设计步骤;
2、夹具总图上技术要求的制定;
3、工件在夹具中的加工精度分析
4、专用夹具设计示例。
自学
0
学习情境
学习目标
(职业能力)
学习内容
教学建议与说明
参考
学时
1
机械加工工艺的基础知识
项目1:
能看懂机械加工工艺规程。
项目2:
能根据生产纲领确定生产类型和生产组织形式。
生产过程和工艺过程的概念、工序、工步与走刀、安装与工位的概念、生产类型的概念、加工精度与加工误差的概念及其关系、获得加工精度的加工方法、机械加工工艺规程的概念以及常用工艺文件的种类
10
2
金属切削的基本理论
项目1:
能根据具体刀具确定刀具几何参数。
项目2:
能根据具体加工要求合理选择刀具、切削用量和切削液。
切削运动的概念及其两种运动形式、切削用量三要素、刀具种类,刀具结构、常用刀具材料种类、刀具常用几何参数的功用和选择原则、切削液的作用与种类、切削用量的选择原则与选择步骤
10
3
机床夹具设计基础知识
项目1:
能根据加工要求确定工件定位方式
项目2:
看懂夹具图。
项目3:
能设计简单的夹紧机构。
夹具的概念、种类和组成、工件定位、自由度、支承点、六点定位规则的概念、定位方式和常用的定位组件、夹紧装置的组成
12
4
金属切削机床基础知识
项目:
能熟练操作普通机床
通用机床型号的编制方法、机床的基本组成、传动联系、传动链的概念
7
5
车削加工—回转表面的主要加工方法
项目1:
能熟练操作普通车床
项目2:
能根据加工要求合理选择车刀
项目3:
会设计和使用专用车夹具
车床的类型和组成、车床主要机构与操作、车刀种类及其优缺点、车床夹具的种类与特点、典型车床夹具原理、特点与操作、车床夹具设计要点
10
6
铣削加工—平面的主要加工方法
项目1:
能熟练操作普通铣床
项目2:
能根据加工要求合理选择铣刀
项目3:
会设计和使用专用铣夹具
铣床类型、特点与操作及适合加工的零件表面、铣刀种类、常用铣刀结构与应用、顺铣和逆铣概念、铣床夹具主要类型、铣床夹具设计要点
10
7
钻削、铰削与镗削加工—孔的主要加工方法
项目1:
会熟练操作钻床、镗床
项目2:
会根据加工要求选择孔加工刀具
项目3:
会设计简单的钻夹具和镗夹具。
钻床的种类、特点、操作与应用场合、麻花钻的分类与用途、麻花钻的组成和有关参数、钻孔质量问题产生的原因和解决措施、铰刀组成、用途与类型、镗刀类型、特点、安装及应用、镗床、钻模、钻床夹具设计要点、镗床夹具结构
10
8
磨削加工—常见表面的主要精加工方法
项目:
能熟练操作磨床
砂轮概念与五个特性参数、磨削加工类型、磨削运动、磨削阶段和磨削温度、磨床及其种类、M1432A型万能外圆磨床的应用范围、机床布局和运动、机床主要部件结构和作用、
9
9
机械加工精度
项目:
能进行加工误差分析,解决现场常见的质量问题
工艺系统、原始误差概念、工艺系统几何误差的概念、影响因素及提高加工精度的措施、工艺系统受力变形引起的加工误差的概念、工艺系统刚度、热变形对加工精度的影响、减少工艺系统热变形的主要途径、产生残余应力的原因及残余应力的种类、常值系统误差、变值系统误差和随机性误差的概念、提高加工精度的工艺措施
12
10
机械加工表面质量
项目:
能解决加工现场表面质量问题
表面质量的基本概念及包含的主要内容、零件的表面质量对零件使用性能的影响、影响表面粗糙度的主要因素、减低磨削烧伤的主要措施
8
11
机械加工工艺规程制订
项目1:
制定典型零件的机械加工工艺规程
项目2:
会分析零件的结构工艺性
项目3:
用工艺尺寸链计算工序尺寸及极限偏差
机械加工工艺规程制订的原则、步骤及所需的原始资料、零件结构工艺性、毛坯的选择原则、机床及工艺装备的选择原则、基准的概念、定位基准选择顺序、精基准选择原则和粗基准选择原则、加工路线的拟定、经济加工精度概念、加工方法选择应考虑的因素、加工阶段的划分、工序集中与分散的概念和特点及使用场合、加工余量的概念、影响因素及计算公式、尺寸链、环、封闭环、组成环概念,增环、减环概念及判别方法。
尺寸链分类。
极值法尺寸链计算的基本公式,时间定额概念与计算公式、工艺过程的技术经济分析
20
12
机械装配工艺
项目:
设计简单的机械装配工艺
装配定义、装配单元概念、装配工作基本内容、装配精度概念、装配精度与零件精度的关系、装配尺寸链、封闭环、组成环概念、用极值法与概率法进行简单装配尺寸链的计算、保证装配精度的方法及其选择、装配工作法、装配工艺规程制订的基本原则。
10
3.2教学单元设计
学习内容
教学单元1:
参考学时
10
学习目标
1、了解机械零件加工表面的形成;
2、掌握金属切削机床与数控机床的基本知识;
3、基本理解金属切削刀具;
4、基本理解机床夹具;
教学内容
1、机械零件加工表面的形成;
2、金属切削机床与数控机床的基本知识;
3、金属切削刀具;
4、机床夹具;
教学条件
多媒体教室教学
教学方法
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法,多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价;单元知识测试;学习态度评价;
教学单元内容简要描述
学习目标
参考
学时
1.1机械零件加工表面的形成
1、理解工件表面类型与成形方法
2、基本理解工件加工所需上的运动
2
1.2金属切削机床与数控机床的基本知识
1、了解机床的分类与型号编制
2、理解机床的传动联系与传动原理图
3、了解数控机床的概述
4
1.3金属切削刀具
1、了解刀具的种类
2、掌握刀具的几何参数
3、了解刀具材料
2
1.4机床夹具
1、了解刀具的分类及组成
2、掌握刀具的定位
3、理解工件的夹紧
2
学习内容
教学单元2:
参考学时
8
学习目标
1、掌握金属切削的切削要素;
2、理解金属切削过程基本规律及应用;
3、基本理解合理切削条件的选择;
教学内容
1、金属切削的切削要素;
2、金属切削过程基本规律及应用;
3、合理切削条件的选择;
教学条件
多媒体教室教学
教学方法
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法,多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价;单元知识测试;学习态度评价;
教学单元内容简要描述
学习目标
参考
学时
2.1金属切削的切削要素
1、了解切削加工中的工件表面
2、掌握切削用量和切削层参数
2
2.2金属切削过程基本规律及应用;
1、了解切削层的变形
2、掌握切削力,了解切削热和切削温度
3、了解切削磨损与刀具寿命
2
2.3合理切削条件的选择;
1、了解工件材料可加工性的改善及刀具材料的选择
2、理解刀具几何参数的选择
3、掌握切削用量的选择、了解切削液的选择
4
学习内容
教学单元3:
参考学时
6
学习目标
1、基本掌握车床
2、掌握车削及车削刀具
3、了解车床夹具
教学内容
1、车床
2、车削及车削刀具
3、车床夹具
教学条件
多媒体教室教学
教学方法
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法,多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价;单元知识测试;学习态度评价;
教学单元内容简要描述
学习目标
参考
学时
3.1车床
1、掌握卧式车床,了解数控车床
2
3.2车削及车削刀具
1、了解车削加工精度
2、掌握车削用量及其确定
2
3.3车床夹具
1、了解典型车床夹具及夹具设计特点
2
学习内容
教学单元4:
参考学时
6
学习目标
1、基本掌握铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量
教学内容
1、铣削原理
2、铣床
3、铣刀及铣削用量
教学条件
多媒体教室教学
教学方法
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法,多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价;单元知识测试;学习态度评价;
教学单元内容简要描述
学习目标
参考
学时
4.1铣削原理
1、掌握铣削要素,铣削力,了解铣削功率
2
4.2铣床
1、了解升降台铣床
2、了解数控铣床
2
4.3铣刀及铣削用量
1、了解铣刀
2掌握铣削用量的确定
2
学习内容
教学单元5:
参考学时
10
学习目标
1、了解钻床、镗床及加工中心;
2、基本掌握钻削与钻削刀具;
3、基本掌握铰削与铰刀
4、基本掌握镗削与镗刀;
5、了解钻床与镗床夹具
教学内容
1、钻床、镗床及加工中心;
2、钻削与钻削刀具;
3、铰削与铰刀
4、镗削与镗刀;
5、钻床与镗床夹具
教学条件
多媒体教室教学
教学方法
现场教学法、教师指导法、小组讨论法、引导文法讲述法任务教学法演示法,多媒体教学法
考核方式
基本知识水平评价;单元知识测试;学习态度评价;
教学单元内容简要描述
学习目标
参考
学时
5.1钻床、镗床及加工中心;
1、了解钻床
2、了解镗床及加工中心
2
5.2钻削与钻削刀具
1、基本理解麻花钻及其几何参数
2、了解钻削精度,掌握钻削用量
4
5.3铰削与铰刀
1、了解铰刀及其几何参数
2、了解铰削精度,掌握铰削用量
2
5.4基本掌握镗削与镗刀
1、了解镗刀及其镗削加工工艺特点
2
学习内容
教学单元9:
参考学时
10
学习目标
1、了解概述
2、了解影响加工精度的主要因素;
3、了解加工误差综合分析
4、了解影响表面质量的因素;
5、了解机械加工中的振动。
教学内容
1、概述
2、影响加工精度的主要因素;
3、加工误差综合分析
4、影响表面质量的因素;
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机械制造技术 机械制造 技术 课程标准