路基施工作业指导书 正文.docx
- 文档编号:17200056
- 上传时间:2023-07-22
- 格式:DOCX
- 页数:109
- 大小:1.74MB
路基施工作业指导书 正文.docx
《路基施工作业指导书 正文.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《路基施工作业指导书 正文.docx(109页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
路基施工作业指导书正文
地基处理施工作业指导书
1、原地面平整
1、1施工准备
施工前,首先做好场地防排水工作,使用推土机配合挖掘机将施工地段内原表层土清除,挖除地表植物根系,回填至原地面。
1、2机械碾压
1.2.1填土压实作业用光轮压路机配合重型振动压路机碾压。
1.2.2压实前,由领工员、值班班长、压路机司机进行检查,确认层厚及平整度符合要求后,再进行碾压。
用振动压路机进行碾压时,第一遍静压,然后先慢后快,由弱振至强振,最快行驶速度控制在4km/h,由两边向中央纵向进退式进行。
横向接头重叠0.4~0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠2.0m。
横向重叠3.0m,做到压实均匀,没有漏压、死角。
1.2.3按照压实部位密度标准、填层厚度及控制压实遍数进行压实。
压实遍数由试验人员根据试验段确定的压实系数提供。
经孔隙率、压实度、K30检测合格,且监理平行检测合格后,方可转入下一道工序。
不合格时进行补压,直至合格。
1、3检验签证
1.3.1按设计及验标要求对填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度、路面坡、压实质量、边坡质量等进行检查验收。
达不到标准的按要求进行整修合格后予签认。
路面、边坡整形。
1.3.2路堤按设计标高填筑完成后,每20m设三个桩(两个边桩,一个中桩)。
进行高程测量,计算平整高度,施放路肩边线桩,修筑路拱,并用光轮压路机碾压一遍,使路面光洁无浮土,横向排水坡符合要求。
依据路肩边线桩,用人工按设计坡率挂线刷去超填部分。
边坡刷去超填部分后进行整修夯实,整修后的边坡达到坡面平顺没有凹凸,转折处棱线明显,直线处平直,变化处平顺,压实度合格。
2、换填
2、1换填施工方法及工艺
施工前,注意在两侧地面上挖临时排水沟,避免雨水流到换填开挖出的基坑内。
换填施工工艺流程见图2.1。
图2.1换填施工工艺框图
2、2一般要求
2.2.1熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告,收集沿线底下管线资料,结合工程情况,了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
2.2.2核查地质资料,测定边界范围,开挖两侧排水沟,疏通排干地表积水,清除场内杂物、杂草,按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
同时核实各类地下管线位置等,根据设计要求进行迁改或保护。
2.2.3施工前进行地基处理的各项工艺性试验,组织施工人员学习和掌握地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
2、3施工准备
2.3.1确定需进行换填的范围,在开工前对换填范围、深度进行复查,地基上部换填填料,应结合地基下部地层情况和路堤填料换填,换填土填料及填筑要求同路堤基床以下填料。
B.测量放样:
首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量,然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。
2.3.2准备和检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证。
2.3.3修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。
施工过程中为便于开挖顺利进行,保证换填质量,人工在开挖坑外四周设截水沟,坑内两边设排水沟,由集水井排水。
2.3.4采用机械挖除填土时,应预留保护层由人工清除,保护层的厚度为30~50cm。
2、4施工方法
2.4.1对于需要换填的淤泥、黑土或膨胀土采用人工配合挖掘机开挖。
根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时,开挖由一端往另一端进行。
长度在100m以上时,开挖宜从中部往两端进行。
2.4.2底部处理,当底部的开挖宽度和深度达到设计要并经过监理工程师确认后,可采用压路机对换填面进行压实,当含水量不佳时,应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。
2.4.3按验收标准要求作填前压实检查,合格并经监理审定后,方可进行合格料的回填。
D.换填注意事项及及换填后基底垫层铺设
2.4.4施工过程中若地基土质与勘察资料不符,应立即停止施工,待查明情况或采取有效处理措施经设计方确认后,方可继续施工。
2.4.5路堤地段换填处理地基后,经检查合格验收后,应及时进行基底垫层铺设,垫层铺设严格按设计要求施工。
2.4.6挖除需换填的土层,并将底部整平。
当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工。
2.4.7根据换填部分所处的路基部位,采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
2.4.8换填范围及深度应符合设计要求,施工中应对需换填土层范围及深度进行核实。
检测(换填土填料及填筑要求同路堤基床以下填料)
换填基坑坡脚线位置的允许偏差为-50mm。
换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表换填
路基基床压实标准
层位
换填内别
压实指标
细粒土
黏砂土、粉砂土
细砂、中砂
粗砂、砾砂
砾石类
碎石类
块石类
混合料
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅰ级
Ⅱ级
表层
压实系数Kh
0.91
地基系数K30(MPa/cm)
0.9
1.0
1.5
1.2
1.5
1.2
相对密度Dr
0.75
孔隙率n%
28
33
28
33
底层
压实系数Kh
0.91
0.89
地基系数K30(MPa/cm)
0.9
0.8
1.0
0.8
1.2
1.0
1.2
1.0
1.5
1.2
相对密度Dr
0.75
0.7
孔隙率n%
33
35
33
35
顶面高程、中线之边缘距离、宽度、横坡平整度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
高程
±50mm
每100m等间距检验3点
水准仪测量
2
中线之边缘距离
±0.5%
每100m等间距检验3点
尺量
3
宽度
不小于设计
每100m等间距检验3点
尺量
4
横坡
±0.5%
每100m等间距检验3个断面
尺量
5
平整度
填土:
50mm
填石:
50mm
每100m等间距检验5点
2.5m直尺量测
2.5安全保证措施
2.5.1换填基坑边不应堆放弃土,确需临时性堆放的必须距离基坑边缘1.0m以上,高度不超过1m。
2.5.2基坑开挖作业过程中如果发生险情时,应及时汇报,组织撤离。
2.5.3基坑排水作业必须连续进行,避免坑壁坍塌。
3、高压旋喷桩
3、1施工准备
3.1.1施工前,首先做好场地防排水工作,使用推土机配合挖掘机将施工地段内原表层土清除,挖除地表植物根系,回填至原地面。
3.1.2施工前对设计桩分段落编号,并精确放样出施工桩位的中心点,以竹板桩作为桩位标示,竹板桩上须写明桩位编号。
3.1.3现场根据地质情况分段取样,按设计要求进行室内配比试验,确定满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量和试块的抗压强度,要求试块标准养护28d立方体无侧限抗压强度不小于3.0MPa。
配制的灰浆应流动性好、便于泵送、喷射。
3.1.4施工前根据地质情况和室内水泥土配比试验结果,为选择实际的喷射参数,需选择具有代表性的地段现场进行成桩试验,检验成桩效果;通过试验桩掌握机械性能、人员机械配合情况及喷嘴直径、提升速度、旋转速度、喷射压力、流量等喷射参数,选择合理的技术措施。
在试验桩竖向全长钻取芯样,检查桩身均匀性和强度,试桩数量应符合设计要求。
工艺参数及成桩检验成果报监理确认。
3.1.5组织旋喷桩桩机及配套机具进场,机械设备如下表:
主要施工机械设备表
序号
机具名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
旋喷桩钻机
SH30-2
台
1
2
泥浆泵
BW-250
台
1
3
水泵
3KW
台
2
4
发电机
110KW
台
1
5
灰浆搅拌机
HJ250
台
1
3、2高压旋喷桩施工
3.2.1旋喷桩钻机按设计桩位就位,并保持钻杆垂直。
3.2.2成孔钻至设计深度。
3.2.3将注浆管插入至孔底。
在插管的过程中,应防止泥砂堵塞喷嘴。
3.2.4当注浆管前锋浆液流出喷头后,开始提升注浆管,自下而上喷射注浆。
3.2.5喷射施工完毕,拔出注浆管。
3.2.6清洗机械,管内、机内不得残存浆液。
3.2.7高压旋喷桩施工工艺流程如下图
制浆
3.2.8施工前做好充分技术准备,认真组织技术交底,使相关人员熟悉设计意图及施工工艺要求,掌握质量标准,按照设计要求和规范要求对施工质量进行严格把关,注意施工质量信息的反馈,发现问题及时纠正、处理。
施工技术质量要求
①旋喷桩按设计要求布置,采用双管法高压喷射成桩,桩径0.6m,桩长必须穿透软土进入硬底的第四系地层不小于1m,嵌入全风化岩层不小于0.5m。
②水泥采用Po42.5及以上普通硅酸盐水泥,水泥应为新鲜无结块,通过0.08mm方孔筛的筛余量≤5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,并根据规定进行抽检。
水泥浆水灰比位1:
0.5~1:
1,在制作水泥浆时,可适当掺入防止沉淀的陶土外加剂,其掺入量宜取水泥重量的2~3%;外掺剂为氯化钙或水玻璃等,用量为水泥用量的2%~4%。
水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。
旋喷用的水泥浆在进入高压泥浆泵施喷前,要进行过滤,保证无超过0.5mm颗粒进入,且无纸屑、石块等杂物,以免堵塞喷管。
③严格按照设计桩位、桩长、桩数、桩径以及试验确定的喷射参数施工。
施工中应保持桩机底盘的水平和导向架的竖直,桩的垂直偏差不得超过1.0%,桩位的偏差不得大于50mm,桩体无侧限抗压强度、成桩直径和桩长不得小于设计值。
④施工顺序采用从中间向外围进行,或由一边推向另一边的方式施工。
成桩过程中,随机抽样做混合料试块,保证每台机械一天至少做一组(3块)试块,标准养护,测定其28d龄期立方体无侧限抗压强度。
⑤高压旋喷桩施工完成28天内不得有任何机械在上面行走,28天以后,按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)要求进行单桩载荷及复合地基载荷试验检测。
检测合格后,方可进行上部路基施工。
⑥高压旋喷桩质量经检测满足设计要求后,人工挖除施工质量较差的桩段,然后在桩顶铺0.4m厚碎石垫层加0.2m中粗砂,夹1层土工格栅加固。
碎石垫层应采用未风化的干净碎石填筑,其最大粒径不得大于50mm,泥质含量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质;碎石垫层采用静压法施工,碾压应满足地基系数K30≥130MPa/m,孔隙率n<31%的要求。
土工格栅为高密度聚乙烯单向土工格栅,土工格栅幅宽应不小于1.5m;铺设土工格栅时,必须拉直拉平,幅与幅之间对齐对好,且搭接宽度不小于0.3m。
3、3施工质量控制
3.3.1钻机就位应平稳,立轴、转盘与孔位对正。
3.3.2喷射注浆前要检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足工艺参数要求。
管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。
3.3.3喷射注浆应注意设备开动顺序。
二重管或三重管的水、气、浆供应应有序进行,衔接紧密。
3.3.4喷射注浆的搭接长度不得小于0.5m,以保证固结体的整体性。
3.3.5在高压喷射注浆过程中,当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时,应查明原因,采取相应措施。
3.3.6喷射注浆作业后,桩体顶部出现凹穴,应及时使用水泥浆进行补灌,并要防止其他钻孔排出的泥土或杂物进入。
3.3.7当发现喷浆量不足而影响工程质量时,可采用复喷技术。
3.3.8对深层长桩应根据地质条件,分层选择适宜的喷射参数,以保证成桩均匀一致。
3.3.9高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩顶标高、桩长及成桩均匀性符合设计要求。
3.3.10高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
3.3.11钻机成孔和喷浆过程中,应将废弃的加固料及冒浆回收处理,防止环境污染。
3.3.12高压旋喷桩施工允许偏差应按下表要求控制
高压旋喷桩施工允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距(纵横向)
±50mm
2
直径
不小于设计值
3
垂直度
1.0%
4
桩长
不小于设计值
3.4安全措施
3.4.1各操作人员,应遵守安全操作规程,施工现场必须按照规定设置安全防护设施,保证施工现场及临区域的人员和设施安全。
4、砂(碎石)垫层
4.1垫层施工方法
4.1.1砂(碎石)垫层施工前将基底清理、整平、并按设计要求做好基底碾压及土拱。
4.1.2按图纸要求,在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层,垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。
分层松铺厚度一般不超过30cm,并逐层压实至设计要求规定的密实度。
4.1.3垫层宜宽出路基边脚0.5~1.0m,无明显的粗细料离析现象。
4.1.4填筑或填筑完后应及时完成两侧干砌片石护坡,并同时做好反滤层。
反滤层的设置符合设计要求。
4.1.5施工完毕应按照设计要求进行检测。
4、2施工程序及工艺流程
整修
砂(碎石)垫层施工工艺流程图
4.2.1施工步骤
1)工艺试验:
施工前先进行砂、碎石垫层压实工艺试验,确定施工参数。
2)基底处理:
排除地表水,清除地表淤泥、草皮及垃圾等杂物,用推土机大致整平后检测基底平整度、排水坡、地基承载力,确保满足设计要求。
3)测量放样:
用全站仪放出路基两侧纵向控制桩,确保垫层铺设位置、范围满足设计要求。
4)砂料检验:
砂料采用中、粗、砾砂,且不含草根,垃圾等杂质,其含泥量不大于5%,用作排水固结地基的砂垫层,其含泥量不大于3%。
碎石料检验:
碎石采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不大于50mm,含泥量不超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。
5)填筑工艺:
采用分层填筑、摊铺平整、碾压密实的填筑工艺。
砂(碎石)垫层压实度应随垫层所处路堤部位的不同而满足不同的压实度要求。
4、3施工要求
4.3.1根据地基情况采用碾压法压实,施工时控制最佳含水量。
4.3.2采用级配良好砂砾料,具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质,施工中避免砂砾料受到污染。
4、4劳动力组织
施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
组建路基施工架子队,并由本施工企业正式职工担任;根据工程情况配备若干劳务班组。
进行路基砂(碎石)垫层工程的施工。
4、5材料要求
4.5.1砂垫层应采用中、粗、砂砾,不含草根、垃圾等杂质,其中含泥量不得大于5%;当用作排水固结时,含泥量不得大于3%。
4.5.2碎石垫层应采用天然级配良好且未风化的砾石或碎石,其中最大粒径不得大于50mm,含泥量均不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。
4、6设备机具配置
主要机械设备:
推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车。
4、7质量控制及检验
4.7.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,用作排水固结时地基的砂垫层其含泥量不得大于3%;碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm。
中、粗、砾砂和碎石的含泥量均不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。
4.7.2反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。
4.7.3砂(碎石)垫层、反滤层铺设位置应符合设计。
4.7.4砂(碎石)垫层的压实质量应符合设计要求。
4.7.5砂、碎石垫层(反滤层)铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差应符合下表的规定。
砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm,-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
4、8安全及环保要求
4.8.1施工安全
(1)施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入:
(2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修;
(3)为保证施工安全.现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育。
(4)施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
制订作业程序和运行路线,确保协调施工,安全生产。
4.8.2环境保护
(1)建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制;
(2)规范施工现场的场容。
保持作业环境的整洁卫生;
(3)制定水土保持措施及生态环境保护措施,消除或减少施工污染;
(4)在距居民生活区较近的施工现场,须建立必要的噪声控制设施,隔声屏障等。
减少因施工对周围居民环境的影响。
5、边坡土工格栅及土工格栅加筋垫层
5.1施工工艺框图
5.1.1路堤边坡土工格栅施工工艺框图(见图1)
图1路堤边坡土工格栅施工工艺框图
5.1.2路基基底土工格栅加筋垫层施工工艺框图(见图2)
5、2工艺说明:
1、铺设前,应整平下承层,横坡及压实质量应符合设计要求。
并使下承层保持平整、密实、干燥。
当基底位于山坡、陡坡地段时,将斜坡挖成1m×2m的多层台阶。
对使用的土工格栅按设计要求和规范标准进行检验,合格后开始铺设。
2、正式铺设前,沿边坡放样进行试铺一次,定好位后卷起,以防试铺时土工网伸出边坡或伸入坡内过多,造成土工网调整时起鼓、起折。
铺设土工格栅时长孔方向和线路横断面方向一致,土工格栅要绷紧拉挺,不得褶皱和损坏,幅与幅之间要对好,预留区长度为200cm,锚固长度为200cm,其上铺设30cm厚(30cm)开山石渣,填筑长度不小于60m,碾压密实后再铺下一层,自下而上,直至设计(或路肩)标高。
3、土工格栅搭接接头按设计要求进行搭接,其搭接宽度竖向间距、上下层接缝错开距离、回折长度必须符合设计及施工规范要求,一般搭接长度不小于30cm,结点间隔40cm,呈梅花形布置,并用乙烯绳绑扎,联接牢固。
图2路基基底土工格栅加筋垫层施工工艺框图
4、土工格栅施工开始后,集中精力连续快速施工,按临时划分的施工作业段一次完成。
5、3施工质量控制及验收标准
1、土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚(库)内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源。
铺好后应及时按设计要求覆盖,不得长时间受阳光直接曝晒。
2、土工合成材料上不允许直接进行碾压,需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。
严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。
3、当土工合成材料的垫层为碎石时,应在土工合成材料和碎石之间设置5cm的中粗砂保护层。
4、土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。
检验数量:
同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
查验每批产品出厂合格证、性能报告单。
抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率。
5、砂、碎石垫层材料的检验应符合下列规定。
砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂,不含草根、垃圾等杂质,其含泥量不得大于5%,用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的砂料,每3000m3为一批,当不足3000m3时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
现场抽样检验砂子含泥量,并进行筛分试验,在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质。
碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石,其最大粒径不得大于50mm,含泥量不得超过5%,且不含草根、垃圾等杂质。
检验数量:
同一产地、品种、规格且连续进场的碎石,每3000m3为一批,当不足3000m3时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量,并在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。
6、土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检验数量:
沿线路纵向每100m抽样检验5处;检验方法:
观察、尺量。
7、砂、碎石垫层的压实质量应符合设计要求。
检验数量:
沿线路纵向每一压实层每100m抽样检验3个点,其中:
路基中间1点,两侧距路基边缘2m处各1点。
检验方法:
按《铁路工程土工试验规程》(TB10102)规定的试验方法检验。
砂垫层宜采用环刀法检测干密度和相对密度。
8、土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表1的规定。
9、砂、碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表2的规定。
表1土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3处,且每检验批不少于3处
尺量,查施工记录
2
搭接宽度
+50mm,0
3
竖向间距
±30mm
4
上下层接缝错开距离
±50mm
5
回折长度
表2砂、碎石垫层(反滤层)施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
2
厚度
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
3
顶面高程
+50mm,-20mm
沿线路纵向每100m抽样检验5处
水准测量
4
横坡
±0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
路基填筑施工作业指导
1、一般路堤填筑
1、1施工工艺
普通填料填筑施工工艺流程见图1。
图1普通填料填筑施工工艺流程图
1、2分层填筑
1.2.1路基填筑采取横断面全宽、纵向分层填筑的方式。
当原地面高低不平时,从最低处分层填筑,由两边向中心填筑。
为保证路堤全断面的压实度一致和完工后的路堤边缘有足够的压实度,边坡两侧各超填0.3~0.5m,竣工时刷坡整平。
1.2.2填筑施工根据现场施工条件,采用推土机、挖掘机或装载机配合自卸汽车运输。
施工时,根据填筑高度及由试验段确定的分层厚度、压实系数,由技术人员计算出计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数,并绘出分层施工图,向施工队长、领工员、班长、指挥卸土人员、压路机司机进行书面交底。
架子队长、领工员负责控制松铺厚度,并配合机械随时进行厚度调整。
为节省摊铺平整时间,在运送填料时,严格控制倒土密度,根据车载量及松铺厚度计算卸车密度。
一般自卸车卸土间隔为4~5m。
1.2.3用不同填料填筑路堤时,各种填料禁止混杂填筑,每一水平层的全宽用同一种填料填筑,并做成横向4%的排水坡。
1.3摊铺平整
1.3.1填筑区段完成一层卸土后,用推土机、平地机摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触填铺面进行碾压,达到碾压效果。
1.3.2摊铺时边坡两侧各加宽0.3~0.5m,在推铺的同时利用推土机对路肩进行初步压实,并保证压路机压到路肩时不致发生滑坡。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 路基施工作业指导书 正文 路基 施工 作业 指导书
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)