2号交岔点施工安全作业规程.docx
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2号交岔点施工安全作业规程.docx
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2号交岔点施工安全作业规程
中煤第五建设公司第一工程处
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李村煤矿
掘进工作面作业规程
工程名称:
+370m水平井底车场2号交岔点施工安全作业规程
施工单位:
101队
编制人:
任帅
施工负责人:
孟召军
编制日期:
09年4月19日
执行日期:
09年月日
+370m水平井底车场2号交岔点施工安全作业规程
编审人员
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
编制人
施工负责人
工程组
机电队
通风队
安监站
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
项目经理
第一章施工概况
第一节概述
第二节编写依据
第二章水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
第二节支护方式
第三节支护工艺
第四章施工工艺
第一节施工准备
第二节施工方法
第三节凿岩方式
第四节爆破作业
第五节装载与运输
第六节管线及轨道敷设
第七节设备及工具配备
第五章生产系统
第六章劳动组织和作业方式
第一节劳动组织
第二节作业方式
第七章施工安全技术措施
第一节一通三防安全措施
第二节顶板管理措施
第三节爆破掘进安全技术措施
第四节防治水安全措施
第五节机电设备管理措施
第六节装载与运输措施
第七节其他
第八章避灾路线
第九章危险源辨识
第一章工程概况
第一节概述
山西潞安集团李村煤矿+370m水平井底车场2号交岔点与矸石重车线材料空车线、调度车线以及2—3号交岔点联络巷相连,设计掘进长度14.90m,掘进体积519.5m3。
巷道采用光面爆破全断面掘进,锚网喷+钢筋梯子梁+锚索联合支护,1-1断面净断面积25.9m2,净宽6070mm,净高4915mm;2-2断面净断面积20.4m2,净宽5200mm,净高4480mm;3-3断面净断面积12.1m2,净宽3800mm,净高3580mm;4-4断面净断面积48.60m2,净宽9188mm,净高6494mm。
喷射混凝土厚度150mm,体积46.00m3,设计强度等级C25。
第二节编写依据
一、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》―――MT5009-94
二、《矿山井巷工程施工及验收规范》―――GBJ213-90
三、《煤矿建设安全规定》―――97版
四、《建井手册》―――煤炭工业出版社-崔云龙
五、《煤矿安全规程》―――06版
六、《慈林山接替井地质勘探报告》―――-
七、山西潞安矿业(集团)李村煤矿+370m水平井底车场平、断面图及线路坡度图——S1614-121——中煤邯郸设计工程有限公司
八、山西潞安矿业(集团)李村煤矿+370m水平井底车场2号交岔点平、断面图——S1614-121-5——中煤邯郸设计工程有限公司
第二章水文地质
+370m水平井底车场2号交岔点全部位于砂质泥岩,岩层厚度19.6m,灰黑色,砂泥质结构,块状,断口不平,岩石硬度系数4~6。
岩层较稳定,预测工作面涌水成分主要为裂隙水,涌水量小于5m3/h。
掘进过程中,严格执行“有掘必探,先探后掘”的原则,如发现出水现象,必须采取引导水管放水等措施进行处理。
第三章巷道布置和支护说明
第一节巷道布置
+370m水平井底车场2号交岔点设计掘进长度14.90m,开口掘进底板绝对标高+0.735m,掘进开口位于副立井井筒正南方位距离井筒中心线81.056m,1-1断面掘进断面为28.9m2,掘进宽度6310mm,掘进高度5255mm,2-2断面掘进断面为23.0m2,掘进宽度5440mm,掘进高度4820mm;3-3断面掘进断面为14.1m2,掘进宽度4040mm,掘进高度3920mm;4-4断面掘进断面为48.6m2,掘进宽度9428mm,掘进高度6614mm。
附《+370m水平井底车场2号交岔点平、断面图》
第二节支护形式
一、永久支护
二号交岔点永久支护方式采用锚网喷+钢筋梯子梁+锚索支护。
1、支护参数:
(1)、锚杆:
锚固深度2300mm,锚杆间排距800×800mm,矩形布置。
(2)、网片:
网孔100mm×100mm,规格1m×2m,采用Φ6.5盘圆钢筋焊接制作。
网片间采用勾结的方式进行连接。
(3)、钢筋梯子梁:
采用∅14圆钢焊接,锚杆卡栏间距800mm,与锚杆位置相对应。
(4)、砼:
喷射砼料在地面搅拌,其配合比为水泥:
砂子:
石子=1:
1.83:
1.90,水灰比为0.44,速凝剂用量为水泥用量的4%。
(5)、锚索:
锚固深度8000mm,锚杆间排距1600×1600mm,矩形布置
2、支护质量标准:
(1)、锚杆:
使用锚杆应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面,其最大误差不大于15°;锚杆托盘紧贴岩面,锚杆间排距800×800mm,矩形布置,允许最大误差±100mm,最后一排距迎头距离不得大于1000mm。
锚固深度不小于2300mm,锚固力不小于90KN,预紧力为25KN。
(2)、挂网:
挂网必须圆滑与巷道轮廓线基本相同,必须采用锚杆托盘压网,网与网必须钩结,勾结率不小于85%。
(3)、梯子梁:
梯子梁必须按照设计尺寸进行加工,要求误差不得超过10mm,锚杆卡栏与锚杆位置相对应。
(4)、初喷砼支护:
喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净,然后再喷射砼。
要求喷射砼时无干料,无流淌砼。
表面平、整、圆滑,强度符合设计要求,喷射砼厚度初喷不小于50mm。
永久支护厚度不小于150mm,表面平整度应不大于100mm,深度符合要求。
(5)、锚索:
使用锚索应垂直于巷道轮廓线或主要层节理面,其最大误差不大于15°;锚索托盘紧贴岩面,间排距1600×1600mm,矩形布置,允许最大误差±100mm,最后一排距迎头距离不得超过2000mm。
矩形布置,允许最大误差±100mm,锚固深度不小于8000mm,锚固力不小于150KN,预紧力为110KN。
二、临时支护
1、临时支护的形式:
采用单体液压支柱打戴帽点柱。
2、临时支护材料参数:
(1)、材料:
单体液压支柱、木条。
(2)、规格:
木条预加工,长×宽×厚=2000mm×300mm×50mm;
(3)、数量:
单体液压支柱根数,3根。
戴“帽”点柱的“帽”必须使用道木。
3、架设质量要求:
(1)、超前临时支护采用单体液压支柱打戴“帽”点柱支护。
(2)、顶板破碎时应缩短循环进度,短掘短支。
(3)、严禁在空顶下作业,空顶距离不得超过800mm。
(4)、当迎头面段高超过2.5m时,采用防片网进行临时支护。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆:
选用2.4m长20MnSi螺纹钢锚杆,托盘规格120mm×120mm×12mm,每套锚杆用一支CK2860和一支CK2835树脂药卷。
2、网片:
网孔100mm×100mm,网幅1m×2m,采用Φ6.5盘圆钢筋焊接。
3、钢筋梯子梁采用∅14圆钢焊接,根据掘进断面形状进行加工,锚杆卡栏与锚杆位置相对应。
4、砼:
采用晋牌Po42.5水泥,石子粒直径5-10mm,黄砂为河北砂,水为地下水。
5、锚索:
选用Φ18.9×8300mm七股钢绞线锚索,托盘规格为300mm×300mm×14mm,每套锚索采用两支CK2860和两支CK2835树脂药卷。
二、支护工艺
1)锚杆安装
1、打锚杆眼:
打眼前,严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,在超前支护(正确使用单体液压支柱)掩护下,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度2350mm。
打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。
2、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把锚固剂送入眼底。
随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
搅拌旋转大于35S后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。
12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于90N.m,锚杆托盘要紧贴岩面。
2)喷射混凝土
1、准备工作:
(1)检查锚杆安装和网片勾结是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
(2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直、不得有急变,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(3)检查喷机是否完好,并送电宽载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两邦拉绳安设喷厚标志。
(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射砼的工艺要求:
喷射顺序为先墙后拱,,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜,喷头呈螺旋式旋转。
喷射时,喷浆机的供风压力为0.4Mpa,水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70毫米,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时。
否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
初喷混凝土厚度不得低于50mm,表面平整度应不大于100mm,深度符合要求。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量;若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。
喷射工作结束后,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙”、“赤脚”。
3)锚索安装
1、安装方法:
(1)当巷道按设计要求支护合格以后,使用MQT-85J31型气动锚杆钻机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ27mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,须在起始钻杆上用白色或黄色油漆(或粉笔)标出终孔位置,眼深8350m,并用压风将眼内的残渣吹净。
(2)安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
(3)用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净,用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
(4)两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下,然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入,注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
(5)锚索下端装上专用搅拌驱动器,再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
(6)一人扶住机头、一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在20~30S,确保搅拌均匀。
(7)停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力为3min,然后收回锚杆机。
(8)10min后先卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
(9)两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
(10)卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
2、技术要求:
(1)锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
(2)锚索孔深不得低于8000mm。
(3)锚索外露长度控制不得超过300mm。
(4)锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
(5)搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索,张拉预紧力为110KN。
(6)锚索安装48h后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
(7)锚索锚固力不低于150KN。
(8)张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拔出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
第四章施工工艺
第一节施工准备
1、施工用的水泥、砂、石子、锚杆、金属网等施工物资进场并检验合格。
2、风动凿岩机、锚杆钻机、喷浆机等施工设备及材料准备齐全,并检修完好。
3、由专业测量技术员精确将巷道中线、腰线控制点布设完毕。
4、各种工程质量检测设备准备齐全,并保证完好备用。
5、将措施贯彻传达至一线掘进相关的每位职工。
第二节施工方法
交岔点掘进时候先按照2-2掘进轮尺图向前掘进12.548m,右帮及拱部需掘进刷大部分先采用锚网喷射混凝土的的方法进行临时支护,左帮严格按照设计要求进行初期支护,2-2断面及调车线掘进时,每次爆破后必须安排一名有经验的老工人沿左帮自后向前找掉帮部及顶板浮矸,同时班队长紧跟查看顶板,找顶后及时进行支护,所有人员一律沿左帮进入进行打锚杆挂网临时支护施工。
如果顶板高度偏高,需采用寸半钢管配管卡、木板等材料搭设架板,控制架板到顶板距离为2.4-2.5m,人员在架板上作业时必须佩戴保险带。
2-2断面掘进完毕后,为方便施工继续向前掘进调度车线巷道4m后停止。
按照图纸要求,反向掘进,对右帮及拱部进行刷大施工;把导硐施工时右帮及拱部安设的锚杆及网片处理掉,然后按照图纸设计要求的锚杆、网、钢筋梯子梁及锚索支护方式进行施工。
反向刷大掘进至5-5断面时,按照图纸尺寸采用长短钎子严格控制打眼深度、方向及角度,使爆破后迎头断面达到图纸中的a-b-c-d断面尺寸。
在a-b断面上严格按照3-3断面尺寸进行轮尺、布眼,掏槽眼偏左,控制周边眼间距不超过300mm,装药过程中靠牛鼻子方向一侧的周边眼及而二圈辅助眼预留,待其他炮眼爆破出矸后,单独装药联线,进行分次爆破,周边眼装药时控制装药量为0.2kg/g,爆破后及时进行临时支护、喷浆封闭。
放炮前必须保证通风断面不低于巷道断面的2/3,每次放炮后及时将矸石排出,保证断面达到设计通风要求。
1、迎头掘进施工方法:
(1)迎头爆破后,及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后邦的顺序找掉活矸危岩,由外向里打设起拱线以上锚杆、挂网安装钢筋梁及锚索,然后对迎头暴露围岩进行初喷,初喷厚度50~60mm;
(2)迎头初喷并初凝20min后,对迎头矸石进行耙装;耙装后裸露的围岩要及时进行支护;
(3)轮尺时,将周边眼的中心布置在巷道设计掘进断面的轮廓线上,稍微向外偏斜50mm,同时眼底还应稍向轮廓线外偏斜100~200mm,以保证光爆效果。
(4)装药前,必须对周围杂散电流进行测定,杂散电流不超过27mv,方可进行装药工作。
装药时,放炮母线必须扭结成短路,除放炮员外其他人员不得进行装药联线工作。
2、耙矸机后喷浆施工方法:
(1)迎头初期支护完毕,耙矸机耙矸机后必须及时进行复喷成巷施工。
复喷前需使用压力水喷洒受喷面;
(2)复喷前必须根据中线使用铁丝布置好起拱线及边线,严格控制成型质量。
复喷成巷必须紧跟耙矸机后,不得超过50m;
(3)喷浆盖网,复喷层厚度为90~100mm,喷后不露网筋,达到设计厚度150mm。
第三节凿岩方式
1、爆破参数说明:
采用直眼菱形掏槽,控制掏槽深度2.4m,炮眼深度2.2m,周边眼眼距350mm,抵抗线最小450mm,炮孔直径42mm,附:
炮眼布置图,爆破原始条件表,预期爆破效果表。
2、钻眼机具选择:
选用YTP—26型风动凿岩机配Φ22×2600mm钢钎,Φ42㎜一字型合金钢钎头打眼。
3、打眼施工
要求打眼必须定人定机,定眼位,按顺序打眼,打眼时必须掌握“准、平、直、齐”四项要领,打眼前必须根据巷道中腰线轮尺画出巷道轮廓线,同时定出周边眼眼位。
第四节爆破作业
1)炸药:
选用煤矿许用乳化炸药,矿用安全炸药等级不低于3级。
药卷直径32mm,单重200g/卷,雷管采用毫秒延期电雷管Ⅰ—Ⅴ段,其总延期时间不超过130毫秒,脚线长度3m。
2)装药前必须用压风将炮孔内的泥水、岩粉吹洗干净,采用正向装药,药卷应装至眼底。
炮孔封泥长度不小于500mm.装药前必须有通风队对周围环境进行杂散电流检测,不得超过27毫安。
超过规定值不得进行装药。
3)联线采用分组串并联方式,联线要细心,分组要均匀。
尽可能每组所联雷管数相等。
各接头要擦净接牢,不得漏联、错联。
放炮母线和雷管脚线接头必须扭紧吊挂,不得同岩体、导电体相接触,严禁放炮母线同工作面供电线路布置在同一帮,联线前、放炮后放炮母线两端必须扭结成短路。
装药联线过程中,必须停止其他作业。
4)使用FMB200型发爆器,放炮时吊盘工作人员通过软梯下至副井南马头门,与2号交岔点、等候室通道及北马头门工作人员全部通过主副井联络巷撤至主井北马头门内,采用放炮专用电缆悬挂在巷道无电缆一侧,连接到爆破工作面。
爆破过程中严格执行“一炮三检”制度和“四人连锁放炮”制度。
直巷爆破时,放炮警戒线至爆破工作面距离不得低于150m;有弯道巷道爆破时,放炮警戒线至爆破工作面距离不得低于100m。
第五节装载与运输
为保证施工安全,提高效率,进行2号交岔点施工作业需进行订道施工,订道后采用耙矸机卡轨器固定,在迎头工作面使用道橛子固定回头滑轮,严格控制耙矸机至掘进迎头距离为16m~25m。
在耙矸机后尾安设阻车器以防止装矸过程中出现矿车移动现象。
进行反向刷大掘进时,在调度车线开口处和2-3号交岔点开口处分别打眼定道橛子,先将右帮矸石反向翻出,再进行出矸。
矸石由矿车运送至马头门开口翻矸台,根据要求在马头门掘进底板以下5m位置安设固定盘,采用翻矸台翻矸系统将矿车内矸石翻出经溜矸槽进入固定盘吊桶内。
通过立井掘进时提升系统将矸石排至井口排矸池内。
翻矸台操作人员必须等吊桶把钩稳好吊桶发出信号后才可执行翻矸指令。
翻矸过程中固定盘不得站人。
翻矸台安装措施由项目部机电科另行编制。
第六节管线与轨道铺设
巷道内风筒选用Ф800mm胶质风筒,风筒吊挂采用Ф6.5mm钢筋盘条拉紧利用细铁丝吊挂。
要求风筒吊挂平直,逢环必挂,接头接实无漏风,风筒无破口,无扭结现象;巷道内压风管选用Ф159无缝钢管,保证风压不低于0.6Mpa/cm2;巷道内压力水管选用Ф50无缝钢管。
临时轨道敷设轨道的型号为22Kg/m,轨距900mm,轨枕为长度1200mm木枕木,必须经过防火处理。
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
1
轨道
22
Kg/m
2
风筒
Ф800
mm
3
风管
Φ159
mm
4
水管
DN50
mm
5
缆线
MY3×70+1×25
m
第七节设备及工具配备
所需设备主要有喷浆机、耙矸机、风钻、风镐、单体支柱、锚索钻机、控制开关、综保、局部通风机、除尘风机、瓦斯传感器、风电闭锁装置、瓦斯电闭锁、电话、投光灯、手镐、手锤、撬棍、铁锹等,名称、型号规格、数量如下表:
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
一
施工设备
1
喷浆机
转子式V型
台
2
一台备用
2
耙矸机
P—90B
台
1
3
风动凿岩机
YTP-26
台
8
两台备用
4
风镐
G10
台
2
5
风动锚杆机
MQT—120
台
2
二
供电设备
1
控制开关
QBZ83—120
台
1
2
馈电开关
QBZ-120/QBZ83-80
台
4
3
综保
KZXB-4Ш
台
1
三
通风设备
1
局扇
对旋式
台
2
2×30KW
2
除尘风机
ZMJC-П-B
台
1
3
瓦斯传感器
KG3019
台
2
四
其它设备
1
单体液压支柱
根
4
1根备用
2
铁锹
把
15
3
手镐
把
4
4
手锤
把
3
5
撬棍
根
2
第五章生产系统
1、通风:
在主井南马头门布置两台15KW局扇风机,一台备用,接一趟600mm胶质风筒通至2号交岔点工作面,控制风筒开口距掘进迎头不超过10m位置,保证施工过程中的通风需要。
用风量计算:
1)、按施工时最多人数计算
Q=4·N
N―――同时工作面的人数为50人(交接班时)
Q=4×50=200m3/min
2)、按最低风速计算
Q=V·S·60
V―――巷道最低风速为0.25m/s
S―――巷道断面19.39m2
Q=0.25×19.39×60=290.85m3/min
3)、按瓦斯涌出量计算
实际测得瓦斯绝对涌出量为1.5m3/min
Qh=100×K×Q
=100×1.8×1.5
=270m3/min
4)、按炸药量计算
Q=7.8×〖A×(SL)²×K〗1/3/t
A——一次爆破炸药消耗量
S——巷道断面
L——井巷长度一般取300m
K——淋水系数取0.8
T——炮后通风时间20min
A=61.4S=19.39Q=427.6m3/min
经计算,一台2×15KW的局扇配置风量为2800~430m3/Min,工作时开设一台风机,一台备用,风量为430m3/min,该风机完全能满足要求。
2、压风系统:
采用吊盘风包下放至马头门内2寸胶管与马头门内Φ159无缝钢管连接,迎头无缝钢管设分风器,供迎头使用。
3、排水:
巷道内如出现积水,采用临时水沟将水引入井底水窝。
采用潜水电泵将副井井底水窝存水排至主井井底水窝,通过扬程640m排水泵排出井外。
4、供水:
采用副井马头门供水管,接至迎头设分水器供打眼、喷浆使用。
5、供电和通讯:
主电源从主井水泵房分出线路,在巷道内设置供电开关,进行巷道供电和通讯;通讯采用副井吊盘分出线路直通工作面。
第六章劳动组织和作业方式
第一节劳动组织
计划采用“三八”制作业方式,配备一个班掘进,两个班掘进加永久成巷,掘进班主要负责掘进、初期支护,掘进支护班主要负责掘进、初期支护及永久支护。
我队现有142人,出勤人数87%,施工现场人员配备详见劳动力组织一览表:
劳动力组织一览表
序号
工种
掘进一班
掘支一班
掘进二班
合计
1
跟班队长
1
1
1
3
2
班长
2
2
2
6
3
质检员
1
1
1
3
4
安全监督员
1
1
1
3
5
普掘工
6
6
6
18
6
打眼工
6
6
6
18
7
点眼工
3
3
3
9
8
放炮员
2
2
2
4
9
推车工
6
6
6
18
10
翻矸台操作工
1
1
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- 关 键 词:
- 号交岔点 施工 安全 作业 规程
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