钢结构技术交底.docx
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钢结构技术交底.docx
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钢结构技术交底
技 术 交 底 记 录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
施工准备
交底内容:
一.施工准备
1.技术准备
(1)安装前,应进行图纸会审与自审。
(2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。
2.材料要求
(1)钢结构原材料的进场复检已合格。
(2)钢梁经过超声波探伤实验,符合设计及规范要求。
(3)钢梁采取运进场内吊装,塔吊已经安装完成,构件堆放场地已经平整。
3.施工人员组织
编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。
从事特殊技术工种作业人员必须经过相应
专业培训,并具有上岗证件。
4.主要机具
施工机具有塔吊,电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手枪钻,铆钉枪,切割机,千斤顶,
电动扭矩扳手,水平尺,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。
(1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和实际更改文件,构件交工所
须的技术资料应齐备。
(3)在安装区设置足够的电源。
(4)做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。
(5)确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。
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施工准备
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(6)参与钢结构安装人员要持证上岗。
二.钢构件制作
钢构件制作流程为:
放样、号料→下料切割→H 型钢、口型钢的拼装焊接→涂装
1.放样与号料
放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可
根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于 800mm,并注意所有拼接接头避开跨中 1/3 区域。
2.下料切割
下料切割前钢板矫平。
3.H 型钢,口型钢的拼装组立焊接
1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,
确认后才能进行装配。
2)H 型钢、口型钢焊缝 30mm 范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽
后才能进行拼装。
3)H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行 H 型
的拼装。
4)H 型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的
2/3,且不得大于 6m,厚板定位焊缝长度不得小于 60mm,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,否则必须
清除后重新焊接。
5)口型钢采用成品方钢管进行加工,按图纸需要的长度进行下料,拼接。
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4. 涂装
必须将钢结构表面的焊渣、焊疤、油污、灰尘、水和毛刺等清理干净后才能进行涂装。
三、钢结构安装
地脚螺栓复核→钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→栓钉焊接→
结构验收→浇灌柱芯砼→第二节钢柱吊装→主框架梁吊装→次梁吊装→进行整体校正并进行焊接→
栓钉焊接→结构验收→浇灌柱芯砼→第三节柱吊装……以此类推完成第五节柱吊装
1.地脚螺栓复核
先会同土建班组办理轴线和标高线移交手续,再对地脚螺栓的轴线位置、标高、几何尺寸全数
复核。
2.钢结构的吊装
钢结构采用空中拼装相结合的方法,采用单机吊装。
1)吊装方案:
为确保质量、安全、提高生产效率、减少劳动强度,根据现场设备和条件,应最
大限度的采取地面拼装工作。
2)吊点的选择:
在钢梁吊装过程中,为防止构件因侧向刚度小而产生构件的扭曲损坏,必须采
用钢扁担多吊点和局部加强措施进行吊装。
3)吊装采用单榀吊装法:
吊点采用四点绑扎,绑扎点,应用软材料垫至其中以防钢构件受
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损。
起吊时先将斜梁吊离地面 0.5 米左右,做水平位置调整,确保安全后缓慢升钩,将构件吊至安装
高度以上,再用溜绳调整斜梁到安装方向,缓慢落钩到安装位置,采用冲钉,安装螺栓,做临时固
定;进行垂直度校正和最后固定,由于单节柱较高,为确保安全,每根钢柱吊装完成后都必须采用
揽风绳进行四方加固,待主框梁吊装完成后才能拆除揽风绳。
3.高强螺栓施工
(2) 装配时要对磨擦面进行清理,浮锈要用钢丝刷除,油污、油漆等必须清除干净。
(2)当对结构进行组装和校正时,应采用临时螺栓和冲钉临时连接,每个节点所需用的临时螺
栓和冲钉数量,应按安装时可能产生的荷载计算确定。
在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的
1/3;打入冲钉时不得用大锤敲打,不得用高强螺栓兼做临时螺栓用。
(3)螺栓穿入方向应力求一致并便于操作,检查。
(4)螺栓应自由空入螺栓孔,对不能自由穿入的螺栓孔。
应用铰刀或铁挫进行修理,不得将螺
栓强行装入或用火焰切割。
修理后的螺孔最后直径不得大于 1.2D(D 为螺栓孔的公称直径)。
修孔时
应将周围螺栓全部拧紧,采取临时措施对板叠密贴进行覆盖保护,防止切屑落入板叠间。
(5)螺栓的螺母凸台一侧应与垫圈有倒角的一面贴合。
(6)高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓标准预拉力的 30~50%。
第二次为终拧,终拧紧固到标准预拉力,以扭剪型高强螺栓梅花头拧掉为合格标准。
(7)当天安装的高强螺栓当天终拧完毕。
(8)不得在雨(雾)中安装高强度螺栓。
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2.钢结构油漆时不的有流挂、毛刺、漏刷、漆膜厚度不够等现象。
3.地脚螺栓予埋偏差范围如下:
4.钢结构拼装时的精度要求
长度:
+-5mm 多口接头错位:
2mm 起拱:
0-10mm 侧弯:
小于 8mm 扭曲:
小于 8mm
五、成品保护
1、钢结构材料的装卸、运输和堆放,均不得损坏并应防止变形。
钢梁应放置在垫木上。
3、吊装钢梁就位时,应缓慢下降,不得碰撞已安装好的钢梁。
4、吊装损坏的防腐底漆应补涂,以保护漆膜厚度能符合规定要求。
六、环境、职业健康安全管理措施
1、施工现场材料、机具、构件应堆放整齐。
禁止乱堆、乱放。
2、吊装作业范围内,应设立警戒线,并树立明显的警戒标志,禁止非工作人员通行。
现场所有
工作人员必须坚守岗位,听从指挥,统一行动,以确保安全。
3、在施工前要对吊装用塔吊设备和索具、工具进行检查,如不符合安全规定则不得使用。
4、现场用电须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50104)、《施工现场临时用电
安
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序 号
no.
项 目
item
允许偏差(mm)
error permitted
1
螺栓中心至基础中心距偏移
±2
2
螺栓露长
0~+30
3
螺栓的螺纹长度
0~+30
5
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全技术规范》(JGJ46)等的规定,电工须持证上岗。
5、严禁超载吊装,歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行使。
6、进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,穿防滑鞋。
7、高空作业人员使用的零部件,应放入随身携带的工具袋内,不得随便向下抛扔。
施工时尽量
避免交叉作业,如必须交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
8、要搞好防火工作,氧气、乙炔要安规定存放使用。
使用时要保持安全距离,安全距离应大于
10 米,电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作,严防火灾发生。
9、在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、
贫血等)的人员不得安排高空作业。
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钢结构焊接
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1.材料及主要机具:
1.1 电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使
用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接时宜选用 E4303 系列碳钢结构焊条;
1.2 引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.3 主要机具:
电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、
钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.作业条件
2.1 熟悉图纸,按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。
2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3.操作工艺流程
3.1 工艺流程:
作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接:
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接
工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得
有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用
随取。
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1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
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钢结构焊接
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3.2.1.4 焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜
的焊接电流。
3.2.1.5 引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立
即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持 2~4mm 间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊
缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接
头前方 15~20mm 处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度
后,方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与
熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一
般为 3~4mm,碱性焊条一般为 2~3mm 为宜。
3.2.1.8 焊接角度:
根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个万面,一是焊条与焊接前进方向
的夹角为 60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均
为 45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧:
每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩
在焊道里边,以防弧坑咬肉。
焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣:
整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题
后,方可转移地点继续焊接。
。
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3.2.2 立焊:
基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 10%~15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为 2~3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45°;
两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成
60°~80°角,使电弧略向上,吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧:
当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑
甩在一边。
为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊:
基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小 10%~15%,电弧长 2~4mm。
焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 70°~80°,防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不
同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 70°~90°。
3.2.4 仰焊:
基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向
成 70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
3.3 低温焊接:
3.3.1 在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接
工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过 4 级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应
避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在 0℃以下
时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。
4.质量要求
4.1 主控项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝应符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.1.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧
坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 一般项目
4.2.1 焊缝外观:
焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物
清除干净。
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钢结构焊接
交底类容:
4.2.2 表面气孔:
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm 气
孔 2 个;气孔间距≤6 倍孔径。
4.2.3 咬边:
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:
咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:
咬边深度≤0.lt,且≤lmm。
注;t 为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目
项 检验
允许偏差(mm)
次 方法
焊缝余 b<20 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
高(mm) b≥20 0.5~2 0.5~2.5 0.5~3.5
1 对接焊 0.5~3 0.5~3.5 0~3.5
缝 <0.1t 且 <0.1t 且 <0.1t 且
不大于 不大于 2.0 不大于 3.0 用
2.0 焊
焊角尺 hf≤6 0~+1.5 缝
寸(mm) hf>6 0~+3
2 角焊缝 量
焊缝余 hf≤6 0~+1.5 规
高(mm) hf>6 0~+3 检
T 形接头,十字接头、角接 查
组合焊 >t/4
头
3 缝焊角
起重量≥50t,中级工作制
尺寸 t/2 且≯10
吊车梁 T 形接头
注:
b 为焊缝宽度,t 为连接处较薄的板厚,hf 为焊角尺寸。
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5.成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差。
隐
蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。
6.应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差:
对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控
制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹:
为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不
要突然熄火,焊缝接头应搭 10~15mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔:
焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择
适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣:
多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当。
注意熔渣的
流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面。
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