工艺操作规定.docx
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工艺操作规定.docx
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工艺操作规定
工艺流程简述
废水先自流进入粗格栅提升泵房,经粗格栅去除废水中较大的悬浮物,防止污水中较大的悬浮颗粒堵塞提升泵,然后经提升泵提升至细格栅旋流沉砂池,进一步去除水中的细小悬浮物和无机砂粒。
经预处理后的污水进入CAST生物反应池,反应池由厌氧生物选择器和主反应区组成,在SBR进水端设置了生物选择器,与进水同步回流30%活性污泥,使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程,从而能够培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体,使之对原污水的毒性、pH、温度的变化具有适应性,对后续好氧降解有机物可起到非常有利的稳定作用,同时对抑制丝状菌繁殖,避免污泥膨胀具有重要作用,并完成部分反硝化及厌氧释磷过程。
然后进入好氧主反应区,采用鼓风机曝气,池中使用微孔曝气头,使废水与活性污泥充分混合,并提供充足的溶解氧,从而保证好氧微生物的生长条件。
利用好氧池中的活性污泥分解水中的大量有机物。
经过一定周期后,好氧池出水进入接触消毒池,消毒后达到国家排放标准排放。
主要工艺流程示意图为:
鼓风机房加氯间
粗进细沉选主接
进水格水格砂厌择反触出水
栅泵栅池氧器应池
房区
污泥回流
剩余污泥
污泥脱水间泥饼外运
四、CAST工艺反应程序的操作
在本处理工艺中CAST生物池为主体处理工艺,绝大部分的有机物都在此得到降解。
并使各项处理指标达到排放标准。
涡流沉砂池出水重力流入CAST生物池,反应完全后上清液由滗水器泌水,经接触消毒池排出系统,进入厂外河流。
CAST生物反应池共设4座,分别设为A组池A1CAST生物反应池,A组池A2CAST生物反应池,B组池B1CAST生物反应池,B组池B2CAST生物反应池,运行周期为4h,每周期分进水及污泥回流工序、曝气工序、沉淀工序、排水工序、排泥工序共五个工序。
每个反应池之间的各个运行阶段相互错开,虽然对每个反应池来说是间歇运行,但对整个反应来说进水和出水是连续的。
污水处理厂正常操作循环为:
进水/曝气,2h;沉淀:
1h;排水,1h;每次循环的总时间4h,循环次数,6次/d。
A1、A2、B1、B2CAST生物反应池的运行周期组合如下图
时间(h)
01
2
3
4
A1CAST
A2CAST
B1CAST
B2CAST
`
进水/曝气
沉淀
滗水/排泥
由上图可以看出,由4个模块组成的CAST系统可以保证处理连续地进水和排出连续恒定地出水。
CAST生物反应池的整个工艺流程的自动控制受PLC指挥,现在以A1CAST生物反应池为例对各部分的动作简要描述如下:
①进水:
A1CAST生物反应池进水闸门开启,同时A1回流污泥泵开启,当A1CAST生物反应池液位达到指定液位(5.0m)时(此过程约需将近1小时),A1进水阀和A1回流泵关闭。
②曝气:
A1CAST生物反应池进水闸板开启的同时,A1空气调节阀开启,反应池开始曝气。
A1空气调节阀开启2小时后关闭;
③静置沉淀:
A1空气调节阀关闭后,水在反应池内静置沉淀1小时,进行固液分离。
④滗水:
静沉1小时后,A1滗水器开始启动向池外排水,当A1CAST生物反应池液位降至指定液位(3.6m)时,滗水器停止下降并开始复位,此过程约需将近1小时;
⑤排泥:
A1滗水器启动50min后,启动A1排泥泵,排出剩余污泥,10min后关闭排泥泵;
⑥闲置:
A1CAST生物反应池滗水器、排泥泵停止后即完成一个周期的操作,进入闲置阶段或者进入下一个周期的操作。
A1、A2、B1、B2CAST生物反应池的工作顺序及时序表如下:
时间(h)
A1CAST生物反应池
A2CAST生物反应池
B1CAST生物反应池
B2CAST生物反应池
0
(进水/曝气)
开启进水闸门
空气调节阀全开
开启回流污泥泵
1
关闭进水闸门
停回流污泥泵
调节空气调节阀
(进水/曝气)
开启进水闸门
空气调节阀全开
开启回流污泥泵
2
关闭空气调节阀
(静置沉淀)
关闭进水闸门
停回流污泥泵
调节空气调节阀
(进水/曝气)
开启进水闸门
空气调节阀全开
开启回流污泥泵
3
(滗水)
开启滗水器
关闭空气调节阀
(静置沉淀)
关闭进水闸门
停回流污泥泵
调节空气调节阀
(进水/曝气)
开启进水闸门
空气调节阀全开
开启回流污泥泵
3:
50
(排泥)
开启剩余污泥泵
4
停滗水器
停剩余污泥泵
(闲置/新周期)
(滗水)
开启滗水器
关闭空气调节阀
(静置沉淀)
关闭进水闸门
停回流污泥泵
调节空气调节阀
4:
50
(排泥)
开启剩余污泥泵
5
停滗水器
停剩余污泥泵
(闲置/新周期)
(滗水)
开启滗水器
关闭空气调节阀
(静置沉淀)
5:
50
(排泥)
开启剩余污泥泵
6
停滗水器
停剩余污泥泵
(闲置/新周期)
(滗水)
开启滗水器
6:
50
(排泥)
开启剩余污泥泵
7
停滗水器
停剩余污泥泵
(闲置/新周期)
8
本工艺操作规程分为五部分,即单体工艺操作规程、污水系统操作规程、污泥操作规程;设备故障的工艺操作规程;中修、大修、停产工艺操作规程。
1、工艺流程:
1.1污水处理工艺流程
2、单体工艺操作规程
2.1粗格栅、深井泵房
2.1.1启闭机正常情况为常开,需要检修或清渣时才进行关闭。
2.1.2粗格栅每隔2h,运行20min,运行时必须有人在现场看管,粗格栅的过流速度应低于1m/s,粗格栅的过栅流速通过栅前的水深来判断,栅前的水深大于或等于5米时即为低于1m/s,每班应把栅渣及时清理。
2.1.3正常情况应使用大泵和小泵分别进行运行,保证每天不小于50000m3的流量,同时泵在运行过程中液位不能低于1m,若低于1m则应马上对正在运行的泵进行停车;从8:
00~23:
00使用小泵,从23:
00~次日8:
00使用大泵,在适当的情况应生产调度安排泵的运行时间及台数。
2.1.4泵房底部的轴流风机,在温度高于(室内)33℃时应启动起来对泵房底部进行散热。
2.1.5泵的启动程序为:
①先启动所要运行的泵;②待泵启动后再启动泵体上方的电动蝶阀;③然后观察电流表,振动等是否正常;④在泵的启动过程观察中应有一人在泵房底部观察情况,若一旦有异常情况应打手势示意停车。
2.1.6应每隔一星期对备用泵进行切换盘车。
2.1.7定期对粗格栅井的来水进行巡视,一旦发现异常来水应马上汇报,情况严重可采取系统停车的措施。
2.2细格栅旋流沉砂池
2.2.1细格栅前的闸门正常情况为常开,需要检修时才关闭对应的闸门。
2.2.2细格栅正常情况为常开,细格栅后的闸门为常闭,以保证过栅流速低于1m/s。
2.2.3每次巡视细格栅时应把地面上栅渣扫入渣槽内,每班下班前应把栅渣全部清干净。
2.2.4旋流沉砂池搅拌机正常的转速为400转/min,当出现下暴雨时应调节成500转/min。
2.2.5旋流沉砂池前的闸门正常情况为常开,当需要检修时才进行关闭。
2.2.6吸砂泵正常运行时每隔2h,运行15min,运行时应到砂水分离器观察吸砂泵有无堵塞。
正常情况下,吸砂泵前端的蝶阀常开。
2.2.7吸砂泵出现异常声响,表明吸砂泵已堵塞,应用自来水反冲,操作时关闭吸砂泵出口的阀门,打开自来水阀门进行反冲,直到吸砂泵无异常声响。
2.2.8砂水分离器与吸砂泵的运行同步,同时应经常观察砂水分离器有无砂分离出来和吸砂泵有无进入砂水分离器。
2.3氧化沟、回流污泥池
2.3.1正常情况氧化沟开启8-9曝气转蝶,开启的台数应进行间隔,如X462-1A开启,则X462-1B可停止,则X462-1C应开启,保证氧化沟内好氧区溶解氧2-3mg/l,好氧的出水的溶解氧在2-2.5mg/l之间,缺氧区应保持在溶解氧0-0.4mg/l。
在有潜流推进器运行的区域曝气转蝶可不运行。
在异常情况或需要工艺调整时,曝气转蝶的开启台数应生产调度进行开启。
2.3.2潜流推进器正常开启的台数为6-7台,缺氧区2台及X462-2H常开,其余可分布开启,在异常情况及需要工艺调整,应生产调度进行开启。
2.3.3内回流控制门已调整好,需要调整时应生产调度进行调整。
2.3.4溢流堰板可调节氧化沟的水位(即可调节曝气转蝶的淹没深度),调节溢流堰板调整曝气转蝶的淹没深度在450-470mm之间,并根据电流的变化及DO进行调整。
2.3.5回流污泥泵正常情况下开启三台,在异常情况及需要工艺调整时可依生产调度进行开启。
为防止杂物堵塞泵,每星期二白班对回流污泥泵进行反转,然后打捞漂浮物。
2.3.6盖板阀正常情况为常开,并且应经常观察两个二沉池的出水的平衡是否来调节盖板阀的开启度,需要进行检修二沉池时,可关闭对应的盖板阀。
当出现水质异常情况,氧化沟的污水需要内循环进行曝气时,应把两个盖板阀关闭,回流污泥池的回流污泥泵停止运行
2.3.7每班在巡视时定期对氧化沟、污泥池的漂浮物进行清捞。
2.3.8运行操作人员应加强对氧化沟的巡视,巡视内容应包括设备运行状况、生物处理系统的状况,对出现异常情况及时汇报并处理。
2.4二沉池
2.4.1污泥吸泥管以池中心为起点向池边的开启应呈逐渐加大开启度的趋势,以防污泥管路的堵塞。
2.4.2每隔一定时间巡视污泥虹吸情况,一旦出现吸泥管堵塞,应及时调整,调整时应先检查是否为不真空形成虹吸破坏,造成污泥管堵塞,若是因为不真空形成吸泥管堵塞,则应先进行排除故障后启动真空泵再进行疏通吸泥管。
若为杂物堵塞,则应及时清理杂物,然后再疏通吸泥管;若为其它原因堵塞(如污泥浓度太高),则及时调整吸泥管的开启度大小进行疏通。
2.4.3每星期二白班对吸泥管进行清理杂物。
2.4.4正常情况二沉池的刮吸泥机应常开,系统需要停止运行时,刮吸泥机应滞后1h才能停止运行,以防下次启动时堵塞吸泥管;污泥回流池的泵停止运行时刮吸泥机也应停止运行
2.4.5及时观察两个二沉池的出水均匀性,若两个二沉池配水不均匀,则应调节盖板阀来实现配水均匀。
2.4.6每半年对出水堰板调整一次,调整方法是以任一个二沉池的一个点为基准点进行调整。
2.5加氯间
2.5.1加氯的程序:
(1)打开自来水的总阀;
(2)打开水射器的来水阀;
(3)打开水射器的阀门;
(4)打开加氯机前端的阀门;
(5)在加氯的配电柜中启动所要加氯的氯瓶,并打成自动档;
(6)打开调压器的阀门;
(7)打开氯气过滤组成的阀门;
(8)打开氯瓶铅管的阀门;
(9)打开氯瓶出口阀;
(10)用氨水试探有无氯气泄漏,若有泄漏马上按安全规程处理;
(11)检查氯气压力,压力应在7~8kg之间;
(12)调成加氯气,调节时应使真空度不低于5kg。
2.5.2关闭时按加氯的反向顺序进行
(1)关闭氯瓶出口阀;
(2)关闭氯瓶铅管的阀门;
(3)关闭氯气过滤组成的阀门;
(4)关闭调压器的阀门;
(5)关闭加氯机前端的阀门;
(6)关闭水射器的阀门;
(7)关闭水射器的来水阀;
(8)关闭自来水的总阀;
(9)系统停止后电源不应关闭,以免影响漏氯报警的功能。
2.5.3在进行加氯时应每隔一定时间进行巡视,检查系统有无泄漏。
2.5.4当氯瓶出口压力在<1Kpa附近,应马上进行切换另一个氯瓶。
2.5.5当氯瓶需要换时,则应用电动葫芦小心谨慎地起吊更换。
2.5.6加氯的操作人员都应该穿防护衣服和手套,并在设备开车时应有人在加氯间进行监护。
3、系统工艺规程
3.1污水处理系统工艺规程
3.1.3需要对提升泵进行切换时,除泵因切换进行停车外其余污水处理系统都不停车。
3.1.4当需要对回流污泥泵进行反转时,只对需反转的泵进行停车,其余系统都不停车。
3.1.5加氯系统的运行因季节和水量变化而改变,应生产调度的进行开启。
3.1.6氧化沟的曝气转蝶开启台数因此变化及水质状况而变化。
3.1.7加强对系统的巡视,一旦出现异常情况及时汇报。
3.1.8氧化沟是整个运行系统的关键,发现污泥变黑,表明不够,应及时加大溶解氧;二沉池的污泥呈白色鹅毛状表明DO过高,则应减氧化沟DO;污泥沉淀性能差并有上清液清缴透明,表明污泥膨胀,应及时汇报解决。
3.1.9二沉池的吸泥管堵塞严重时,应采取降低污泥池液位,停止潜流推进器的运行,立即进行疏通。
3.1.10系统开车前应检查闸门、粗格栅、细格栅、旋流沉砂池搅拌机、吸砂泵、砂水分离器、曝气转蝶、潜流推进器、内循环控制门、氧化沟溢流堰板、回流污泥泵、立式提升泵、蝶阀、刮吸泥机、加氯机、加氯真空调压器、加氯电子称、加氯过滤组件的完好性、检查各管线的完好性、检查各电气、仪表的完好,检查深井泵房的液位、污泥池液位、二沉池、氧化沟、旋流沉砂池的液位。
3.1.11在系统运行过程所有设备设成手动操作。
3.1.12巡视时应及时对粗格栅、细格栅漂落在地面上的杂物清干净;对二沉池、氧化沟、污泥池的漂浮物清捞干净;对设备、护栏上的蜘蛛网打扫干净。
3.2污泥系统工艺操作规程
3.2.1开车程序
启动空压机(压滤机)启动反冲洗泵启动压滤机启动混凝搅拌罐电机启动加药泵启动污泥泵启动螺杆泵
3.2.2停车程序
停止污泥泵停止加药泵停止污泥搅拌罐电机停止反冲洗泵
停止压滤机停止螺杆泵
3.2.3系统常出现问题及解决方法:
(1)滤带打滑,主要原因是撑紧力不够,解决措施是调节张紧度。
(2)污泥含水率高,主要原因混凝剂量不够,滤带堵塞,泥量太大,解决措施是调节混凝剂量,加大反冲洗强度。
(3)污泥较少,主要原因是压滤机污泥泄漏严重,来水污泥量较少,解决措施及时解决泄漏,泥量较少则停止系统运行。
3.2.4开车前的工作:
(1)混凝剂的配制,每次开车前把溶药槽、储药槽的药剂配制满,聚丙烯酰胺的浓度为0.1%(即以溶药槽为计,每槽加药1.2Kg),搅拌40min,加药时药剂一定要均匀、少量地缓慢加入到水中,直到没有白色结块为止。
(2)检查剩余污泥泵,一体化带式压滤机,反冲洗泵、加药泵、溶药搅拌机、污泥输送螺杆泵、混凝搅拌电机、空压机、气动污泥斗的完好性;检查各电气、仪表的完好性;检查各管路系统的完好性;检查污泥池液位,反冲洗水箱的液位、溶药箱、储药槽的液位。
3.2.5开车后
应定期巡视,检查压滤机的运行状况;检查滤饼的含水率,检查反冲洗泵、加药泵、干污泥输送泵的运行状况;检查反冲洗水箱,溶药箱、贮药箱的液位;检查污泥的流量;检查药剂的浓度;检查混凝状况;检查气动污泥斗运行的状况,检查溶药效果;检查空压机的状况及气体压力和密闭性。
3.2.6运行完毕后
(1)把集泥槽的污泥全部输送到气动污泥斗;
(2)把压滤机冲洗干净(包括滤带、支架等部位);
(3)若溶药工作尚未完成,则应继续完成溶药,本班不能完成的工作应在交接班交接清楚;
3.2.7污泥外运时开车程序:
启动空压机启动气动调节阀启动车开启的操作杆
3.2.8外运污泥后的开车程序
启动空压机启动气动调节阀启动关闭的操作杆
3.2.9外运污泥后的地面上的余泥应在本班内清扫干净。
4、系统异常情况或设备故障情况的工艺规程
4.1来水有异常情况:
含油较多,有异常气味,含SS较多,水体中有异常颜色,或经化验人员分析水质异常的情况,应对整个系统及时停车,氧化沟、二沉池、污泥回流系统若是COD异常或含油较多情况下应继续进行开车,但氧化沟应保持450-470min的淹没深度,其余来水异常情况依生产调度进行运行。
4.2深井泵房污水提升泵出现故障,应马上对设备进行停车,同时关闭需要停车的泵前后阀门、启动备用泵,然后对有故障的设备进行检修,同时后续系统不停车。
4.3深井泵房的泵或阀门出现故障产生泄漏时,应马上关闭启闭机,对所运行的设备停车,启动其他的泵和泵房的潜污泵,若出现大量漏水影响人身安全时,正在泵房底部作业的人员应马上离开。
4.4粗格栅出现故障时:
(1)出现限位开关起作用不能启动时,应关闭启闭机把泵房液位抽到低液位,下到格栅井底部检查并排除故障,系统可不停止运行。
(2)出现耙齿变形时,应马上对粗格栅进行停车,并关闭启闭机,把泵房的液位抽到低液位,下到格栅井底部检查并排除杂物后进行检修,在此时间系统可不停止运行。
4.5粗格栅前栏渣网出现异常时:
关掉启闭机,启动提升泵的泵把水抽到低液位时下去检查。
4.6细格栅出异常情况时:
(1)设备异常时,应对出现异常情况的细格栅采取停车措施,再关闭细格栅前对应木闸门,检修完毕后才能打开木闸门,然后启动细格栅运行。
(2)过栅流速较大时,应对细格栅后的木闸板检查是否损坏,若无损坏则应把细格栅后的木闸板关闭,减小过栅流速。
4.7旋流沉砂池搅拌机出现异常情况时:
把搅拌机对应的木闸门关闭,检修完毕后才能打开木闸门,然后启动搅拌机运行。
4.8吸砂泵出现异常情况时:
应及时对吸砂泵反冲,当吸砂泵堵塞严重时,应关闭对的旋流沉砂池的闸门,待吸砂泵故障解决完毕后才打开旋流沉砂池的闸门。
4.9砂水分离器出现异常情况时:
(1)吸砂泵的水直接外排到地面上;
(2)若短暂异常,可很快修复,则吸砂泵可考虑先停止运行,待砂水分离器解决故障后吸砂泵运行。
4.10氧化沟潜流推进器有异常情况:
(1)对潜流推进器进行停车,检查并排除故障;
(2)潜流推进器的异常情况影响到氧化沟的推流作用时,应将有异常情况的潜流推进器附近曝气转蝶运行起来,以保证氧化沟的水具有推流流态。
4.11曝气转蝶异常情况:
(1)对曝气转蝶进行停车,检查并排除故障。
(2)曝气转蝶的异常情况,影响氧化沟溶解氧时,应继续启动有故障的曝气转蝶的附近曝气转蝶。
4.12进水异常情况:
(1)当进水有异常情况,但影响不大时,不停止进水量和污泥回流,使出水溶解氧在4~5mg/l。
曝气时间应生产调度决定。
(2)进水水质异常情况影响到生物处理系统时,应停止进水,盖板阀关闭,加大曝气量,使系统在内部循环,若盖板阀有故障时,应把氧化沟出水堰板调高,使氧化沟能保证一定水位(高度不超过470mm)。
(3)进水异常产生或设备异常漂浮物较多时,应即使清理氧化沟内的漂浮物质,并充分使曝气转曝进行轮流运行,以免造成曝气转蝶因漂浮物较多而造成曝气转蝶过负荷不能运行。
4.13氧化沟DO过高情况
(1)应先检查污泥浓度(可直接通过沉降比来分析),若是污沁泥浓度太低,低于2g/l,产生的原因是污泥没搅动起来,应加大潜流推进器的开启台数,并在没有潜流推进器的地方应把曝气转蝶运行起来。
(2)污泥浓度达到要求时,则是曝气转蝶开启台数太多造成溶解氧高。
应减小曝气转蝶的运行台数,减小时曝气转蝶应间隔距离减小。
4.14氧化沟的活性污泥出现膨胀:
(1)主要原因:
DO低;来水异常;
(2)DO低产生的原因,应加大DO;
(3)来水异常原因,应停止进水,同时加大曝气和加大污泥回流量。
4.15盖板阀出现异常情况:
正常情况不停水进行排除异常,若需要断水进行检修时,则应在断水时马上采取措施解决。
4.16二沉池出水不平衡:
(1)若是两个二沉池进水不平衡问题,则通过调节盖板阀的开启度来解决;
(2)若是堰板不平衡的原因,则应在两个二沉池中取1个基准点,所有堰板以这个基准点进行调整统一标准。
4.17二沉池吸泥管堵塞
(1)虹吸破坏引起吸泥管堵塞时,应用肥皂水检查真空管是否有漏气的地方,若有漏气的地方,则应采取措施解决。
(2)吸泥管有杂物引起吸泥管堵塞时,应先把杂物清除。
(3)沉泥太多引起吸泥管堵塞时,则应启动刮吸泥机,采用开一会,停一会的方式,在开的过程中一定要观察吸泥管,在没有很浓的泥上来时才能开启,在开启的过程中应观察到有很浓的污泥上来并污泥上升流速较慢时马上停止。
4.18二沉池真空泵出现异常时就立即检查并修复。
4.19二沉池的刮吸泥机不能运行时:
(1)采取停止潜流推进器和曝气转蝶的运行,并马上排除故障。
(2)若需要较长时间检修时,应关闭对应的盖板阀,待故障解决完毕后才把盖板阀打开。
4.20回流污泥泵流量较小的情况,应对回流污泥泵进行反转,反转时应1台泵,
1台泵反转,反转后漂浮上来的浮物应及时清理,若反转效果不明显时,
应把回流污泥泵吊起来检查并清除故障。
4.21剩余污泥泵出现异常情况应切换成备用泵。
4.22压滤机没有泥源
(1)检查剩余污泥有无故障,若是剩余污泥泵故障,则切换备用泵。
(2)剩余污泥泵正常的情况,则应检查污泥管路的畅通性。
(3)在对无污泥来源进行排除故障时,除溶药系统不停止外,整个污泥系统都应停止下来,待解决故障后逐渐开车。
4.23加药泵出现异常情况时,立即对加药泵进行停车,并把污泥处理系统停止下来,待解决故障后逐渐开车。
4.24滤饼含水率太高
(1)原因有:
加药量不够;泥量太大;反冲洗效果差;滤带速度快;混凝效果差。
(2)加药量不够,应增加加药量;泥量太大则应减小进泥量;反冲洗效果差,则检查冲洗水量及压力是否满足要求;再检查反冲洗喷淋头是否堵塞;滤带速度快,则降低滤带的速度;混凝效果差,则检查搅拌机的浆叶是否有异常。
4.25压滤机出现异常情况时
(1)滤带跑偏,污泥处理系统不停止,对压滤机的调偏进行处理;若滤带偏离较严重时,应停止污泥处理系统,待调偏故障解决完毕后系统重新开车。
(2)滤带打滑,系统应立即停下来,调整撑紧装置使滤带尽打滑后,系统重新开车。
(3)压滤机泄漏严重,系统不停车,按说明书进行解决好。
4.26反冲洗泵出现异常情况
污泥系统应停止运行,检查并检修好系统重新开车。
4.27干污泥运输总泵出现异常情况
污泥处理系统不停止运行,采取措施解决好,若需较长时间则运行人员应用铲子铲,在旁边堆放起来。
4.28气动污泥斗出现异常情况
采取措施把污泥斗打开,然后进行检修。
4.29加氯机泄漏,马上采取关闭液氯钢瓶的出口阀门,并按加氯间安全操作堆积操作,然后再进行检修。
4.30加氯间水射器出现异常情况:
(1)不能加氯,检修水压、水量是否正常,若水量、水压正常则应检查是否堵塞。
(2)出现泄漏时,马上采取关闭液氯钢瓶的出口阀,并按加氯间的安全规程操作,然后再进行检修。
4.31过滤器出现异常
不能加氯,检修水压、水量是否正常,若水量、水压正常则应检查是否堵塞。
4.32当无自来水
因水射器的定压靠自来水产生,无自来水则整个加氯系统都应停止运行。
4.33自动阀门转换器出现异常
不影响加氯时,应尽快检修,若影响到加氯,则整个加氯系统都应停止运行。
5.检修或停产时的的操作
5.1深井泵房的泵检修时正常情况下系统不停止运行,当阀门泄漏较大而影响到安全问题时,则系统应停止运行,同时按安全操作规程处理。
5.2粗格栅检修时,不是异常卡住链条或链条断裂时,系统应不停止运行,当需要下到格栅井检查时,则系统应停止运行。
5.3细格栅检修时,系统不停止运行。
5.4曝气转蝶检修时,应采取分批检修的方式,保证整个污水处理系统的正常运行。
5.5潜流推进器检修时,
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