煤矿采煤掘进机操作作业1.docx
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煤矿采煤掘进机操作作业1.docx
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煤矿采煤掘进机操作作业1
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机的井上验收及试运转学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握采煤机在井上验收及试运转工作。
教学重点:
煤矿采煤机地面试运转
教学难点:
煤矿采煤机井上验收
教学方法:
讲解、板书、互动讨论教学
教学内容:
采煤机的井上验收及试运转
一、采煤机验收内容:
新采煤机与大修后的采煤机应组织验收,要根据有关技术标准、规范来检验采煤机的配套情况、技术性能、质量、数量及技术文件是否齐全合格。
采煤机的验收包括以下内容:
(1)列出采煤机各部件各称及数量,检查各部件是否完整。
(2)根据采煤机的技术特征,检查是否符合要求。
(3)检查配套的刮板输送机、液压支架及桥式转载机等的配套性能和配套尺寸是否符合要求。
(4)进行采煤机的机械部分动作实验,检验各手把及部件的动作是否灵活、可靠,对底托架、滑靴及滚筒进行外观检查。
(5)进行采煤机电气部分的动作实验,检验各按钮的动作是否符合要求,各防爆部件及电缆进口是否符合要求。
(6)进行牵引部性能试验,包括空载跑合试验、分级加载实验、正转和反转压力过载实验以及牵引速度零位和正反向最大速度测定。
空载跑合试验时,其高压管路压力不大于4Mpa,油温升至400C后,接通冷却水正、反向各运转1h,分级加载实验按额定牵引力的50%及75%加载,每级正、反向各运转30min,加载结束时油温不大于800C。
(7)进行截割部性能试验时,包括空载跑合试验和分级加载实验。
空载跑合试验须在滚筒转速下正、反向各转3h。
分级加载实验按电动机额定功率的50%及75%加载,每级正、反向转30min,加载结束时,油温不大于1000C。
(8)将摇臂位于水平位置,16h后,其下沉量小于2mm。
(9)在不通冷却水的条件下,电机带动机械部分空运转1h,电机表面温度小于700C,无异常振动声响及局部温升。
二、地面检查及试运转
1. 地面运转前检查的主要内容
(1)采煤机零部件是否齐全,完好。
(2)运动部件的动作是否灵活可靠。
(3)手把位置是否正确,操作是否灵活可靠。
(4)外部管路连接是否正确,各接头处是否有漏水、漏油现象,各油池、油位润滑点是否按要求注入油脂。
(5)各箱体腔内有无杂物和积水。
(6)电气系统的绝缘、防爆性能是否符合要求。
2. 试运行
(1)地面试运行一般不少于30min的整机运行。
(2)操作各部手把,检查按钮动作是否灵活可靠。
(3)注意各部机体运行的声音和平稳性。
(4)测量各处温升是否符合要求。
(5)摇壁升降要灵活,同时测量升到最高、最低位置的时间。
(6)操作牵引换向手柄调速旋钮,使采煤机正、反向牵引,测量其空载转速是否符合要求,手把在中间零位时牵引速度是否为零。
(7)在试验运行期间,要检查各部连接处是否漏油,各连接管路是否漏油,运转声音是否正常。
(8)检查各个压力表的读数是否正确。
(9)测量电机三相电流是否正常、平衡。
复习题:
1.牵引部性能试验包括什么和正反最大速度测定?
2.在采煤机切割部性能试验中,加载结束时,油温不大于多少度?
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机的井下安装与试运转学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握采煤机在井下安装与试运转工作。
教学重点:
煤矿采煤机井下试运转
教学难点:
煤矿采煤机采煤机的安装
教学方法:
讲解、板书、互动讨论教学
教学内容:
采煤机的井下安装与试运转
一、采煤机的安装
(1)在采煤机的安装前,滚压支架和输送机必须先安装好,但输送机的机尾等采煤机部件吊入输送机的机道后才能安装。
(2)采煤机的井下安装是在工作面输送机上进行的。
安装地点的支架要用横梁如固,以保证起重时能承受机器的重量,同时有足够的长度和大约2.5m的宽度。
(3)各部件的运输顺序是:
底托架、左右截割部、电动机、牵引部、滚筒、挡煤板、护板和管路等。
(4)先把底托架安装到工作面输送机上。
(5)把牵引部和电动机放到底托架的正确位置上,然后用螺钉与底托架固定。
(6)左、右截割部减速器对接到牵引部和电动机上,并用螺栓固定好。
二、井下试运转
(一)试运转前的外观检查
(1)要检查零部件是否完整无损,螺栓是否齐全并拧紧,手把及按钮动作是否灵活、正确,电动机与牵引部及截割部连接螺栓是否紧固,滚筒及弧形挡煤板的螺钉是否齐全和紧固。
(2)油质和油量是否符合要求,有无漏油、漏水。
(3)电动机接线是否正确,滚筒的旋转方向是否适合工作面要求。
(4)用手盘动滚筒,不应有卡阻现象,滚筒齿座、截齿是否齐全。
(5)牵引锚链是否固定正确,有无拧劲,连接环是否垂直安装,有无涨簧销。
(6)电缆尼龙卡是否齐全,电缆长度是否符合要求。
(二)井下试动转应达到的要注
(1)机器无异常声音,各部位油温正常,符合规定。
(2)牵引正常,控制灵活,符合规定。
(3)电流、电压符合要求。
(4)滚筒升降灵活,升降到最高点和最低点的时间要符合规定。
(5)无漏油、漏水现象。
复习题
1.采煤机井下运输应注意什么?
2.采煤机井下试运转包括哪些内容?
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机操作作业人员的岗位要求学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握采煤机操作作业人员的岗位要求
教学重点:
煤矿采煤机司机上岗标准及操作规程
教学难点:
煤矿采煤机采操作标准
教学方法:
讲解、板书、互动讨论教学
教学内容:
采煤机操作作业人员的岗位要求
一、上岗标准
1、岗位职责
岗位职能范围:
工作面采煤机的操作与维护,检查和故障排除,拆除和安装等工作;
工种内容(工种定义):
操纵采煤机落煤和安装、维护的工种。
2、岗位有关生产技术规程《煤矿安全规程》有关部分;采煤工作面《作业规程》;采煤机《操作规程》。
3、技术基础知识
熟悉煤矿采掘机械齿轮传动或液压传动基础知识,熟悉采煤机自动调速原理;
熟练绘制采煤机机械传动系统图及液压传动系统图;
了解采煤机各部机构、功能和主要技术特征;
了解采煤和通风的一般常识。
了解运输机、喷雾泵、通讯设备结构及性能;
熟知液压安全绞车的结构原理和性能;
熟悉采煤机电机、隔离开关的结构和性能;
熟悉常用钳工工具和量具的使用方法;
熟知采煤机拆卸和组装知识;
熟知采煤机各部件的结构、工作原理与维护知识;
熟知采煤机检修工艺;
掌握《煤矿机电设备检修质量标准》及《煤矿矿井机电设备完好标准》采煤机部分规定的质量标准;
了解采煤机各部使用油脂种类、牌号及使用中注意事项;
了解常用金属材料性能及用途;
熟悉公差配合知识;
了解截齿的结构和性能。
4、安全防护知识
熟知采煤机各部保护操作、维护、检查的基本知识;
熟知采煤机在操作中的安全注意事项和防止滚筒碰人的预防措施;
了解片帮、冒顶预兆及其它事故的处理方法;
熟悉采煤机防滑装置的结构原理、使用、维护、检查知识;
了解综采工作面(采区)救灾路线。
5、检修排障能力
熟练掌握判断采煤机故障程序;
正确判断和处理采煤机常见故障;
能及时发现采煤机存在的隐患。
二、操作规程
(一)一般规定
1、滚筒采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按完好标准维护保养采煤机,熟悉回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训,并取得合格证后方能持证上岗。
2、要和工作面刮板输送机司机,转载机司机、乳化液泵站司机和支架工等密切配合。
按规定停机、开机。
3、不准强行切割硬岩。
4、电动机,开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
(二)操作及注意事项
1、采机起动前,司机必须巡视采机周围通知所有人员撤离到安全地点,确认机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按以下顺序开机作业:
(1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后刮板输送机空转1~2分钟;
(2)刮板输送机空转正常以后,合上采煤机隔离开关,按起动按钮,起动电动机。
电动机起动正常后,停止电动机。
当停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。
(3)打开水阀门为喷雾和冷却供水。
(4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。
检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。
(5)经2~3分钟,采机空转正常以后,发出采机开动信号,然后缓慢加速前进,开始割煤作业。
2、割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机负载的情况,随时调整牵引速度及截割高度。
放震动炮时,采煤机必须离放炮点5米以外,并严格执行有关措施。
3、割煤时,要直线割煤壁,割顶煤时,不准割碰顶梁或割破人工假顶。
4、改变采机牵引方向时,必须先停止牵引,将调速手把扳到零位,发出开机命令后,再将调速手把搬到另一个方向,严禁带速度更换牵引方向。
5、不准用采煤机牵引,顶推,托吊其它设备物体。
6、发现截齿短缺,必须补齐,截齿磨钝应及时更换。
补,换截齿时,必须将隔离开关扳到零位,闭锁截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。
7、牵引速度要由小到大逐渐增大,严禁一次加大到最高速度,停止采机时,必须先停止牵引。
8、临时停机时,先将调速手把扳到零位然后按主停按钮,随后停止供水。
如果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到分的位置,使滚筒落在底板上。
9、有下列情况之一时,要及时停机处理。
(1)顶底板,煤壁有透水预兆,冒顶、滚帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时;
(2)割煤过程中发生堵转时;
(3)采煤机内部发生异常震动,声响和异味,或零部件损坏时;
(4)采煤机上方,刮板输送机上发现有大块煤矸,杂物及支护用品时;
(5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
(6)牵引手把或停止操纵按钮失灵时;
(7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时;
(8)供水装置无水或喷雾有故障时;
(9)其它异常情况时。
除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,其它情况只允许用急停按钮停机。
(三)割煤进刀方式
割煤进刀方式、斜切进刀方式(下切口进刀):
1、开始:
采煤机割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10m时停机;
2、进刀:
采煤机将两个滚筒上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5m达到规定截深时停止。
3、推移输送机机头使刮板输送机成一直线。
4、采煤机调换滚筒上下位置,下行割三角煤,割透下切口。
5、再次调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方式。
(四)收尾工作
1、班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水,支架完好地点,将滚筒落在底板上。
2、必须把采煤机隔离开关、牵引速度手把扳在断开位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中采机供电开关。
3、工作面,刮板输送机中的煤拉净,及时推移完刮板输送机,及时支护后,发出停刮板输送机,乳化液泵等信号。
4、向接班司机详细交待采煤机运行状况,出现故障,存在问题。
升井后,填写采煤机工作日志。
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机的组成学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握采煤机的组成及工作原理,掌握采煤机附属装置的组成与作用。
教学重点:
采煤机的组成
教学难点:
采煤机的工作原理
教学方法:
讲授、提问
教学内容:
采煤机的组成
一、采煤机截割部
截割部包括截割机构及其传动装置,是采煤机直接进行工作的部分。
截割部消耗占整个采煤机的80—90%。
1、螺旋滚筒:
螺旋滚筒是采煤机的截割机构用来落煤、装煤。
由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴以及筒壳等组成。
齿座的孔中央安装截齿。
叶片上两齿座之间布置有喷嘴用以喷雾降尘。
喷雾水是由喷雾泵站通过回转接头及滚筒空心轴引入喷嘴的,故这种喷雾又叫内喷雾。
螺旋滚筒的参数:
滚筒的结构参数主要有直径、宽度、螺旋叶片的头数、升角,以及截齿的排列等。
滚筒的三个直径是滚筒直径、螺旋叶片外缘直径、及筒壳直径。
对于双滚筒采煤机,滚筒直径的选取应略大于最高采高的一半,这样可以使前滚筒割大部分顶煤,后滚筒割少部分的底煤并装煤。
2、截齿:
螺旋滚筒上的刀具通常称截齿,为增加其耐磨性,截齿头部镶嵌有硬质合金。
截齿的几何参数和质量对采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本有很大的影响。
截齿磨钝或丢失,将导致采煤机的功率、牵引力增大和机械振动。
采煤机的截齿分为刀形截齿,和镐形截齿。
3、截割部传动装置、
滚筒采煤机截割部传动装置的功用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上,以满足滚筒扭矩及转速的需要;同时传动装置还要使滚筒保持适当的工作位置,截割部消耗的功率为80-90﹪,所以截割部传动装置必须具有较高的强度、良好的润滑、密封、散热条件和高的传递效率。
现在所使用的采煤机截割部的传动方式为:
电动机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒这种传动方式取消了容易损坏齿轮,传动简单,调高范围大,机身长度小。
MG-475WD型等电牵引采煤机都采用这种传动方式。
二、采煤机的牵引部
牵引部的功用是移动采煤机,使截割机构切入煤壁落煤或进行调动。
牵引部机构包括牵引机构、及传动装置两部分
牵引部应满足以下要求:
①有足够大的牵引力,使采煤机能顺利的爬坡割煤,②牵引应能无级调速以适用不煤质条件下工作。
③要在电动机转向不变的条件下能正、反向牵引这对采煤机的割煤、更换截齿调斜等非常重要。
④应设置自动调速装置和可靠的保护,使负荷大时自动减速。
⑤要操作方便,并有手动操作、离机操作、和自动操作。
牵引机构是牵引动力的输出装置,它移动采煤机使其沿工作面来回工作。
牵引机构分为:
链牵引机构、绳牵引机构、无链牵引机构目前MG系列采煤机都采用无链牵引机构。
牵引部传动装置的功用是将采煤机的电动机能量传递到主动链轮或驱动轮并实现调速。
现有传动装置按传动类型可分为:
机械牵引、液压牵引、电牵引。
目前绝大多数采煤机多采用液压牵引。
三、采煤机的辅助装置
1、调高装置
为了适应煤层的变化,在煤层高度范围内上、下调整滚筒称调高;采煤机机身绕纵轴摆动称为调斜。
采煤机的调高是靠液压千斤顶来实现的。
大多数的千斤顶安装在采煤机的底托架内,通过小摇臂与摇臂轴使摇臂升降;也有将液压千斤顶装在截割部的端部。
调高的液压系统由调高泵经滤油器吸油,靠换向阀来操纵,通过双液控单向阀使液压千斤顶升降,系统靠靠安全阀进行限压保护。
2、喷雾降尘装置
为了抑制采煤机械截割煤时引起的煤尘,改善额工作环采煤机工作必须有内、外喷雾,否则不得开机。
喷雾是用喷嘴将压力水高压扩散,使其雾化,形成使粉尘源与外界隔离的水幕。
喷嘴是喷雾系统的关键元件,要求其雾化质量好,喷射范围大,耗水量小,尺寸小,不易堵塞及拆装方便。
常见的喷嘴有:
平射型、旋涡型、PHN射型、PZ型。
都可以用于内外喷雾。
3、防滑装置
在倾斜工作面,当倾角大于采煤机自滑坡度时,必须采用防滑措施,防止采煤机下滑。
目前采煤防滑装置主要有:
①防滑杆装置;②抱闸式防滑装置;③防滑安全绞车。
4、电缆夹
采煤机上下采煤时,需要收放电缆和水管。
通常把电缆和水管转载电缆夹里,由采煤机拖着一起移动。
电缆夹由框形链节组成,由顺槽;啊、来的电缆和水管进入工作面后前段工作面的电缆和水管直接放在输送机的电缆槽底部,从工作面中部才将电缆水管放入电缆夹内。
因此电缆夹的长度应为采煤机运行长度的一半或略长一些以便能够打弯和适合工作面延长的需要。
四、电动机
电动机是采煤机的动力源,通过机械传动机构将动力传递截割部的工作机构和牵引部的工作机构,为采煤机提供落煤、装煤以及沿工作面运行所需的动力。
小结:
通过本章学习使学员掌握了采煤机的组成和工作原理。
复习题:
试述采煤机的组成和工作原理。
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机的液压传动系统及电控系统学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员了解采煤机的液压传动系统和电气控制系统。
教学重点:
采煤机的液压传动系统、电气控制系统。
教学难点:
采煤机的液压传动系统、电气控制系统。
教学方法:
讲授、提问
教学内容:
采煤机的液压传动系统
一般来说,采煤机的液压系统可分为主油路系统、液压保护系统和液压操作系统
一、主油路系统
1、主油路:
由主油泵和油马达组成的壁式系统。
2、补油、热交换回路:
补油、热交换回路用来对主回路的外部泄漏损补充油液,降低油温,改善主回路的工作条件。
二、液压保护系统
(1)电动机恒功率自动调速。
(2)恒压控制。
(3)高压保护。
(4)低压保护。
(5)停机主泵自动回零。
(6)过零保护系统。
(7)超速和差速保护。
三、液压操作系统
(1)手动操作。
(2)液压操作。
(3)电气操作。
采煤机的电气控制系统
一、采煤机电气部分的主要部件及作用
采煤机电气部分一般由电动机电控箱、中间箱、电磁阀箱、分线盒、按钮盒等部件组成。
(1)电动机控制箱。
(2)中间箱。
(3)电磁阀箱。
二、采煤机的电气保护系统
(1)热保护。
(2)失压保护。
(3)超速保护。
(4)差速保护。
(5)牵引过零抱闸保护。
小结:
通过本章学习使学员解电气控制系统。
并对采煤机的电气保护系统及液压传动系统的工作原理和类别有了初步的了解。
复习题:
1.采煤机的液压保护系统有哪些?
2.采煤机的电气保护系统有哪些?
各起什么作用?
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机安全使用的规定和要求学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握《煤矿安全规程》对采煤机司机的要求。
教学重点:
规程对采煤机司机的要求
教学难点:
规程对采煤机司机的要求
教学方法:
讲授、提问
教学内容:
《煤矿安全规程》关于采煤机安全使用的规定和要求
使用滚筒式采煤机采煤时,应遵守下列规定:
(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。
启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。
(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。
(3)工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置。
(4)采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa,喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
(5)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。
(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧,并加保护罩。
(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,只有在收到返向信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。
必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件,发现问题,及时处理。
采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。
(8)更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。
(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。
必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。
小结:
通过本节学习使学员掌握采煤机的组成及工作原理,掌握采煤机附属装置的组成与作用;了解采煤机的液压传动系统和电气控制系统;熟练掌握规程对采煤机安全使用的要求。
复习题:
1、采煤机的电气保护系统有哪些?
2、《煤矿安全规程》对采煤机安全使用的规定和要求有哪些?
课程名称:
煤矿采煤机(掘进机)操作作业总学时:
64
本次课课题:
采煤机维护与检修学时数:
2
教学目的及要求:
通过本次课程的学习要使学员掌握采煤机维护与完好标准。
教学重点:
采煤机完好标准
教学难点:
采煤机的维护
教学方法:
讲授、提问
教学内容:
采煤机维护与检修
一、采煤机完好标准
1、资质
(1)设备必须有“三证一标志”,图纸资料齐全,并由专人验收,留有记录。
(2)检修设备有检修试运转记录和入井合格证,有专人验收,并有记录。
(3)设备整定值有专人计算整定,整定正确。
2、电动机
符合《电动机完好标准》,隔离开关扳动灵活。
3、截割部
(1)截割部齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油。
(2)离合器动作灵活可靠。
(3)摇臂升降灵活,不自动下降。
(4)摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
(5)摇臂千斤顶护罩完整,无变形、开裂,液压锁工作可靠,无漏油。
4、泵箱
(1)运转无异响,调速均匀准确。
压力表齐全,指示准确,各系统压力符合要求。
(2)油管无损伤、漏油,接头完好无漏油。
(3)、油位适当,油质良好。
5、行走部
(1)运转平稳、无异响。
(2)行走齿轮无断齿,磨损量不大于20%,齿轮转动灵活无卡阻。
(3)仪表齐全,灵敏准确。
6、滚筒
(1)截割滚筒无裂纹或开焊。
(2)喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出。
(3)螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。
无内喷雾的螺旋叶,磨损量不超过原厚的1/3。
(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
(5)挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
7、紧固件
符合《采掘运通用部分完好标准》紧固件部分。
8、底拖架
(1)底拖架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密。
(2)滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm。
(3)支撑架固定牢靠,滚轮转动灵活。
9、机体
(1)机壳、盖板无裂纹,固定牢靠,接合面严密,不漏油。
(2)操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确。
(3)仪表齐全,灵敏准确。
(4)水管接头牢固截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通不漏水。
10、电气
(1)电动机冷却水路畅通,不漏水。
电动机外壳温度不超过80℃
(2)电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
(3)电缆无破皮、漏电。
11、安全保护装置
(1)采煤机原有的安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置,制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)齐全可靠,整定合格。
(2)应有可靠的防滑装置。
12、其它
(1)油质化验、检查、加油、换油记录齐全。
(2)设备铭牌、包机牌、完好牌齐全,内容完整。
(3)、工作面信号系统齐全畅通。
二、采煤机的维护
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”,这是一项对设备强制检修的有效措施,称为“四检”制。
(一)班检
班检由当班司机负责进行,检查时间不少于30min。
(1)检查处理外观卫生情况,保持各部清洁,无影响机器散热、运行的杂物。
(2)检查各种信号、仪表情况,确保信号清晰,仪表显示灵敏可靠。
(3)检查各部连接件是否齐全
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