OLED产业链市场投资分析报告.docx
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OLED产业链市场投资分析报告.docx
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OLED产业链市场投资分析报告
2017年OLED产业链市场投资分析报告
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第一节图像显示是最富冲击力的信息传输方式
从古至今,人类普遍采用文字、绘画的方式来完成信息的记录和传输,由“眼见为实”、“眼不见为净”等一系列中国俗语可见,视觉是相对最直接、最可靠的信息来源,相比于文字而言,它无需经过复杂的理性思考与逻辑判断,而是通过对人类感官的直接冲击完成信息传输,因此它所带来的真实感、临场感是文字、语言所难以比拟的。
图像显示与真实环境的相似程度是决定其冲击力大小的核心,具体而言,这一相似程度则是由显示的亮度、清晰度、色彩的对比度等指标所决定的。
由于图像显示相比于其他信息传输方式更为高效、直接、更富冲击力,因此学界、产业界对于更先进的显示技术的研发从未停止,而人类对于显示效果的要求也随着技术水平的进步水涨船高。
在显示技术的演进历程中,陆续出现过CRT、LCD、PDP、LED、OLED、QLED等,经过多年的研究投入与不断的技术突破,LCD凭借其高性价比仍然是当下最主流的显示技术,而OLED由于具有轻薄、低功耗、高对比度、可弯曲的特性而被人们寄予厚望,特别是在中小尺寸的移动终端领域,三星和苹果的支持让OLED显现出取代LCD成为移动端主流显示技术的趋势。
以史为镜可以知兴替,为了更深入理解不同显示技术的兴替规律,更准确判断显示技术未来的发展方向,在了解各种技术优缺点的基础上,通过分析LCD是如何赢得市场芳心,将有助于我们分析下一代显示技术的发展路径。
第二节OLED产业爆发渐行渐近
一、OLED显示技术优势逐步确立
1、何谓OLED?
OLED是OrganicLight-EmittingDiode的缩写,即有机电激发光显示,该技术由美国柯达公司的邓青云博士在1979年发现,在1997年日本先锋公司首次将单色的OLED应用在汽车音响面板上,开启了OLED产业化的突破口。
OLED技术具有自发光的特性,采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板,可以应用于显示及照明领域。
表格1:
OLED的发展历程
资料来源:
北京欧立信咨询中心
2、OLED的结构和工作原理
OLED的结构如图所示,通常用ITO导电薄膜做阳极,金属材料做阴极,中间沉淀一层有机发光材料作为发光层。
当OLED接通电源之后,金属阴极会产生电子,而ITO阳极会产生空穴,在电场力的作用下,电子和空穴分别通过各自对应的传输层在有机发光层结合,形成激子,激子激发发光分子使得发光分子的能量提高,处于激发状态,而处于激发状态的分子则会释放光子以回到稳定状态。
发光层材料的成分不同,所发出光的颜色也就不同,因此通过选择不同的发光材料,可获得红、蓝、绿,实现全彩显示屏。
图表1:
OLED的结构
资料来源:
中国显示网,北京欧立信咨询中心
3、OLED的核心工艺
OLED的制造流程大致可以分为三个部分,其中部分环节与TFTLCD的制备具有相似之处:
制备玻璃基板:
采用导电和透光性良好的ITO玻璃,进行光刻工艺
涂敷有机薄膜:
完成这一流程的方法有真空热蒸镀(VTE)、有机气相沉淀(OPVD)和喷墨打印,其目的是在玻璃基板上形成有机薄膜和金属材料的阴极
封装测试
涂敷有机薄膜是OLED制造过程中最核心的环节,目前主要的方法有真空热蒸镀法、有机气相沉淀法、喷墨打印法:
真空热蒸镀:
是小分子OLED的标准淀积工艺,目前使用寿命最长的OLED通常都是使用真空热蒸镀工艺制成的。
该工艺是将位于真空腔体内的有机物分子轻微加热,然后这些分子以薄膜的形式凝聚在温度较低的基层上,由于有机分子在向基层运动过程中可能发生碰撞,改变原来的运动轨迹,因此在基层上的沉积速度不均匀,可能形成不规则排列,导致缺陷或真空,因此该工艺相对成本高,效率低。
图表2:
真空热蒸镀法
资料来源:
OFweek,北京欧立信咨询中心
图表3:
喷墨打印法
资料来源:
中国显示网,北京欧立信咨询中心
有机气相沉淀法:
该工艺在一个低压热壁反应腔内,通过载气将蒸发的有机物分子运送到低温基层上,然后有机物分子会凝聚成薄膜状,由于附着在基片上的分子数量由气体流速、蒸发温度和压强决定,因此通过精确控制这三个参数可以较好地控制薄膜的厚度,提高良率,降低OLED造价。
喷墨打印法:
该工艺利用喷墨技术将OLED喷洒到基层上,大大降低了生产成本,还能将OLED打印到面积非常大的薄膜上,用以生产大型显示器,如80in大屏幕电视或电子看板。
4、AMOLED和PMOLED
在LCD显示技术中TFTLCD属于主动型LCD,STNLCD属于被动型LCD,类似的,OLED也可以分为AMOLED(主动型OLED)和PMOLED(被动型OLED)。
其中:
AMOLED具有完整的阴极层、有机分子层和阳极层,但是在阳极层覆盖着TFT阵列,这一点与TFTLCD结构类似,该TFT阵列作为开关控制着每个像素点的发光情况。
PMOLED由于不具有TFT开关,因此需要外部电路控制像素点的发光,由于无法实现对单个像素点的精确控制显示的对比度、刷新频率等指标均有明显劣势,但是其制造难度小,成本低,用来显示文本和图标时效率较高,适合做小屏幕。
图表4:
AMOLED的结构
资料来源:
OFweek,北京欧立信咨询中心
图表5:
PMOLED的结构
资料来源:
OFweek,北京欧立信咨询中心
二、AMOLED在中小尺寸显示领域具有得天独厚的优势,打开替代市场需求
以智能手机为例,AMOLED作为显示屏相对于LCD具有得天独厚的优势,概括而言有四个方面,即优秀的图像显示效果、丰富的色彩表现、耗电量低、超薄设计。
图表6:
AMOLED在中小尺寸显示领域具有得天独厚的优势
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
1、优秀的图像显示效果和丰富的色彩表现
基于移动互联网和智能移动终端的快速发展,手机拍照在网络上分享的便利性和即时性增强,满足了人们在社交媒介上交流生活体验、情感体验的需求。
此外由于移动终端的便携性,人们通过移动终端进行视频观看的时间也不断增多,从图片和视频这两方面的显示需求而言,更优秀的图像显示效果和更丰富的色彩表现自然会成为显示技术所追求的重要指标。
根据三星电子发布的数据,由于OLED的自发光属性以及对单个像素的精确控制程度,AMOLED显示屏的对比度可以达到一般TFTLCD的1300倍,在细节和暗色部分的显示效果上更为清晰、自然。
在色彩表现方面,AMOLED的色域是一般TFTLCD的1.3倍,即显示颜色的精细度、对比度更高,显示效果更接近真实。
图表7:
AMOLED优秀的图像显示效果
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
图表8:
AMOLED丰富的色彩表现
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
(1)耗电量低
根据LCD和AMOLED的结构可见,LCD是靠背光源显示,需要照亮全部显示屏,而AMOLED是自发光,只在需要的部分发光,尤其是对于黑色区域显示的处理上,LCD的背光依旧是点亮的,只是通过液晶分子调节通过黑色区域对应像素点的光照通过率,而AMOLED则可以通过不点亮对应像素点而实现纯黑色,因此在显示的效果上和能耗上要更为优秀,AMOLED作为智能手机显示时的耗电量只是LCD耗电量的70%,可有效延长移动终端的待电时间,这一点对于电池容量有限且频繁使用的智能手机和可穿戴设备而言尤为重要。
图表9:
AMOLED耗电量低
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
(2)超薄设计
如图所示,对比LCD和AMOLED显示屏在智能手机端应用的产品结构,LCD显示屏自下而上主要由背光模组、偏光片、TFT、滤光片、偏光片、盖板构成,而AMOLED显示屏则分别由基板玻璃、上板玻璃、偏光片和盖板构成,在结构的复杂程度上明显具有优势,且由于背光模组的厚度较大,通常在1.5~2.5mm之间,会限制LCD屏的进一步轻薄化设计,而通过使用AMOLED屏可以比LCD薄30%左右。
图表10:
智能手机LCD显示屏结构
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
图表11:
智能手机AMOLED显示屏结构
资料来源:
三星电子,北京欧立信咨询中心
表格2:
背光源产品的基本厚度(导光板+膜片厚度)
资料来源:
R&D,北京欧立信咨询中心
OLED技术除了优秀的图像显示效果、丰富的色彩表现、耗电量低、超薄设计这四个主要的优点之外,由于其可以在不同的基板材料上实现有机材料的涂敷因而具有可弯曲的特性,这一点也给OLED技术赋予了更强的想象空间,在2016年美国CES展会上,LGDisplay展示了全球首个实现了30R曲率半径的18英寸可弯曲(Rollable)OLED、65英寸凹面(Concave)/凸面(Convex)OLED以及将控制电路隐藏在屏幕下方,体现像纸一样薄的设计理念的55英寸Paper-ThinOLED电视。
2、成本下降,中小尺寸AMOLED的性价比优势显现
之前,成本问题一直是制约AMOLED广泛应用的主要瓶颈,但是随着技术的成熟,生产良率得以提高,中小尺寸AMOLED的制造成本大幅下降,根据IHTTechnology数据显示,现在中小尺寸AMOLED液晶面板的量产成本已经正式低于LCD屏幕,在最近一个季度5.0寸1080pAMOLED屏每块面板成本仅14.30美元,而LCD则需要14.6美元,在在2015年第四季度,这两项数字分别为17.10美元和15.70美元。
图表12:
成本下降,AMOLED的性价比优势显现
资料来源:
IHTTechnology,北京欧立信咨询中心
3、短期AMOLED以替代性增长为主
基于AMOLED在显示效果、能耗、轻薄程度以及柔性方面的优势,其在智能手机显示屏市场的渗透率不断提高。
三星2015年发布的GalaxyS6edge+成为曲面时代绝对领先的创新产品,其屏幕产业上的优势也得到充分发挥,市场销售情况显示,市场对曲面屏的需求大大超出了预期,三星原本预期GalaxyS6和S6Edge的销量比例是4:
1,市场实际情况却接近1:
1。
《韩国先驱报》今年一季度报道称三星电子旗下显示屏部门已同苹果签约,将向苹果每年提供1亿块5.5英寸OLED显示屏,协议期限至少将为三年,每年的合约总价将达到25.9亿美元。
此消息也进一步证明了苹果将大概率在iPhone中用OLED屏代替LCD屏。
诸多国产手机品牌如华为、OPPO等也纷纷推出了使用OLED显示屏的智能手机,这一方面也印证了AMOLED在中小尺寸的性价比优势已经逐步凸显。
表格3:
OLED目前在手机上的应用
资料来源:
北京欧立信咨询中心
如今中小尺寸OLED在智能手机市场中的应用是以替代性市场为主。
LCD兴起时,iPhone4的推出是对移动终端市场的颠覆性改变,是一个从0到1的过程,而OLED在显示效果和能耗上的优化将伴随智能手机的换机周期逐步渗透,OLED屏的逐步推广仍是以替代性增长为主。
近日,苹果公司透露将在2017年更新的iPhone手机上引入OLED屏幕,同时计划将这种屏幕使用到iPad和MacBook两款产品上。
从2015年下半年到16年,中国很多品牌厂商,尤其是其旗舰机型选择OLED屏,在这个时间段,中国的手机品牌在崛起,2017-2018年手机龙头苹果可能使用OLED屏,这也就意味OLED在中小尺寸的显示方面站稳脚跟。
从中国的品牌手机配有OLED屏的数据来看,14年只有14款手机,15年就有34款,16年将会在50款上下。
三星的出货计划2亿台,全球在中小尺寸OLED出货在2.5亿台,三星用掉1亿台,其他1.5亿台会被其他厂商分配掉。
三、VR、智能硬件的杀手级应用将打开OLED市场空间
1、VR、可穿戴领域的杀手级应用将进一步撬动OLED市场
OLED曲屏有望成为未来3年消费电子最大趋势。
消费电子曲面屏一般使用柔性OLED,OLED曲屏不仅让手机、智能手表外形更美观,握感、佩戴更舒适,还可提升电视、VR头盔的视觉体验。
以史为鉴,正如智能手机对于LCD应用技术的推动,OLED技术的进一步爆发同样需要杀手级应用的刺激。
基于OLED优秀的显示效果和可弯曲、可透明化设计的亮点,其下游应用的空间较为广阔,尤其是在VR、可穿戴设备、曲面电视产品方面可有效发挥自身特性优势。
随着相关产业的成熟、成型,技术特性与产品诉求的共振有望撬动OLED市场增速。
图表13:
VR、可穿戴领域的杀手级应用将进一步撬动OLED市场
资料来源:
北京欧立信咨询中心
第三节以史为镜,可知兴替
一、厚积方能薄发,技术成熟是立足之本
1、何谓液晶?
LCD是液晶显示屏LiquidCrystalDisplay的全称,而所谓液晶是指能在熔融状态或被溶剂溶解之后,会失去固态物质的刚性、获得液体的易流动性,并保留着部分晶态物质分子的各向异性有序排列,形成兼有晶体和液体的部分性质的中间态的物质。
通常用介电系数与折射系数这两个重要的指标来表示不同液晶材料的光电特性,其中介电系数表明液晶分子会受电场的影响而改变分子转向,折射系数表明光线穿透液晶时会发生偏折。
液晶显示器就是根据液晶自身的光电特性,利用适当的电压来控制液晶分子的转动,进而影响光线的行进方向来形成不同的灰阶,作为显示影像的工具。
图表14:
何谓液晶?
资料来源:
奇声电子,北京欧立信咨询中心
2、液晶显示的原理
以最简单的TN型LCD液晶显示器为例,简单而言,其结构就是在上下两片栅栏相互垂直的偏光板之间充满液晶,如图2所示,栅栏的作用主要是使得通过的光波动方向单一化,当液晶层两端加上电压之后,液晶分子的排列会发生转动,从而使得通过一端偏光板后的光线发生旋转,进而有可能透过另一端的偏光板。
图表15:
TN型LCD的结构
资料来源:
奇声电子,北京欧立信咨询中心
图表16:
TN型LCD的工作原理
资料来源:
奇声电子,北京欧立信咨询中心
根据无电压时液晶分子排列的旋转角度可以将液晶显示技术分为TN型LCD、HTN型LCD和STN型LCD,三者的液晶分子的旋转角度分别为90°、110°~130°和270°。
相比而言,TN型的灰阶变化可达到64~256个,而STN仅能达到16个,此外TN的反应时间多为30~50ms,而STN多在100ms。
3、TFT是主流的液晶显示技术
目前主流的液晶显示技术是TFT(薄膜晶体管)型LCD,其属于主动驱动型的LCD,由于其每个像素点都可以通过电脉冲直接控制半导体开关,因此像素点相对独立并可以联系控制,因此显示的亮度高、对比度好、层次感强、可视角宽、色彩鲜艳逼真,因此也被称为真彩显示。
相比之下,STN型LCD则属于被动驱动型的LCD,与真彩LCD显示相比,其色彩偏黄,亮度差、对比度低,而且视角窄,反应速度慢,因此在画面播放过程中会存在严重的“拖尾现象”。
4、TFT液晶显示的产品结构及工艺流程
图表17:
TFTLCD显示器的结构图
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
图表18:
TFTLCD单个像素分子结构
资料来源:
奇声电子,北京欧立信咨询中心
TFT型LCD是通过薄膜晶体管产生电压以控制液晶转向的显示技术。
TFTLCD的产品结构如图所示,该类型液晶屏为每个像素都设有一个半导体开关,每个像素都可以通过点脉冲直接控制,因而每个像素点都相对独立,并可以连续控制,不仅提高了显示屏的反应速度,同时可以精确控制显示色阶。
TFTLCD产品的生产过程主要分为4个工艺:
阵列工艺、彩膜工艺、成盒工艺、模组工艺。
图表19:
TFTLCD的工艺流程
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
其中,阵列工艺是在玻璃基板上制作数百万个薄膜晶体管,是TFTLCD工艺中最复杂的部分,包括4-5次薄膜淀积和光刻成型过程:
首先是用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板,去除异物;
然后是成膜工艺,需要在玻璃基板上形成金属、半导体或绝缘体的薄膜:
通过溅
射形成金属层:
即在近似真空环境中,用电场加速惰性元素粒子轰击金属靶材,金属原子被溅射出来淀积到基板上形成薄膜;
图表20:
光刻工艺
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
图表21:
PECVD成膜工艺
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
光刻过程把薄膜加工成一定形状:
在金属薄膜表面涂敷一层光刻胶,紫外线透过掩模版照射玻璃基板上的光刻胶,曝光部分被显影液溶解后留下部分图案呈现所需形状;把基板放入对应腐蚀液或腐蚀气体中,腐蚀掉没有光刻胶覆盖的薄膜层;最后用化学剥离液去除残留的光刻胶,完成一次光刻;
通过等离子增强化学气相淀积(PECVD)形成绝缘体或半导体薄膜:
即通过特定气体在等离子状态下反应,生成物附着在基板表面形成绝缘体或半导体薄膜,然后进行光刻;
重复以上过程4-5次,各层不同材料和形状的薄膜在玻璃基板上层叠构成薄膜晶体管阵列和互联线,实现TFT基板的制作。
彩膜(CF)工艺:
在玻璃基板制作出与像素点对应的红绿蓝(RGB)滤光层的过程
首先是用清洗剂和超纯水清洗玻璃基板,去除污染物;
在玻璃表面涂敷黑色感光树脂材料,透过掩模版曝光、显影形成黑矩阵,与像素点位置相对应,用来遮蔽像素交界部分因液晶分子排列紊乱原因造成的漏光;
涂敷感光红色有机感光层,掩膜曝光、显影,形成与像素对应的红色滤光层;
重复上述工艺,依次形成蓝、绿滤光层,填充于黑矩阵形成的网格内;
为保证滤光层稳定,在RGB滤光层上涂敷一层透明有机保护层,即覆盖图层;
彩膜的最上层整体淀积一层透明导电薄膜(ITO),作为全部像素电压信号的公共电极;
最后在彩膜最上层涂敷一层透明感光树脂材料,经过曝光、显影等流程形成柱状衬垫物(PS);
成盒工艺:
将阵列基板与彩膜基板精确对合,形成液晶盒的过程;
用清洗剂和超纯水清洗阵列基板和彩膜基板;
取向层涂敷和摩擦取向处理:
分别在两基板上涂敷一层有机材料,形成取向层,然后用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮高速转动,沿特定方向分别摩擦TFT基板和CF基板;
图表22:
摩擦取向处理
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
图表23:
在阵列基板或彩膜基板显示屏区域内滴注液晶分子
资料来源:
京东方,北京欧立信咨询中心
在阵列基板或彩膜基板显示屏区域内滴注液晶分子,在另一块基板上对应显示边界区域涂封框胶;
在真空环境中,将两次基板精确对合,液晶均匀扩散,在紫外线照射和加热条件下封框胶固化;
切割工序:
为提高生产效率采用大尺寸玻璃基板,可以一次形成多个阵列基板或彩膜,因此在大基板组装后形成多个液晶盒,需要通过切割进行分离,然后打磨边缘消除微裂痕;
加入电学信号进行检测;
模组工艺:
将液晶盒贴敷偏光片:
清晰并干燥,在基板两面偏光片;
将液晶屏引线外联,构成标准的电路接口:
液晶屏外联引线密度高,需要通过各向异性导电胶(ACF)工艺进行焊接;
和背光源组装并进行机械加固;
二、产业力量的推动是技术演进、推广的必要条件
液晶技术的发展主要经历了五个阶段,最初的材料基础理论和应用研究主要集中在美国和德国,但是LCD技术的主战场先后在美国、日本、韩国之间发生了转移,这与产业力量在LCD技术上的关注度和投入程度密不可分。
表格4:
液晶技术发展的五个阶段
资料来源:
北京欧立信咨询中心
1、液晶显示技术兴于美国,却盛于日本
早在1967年年中美国RCA实验室便决定制作两个1200(30×40)单元的LCD显示器,一个基于D2C寻址方式,一个基于FETC寻址方式。
液晶像素边长为0.38毫米,组成一个对角线长3/4英寸(1.9厘米)的显示器。
1968年5月28日,RCA实验室展示了2×18像素的矩阵显示器样品和其他部件。
但是由于LCD技术的不完善以及CRT技术的兴起,1972年RCA管理层决定放弃主要应用于计算器、钟表等显示器的LCD技术。
除了RCA之外,先后涉足过LCD技术的美国大企业西屋电气、罗克韦尔、摩托罗拉、AT&T、通用电气、休斯飞机、雷神公司、IBM、施乐和惠普等都在上世纪70年代放弃了液晶平板显示技术开发,LCD最终没能在美国实现产业化。
相较之下,1972年初日本夏普(SHARP)公司买下美国RCA公司的LCD技术,并投资2亿美元建设TN-LCD工厂,在次年推出了第一款采用TN-LCD为显示面板的计算器(SharpEL-805)。
日本精工(SEIKO)则从美国人弗格森手中买下了TN-LCD技术,并在1973年10月,推出了其第一款LCD数字显示电子表(06LC型),之后日本松下、日立、东芝等大企业纷纷行动起来。
从1991年到1996年,全球至少兴建了25条TFT液晶面板生产线,其中有21条建在日本。
伴随着液晶面板产业的崛起,日本形成了平板制造供应链中完整的上下游配套体系。
在几乎所有关键设备和材料供应链的每一个环节上,都至少有一家日本企业产业。
2、韩国LCD坚持不懈,终创辉煌
1984年,三星电子的子公司三星显示设备公司(SDD),设立了TFT-LCD研究小组,随后从美国OIS公司获得了技术许可。
驱动三星投资TFT研发的动力,更多是出于企业战略考虑,而不是近期盈利。
1990年,LG电子成立了专门的研发中心,每年生产12000片10.4寸和12英寸SVGA液晶面板。
1988年,现代集团也设立了LCD事业部。
20世纪90年代初,韩国企业通过持续的资金投入以及技术引进发展自身的LCD产业。
三星在日本设立了一个研发机构,利用产业衰退期,雇佣失业的日本工程师,积累研发能力。
三星的液晶业务从1990年到1997年连续亏损了7年,在1991-1994年间,平均每年亏损1亿美元。
LG的液晶业务从1987年到1994年,年均亏损5300万美元,持续亏损了8年。
即便如此,韩国企业依然坚持着在LCD领域的大规模研发投入和产能建设,正是通过对于技术前景的明确判断以及产业力量的持续推动,韩国的LCD产业才得以战胜日本。
表格5:
韩国产业力量对于LCD的持续推动
资料来源:
北京欧立信咨询中心
三、技术特征与产品需求共振将助力抢占市场
1、PDP(等离子显示)来势汹汹,却铩羽而归
(1)何谓等离子?
随着温度的升高,一般物质依次表现为固体、液体和气体,统称为物质的三态,当气体随着进一步的温度升高时,其许多分子、原子将由于激烈的相互碰撞而离解为电子和正离子,这样一种新的物态就成为等离子体,可以称为物质的第四态。
(2)PDP的结构和原理
PDP是PlasmaDisplayPanel的缩写,其结构如图所示,主要由前玻璃基板、等离子腔体、惰性气体、后玻璃基板等组成,将制好的前后玻璃基板对接、封装,再对形成的等离子腔体注入惰性气体,就形成PDP显示屏体。
图表24:
PDP的结构
资料来源:
《光电显示原理及系统》,北京欧立信咨询中心
PDP的原理同日光灯相似,它采用等离子管作为发光元件,屏幕上的每一个等离子管对应一个像素,在玻璃基板之间通过四周气密性封接形成一个个放电空间,放电空间内充入氖、疝等混合惰性气体作为工作媒质在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作为激励电极,当向电极上加入电压,放电空间内的混合气体便发生等离子体放电现象。
气体等离子体放电产生紫外线,紫外线激发涂有红绿蓝荧光粉的荧光屏,荧光屏发射出可见光,显现出图像,当每一颜色单元实现256级灰度后再进行混色,便实现彩色显示。
(3)PDP显示效果优势明显
由于PDP是透过紫外光刺激磷光质发光,属于自发光,跟液晶屏幕的被动发光不同,凭借每个像素点都可以独立发光的特性,PDP可以呈现对比度更高、色彩饱和度更强、清晰度更高的画面,并且可以达到170°左右的视角宽度,更适合往大尺寸发展。
此外,由于PDP显示的电磁波辐射只有CRT的1/100~1/1000,非常有利于家庭、剧院观赏。
(4)PDP显示效果的优势并没有转化为显示市场的胜势
PDP技术自1964年诞生以来经过了漫长的冷冻期,在1992年,日本FU
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