7仪表质量检查细则.docx
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7仪表质量检查细则.docx
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7仪表质量检查细则
塔河重质原油改质项目
仪表质量检查细则
仪表质量检查细则
1.0目的
2.0范围
3.0定义
4.0要求
5.0参考文件
1.0目的
制定本检查细则是为了在塔河重质原油改质项目工程质量检查活动时,通过质量检查和督促整改,达到规范仪表自动化工程的专业管理行为和实体工程质量的目的。
2.0范围
本检查细则适用于塔河重质原油改质项目仪表自动化工程各施工阶段的质量大检查和专业质量检查,也适用于仪表自动化工程的日常质量检查。
各相关的责任主体均应遵守本细则。
3.0定义
建设工程质量责任主体(简称“责任主体”):
是指参与塔河重质原油改质项目建设的勘察单位、设计单位、监理单位、EPC承包商、施工承/分包商、检测单位。
专业管理行为:
是指塔河重质原油改质项目建设过程中,与工程实体形成过程直接相关的仪表自动化工程专业方面的质量活动行为,强调对仪表自动化工程过程质量的管理、控制行为的检查。
4.0要求
仪表质量检查细则(专业管理行为)
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
必查或抽查
1.1承包商
1.1.1质量责任制
建立质量责任制,确定工程项目的项目经理、技
术负责人和质量检查员的资格、配备及到位应满
足项目要求
《建设工程质量管理条例》第二十六条
抽查
1.1.2分包管理
施工单位不得转包或者违法分包工程
《建设工程质量管理条例》第二十五条
抽查
1.1.3施工组织设计或施工方案
有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行;对于联锁与复杂控制系统,应有调试方案
工程质量监督工作导则4.0.4之(3)
必查
1.1.4专业人员资质
仪表校验人员必须具有相应的检定证书;气报仪校验人员应具有相应的检定证书;焊工具有有效的焊工合格证书;人员已经报监理审核。
其人员应持证上岗
工程质量监督工作导则4.0.4之
(1)、GB50319-20005.4.5.2
必查
1.1.5标准仪器与试验室条件
必须配备工程所需的标准仪器,具有有效的计量合格证明,精度符合要求。
仪表试验室温度保持在10~5℃
GB50093-200211.1.2、11.1.7
必查
1.1.6隐蔽工程记录
隐蔽工程在隐蔽前,施工单位应通知有关单位验收,对隐蔽部位有记录
《建设工程质量管理条例》第三十条
必查
1.1.7防爆合格证
防爆仪表及本安关联设备必须具有有效的防爆合格证,型号与规格的替换必须经原设计单位确认
GB50093-20029.1.2、9.1.6-12
必查
1.1.8材料保管
仪表设备及材料验收后,应按其要求的保管条件分区保管。
主要仪表材料按照其材质、型号及规格分类保管
GB50093-20023.25
必查
1.1.9仪表试验
仪表是否按规范、设计文件或厂家说明书进行了试验
GB50093-200211.1.1
必查
1.1.10交工技术交件
交工技术文件是否按规定提交
SH3503-20071.0.5
必查
1.2监理单位
1.2.1监理人员资质情况
监理机构的仪表监理人员应专业配套
工程质量监督工作导则4.0.5之
(1)
抽查
1.2.2监理规划与实施细则
监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施)的编制审批内容应符合工程的特点,手续齐全
工程质量监督工作导则4.0.5之
(2)
必查
1.2.3监理对原材料质量控制
对材料、构配件、设备投入使用或安装前必须进行审查
工程质量监督工作导则4.0.5之(3)
必查
1.2.4对质量问题的检查与整改
对于质量问题,签发通知单并对质量整改结果进行复查
工程质量监督工作导则4.0.4之(3)
必查
1.2.5隐蔽工程
隐蔽工程在隐蔽前,监理和/或建设单位确认验收
GB50319-2000《建设工程监理规范》,5.4.9
必查
1.3工程竣工资料
1.3.1检查工程资料的形成、收集、整理情况
1.工程资料应具有真实性、完整性和系统性。
2.建设单位、监理单位和承包商应从工程开始就指定有关部门和人员负责工程交工文件的编写、整理、签证和汇总,并负责办理交接
SH3503-2007第1.0.7条
抽查
仪表质量检查细则(实体质量)
2仪表单体试验
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
必查或抽查
2.1仪表试验室
2.1.1仪表调校室条件
室内清洁、光线充足、温度10~35℃,空气相对湿度不大于85%
GB50093-20021.1.2SH3521-20076.1.2
抽查
2.1.2标准仪器
必须配备工程所需的标准仪器,具有有效的合格证书,基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差的1/3
SH3521-20076.1.6GB50093-200211.1.7
必查
2.2仪表的单体试验
2.2.1仪表校验
1、校验仪表合格应及时填写校验记录,数据真实清晰,表体贴有校验合格证标签
2、对于现场不具备校验条件的仪表可不做精度校验,但应对其鉴定合格证明的有效性进行验证
SH3521-20076.1.11GB50093-200211.1.9SH3521-20076.1.10
必查
3、设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时,必须按其规定进行。
4、进口仪表必须有完整的技术文件、专用软件、专用工具等
GB50093-200211.1.10
必查
2.2.2仪表材料
1、接触有毒、可燃介质的合金钢温度计套管、液位计沉筒、流量计等的关键合金部分,应按照5%的比例进行快速光谱分析,作好标识
SH3501-20025.1.55.4.8
必查
2、高压及接触有毒、可燃介质的温度计保护套管应随工艺管道一同进行压力试验
SH3521-20076.2.1GB50235-19973.0.5~3.0.7
必查
3、热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测,不必进行热电性能试验。
SH3521-20076.2.3
抽查
2.2.3调节阀
1、调节阀应进行气密性试验。
将0.1MPa的清洁气体(空气或氮气)输入薄膜气室,切断气源后5min内,气室压力不得下降
SH3521-20076.8.3
抽查
2、执行器应进行耐压强度试验。
试验在阀门全开状态下用洁净水进行,试验压力为公称压力的1.5倍,所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见的泄漏现象
SH3521-2007
6.8.2
必查
3、调节阀的泄漏量试验应符合相关规定,事故切断阀及设计文件有特殊要求的调节阀进行泄漏量试验,允许泄漏量应符合相关的规定
SH3521-20076.8.46.8.56.8.6
必查
4、应进行行程试验,行程允许偏差应符合产品技术文件的规定。
SH3521-20076.8.7
抽查
3.仪表设备安装
检查项目
检查内容
有关要求
条款依据
必查或抽查
3.1温湿度仪表(含取源部件)
3.1.1取源部件的材质及安装位置
1、材质符合设计要求
GB50093-20024.1.1
必查
2、垂直安装时与管道轴线垂直相交,在管道拐弯处安装时与管道轴线重合,倾斜安装时逆介质流向
GB50093-20024.2.1
3.1.2接线盒引入口、接线及线号标识
1、接线盒引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒及引入口
GB50093-20025.1.8
抽查
2、线的规格型号符合设计要求,接线正确、牢固,线号标识正确清晰
GB50093-20026.6.3
3.1.3与其他检测元件的距离
符合设计规定
GB50093-20024.4.4、4.4.5
必查
3.1.4严密性
随同设备和管道进行压力试验,无渗漏
GB50093-20024.1.8
必查
3.2压力仪表(含取源部件)
3.2.1压力取源部件的安装部位及方向
1、在温度取源口上游
GB50093-20024.3.2
必查
2、取源部件不应超出设备或管道内壁
GB50093-20024.3.3
3、取源方位:
气体介质时,在管道水平中心线以上;液体介质时,在管道水平中心线以下45º夹角内;蒸汽介质时,在管道水平中心线以上或以下45º夹角内
GB50093-20024.3.6
3.2.2接线盒引入口、接线及线号标识
1、接线盒引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒及引入口
GB50093-20025.1.8
抽查
2、线的规格型号符合设计要求,接线正确、牢固,线号标识正确清晰
GB50093-20026.6.3
3.2.3取源部件严密性
随同设备和管道进行压力试验,无渗漏
GB50093-20024.1.8
必查
3.2.4压力仪表安装位置
1、测量低压的压力仪表或变送器,仪表高度与取压点高度一致
GB50093-20025.4.2
抽查
2、安装在操作岗位附近的测量高压压力仪表,仪表高度距地面1.8米以上,或在仪表正面加保护罩
GB50093-20025.4.3
抽查
3.3流量仪表(含取源部件)
3.3.1流量取源部件的安装位置及方向
1、流量取源部件上、下游直管段的长度应满足设计或产品技术要求
GB50093-20024.4.1
必查
2、最小直管段内不得设置其他取源部件,内壁清洁,无凹凸
GB50093-20024.4.3
3、节流装置的取压方位:
气体介质时,在管道水平中心线以上;液体介质时,在管道水平中心线以下45º夹角内;蒸汽介质时,在管道水平中心线以上或以下45º夹角内
GB50093-20024.4.6
3.3.2节流件安装
1、对孔板进行外观检查,制造尺寸符合制造标准或设计要求
GB50093-20025.5.1-1
必查
2、节流装置在管道吹洗后安装,方向符合要求
GB50093-20025.5.1-3,4
3、节流件的端面垂直于管道轴线,允许偏差1°
GB50093-20025.5.1-7
3.3.3流量计与管道连接
差压流量仪表正、负压室与测量管道连接正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装符合设计文件规定
GB50093-20025.5.2
必查
3.3.4接线盒引入口、接线及线号标识
1、接线盒引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒及引入口
GB50093-20025.1.8
抽查
2、线的规格型号符合设计要求,接线正确、牢固,线号标识正确清晰
GB50093-20026.6.3
3.3.5取源部件严密性
随同设备和管道进行压力试验,无渗漏
GB50093-20024.1.8
必查
3.4物位仪表(含取源部件)
3.4.1物位取源部件的安装位置及方向
1、选择位置在物位变化灵敏,不受物料冲击的地方
GB50093-20024.5.1
抽查
2、浮球式液位仪表的法兰短管能确保浮球能在全量程范围内自由活动
GB50093-20024.5.6
必查
3、静压液位计取源部件的安装位置远离液体进出口
GB50093-20024.5.8
抽查
3.4.2液位计安装
1、浮筒液位计的浮筒垂直度允许偏差为2mm/m
SH3521-20077.7.1
必查
2、钢带液位计的钢带导管垂直允许偏差为0.5mm/m
SH3521-20077.7.2
抽查
3、玻璃板液位计垂直度允许偏差为5mm/m
SH3521-20077.7.6
必查
4、用差压变送器测量液位时,其安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时可不受此限
SH3521-20077.7.9
必查
5、射线液位计有安装方案,安装中防护措施符合国家标准,安装位置有明显的警戒标记。
GB50093-20025.6.6
必查
3.5在线分析仪表(含取源部件)
3.5.1取源部件的安装位置
1、取源方位:
气体介质时,在管道水平中心线以上;液体介质时,在管道水平中心线以下45º夹角内;蒸汽介质时,在管道水平中心线以上或以下45º夹角内
GB50093-20024.6.2
必查
2、分析气体中有固体液体杂质时,取源部件,取源部件的轴线与水平线之间的仰角大于15º
GB50093-20024.6.3
必查
3.5.2取样系统
安装符合设计要求,有完整的、单独安装的、靠近传送器的取样预处理装置
GB50093-20025.8.1
必查
3.5.3分析样品的排放
分析取样管道应整齐布置,并应使气体或液体能排放到安全地点。
有毒气体应按设计规定的位置排放
SH3521-200710.4.4
必查
3.5.4气报仪安装位置选择
检测气体密度大于空气时,检测器安装位置距地面200~300mm,密度小于空气时,安装在泄漏区域的上方
GB50093-20025.8.4
必查
3.6执行器
3.6.1执行器安装
1、执行机构应固定牢固,操作时无晃动,安装位置应便于观察、操作和维护
SH3521-20077.10.2
抽查
2、气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余量
SH3521-20077.10.5
抽查
3、阀门安装前,应按设计文件核对其规格、型号(包括垫片),并应按介质流向确定其安装方向,
SH3521-200710.2.15
必查
3.7机械量监测仪表
3.7.1探头的位置
测量探头安装应在机械安装完毕,且被测机械部件处于工作位置时进行,探头的定位应按产品技术文件和机械设备产品技术文件的要求确定和固定
SH3521-20077.9.1
抽查
3.7.2探头安装情况
探头安装牢固,专用同轴电缆无损伤
SH3521-20077.9.1
抽查
3.8仪表盘、箱、柜、操作台安装(含内部配线)
3.8.1安装位置
符合设计规定
GB50093-20025.2.1
必查
3.8.2盘、柜、操作台偏差控制
1、底座制作(安装)的直线度(水平度)允许偏差1mm/m,长度超过5m,全长允许偏差5mm
GB50093-20025.2.25.2.3
必查
2、相同规格成排安装时,相邻设备的顶部高度允许偏差为2mm;连接处超过2处时,顶部高度允许偏差为5mm
GB50093-20025.2.9之1、2
必查
3、相邻设备接缝处正面的平面度允许偏差为1mm,连接处超过5处时,正面平面度允许偏差为5mm
GB50093-20025.2.9之3、4
必查
4、相邻设备之间的接缝间隙不大于2mm
GB50093-20025.2.9之5
必查
3.8.3防腐与附件固定
型钢底座需防腐处理,内部设备连接牢固,固定件采用防锈材料,不采用焊接方式固定
GB50093-20025.2.45.2.7
必查
3.8.4就地接线箱
1、安装周围环境温度不高于45℃
GB50093-20025.2.12之1
抽查
2、箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m
GB50093-20025.2.12之4
抽查
3、接线箱应密封并标明编号,箱内接线应标明线号
GB50093-20025.2.12之3GB50093-20026.6.3
必查
3.8.5搬运、安装与加工
1、搬运过程不允许变形与表面油漆损伤
GB50093-20025.2.11
必查
2、严禁在加工与安装过程中使用气焊
3.8.6警示标志
机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和保护措施
SH3521-20078.1.5
必查
3.8.7防爆与接地
1、用于火灾危险环境的仪表箱、盒,应采用金属制品
GB50093-20029.1.11
必查
2、设备内有≥36V电压时,外壳必须有保护接地;有可能接触到危险电压的裸露金属部件时,均应作保护接地
GB50093-20029.2.1SH3521-20079.9.1
必查
3、接地电阻符合设计要求,设计无要求时,接地电阻宜为4欧姆,不超过10欧姆
GB50093-20029.2.4SH3521-20079.9.21
必查
4、接地可靠,不允许串联接地
GB50093-20029.2.3
必查
3.9控制仪表及系统
3.9.1开箱
仪表和系统的开箱在室内进行,开箱过程避免剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备
GB50093-20025.11.1
抽查
3.9.2机房环境条件
1、安装前:
基础底座安装完毕;室内土建已经施工完毕;空调运行;供电系统室内照明施工完毕并已投运;接地系统施工完毕,测试正常
GB50093-20025.11.2
必查
2、设备安装就位后应保证产品规定的供电条件、温度、湿度和室内清洁
GB50093-20025.11.3
必查
3.10仪表电源
3.10.1型号规格与安装位置
1、电源部件的外观检查符合要求,电气性能符合产品说明书要求
GB50093-20025.12.1
抽查
2、就地仪表供电箱的规格型号和安装位置应符合设计要求,尽量避免安装于高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、有振动及可能干扰附近仪表等位置,不可避免时,采取防护措施
GB50093-20025.12.2
抽查
3.10.2标识与配线
1、安装牢固,设备位号、端子标号、用途与操作标志等完整无缺
GB50093-20025.12.4
必查
2、金属供电箱有明显的接地标志,接地牢固可靠
GB50093-20025.12.8
必查
3、裸露的导体之间的电气间隙与爬电距离符合规范要求,对于220V电压,电气间隙5mm,爬电距离6mm
GB50093-20025.12.6
抽查
4、强、弱电的端子应分开布置
GB50093-20025.12.7
抽查
4.仪表线路安装
4.1支架
4.1.1支架的外观
1、落料时材料矫正平直,切口无卷边和毛刺
GB50093-20026.2.1
抽查
2、制作好的支架牢固平正
4.1.2焊接与固定
1、在不允许焊接支架的管道上,应采用U型螺栓或卡子固定;在允许焊接支架的设备管道上焊接支架时,应预先焊接一块与设备管道相同的加强板
GB50093-20026.2.2
抽查
2、支架安装在有坡度或弧度的结构上时,支架的安装坡度或弧度应该与结构一致
4.1.3安装间距
1、电缆槽与保护管的支架间距宜为2米,在拐弯处、终端处以及需要的地方应设置支架
GB50093-20026.2.3
必查
2、直接敷设的电缆支架间距宜为:
水平敷设0.8m,垂直1.0m
GB50093-20026.2.4
必查
4.2电缆槽
4.2.1材料
电缆槽内、外平整,内部光洁无毛刺,尺寸正确,配件齐全
GB50093-20026.3.1
抽查
4.2.2连接
1、用螺栓固定连接时,用平滑的半圆头螺栓,螺母在外侧
GB50093-20026.3.3
必查
2、槽与槽、槽与其他设备、槽与盖、盖与盖之间连接,应对合严密,槽的端口宜封闭
GB50093-20026.3.5
必查
4.2.3开孔与排水
电缆槽开孔应采用机械加工方法。
电缆槽应有排水孔
GB50093-20026.3.7,6.3.8
抽查
4.2.4内部电缆的固定
电缆槽垂直段大于2米应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。
垂直段大于4米,中部增设支架
GB50093-20026.3.7,6.3.9
必查
4.2.5防爆与接地
1、通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时,在分隔间壁处必须做充填密封;本安与非本安电缆在同一个电缆槽内敷设,有隔离板
GB50093-20029.1.7
必查
2、当金属电缆槽内有危险电压时,有保护接地
GB50093-20029.1.9
必查
4.3保护管
4.3.1保护管的加工与预处理
1、保护管无变形与裂缝,内部清洁无毛刺,管口光滑无锐边
GB50093-20026.4.1
抽查
2、金属管的内外壁应防腐处理,埋设于混凝土内的钢管外壁不涂油漆
GB50093-20026.4.2
抽查
3、保护管弯曲后的角度不应小于90度;弯曲半径不小于电缆敷设允许值;弯曲处不应有凹陷裂缝与明显的弯扁
GB50093-20026.4.3
必查
4.3.2保护管的敷设
1、直线长度超过30米以及经过建筑物伸缩逢时,应有热膨胀措施
GB50093-20026.4.5
抽查
2、保护管的两端管口应带护线箍或打喇叭口
GB50093-20026.4.6
抽查
3、金属管的螺纹长度、埋设、镀锌管薄壁管连接必须符合有关规定
GB50093-20026.4.7
必查
4、安装在室外的保护管在最低处应有排水措施,与仪表设备连接时有防水弯,在恶劣环境中敷设两端口应密封
GB50093-20026.4.7、6.4.8、6.4.11
必查
4.3.3防爆与接地措施
1、对于防爆系统,全部保护管系统必须密封,通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间壁时做充填密封,并符合其他防爆规定
GB50093-20029.1.8
必查
2、当保护管内有危险电压时,有保护接地
GB50093-20029.1.9
必查
4.4电缆、电线敷设与配线
4.4.1电缆敷设条件
1、电缆已经经过外观、导通与绝缘检测,符合规定,检测工具及方法符合规范要求
GB50093-20026.1.2SH3521-20079.5.1
必查
2、施工时的环境温度要求:
塑料绝缘电缆不低于0℃,橡胶绝缘电缆不低于-15℃
GB50093-20026.5.1
抽查
4.4.2电缆敷设弯曲半径与间距、标志
1、弯曲半径不应小于其外径的10倍,电力电缆弯曲半径应符合有关规定
GB50093-20026.5.2
抽查
2、仪表信号线与强静电场强电场的电器设备之间距离:
明敷设大于1.5米,采用屏蔽与穿金属管或在金属电缆槽内敷设,宜大于0.8米
GB50093-20026.5.7
必查
3、交流电源线和仪表信号线路在同一个电缆槽内敷设时,用金属隔板分开
GB50093-20026.5.5
必查
4、在线路的终端处,应加标志牌。
地下埋设的线路,应有标识
GB50093-20026.1.17
必查
4.2.3隔热与防火
1、线路周围环境温度超过65℃,应采取隔热措施。
当线路附近有火源时,应采取防火措施
GB50093-20026.1.7
必查
2、线路与绝热的设备和管道绝热层之间的距离应大于200mm,与其他设备和管道表面之间的距离应大于150mm
GB50093-20026.1.9
必查
4.4.4本安线路敷设
1、本安电缆电线与非本安线路应该严格分开,在同一个电缆槽内敷设,中间有隔板
GB50093-20029.1.6
必查
2、本安线路的电缆电线应有永久性标志,分支及串并联接头必须设在防爆线箱内
SH3521-20079.8.8
必查
4.4.5接地线
接地
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