RXSVC11型控制系统电磁触发调试记录110620资料.docx
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RXSVC11型控制系统电磁触发调试记录110620资料
荣信电力电子股份有限公司
RXSVC-11型控制系统(光电触发)
调试记录
SVC工程名称及主要技术参数
工程名称:
总套数
出厂编号
工程编号
项目编号
电压等级(kV)
额定容量
(Mvar)
额定电流(A)
相控阀组流互变比
系统流互变比
电压互感器变比
晶闸管额定电流(A)
晶闸管总数量
晶闸管击穿跳闸整定
负荷类型
相控电抗值(MH)
系统进线
滤波器
滤波通道
容量
滤波通道
容量
工程特殊说明
记录人:
日期:
审核人:
日期:
SVC工程调试记录
注意:
调试过程一般由两人以上完成,一人负责检查、操作,一人负责监控,核对,报告,安全。
工程名称:
出厂编号:
第一部分出厂电气设备安全检查
检验项目
检验方式与要求
检验结果
绝缘阻值测量
不接外部电源线,闭合Q01,Q02兆欧表分别测量脉冲柜和控制柜380V电源输入A(A01)、B(B01)、C(C01),N(N)对机壳及220V直流电源输入L01、N01对机壳的阻值不小于5MΩ。
□正常
校线
按《控制柜接线图》和《脉冲柜接线图》查控制系统全部配线,要求线号和接线位置与图纸一致。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
第二部分低压通电检验
检验项目
检验方式和要求
检验结果
低压试验接线
根据《低压试验调试原理图》、《低压试验调试接线图》、《控制柜接线图》和《脉冲柜接线图》将电源、100V同步、电网电流采样、相控电流采样、控制柜与脉冲柜柜间与柜间连线和光纤线、触发脉冲线正确接线。
□正常
接线注意及说明
1.确认断电接线。
2.控制柜和脉冲柜的柜体接大地。
3.电流端子连片应连接正确、插紧,确认没有断路现象。
4.电网电流采样进线接控制柜电流采样端子X102:
31~36;TCR环内电流采样接控制柜电流采样端子X102:
1~12。
5.低压PT输出的100V三相电压接入TCR母线电压输入(X101:
1~7)。
□正常
拨码开关位置检查
有拨码的板卡只有主控单元箱和击穿检测单元箱。
具体各板卡的拨码位置请参考本调试记录的附录《SVC控制器的各板卡拨码表一》和《SVC控制器的各板卡拨码表一》。
□正常
控制系统通电
1.烧写各板卡FPGA、CPLD、DSP相关程序,并按照“附表”设置相应板卡的拨码。
2.将印制板插件全部拔出。
3.通电后用万用表测量控制柜和脉冲柜内所有直流开关电源的输入及输出,其输出的直流电压与直流开关电源的名牌标称应一致。
4.设置脉冲柜延时继电器时间为>3s。
5.将电源印制板插件逐一插好,通电后在底板上测量电源板输出电压,电源板输出电压应与总线板原理图上的标示一致,电源指示灯指示正常。
6.将其它印制板依次通电试验。
□正常
通讯检查
正确连接工控机与通讯板板上的网口,(工控机ip地址为:
192.168.31.17,子网掩码:
255.255.255.0,通讯速率:
自动检测);工控机与温湿度仪的接口。
计算机要求安装WINDOWS2000以上操作系统及上位机监控软件。
要求:
工控机运行参数显示正常
□正常
初始值设定检查
启动控制柜,脉冲柜,在工控机软件上调出参数设置界面(用户名:
Admin;密码:
rxpe),按照标签顺序,下载下列参数:
设定参数1:
触发角:
最大触发角αmax=165。
最小触发角αmin=110。
手动触发角设定为165。
TCR过流保护参数:
TCR额定电流(A):
根据工程设置。
TCR反时限1过流倍数:
1.2。
TCR反时限2过流倍数:
1.3。
TCR反时限3过流倍数:
1.5。
TCR反时限1过流持续跳闸时间(ms):
根据工程设置,10000。
TCR反时限2过流持续跳闸时间(ms):
根据工程设置,5000。
TCR反时限3过流持续跳闸时间(ms):
根据工程设置,400。
TCR过电压保护参数:
TCR过电压报警值(V):
根据工程设置。
TCR过电压跳闸值(V):
根据工程设置。
TCR过电压持续报警时间(ms):
根据工程设置,1000。
TCR过电压持续跳闸时间(ms):
根据工程设置,500。
TCR欠电压保护参数:
TCR欠电压报警值(V):
根据工程设置。
TCR欠电压跳闸值(V):
根据工程设置。
TCR欠电压持续报警时间(ms):
根据工程设置,1000。
TCR欠电压持续跳闸时间(ms):
根据工程设置,500。
注:
过压/欠压值设定:
过压值一般设为系统额定电压的120%,欠压值设定为系统额定电压的80%。
低压试验380V系统过压值设定为440,欠压值设定为320。
通道变比:
采样板1、2:
根据工程接线方式,设置相应通道的变比。
电流变比为CT一次电流值,电压变比为PT一次值/100;
控制参数:
恒电压控制参数:
恒压目标值(V):
根据工程设置。
系统短路容量(MVA):
根据工程设置。
控制死区:
(V):
根据工程设置,一般设置为200。
斜率:
0。
Kp:
0.02。
Ki:
0.02。
单相TCR-WL(欧姆):
根据工程设置。
恒无功控制参数:
TCR需发出的总无功(MVar):
根据工程设置。
TCR设计总无功(MVar):
根据工程设置。
恒功率因数控制参数:
目标功率因数(0~1):
根据工程设置。
修正值:
用于调整无功计算的误差,设定为范围0.5~2。
电压-无功联合控制:
电压上限(V):
根据工程设置。
电压下限(V):
根据工程设置。
策略设定:
工作模式:
根据工程设置,可先设定为:
手动。
保护策略选择:
根据工程设置。
控制策略选择:
出厂调试时选择恒功率因数控制。
晶闸管保护参数:
阀组工作模式:
根据工程设置。
每相晶闸管串数:
根据工程设置。
每相晶闸管击穿跳闸数:
(35KV3个,10KV2个,6KV1个)。
击穿检测周波数:
10。
高压分检测周波数:
0。
阀组预留参数:
0。
通道模拟量:
用于上位机实时波形显示。
可显示12个模拟量通道的实时波形,根据工程需求设置需查看的通道号(1~32).
上位机操作方法详见上位机操作说明。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
过流值
15(用于低压380V)
击穿整定数目
35kV3只,10kV2只,6kV1只
修正值
1
αmax
165
αmin
110
手动触发角
165
反时限1
10S
反时限2
5S
反时限3
400ms
工作时限
禁用
开关量的检测
进行开关量测量时,应断开相应的柜间连线。
开入量:
打开“上送数据”标签页,观察“开关量1~16,开关量17~32”项目。
用短接线依次两两短接脉冲柜开关量输入端子(X1011~64),观察上位机开关量显示变位信息。
开出量:
闭合脉冲柜所有压板,打开“设定参数1”标签页,在“开关量输出”项目中,依次下载“开关量通道号(1~32)”与“分合状态”(1-合;0-分)。
用万用表依次测量脉冲柜开关量输出端子(X1021~64),观察开关量显示变位信息。
记录各个开入、开出量的状态信息,填写“附件三”中的表格。
注意:
该功能测试完毕后,务必重启控制器!
□正常
电源电压调节
48V开关电源:
35KV调节为48V;
10KV调节为24V;
6KV调节为18V。
500V开关电源:
35KV调节为500V;
10KV,6KV调节为400V。
□正常
低压运行检验
低压运行试验接线见《低压试验调试接线图》。
平衡和不平衡调节系统在纯容性负载情况下记录低压运行参数。
运行参数要求:
上位显示的电网进线电流应小于2A,低压试验台上的进线电流表指示也应小于2A。
低压负载运行正常。
按照《老化工艺文件》要求进行低压高温、低温老化试验。
常温低压负载运行正常,低压运行试验结束。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
第三部分出厂高压检测
检验项目
检验方式和要求
检验结果
接线
1、确认6KV高压开关在检修位置;确认高压配电箱端子上电网电流和相控电流采样互感器二次侧短连线接好;同步开关断开。
380V控制系统电源开关断开。
2、按《控制柜接线图》、《脉冲柜接线图》和《高压试验原理图》、《高压试验接线图》接电源线、脉冲线、柜间连线、采样信号线、100V同步、光纤线。
将功率臂与相控电抗器间连接电缆接好。
机壳良好接地。
3、查线,确认接线正确。
接线人不负责查线。
4、将高压配电箱端子上电网电流和相控电流采样互感器二次侧短连线拆除。
接线的注意事项及说明:
确认断电接线。
高压试验接线时请注意,相控电抗器电流互感器又引出三对抽头,分
别接控制柜上的三个电流表,其线号与控制柜接线图上的线号一致。
电流互感器二次侧不得开路。
控制柜和脉冲柜的柜体接大地。
电流端子连片应连接正确、插紧,确认没有断路现象。
电网电流采样进线接控制柜电流采样端子X102:
31~36;TCR环内电
流采样接控制柜电流采样端子X102:
1~12。
低压PT输出的100V三相电压接入TCR母线电压输入(X101:
1~7)。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
功率单元均压试验
1、将相控电抗器高压开关置检修状态,检查隔离刀和接地线的位置。
2、隔离变压器初级输入交流220V,次级输出交流320V。
3、以单个功率柜为单位,在功率柜两端加交流320V电压
4、用万用表测量功率单元RC回路每个电容的实际电压。
5、用万用表测量功率单元击穿检测回路每个电容的实际电压。
6、所测电容的实际电压与计算平均电压比较,误差不超过±5%。
7、测量功率单元每个大功率电阻的实际阻值,误差不超过其标称值的±5%。
□正常
功率单元耐压试验
1、相控电抗器高压开关置检修状态,将功率臂与相控电抗器间连接电缆拆开。
2、以裸铜线将各阀组臂晶闸管短接,脉冲电缆接入脉冲柜处短接接地。
3、将高压发生器正确接入,高压侧一端接功率柜AB相阀臂,一端接地,其余各阀组臂接地。
4、平稳升压至出厂耐压值,持续时间1分钟。
请查本大纲中所附的GB50150-91附录一《高压电气设备绝缘的工频耐压标准》确定耐压值。
5、放电。
6、若AB相阀臂耐压合格,分别换BC、CA相功率臂重复3、4、5步。
注意:
高压接线一定要架空,试验人远离高压区;试验后将裸铜线及接地线全部拆除,并检查确认。
□正常
功率柜低压导通实验
晶闸管必须可靠触发,示波器显示出波形正确。
见附图《SVC低压导通试验电压波形图》。
□正常
初始值设定
启动控制柜,按照低压调试设定初始值。
□正常
上位机监控连接
监控计算机应参与1~6小时考核出厂实验。
要求:
查看历史记录,各种电流信号没有明显跳变,触发角没有明显跳变。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
连锁保护实验检测
急停检测
启动控制柜和脉冲柜,将高压开关柜开关置模拟合状态(其中包括相控电抗器和需要跳保护的各次滤波器等),模拟高压合,然后按急停钮,相关高压断路器应跳闸。
□正常
电源连锁检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜开关置模拟合状态,模拟高压合,然后停控制柜Q04,高压柜跳闸。
□正常
丢脉冲检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜置模拟合状态,发触发脉冲,将脉冲柜中某相的脉冲反馈光纤拔下,主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸。
□正常
温度保护实验检测
首先按接线图接入热电偶,启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜置模拟合状态,调节温度仪设定值1调至40度,然后加热热电偶,使温度仪显示的温度高于设定值,主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸。
待温度仪显示的温度低于设定值时,重新启动控制系统,继续以下试验。
□正常
死机保护实验检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜之模拟合状态,按CPU板或者模拟量板复位按钮,则软件显示对应的板卡死机,高压开关跳闸,软件显示死机故障。
□正常
通讯故障试验检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜之模拟合状态,拔出扩展板互联光纤。
主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸。
□正常
控制柜与水冷系统连锁检测
启动控制柜和脉冲柜,将高压开关柜开关置模拟合状态(其中包括相控电抗器和需要跳保护的各次滤波器等),模拟高压合,然后模拟水冷系统相关故障。
主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸
□正常
初始值设定
启动控制柜,参数设置参考初始值设定
□正常
试验人:
负责人:
日期:
功率柜低压导通验检
功率柜低压导通
将相控电抗器高压开关置检修状态。
依《脉冲柜接线图》,从低压导通板的弹簧压线端子上引出两根线;
将示波器接于低压导通板的波形检测的1、3测试点上。
3、启动控制柜,打开脉冲柜上部开关板上的低压导通开关,观察低压导通线路板上的指示灯是否发光,如果发光表示工作正常可以进行低压导通试验,然后在把低压导通电路板上的导通开关推到导通试验位置,手动调整触发脉冲的控制角,并给予一定触发角度。
4、以步骤2中引出的两端分别接触功率柜AB(BC、CA)相两端(以单个功率柜为试验单位),观察示波器(如没有波形对调引出端),电压波形具有晶闸管开关控制的特征,上下半波稳定。
5、BC相、CA相试验重复步骤4。
试验人:
负责人:
日期:
低压击穿测试
说明:
将“每相晶闸管击穿跳闸数”设定为“每相晶闸管串数”+1;同时开启“晶闸管击穿保护”。
试验步骤、数值与波形:
将控制柜到功率柜的击穿检测光纤接好,设定击穿检测定值。
启动控制柜,将脉冲柜后高压合端子短接,高压分端子断开,观察控制柜“高压合”指示灯点亮。
不发触发脉冲,将低压导通线路板给电。
用低压导通线缆依次挂接每相的每一对反并联晶闸管。
观察上位对应的晶闸管状态。
如状态有错误,检查阀组击穿检测小板及击穿回馈光纤。
将击穿检测定值恢复。
击穿整定(6KV、10KV、35KV系统)检测
说明:
6KV整定数为1个,10KV整定数为2个,35KV整定数为3个。
1、确认高压开关在检修位置。
2、连接TCR电抗器与阀臂之间的高压接线。
3、将控制柜到功率柜的击穿检测光纤接好。
4、初始值设定已经完成。
35KV系统将过压值调整为42KV,欠压值设定为28KV,过流值设定为10A。
5、启动控制柜,不发脉冲,合TCR高压开关,给阀组送电。
6、任意拔出其中AB相的N-1个光纤,软件对应的可控硅状态发生变化。
7、任意拔出其中BC相的N-1个光纤,软件对应的可控硅状态发生变化。
8、任意拔出其中CA相的N-1个光纤,软件对应的可控硅状态发生变化。
9、任意拔出其中一相的N个光纤,软件对应的可控硅状态发生变化,高压分,故障指示灯亮起,控制板显示对应的故障代码,软件提示故障。
□正常
高压手动运行试验
1、在系统无其它负荷情况下,启动控制柜,置手动停止状态。
2、确定初始值设定已完成,合相控电抗器的高压开关,手动启动。
3、在上位机主接线界面上可观测到TCR相电流和Q值。
如果电流表无指示,则逐渐减小手动触发角,电流表指示电流值逐渐增加,显示QAB、QBC、QCA值为零,
4、触发角从165度减小到140度时,停止减小触发角,记录各项数据;然后将触发角再增大到αmax,电流表显示为零。
5、再逐渐减小手动触发角,当相控电流表指示电流为50A时,减小过流整定值直至50A,TCR高压开关柜跳闸,过流试验完毕。
6、控制柜封触发脉冲,控制板显示对应的故障代码,软件显示过流故障。
7、控制柜断电,高压手动运行试验结束。
□正常
高压小电流自动运行试验
在系统无其它负荷情况下,启动控制柜,置自动停止状态,合相控电抗器的高压开关,自动启动,合低次滤波,观察补偿效果,系统稳定性,设定校正值。
实验完毕后切滤波器、相控电抗器。
□正常
高压运行试验
出厂高压运行试验接线见高压试验主接线,在系统无其它负荷情况下,启动控制柜,置自动停止状态,合相控电抗器的高压开关,自动启动,依次合5次滤波,7次滤波,11次滤波,观察各种负荷下的补偿效果,并调整校正值,填写TCR系统试验调试运行参数记录。
根据相控回路额定电流确定滤波通道的投入情况,确保相控回路电流不超出连续运行允许值。
如无故障负载运行1~6小时,运行参数达到设计要求,存储校正值。
从高次到低次切除滤波器,然后切TCR断路器。
并把小车摇出。
试验结束。
□正常
晶闸管阀组温升试验
确保阀组在规定温度范围内正常工作<40℃
见附录≤SVC晶闸管阀组温升试验记录≥
质量技术指标测试
1、用谐波测试仪测试谐波电流和谐波电压值。
2、用示波器测试系统响应时间。
运行6小时后是否正常
□正常
试验人:
负责人:
日期:
拆线
1、确认380V电源、同步断电;确认高压回路断电并挂接地线。
2、将高压配电箱端子上电网电流和相控电流采样互感器二次侧短连接好。
3、拆除TCR电抗器与阀臂之间的高压电缆。
4、拆除脉冲柜和功率单元之间的光纤,并整理好装箱。
5、接地线正确放好。
6、拆除控制柜端子上的采样信号线和同步信号,并将同步信号线用黑包布包好,相间和相与地间不得短连。
7、将合闸信号线和跳闸继电器拆除,继电器放于安全位置;注意继电器节点带电。
8、将柜间连线、光纤线拆除并整理好,放于脉冲柜中。
出厂试验调试完毕。
□正常
试验人:
负责人:
日期:
第四部分现场试验
检验项目
检验方式与要求
检验结果
接线检查
将高压开关置检修状态,检查功率柜间连接排,阻容保护连线,电抗器与功率柜间连线,脉冲线连接是否正确,螺丝有无松动;检查控制柜间连线、地线,及各信号线接入是否正确;光纤是否插紧,有无折伤;各部分配件是否有因运输而导致外伤乃至内伤,单芯线不压冷压片。
□正常
绝缘距离检测
1、确定现场电缆、电抗器、滤波器耐压试验已通过,与SVC系统相关的低压设备已通电运行正常。
2、用米尺检查所有SVC高压设备的安装绝缘距离,应符合下表规定:
屋内配电装置的最小安全净距(cm)(35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下):
见附表
屋外配电装置的最小安全净距(cm)(35KV海拔2000米以下、60KV以上海拔1000米以下):
□正常
试验人:
负责人:
日期:
控制系统通电
1、将电源板供电端子全部拔出。
2、通电后用万用表测量控制柜和脉冲柜内所有直流开关电源的输出,其输出的直流电压与变压器的名牌标称应一致。
3、电源印制板插件逐一插好,通电测量电源板电压,电源板输出电压应与
4、电源板面板上标示一致,电源指示灯指示正常。
将其它印制板依次通电试验,各印制板指示灯指示应正常,检测孔信号波形符合要求。
通电完毕。
□正常
初始值检验
启动控制柜,脉冲柜,置手动发送脉冲,停止状态,设置相应的系统参数,参照1.7。
注意PT、CT变比、电压值、过压欠压值、过流值应与现场实际参数一致。
如果选择了电压闭环控制,则应设定PI调节系数。
□正常
功率单元均压试验
1、将相控电抗器高压开关置检修状态。
2、以单个功率柜为单位,在功率柜两端加交流36V电压
3、用万用表测量功率单元RC回路每个电容的实际电压。
4、用万用表测量功率单元击穿检测回路每个电容的实际电压。
5、将所测电容的实际电压与各自计算平均电压比较,误差不超过±5%。
6、测量功率单元每个大功率电阻的实际阻值,误差不超过其标称值的±5%。
□正常
功率单元耐压试验
1、相控电抗器高压开关置检修状态,将功率臂与相控电抗器间连接电缆拆开。
2、以裸铜线将各臂晶闸管短接,脉冲电缆接入脉冲柜处短接接地;35KV系统脉冲电缆从隔离变压器上拆下来,然后短接接地,隔离变压器低压侧接地,高压侧与相对应的功率柜短接。
3、将耐压设备正确接入,高压侧一端接功率柜某臂,一端接地,其余各臂接地。
4、平稳升压至交接耐压值,持续时间1分钟。
请查本大纲中所附的GB50150-91附录一《高压电气设备绝缘的工频耐压标准》确定耐压值。
5、如该臂耐压合格,换功率臂重复2、3步。
注意:
试验后将裸铜线及接地线全部拆除,并检查确认。
工频耐压值
□正常
试验人:
负责人:
日期:
功率单元低压导通检验
1、将相控电抗器高压开关置检修状态。
2、依《接线图》,从低压导通板的弹簧压线端子上引出两根线;将示波器接于低压导通板的波形检测的1、3测试点上。
3、启动控制柜,打开上部开关板上的低压导通开关,观察低压导通线路板上的指示灯是否发光,如果发光表示工作正常可以进行低压导通试验,然后在把低压导通电路板上的导通开关推到导通试验位置,手动调整触发脉冲的控制角,并给予一定触发角度,观察示波器(如没有波形对调引出端),电压波形具有晶闸管开关控制的特征,上下半波稳定。
□正常
低压击穿测试
1、将控制柜到功率柜的击穿检测光纤接好,设定击穿检测定值。
2、启动控制柜,将脉冲柜后高压合端子短接,高压分端子断开,观察控制柜“高压合”指示灯点亮。
3、不发触发脉冲,将低压导通线路板给电。
用低压导通线缆依次挂接每相的每一对反并联晶闸管。
4、观察上位对应的晶闸管状态。
5、如状态有错误,检查阀组击穿检测小板及击穿回馈光纤。
6、将击穿检测定值恢复。
脉冲检测试验
逐个逐次发脉冲(其余相用光纤短连控制板相对应的收发脉冲光座)用示波器查看端子排上对应的脉冲信号,要求脉冲波型符合要求。
用示波器逐个查看可控硅触发脉冲,要求脉冲波型符合要求。
上位机监控连接检验
正确连接工控机与通讯板板上的网卡,(工控机ip地址为:
192.168.31.17,子网掩码:
255.255.255.0,通讯速率:
自动检测),工控机与温度仪的接口。
计算机要求安装WINDOWS2000以上操作系统及上位机监控软件。
要求:
工控机运行参数显示正常
□正常
试验人:
负责人:
日期:
连锁保护实验检测
急停检测
启动控制柜和脉冲柜,将高压开关柜开关置模拟合状态(其中包括相控电抗器和需要跳保护的各次滤波器等),模拟高压合,然后按急停钮,相关高压断路器应跳闸。
□正常
电源连锁检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜开关置模拟合状态,模拟高压合,然后停控制柜Q04,高压柜跳闸。
□正常
丢脉冲检测
启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜置模拟合状态,发触发脉冲,将脉冲柜中某相的脉冲反馈光纤拔下,主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸。
□正常
温度保护实验检测
首先按接线图接入热电偶,启动控制柜和脉冲柜,将TCR高压开关柜置模拟合状态,调节温度仪设定值1调至40度,然后加热热电偶,使温度仪显示的温度高于设定值,主控板显示对应的故障代码,监控软件上报相应的报文,高压开关跳闸
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