《绿地国际花都A2地块二期718 楼及中南大门外立面石材幕墙工程施工组织方案》.docx
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《绿地国际花都A2地块二期718楼及中南大门外立面石材幕墙工程施工组织方案》
第一章编制说明
一、编制目的
本施工组织设计(方案)是我公司专为济南市槐荫区绿地.绿地国际花都A2地块二期7-18#楼(15#楼除外)及中、南大门外立面石材幕墙工程编制的工程文件,其中述及了全部的安装程序,施工要点,质量保证体系和安全文明施工的全部内容,反映了我公司对本工程进行施工管理的总的构思和部署。
我公司将按照本公司的技术管理程序,按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理,以确保本工程优质高速的建成。
二、编制依据
1、本工程招标文件;
2、济南市槐荫区绿地.绿地国际花都A2地块二期7-18#楼(15#楼除外)及中、南大门外立面石材幕墙工程施工设计图纸;
3、国家颁布的现行有关标准、规范,其主要文件是:
(1)《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
(3)《钢结构设计规范》GB50017-2003
(4)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
(5)《建筑防火设计规范》GB50016-2006
(6)《建筑防雷设计规范》GB50057-2010
(7)《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(9)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
第二章工程概况
工程名称:
绿地国际花都A2地块二期7-18#楼(15#楼除外)及中、南大门外立面石材幕墙工程工程地址:
山东济南市-槐荫区
建设单位:
绿地地产(济南)有限公司
设计单位:
山东省建筑研究所
监理单位:
山东省建设监理咨询有限公司
分包单位:
山东福缘来装饰工程有限公司
承包内容:
外石材幕墙工程的施工图深化设计、材料采购、加工制作、运输、现场安装、中间验收、自检整改、工程清洁。
质量标准:
工程质量一次性验收优良,符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的有关规定。
第三章项目管理人员组织框架及人员组成
为确保工程按时完成,确保工程质量,本着合理组织、精心施工的精神,把本工程作为重点工程来进行组织和管理。
为保证本工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工,拟成立以一名副总经理总指挥、各有关职能人员及主任工程师组成的工程项目部,负责对工程的整体组织协调和指挥。
项目管理组织机构框图
总经理
项目经理部
计划调度中心
总工程师
生产副总经理
总质量师
工程副总经理
设计部
项目经理
质检员
项目技术负责人
采购部
生产部
质检部
项目
设计小组
项目设计师
项目
采购员
入库检验
库房管理
生产班组
技术员
安全员
施工员
材料员
质检员
各专业安装作业班组
加工制作负责人
第四章工程总体施工安排、总进度计划表
一、工程施工总体进度安排
根据本工程招标文件、外装饰工程施工承包合同、总承包施工进度总计划和工程特点确定如下工程施工安排:
1、工程总体施工进度安排原则
根据石材外装饰工程施工承包合同约定的工期和质量、安全、文明施工的要求,结合工程特点,确定各施工阶段的划分,针对各施工阶段的主要工序和重要环节制定相应的技术管理措施和工程质量保证措施,确定项目经理是工程施工安全、质量第一责任人,落实专业技术管理人员跟踪管理。
在施工中加强动态管理、信息反馈、技术调整、合理安排劳动力和施工设备,在确保工程质量和安全的前提下采取科学的流水作业、交叉施工,以保证施工进度。
2、施工阶段划分
根据工期总体施工进度计划、工程量、项目系列品种和外饰效果的统一性,将整个工程总体施工进度计划分为以下三个阶段进行:
第一阶段:
深化方案设计及建筑师和业主审批阶段:
周期15天;
第二阶段:
采购制作阶段,周期天;
第三阶段:
现场安装阶段,周期天。
3、工期安排总体进度说明
本进度计划不包括所有相关增补洽商变更项目,为保证本计划的正常实施,所有外立面应同时具备所有作业保障、同步作业。
现场分项工程制定工程进度表。
每周召开项目协调会,根据具体情况确定计划是否需要调整。
进度计划由于受各种因素影响和其他分项工种制约,而且本工程独特的外形结构和所采用的操作方式,导致相关各工程工序作业不能交叉全方位进行。
因此,本进度计划在施工过程中严格按业主和承包总体计划及时调整,确保外墙作业得以进行。
4.施工进度横走图(附后)
二、确保工期的技术组织措施
施工进度是根据现场实际情况及劳动力与机具的投入计划而进行的,工程从开工到竣工的总体要求来看,在确保工程质量和安全的前提下,为加快施工进度,特制定一定的措施以保证本工程顺利完工,措施如下:
1.施工人员配备:
投入本工程的施工人员都是经验丰富、素质优秀的施工人员,项目经理具有丰富的现场施工管理经验。
现场施工人员可以实现多组多作业面同时施工,完全可以满足本工程的施工需要,并可以按工程实际情况需要进行技术支持及人力补充。
2.施工人员培训:
对即将施工的部位,提前对人员进行技术培训,让施工人员完全熟悉施工工艺及其要求,以便合理安排劳动力,充分发挥所长,以防止窝工等影响工程进度的现象发生。
3.施工方法:
外装饰工程采用脚手架施工。
4.材料供应:
合理安排施工进度计划,提前定货和加工,确保材料供应周期,按施工进度准时进场。
5.施工机具:
现场材料搬运及安装均以机械为主,减少人力投入,提高工作效率,以达到缩短安装周期的效果。
6.工程检验:
在材料检验上配备先进、有效的检验工具、仪器,在不规则材料几检验中制作专用检具以达到快速有效的检验手段来缩短材料检验和工程检验的时间。
7.材料运输:
外装饰工程材料进场严格按施工顺序制定的进货计划执行,卸货部位尽量靠近施工部位。
减少场地内二次运输时间。
8.石材加工设备:
采用先进的石材加工设备和工艺,提高生产效率,保证按计划完成加工任务,保证产品质量,保证现场安装。
9.现场施工时间安排:
基于本工程的所在地以及安装施工的时节,在施工安装的高峰,我公司将增加施工时间或施工人员,以确保施工工期。
各阶段施工可以交叉作业,确保合理分配劳动力资源.
综上所述,必将在规定工期内全面、优质完成该项工程。
并按PDCA项目策划、实施、检测和处理原理,对本工程制定周密详细的施工总体进度计划,明确具体项目完成人的职责,完成标准,完成时间和所需的资源。
严格按照进度计划协调各个部门落实计划内容,并对各部门进行考核,实行奖罚制度。
第五章分部分项工程施工方案
一、测量放线施工方案
1、测量放线工艺流程
根据图纸要求,准备所有的工器具,做好准备工作→在标准层弹出水平线→找出立柱放线定位点→拉水平线→检查水平线误差→调整误差→进行水平方位固定→放垂直线→检查垂直度→垂直方向固定→放线检查,写出测量报告→重点清查转角、异面位置的放线情况。
测量放线流程图
2、人员及设备的配置
(1)设立两个小组进行测量放样,每组3人,两组共6人。
二组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设;另一组人负责各楼层1米水平标高的布设,布设钢线。
两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。
(2)测量仪器的配量:
水平仪一台、50米钢卷尺二把、7.5米、5米钢卷尺各二把。
3、测量放样施工
(1)复核土建结构标高线的正确性
以土建的±0.0标高为基准,利用水平线、50m长卷尺及适当重量的重物,复核土建标高的正确性。
如发现土建标高不正确,应另作标记,并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层
1)用水平仪、50m长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离,如发现偏差应进行均差处理
2)测量时,应考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响,并进行适当的修正。
3)当发现测量结果有较大偏差时,应及时上报总包及监理公司,进行联合测量、纠偏。
4)以复核过的基准点或基准线为依据,定出幕墙的安装基准线。
根据基准线拉出幕墙的位置钢线,以此立基准框。
为保证不受其他因素影响,上、下钢线保持固定支点,进出位置线及外墙轴线为基准挂线,从而保证框架安装符合设计及规范要求。
5)对于基准复核、放线出现误差且影响施工安装时,应立即与业主、监理、总包及设计部门联系说明且征得业主、监理、总包及设计部门同意后方可进行。
6)由于幕墙分格尺寸已定,所以,必须保证放线定位的准确性。
同时,放线测量要求全面,包括所有各层标高尺寸、层高、总体高度以及主体外构造相关尺寸等,为后期各工序的施工创造条件,立柱的定位放线是幕墙安装的关键,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量,放线必须准确,同时,放线要求全面,包括各转角、节点处理要考虑装饰材料规格、封口方向、立柱安装等。
(5)质量标准
1)轴线:
位置正确,不移位;
2)偏差极限:
轴线位移允许偏差5mm;标高允许偏差:
±5mm。
二、埋件施工方案
本工程的埋件采用化学锚栓在混凝土上固定钢板的方式。
埋件采用Q235热轧钢板加工而成,表面镀锌处理(镀锌厚度不得<45µ)。
石材幕墙的埋件厚度为8mm,外形尺寸为200×150mm和200×100mm,锚固锚栓采用M12×160mm化学锚栓。
1、首先根据埋件布置图,测量放线精确画出每个埋件的中心线和孔距线。
放线时应检查埋件下方的混凝土是否填充充实,如有空洞现象,应上报总包及监理公司。
2、安装时,打孔位置要准确,孔径和孔深要严格按照设计要求进行控制,以保证化学锚栓正常性能的发挥。
螺母一定要旋紧,不得松动,旋紧后要进行点焊,并进行防腐处理。
使用化学锚栓时,要严格按照使用说明书的要求进行操作,一是要控制孔深,不能过深,二是要除净孔内的粉尘,三是化学药剂固化后方可受力承载。
特别要注意的是,打孔一定要避开混凝土中的主筋,以防削弱主体结构的强度。
3、砼配孔直径(适应砼强度为C25~C30)
螺杆直径(mm)
钻孔直径(mm)
钻孔深度(mm)
12
14
110
16
18
125
4、化学锚栓凝固硬化时间
温度(℃)
凝胶时间(分)
硬化时间(分)
-5~0
60
300
0~10
30
60
10~20
20
30
20~40
8
20
5、锚栓的埋设应牢固、可靠,外露丝口不应少于2扣。
锚固锚栓应做现场拉拔力测试,设计值为19.9KN,拉拔力应符合设计要求。
6、埋件埋设时,应严格遵照埋件位置图准确定位,埋件的定位的精度要求如下:
1)埋件平面位置偏差±20mm;
2)标高偏差±10mm;
3)表面平整度≤5mm/200mm。
7、埋件固定完成后,施工人员应进行严格自检,专职质量员进行抽验,检验合格后,报监理验收,未经监理工程师验收不得进行后道工序的施工。
三、石材幕墙安装施工方案
石材幕墙安装工艺流程:
测量放线→埋件安装→钢架安装→石材安装→注胶→饰面清洗
1、测量放线
详见本章测量放线施工方案。
2、埋件安装
详见本章]埋件施工方案。
3、钢架安装
钢架立柱采用63×40×4.8mm镀锌槽钢,横梁采用50×50×4mm镀锌角钢。
槽钢和角钢均为Q235型钢,表面镀锌厚度≥45µ。
(1)首先安装连接件。
连接件采用63×40×4.8mm镀锌槽钢,与埋件焊接连接,三面满焊,并刷两道防锈漆进行防锈处理。
(2)再安装立柱。
立柱采用63×40×4.8mm镀锌槽钢,上下立柱间的伸缩缝不小于20mm.安装时将已加工的槽钢通过点焊与连接件连接,然后根据控制线对立柱进行复核,调整立柱的垂直度与平整度,达到要求后,再将立柱满焊,并刷两道防锈漆进行防锈处理。
(3)最后安装横梁。
横梁采用50×50×4mm镀锌角钢,根据水平控制线,先将横龙骨通过点焊与立柱连接,然后调整横龙骨的水平度与平整度,达到要求后对其满焊,并刷两次防锈漆进行防腐处理。
(4)焊接时,引弧应在焊道处进行,严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。
连接件、立柱的焊缝高度不小于6mm,焊缝总长度不小于100mm;横梁的焊缝高度不小于5mm。
焊缝表面应均匀、平滑、无褶皱、间断和未焊满,并与型钢平缓连接,严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、、烧穿、弧坑、针状气孔等现象。
(5)钢架安装质量要求
1)立柱安装标高偏差≤3mm,轴线前后偏差≤2mm,左右偏差≤3mm;
2)相邻两根立柱安装标高偏差≤3mm,同层立柱的最大标高偏差≤5mm,相邻两根立柱的距离偏差≤2mm。
3)相邻两根横梁的水平标高偏差≤1mm;
4)同层横梁的标高差:
当一幅幕墙宽度≤35m时,≤5mm;当一幅幕墙宽度>35m时,≤7mm。
(6)钢架安装完成后,施工人员应进行严格自检,专职质量员进行抽验,检验合格后,报监理验收,未经监理工程师验收不得进行后道工序的施工。
4、石材安装
石材采用25mm厚的花岗岩;挂件材质为304#,基本规格为80×50×4mm;挂件的配套螺栓为M8×30mm,螺栓螺母的材质均为304#不锈钢;石材干挂胶采用双组份的环氧胶粘剂,;石材嵌缝采用石材专用密封胶(注意,石材干挂胶和石材专用密封胶的使用有效期必须满足工期要求)。
(1)在钢架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线,然后安装石材(先安装转角石材,最好是交圈安装),最后调整固定。
基准石材安装固定后,根据钢线,由下至上安装其他石材(若条件具备,最好交圈安装或按面进行安装)。
(2)石材安装过程中一定要使用靠尺,同时控制好平面度、垂直度。
(3)石板安装的质量要求:
左右、上下的偏差≤1.5mm;
(4)幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表5-1规定。
表5-1幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)
项目
尺寸范围
允许偏差
检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)
-
±2.0
用钢卷尺检查
两块相邻的石板、金属板
-
±1.5
用2米靠尺检查
相邻两横向板材间距尺寸
间距≤2000
±1.5
用钢卷尺检查
间距>2000
±2.0
分格线对角差
对角线长≤2000
≤3.0
用钢卷尺检查
对角线长>2000
≤3.5
相邻两横向板材水平标高差
-
≤2
用水平尺检查
横向板材水平度
构件长≤2000
≤2
用水平尺检查
构件长>2000
≤2
竖向板材直线度
-
2.5
用2米靠尺检查
石材上连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜
-
+2.0°~0
用塞尺检查
石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜,不准向下倾斜
-
0~-2.0°
(5)幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂缝。
颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。
石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。
(6)幕墙安装允许偏差应符合表5-2规定。
表5-2幕墙安装允许偏差(mm)
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面垂直度
幕墙高度(H)(m)
≤10
激光经纬仪
或
经纬仪
H≤30m
30m<H≤60m
≤15
60m<H≤90m
≤20
H>90m
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2米靠尺、钢板尺
竖缝直线度
≤2.5
2米靠尺、钢板尺
横缝直线度
≤2.5
2米靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
6、防火
为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求,必须考虑幕墙的防火和保温措施。
防火100mm厚的防火岩棉防火带,幕墙与楼板之间按设计要求设置横向连续的防火隔断;防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行安装。
7、防雷
按图纸要求逐个完成幕墙与主体结构防雷系统的连接(扁钢50*4),焊缝应饱满,敲掉焊渣,冷却后涂刷防锈漆,不允许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。
8、注胶
石板接缝处用泡末条和石材专用密封胶嵌缝。
先在板块接缝处填充泡沫条ø6(泡沫条要保持深度一致),然后在板面两侧贴不小于25mm宽的保护胶带,除去板块接缝处的灰尘后再开始注胶,注胶深度为5mm,胶缝宽度为5mm。
注胶要均匀、饱满,防止有遗漏的地方。
注胶完成后,用专用工具修胶,最后撕去保护胶带。
石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
9、清洗
工程结束后,对整体进行一次清洗。
清洗顺序:
按照由上至下的顺序清洗。
清洗时,不能使用对石材有腐蚀或污染作用的清洗剂,清洗后用清水冲洗干净。
第六章工程质量保证措施
质量承诺:
确保本工程质量符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的有关规定。
百年大计,质量第一,根据ISO9001质量保证体系的要求,采取全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施,以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。
一、质量控制计划
1、质量控制计划
根据ISO9001质量保证体系的要求,采取全过程控制的质量保证体系。
内容包括公司指定的《执行文件程序》、《幕墙设计、制作、安装质量控制标准》、《生产加工作业指导书》,质量标准不低于国家的相关标准。
2、质量标准
本工程质量应完全符合下列工程技术规范、标准的有关规定(不限于下列标准规范):
《金属及石材幕墙工程技术规范》(JGJ133—2001);
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001);
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)。
3、职责划分
项目经理
技术负责人
质量专检员
班组质检员
公司执行以总经理负责整个工程质量,以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。
工程质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。
每个部门均有详细的质量控制执行程序,并有相应的人员对质量负责。
工程设计部由总工程师负责幕墙工程的总体技术指导和监督。
采购部由采购部经理负责材料的质量,保证所采购的材料符合合同规定。
生产部门由生产部经理负责门窗、幕墙构件的加工质量。
项目经理负责幕墙工程的具体运作,对幕墙的施工安装质量负责。
项目部下设质检员、技术员、材料员、施工员、安全员等专职人员,执行专项职能。
计划部、质检部对项目部相应职能的工作人员进行联络、协调,确保项目部各项工作的展开。
4、质量保证阶段控制
应对各个阶段执行质量控制,控制阶段包括:
合同评审;初步设计控制(方案设计控制);材料采购控制;构件加工控制;施工过程控制;施工过程检验控制;竣工验收控制、交付使用控制;测量设备的选择、使用和校准控制;试验控制;不合格产品控制;纠正和预防措施控制;运输及防护控制;质量记录控制;质量培训控制;服务程序控制。
5、业主方及监理的质量控制
作为施工企业,将严格执行相关施工规范、标准。
在施工中服从行业主管部门的指导,并全面接受业主和监理的管理。
在施工中出现违规现象,业主及监理有权中止施工。
二、质量保证体系
质量保证体系是工程质量保证的基础和手段,它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。
质量保证体系的具体内容如下:
1、质量目标
(1)构件加工:
100%合格,优等品达到95%以上。
(2)工程施工:
主控项目85%以上抽检为优良,其余为合格;一般项目90%以上抽检为优良,其余为合格。
2、执行组织
为实现上述质量目标,质检部将专门成立该工程的质量控制小组,负责该计划的执行和执行过程中的监督考核工作。
3、设计阶段的质量控制
总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责,要控制整个设计过程的质量情况,确保设计图纸的正确性。
工程设计和施工组织设计的编制,要进行最终的评审,经评审后,方可实施。
此过程判定的依据为评审通过记录以及图纸的会签等,此过程由质检部派专人进行监督考核。
4、材料供应阶段的质量控制
采购部经理要对本部门该项目的材料采购工作负责,要严格按照公司物资采购控制规定去采购材料,以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按规定进行检验,不合格材料坚决不许进入施工现场。
此过程的判定依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点如下:
(1)进货时,生产厂家要提供进场材料的质量证明材料(如出厂合格证、质保证书、性能试验或检验报告等)。
(2)进货后,重要原材料(如花岗岩、碳素结构钢、硅酮密封胶等)要进行复测试验,合格后才能使用。
5、安装阶段的质量控制
本工程项目部经理对本工程的安装质量负责,对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员,负责日常的施工质量检查、记录,并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员,负责安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下:
(1)现场材料和构件摆放要符合规范要求
(2)埋件安装要符合规范,防腐处理要切实可靠。
(3)连接件安装要可靠,安装精度要在偏差范围内,切实做好防腐工作。
(4)幕墙的钢架安装必须控制在内控标准之内。
(5)防火、防雷的处理要符合规范,满足设计要求。
(6)要保证幕墙的安装精度和外观质量,安装后,要进行调整,使其符合幕墙的安装精度要求。
(7)严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上各项要严格按照现场安装质量控制要求和安装过程检验要求进行操作和控制。
判定的依据为《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)和建筑幕墙相关的技术规范、标准,并做好各项安装质量检查记录。
6、验收阶段的质量控制
验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清洗。
由公司验收小组进行验收,验收合格后,交付业主进行最终验收。
此过程控制要点如下:
(1)现场竣工资料必须齐全完备。
(2)幕墙、玻璃雨蓬应清洁、完整、可靠。
本工程阶段验收质量应全部为合格,现场检查优良得分率不低于90%,既工程必须达到要求的质量目标。
三、施工质量保证措施
现场安装的每道工序均在质量保证体系的受控范围内。
作为公司质量体系标准,现场安装过程质量控制文件已对现场安装指定了具体的质量控制措施,通过执行程序文件,现场安装质量将得到全面保证。
现场安装质量控制措施具体如下。
1、现场安装程序控制
(1)合同签订后,由工程部选择有质量保证能力的安装队。
安装队电焊工、检验员等特殊工种施工人员均应经过培训、考核,并取得有效的上岗合格证。
(2)项目经理组织安装队对基准轴线进行复核,并填写基准复核记录,如有偏差,请有关部门重新提供。
(3)根据所提供的经复核的基准线,确定安装位置线,安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级签字确认。
(4)项目经理应组织安装队认真研究安装图纸,对重点部位安装要求进行技术交底,并做好记录,对复杂且难度较大的安装内容,技术人员到现场进行技术交底。
(5)材料员、检验员负责材料到工地现场后质量验收,发现问题,进行记录并及时与公司联系解决。
按产品保存控制要求合理摆放材料,标识清楚,做到帐、物、标识相符。
(6)项目经理应保持现场所用设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。
(7)施工过程中,按安装过程检验要求进行严格检验,确保安装质量要求。
(8)对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养,使用前认真检查,保证安装质量要求。
(9)工程竣工3日内,由项目经理报公司进行竣工验收。
2、现场安装的检验控制
(1)安装过程检验主要包括隐蔽工程检验、检验批检验、分项工程检验、分部工程检验。
(2)幕
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