施工支洞施工方案.docx
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施工支洞施工方案
金川水电站导流洞工程
(合同编号:
JC-SG-2019-001)
导流洞2#施工支洞施工方案
批准:
审查:
校核:
编制:
中国水利水电第七工程局有限公司
金川水电站导流洞工程项目经理部
2019年10月13日
导流洞2#施工支洞施工方案
1工程概况
金川水电站位于四川省阿坝州金川县境内的大渡河上游河段,是大渡河干流规划的第6个梯级电站,上游与双江口水电站相衔接、下游为安宁水电站。
工程坝址距成都市公路里程约425km,对外交通方便。
金川水电站采用坝式开发,开发任务以发电为主、对上游双江口水电站反调节,并促进地方经济社会发展。
坝址控制流域面积39978km2,多年平均流量509m3/s,多年平均径流量160.5亿m3。
水库正常蓄水位2253m,水库长度32.9km,正常蓄水位以下库容4.88亿m3,为日调节水库。
电站总装机容量为860MW,与双江口水电站联合调度的多年平均发电量35.46亿kW·h。
1.1工程简介
2#施工支洞位于新扎沟与大渡河交汇处左侧,进口底高程为2164.00m。
下岔洞开挖长度为196.12m,纵坡7.38%。
上岔洞开挖长度89.07m,纵坡0.58%。
叉洞交叉点桩号K0+54.57,叉洞交叉点高程2159.97m。
圆弧段起点桩号K0+90.69,圆弧段起点高程2157.31m,圆弧段终点桩号K0+133.89,圆弧段终点高程2154.12m。
下岔洞终点桩号K0+196.12,下岔洞终点高程2149.53m。
断面尺寸为8m×6.5m,断面面积为48.03m²。
2#施工支洞进口锁口段支护参数:
φ25系统锚杆L=4.5m,入岩4.4m,外露0.1m,间排距2m×2m;φ28系统锚杆L=6.0m,入岩5.9m,外露0.1m,间排距2×2m,呈梅花型布置;3φ32锁口锚筋桩L=9m入岩8.9m,外露0.1m,间排距2×2m;Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷混凝土C20厚10cm厚。
明拱段长3.88m,衬砌C25混凝土60cm厚。
K0+000.00~K0+020.00段支护参数:
采用I18工字钢钢拱架支护,间距1.0m。
φ22连接钢筋间距1.0m。
Φ42超前小导管支护,L=4.5m、间距0.4m,搭接长度2.1m。
Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷C20混凝土15cm厚。
2#施工支洞洞身段支护参数:
Ⅲ2类围岩支护,φ28/φ25锚杆L=6.0m/4.5m系统锚杆支护,外露0.1m,间排拒2×2m,梅花型布置。
喷射素混凝土10cm厚。
Ⅳ类围岩支护,I18工字钢钢拱架支护。
进洞口、交叉段支护,I18工字钢钢拱架支护,间距1.0m。
φ28/φ25锚杆L=6.0m/4.5m系统锚杆支护,外露0.1m,间排拒2×2m,梅花型布置。
Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷C20混凝土15cm厚。
全洞段路面C20混凝土,设排水沟,路面横坡2%。
Φ50排水孔,入岩4m,间排距3m×3m,呈梅花型布置。
C25衬砌混凝土60cm厚。
具体围岩支护形式见附图1:
2#施工支洞衬砌横剖面图。
1.2工程内容及主要工程量
本工程项目内容包括进口洞脸边坡土石方开挖、锁口段支护、截水沟、石方洞挖、挂网喷锚支护、钢支撑制安以及混凝土工程施工等,导流洞2#施工支洞进口主要工程量见表1.2-1,导流洞2#施工支洞洞身工程量见表1.2-2:
表1.2-1导流洞2#施工支洞进口主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
进口土石方开挖
m³
359.68
2
进口石方明挖
m³
719.35
3
锚筋桩制安3φ32,L=9m
根
26
入岩8.9m
4
挂网喷混凝土C20,10cm厚
m³
29.66
5
挂网钢筋φ6.5@20cm×20cm
t
0.77
6
锚杆φ28,L=6.0m
根
32
入岩5.9m
7
锚杆φ25,L=4.5m
根
32
入岩4.4m
8
洞门混凝土C20二级配
m³
30.30
9
明拱混凝土C25二级配
m³
46.25
10
明拱顶回填混凝土C20二级配
m³
201.73
11
排水孔Φ50
m
67.57
12
排水沟混凝土C20二级配
m³
14.31
13
截水沟混凝土C20二级配
m³
24.66
14
洞脸连接筋φ22环向钢筋间隔0.5m
t
0.14
15
洞脸钢筋制作安装φ16@200×200mm
t
2.14
16
被动防护网RXI-Y-075型
m²
100
注:
工程量以施工中实际发生的工程量为准。
表1.2-2导流洞2#施工支洞洞身主要工程量表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
15642.04
2
素喷混凝土C20,10cm厚
m³
225.37
3
挂网喷混凝土C20,15cm厚
m³
192.31
4
挂网喷混凝土C20,10cm厚
m³
195.33
5
挂网钢筋φ6.5@20cm×20cm
t
8.49
6
锚杆φ25,L=4.5m
根
692
入岩4.4m
7
锚杆φ28,L=6.0m
根
692
入岩5.9m
8
锚筋桩制安3φ32,L=9m
根
26
入岩8.9m
9
钢支撑I18工字钢
t
77.73
10
锁脚锚杆φ25,L=4.5m
根
829
11
超前注浆小导管Φ孔径42mm
m
319.30
12
衬砌混凝土C20二级配
m³
721.47
13
路面混凝土C20,二级配,20cm厚
m³
594.68
14
钢筋制安
t
57.54
注:
工程量以施工中实际发生的工程量为准。
1.3工程特点
1.3.1交叉施工干扰大
2#施工支洞施工期间,下部新扎沟乡道需断道施工,地方交通干扰较大。
2#施工支洞施工与上部5-1#公路施工形成立体交叉作业,5-1#公路路基施工期间,对下部2#施工支洞工作面形成较大安全隐患。
如2#施工支洞与上部5-1#公路同时施工,需采取一定的安全防护措施。
1.3.2爆破振动和飞石需严格控制
2#施工支洞附近存在尚未迁改完成的民房,且与生产设施B区、1#回采场的安全距离不足,需采取一定的技术措施,减少爆破振动和飞石周边民房和生产设施的影响。
2施工布置
2.1临建布置
在2#施工支洞进口附近布置2#蓄水池、1#变电站、2号供风站。
在生产设施A2区,新扎沟内0.5km处左岸台地布置综合加工厂、机械修配保养厂、设备停放场、综合仓库。
详见附图2:
2#施工支洞平面布置图。
主要临建设施特性及风、水、电布置情况如下:
表2.1-1主要临建设施特性表
序号
设施名称
建筑面积(㎡)
占地面积
(㎡)
布置位置及备注
1
综合加工厂
500
1900
在生产设施A2区,新扎沟内0.5km处左岸台地,可利用新扎沟乡道通行。
2
机械修配保养厂
300
1000
3
设备停放场
/
4
综合仓库
560
850
合计
1360
3750
表2.1-2施工风、水、电布置情况一览表
序号
设施名称
设备名称
规格型号
数量
布置位置
备注
1
2号供风站
电动空压机
24m³/台
4台
2#施工支洞附近
2
2#蓄水池
混凝土结构水池
8m×5m×2m
1座
2#施工支洞附近
3
1#变电站
变压器
800KVA/10/0.4KV
1台
2#施工支洞附近
2.2风水电布置
2.2.1施工供风
在2#施工支洞进口右侧设置2#供风站,2#供风站内设置4台24m³/min空压机,供风站容量可达到96m³/min,满足施工供风需求。
通过DN200的供风管作为供风主干管(考虑到导流洞断面大,用风量大,且随管路延长风量有损失,故将主风管由原来的DN150增大为DN200)接到施工支洞施工区供风,洞内支管采用DN150供风支管(考虑到导流洞断面大,用风量大,且随管路延长风量有损失,故将主风管由原来的支管DN100增大为DN150)随洞挖进度往内延伸(距掌子面约30m),洞内设置一个风包(φ150钢管与风包之间采用φ50高压风连接),并在风包上设置φ25球阀12个,再接φ25供风软管为工作面供风。
表2.2-1导流洞出口供风站特性表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电动空压机
24m³
台
4
2
供风钢管
DN200×6
m
100
3
供风钢管
DN150×4
m
300
4
供风钢管
DN50×3.5
m
50
2.2.2施工供水
2#施工支洞施工用水从新扎沟河道内抽取,在2#施工支洞洞脸边坡开挖线外▽2165.00山坡平台上设置一个80m³的蓄水池,设计尺寸8m(长)×5m(宽)×2m(深),结构形式为混凝土结构。
用7.5kw的水泵将水从新扎沟内抽取注入蓄水池,再用7.5kw增压水泵将水送入洞内。
水池下端铺设供水管网,采用φ80钢管接至洞内,随洞挖进度往内延伸(距掌子面约30m),洞内设置一个水包(φ80钢管与水包之间采用φ50高压软管连接),再接φ25软管为工作面供水。
表2.2-2供水系统材料、设备表
序号
名称
规格
单位
数量
设置部位
备注
1
2#蓄水池
80m³
座
1
2#施工支洞洞脸边坡开挖线外EL2165.00山坡平台上
2
潜水泵
7.5kw
台
2
3
管道加压泵
台
3
4
钢管
DN80
m
1100
5
PE管
φ50
m
1500
6
PE管
2.5寸
m
250
2.2.3施工供电
2#施工支洞供电设备主要有:
空压机、通风机、钢筋及型钢加工设备、电焊机、喷浆机、注浆灌浆设备、供水泵、振动棒、照明及抽排水用电等,采用10KV地方电网供电。
从施工区1#公路新扎沟隧洞进口(桩号K1+700,距导流洞出口约480m)附近地方电网10kV勒新线接入,采用10m门型水泥电杆,从接入点到1#变电站需要架设两档线路,第一档线路为斜距192m;第二档平距126m。
线路高度高于地面5.5m。
在1#变电站配置800KVA变压器一台,根据施工内容用电设备调剂使用,按总设备功率的50%计算为650kw,则采用800kvA变压器,满足设备施工用电功率的正常使用。
考虑到不影响施工进度的前提下组织施工。
在生产设施A2区配置1台350kw柴油发电机组,(投标文件中100kw柴油发电机根本无法满足施工现场现有施工设备用电需求。
施工期间,考虑到地方电网供电不稳定等停电因素,利用生产设施A2区配置的1台350kw柴油发电机组作为备用电源)确保2#施工支洞正常施工。
。
表2.2-32#施工支洞设备用电负荷表
序号
设备名称
功率(kw)
数量(台)
总功率(kw)
备注
1
空压机
132
4
528
2
电焊机
23
10
230
3
喷浆机
7.5
2
15
4
冷弯机
10
1
10
5
钢筋切断机
3
1
3
6
钢筋调直机
3
1
3
7
钢筋弯曲机
4
1
4
8
风机
75
2
150
9
施工照明
10
10
10
钢筋切割机
3
2
6
11
水泵
5.5
2
11
7.5
3
22.5
12
振动电机
2.2
4
8.8
合计
1001.3
表2.2-42#施工支洞备用应急电源布置
序号
规格型号(KW)
数量(台)
安装部位
备注
1
350
1
生产设施A2区
备用电源
2.2.4施工道路布置
目前通往2#施工支洞的施工道路借用211省道连接新扎沟乡道(100m)到达2#施工支洞。
2#施工支洞进口距扎沟乡道约10m,在新扎沟乡道2#施工支洞进口下游约10m的部位向上游边坡方向开挖一条3.50m宽,长189.48m的施工便道,在施工便道0+062.20m处设置转弯会车道一处,转弯半径5.17m,转弯后的直线段直接通往2#施工支洞边坡施工区域,坡度为8.3%(详见附图3:
2#施工支洞施工便道布置示意图)。
该施工便道用于挖掘机、装载机在2号边坡开挖支护施工中的设备材料运输使用。
在边坡开挖施工中,通往撒瓦脚乡的新扎沟乡道需要占道施工。
新扎沟乡道过往的车辆、行人改由1#公路通行,施工期间,在下游省道211与新扎沟乡道三岔路口和上游新扎沟乡道与1#公路路口各安排安全警戒员一名,警戒过往车辆行人安全。
通往撒瓦脚乡的新扎沟乡道进行全封闭施工,确保施工区域内安全施工。
出碴道路的路线为:
2#施工支洞——新扎沟乡道——S211省道——下游永久大桥——3#碴场。
2.2.5断道施工方案
为了确保2#施工支洞安全施工,保障社会车辆及行人通行安全,在2#施工支洞施工期间,决定对新扎沟乡道进行道路断道,对2#施工支洞路段进行封闭式施工。
(1)封闭路段
封闭路段由新扎沟乡道接省道211新沙沟桥头开始至新扎沟乡道石灰窑沟,(新沙村移民点斜对面下游处)。
(2)改道后的行驶路线
改道后的行驶路线,通往撒瓦脚乡方向的车辆、行人由下游永久桥头改道由1号公路通行,撒瓦脚乡到金川、马尔康方向的车辆、行人改道由1号公路通行,再由下游永久桥头分别向金川、马尔康方向行驶。
(3)封闭路段路卡路标的设置
在断道封闭路段的起始段设置预制混凝土路墩进行封堵,混凝土路墩长为1m,高0.6m,底宽0.6m,上部宽度0.3m,并用红、白色漆喷上标示线。
路标的设置采用标准的路线标识牌设置在封闭路口醒目处,提示过往车辆、行人由改道路线方向行驶。
在省道211新沙沟桥头处设置1块路线标识牌,下游永久桥头各分别设置1块路线标识牌,在金川隧道大桥桥头前方设置1块路线标识牌,并在各封闭路段和下游永久桥头放置安全警示牌。
封闭路段路口安排专人执勤,指挥过往车辆、行人安全通行。
(4)道路断道公告牌的设置
分别在省道211新扎沟桥头处、下游永久桥头、金川隧道大桥桥头前方约100m处、新沙村移民点斜对面下游处设置道路断道公告牌。
具体断道施工范围及改道路线详见:
附图4:
新扎沟乡道断道施工布置图
2.2.6施工排水
2#施工支洞上叉洞和下叉洞纵坡均为下坡,外有新扎沟流域,地下水丰富,施工中可能出现渗水严重,线状或股状甚至涌水等现象,为确保洞内正常施工,对洞内渗水及积水采用专用污物潜水泵进行抽排,在支洞内每隔50m设置一个100*100*100cm的集水坑沉淀后采取接力式抽排,安装DN108排水管直通洞口,在洞口再设置一个沉淀池,洞内污水经过多级沉淀池依序沉淀后用作道路酒水消化处理,洞内污水再利用,满足环保要求。
2.2.7综合加工厂、综合仓库、机械修配保养厂、设备停放场
综合加工厂、综合仓库、机械修配保养厂、设备停放场布置在生产设施A2区。
综合加工厂用于加工钢筋网片、锚杆、钢拱架制作等;综合仓库主要用于存放生产用工用具和机械设备零配件。
2.2.8洞内管线布置
施工支洞洞内风、水、电、排水布置见下图2.2-1。
图2.2-1风、水、电布置图
2.2.9洞内通风、散烟除尘、瓦斯及空气监测
洞室开挖爆破后,采用压入式通风,使其炮烟向外扩散,以达到工作面空气新鲜的目的。
考虑后期进入导流洞施工,在2#施工支洞进口处布置1台2×75kw轴流风机(型号YDT280M-6)向洞内供风,通风袋采用直径1200mm,材质pvc。
(施工支洞和导流洞共用通风排烟系统,考虑到导流洞断面大、路线长,根据我部以往施工经验测算为满足导流洞通风排烟除尘需求,故配置1台2×75kw轴流风机,通风袋采用直径1200mm)。
压风管在施工支洞内沿洞顶布置,出风口距开挖作业面保持不大于30m为宜,在保证满足洞内开挖通风要求的同时又不至于被开挖面的爆破飞石所损坏,风管约210m。
在进行洞室开挖支护施工中,要采取洒水除尘措施,由于在造孔、出渣等粉尘含量较高的过程中施工作业,采用高压风水枪向掌子面周围喷雾洒水进行除尘。
空气、瓦斯监测,爆破后经过通风散烟、洒水除尘后及时进行空气安全检测,达到安全标准后方可进入继续施工,否则应继续排烟,直至达到安全标准。
进洞前,安全员首先带上瓦斯检测仪进行监测,并配备自动报警系统,对有害气体监测,确保施工人员安全。
3主要施工程序及方法
3.1主要施工技术要求
(1)《大渡河金川水电站导流洞工程施工招标文件》;
(2)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-2011;
(3)《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2013;
(4)《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2017;
(5)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015;
(6)设计图纸,图号:
JCSI-P9-1-01~15
(7)施工现场调查、了解、咨询收集资料。
在施工过程中严格按照施工技术规范、技术条款、设计图纸进行施工。
3.2主要施工程序及方法
被动防护网安装→截水沟施工→施工支洞洞脸边坡开挖→边坡支护→锁口段施工→支洞洞身开挖→洞身支护施工→支洞与主洞交叉口施工→混凝土路面施工
3.2.1开挖支护施工工艺流程
(1)Ⅱ、Ⅲ类围岩段开挖工艺流程图见下图。
图3.2-1Ⅱ、Ⅲ类围岩段开挖工艺流程图
(2)Ⅳ、Ⅴ类围岩和不良地质段开挖工艺流程图见下图。
图3.2-2Ⅳ、Ⅴ类围岩和不良地质段开挖工艺流程图
(3)支护施工工艺流程图见下图。
图3.2-3支护施工工艺流程图
3.2.2植被清理
植被清理采用人工进行清理,清理后的树木杂物堆在指定的地点。
3.2.3被动防护网安装
被动防护网安装100m²,高度为5m,防护网规格型号为RXI-Y-075被动柔性防护网。
防护系统沿2#施工支洞边坡等高线布置。
在施工现场安装两根长3m的锚筋桩,将滑轮固定在锚筋桩上,通过滑轮将防护网及其配件吊装到施工现场。
施工前先进行钢柱基座放线,基座250mm×300mm,采用φ28地脚锚杆,安装φ16钢丝绳注浆锚杆,采用注浆机注浆,注浆密实饱满;待浆体强度达到设计强度后,进行下一道工序施工。
下支撑绳与地面有空隙时,采用金属柔性网或用钢丝绳填补。
用钢丝将双绞六边形网与环形网固定,每平方米不少于4处;钢柱安装与坡面之间夹角为70°~90°。
施工人员在施工过程中必须佩戴安全绳安全带,并安排专业安全人员对施工现场进行安全检查,确保施工安全。
3.2.4截水沟施工
在洞脸边坡开口线外1m处布置500mm×500mm(宽×高)截水沟一条,将洞脸边坡积水排至边坡以外。
由测量人员测量放线后标注开挖线,用小松220挖掘机配合人工进行截水沟土石方开挖;截水沟底板及边墙采用C20混凝土进行浇筑。
3.2.5洞脸边坡开挖
洞脸边坡开挖前,先进行原始地形测量,并标记出开挖边线,开挖时根据标记的开挖边线由上至下使用小松220挖掘机进行开挖,开挖坡度1:
0.75。
开挖后的边坡由测量人员进行复测,开挖坡度必须满足设计要求。
3.2.6洞脸边坡支护
洞脸边坡开挖后,报监理工程师验收合格后,方可进行洞脸边坡支护,洞脸边坡支护采用TY-28手风钻机进行钻孔,安装φ25注浆锚杆,L=4.5m,外露0.1m,间排距2m×2m;设置φ50排水孔,L=4.0m,间排距3m×3m,锚杆安装完成后再进行钢筋网片挂网,采用Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷C20混凝土10cm厚。
3.2.7进口锁口段施工
边坡支护完成后进行进口锁扣段施工,采用90mm潜孔钻进行锚筋桩钻孔,钻孔成型后使用高压风对孔内沉渣及泥浆进行清洗。
清洗完成后报监理工程师验孔,验收合格后进行锁扣锚筋桩安装。
先采用水泥砂浆注浆,再安装3根φ32锁口锚筋桩L=9m入岩8.9m,外露0.1m,间排距2×2m呈梅花型布置。
系统锚杆的布设采用TY-28手风钻进行凿孔,造孔成型后使用高压风对孔内沉渣及泥浆进行清洗。
清洗完成后报监理工程师验孔,验收合格后进行注浆锚杆安装。
先采用水泥砂浆注浆,再安装φ25系统锚杆L=4.5m,入岩4.4m,外露0.1m,间排距2m×2m;φ28系统锚杆L=6.0m,入岩5.9m,外露0.1m,间排距2×2m,呈梅花型布置,锚杆安装完成后再进行钢筋网片挂网,采用Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷C20混凝土10cm厚。
洞脸锁口及进口段支护详见:
附图5:
2#施工支洞进洞锁口、进口段断面图
3.2.8明拱段施工
明拱段施工,基础清理完成后进行钢筋安装,采用组合钢模板支模。
支模完成后,通知监理工程师进行验仓,验仓合格后进行混凝土浇筑。
衬砌C25混凝土长3.88m,衬砌厚度60cm。
采用5m³混凝土罐车从混凝土生产系统将混凝土运输到施工现场,再用HB60型输送泵将混凝土输送到仓内;用φ50振动棒振捣密实。
模板拆除后进行混凝土养护。
3.2.9K0+00.00~k0+20.00段
采用I18工字钢钢拱架支护,间距1.0m,φ22连接钢筋间距1.0m,Φ42L=4.5m间距0.4m超前小导管支护,搭接长度2.1m,Φ6.5@200mm×200mm钢筋网片挂网,喷C20混凝土15cm厚。
确保施工支洞口及洞脸施工安全。
3.2.10石方洞挖
待2#施工支洞洞脸锁口支护完成后,再进行支洞洞挖施工,支洞设计开挖断面为城门洞型,施工支洞开挖采取中部楔形掏槽,周边光面爆破,孔径42mm,Ⅲ类围岩段掏槽孔孔深3.0~4.0m,光面爆破孔孔深2.8~3.5m,孔距40cm,抵抗线60~75cm;Ⅳ类围岩段掏槽孔孔深2.5m,光面爆破孔孔深2.3m,孔距40cm,抵抗线60~75cm。
炸药采用防水乳化炸药,光面爆破采用导爆索连接,非电毫秒雷管起爆。
开挖过程中随时注意观察岩性特征和围岩的稳定性,并调整其爆破参数。
初期支护紧跟开挖工作面进行。
开挖采用ZL50装载机在掌子面处铲碴倒退至洞口处装碴,25T自卸汽车运至指定的弃渣场,平均运距约3km?
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人工配合小松220液压挖掘机扒碴清理工作面。
各工序施工方法如下:
①施工准备
施工用风、水、电准备工作就绪,安全防护措施落实到位,施工人员、机具及作业平台准备就位,并对管理人员、作业人员进行安全技术交底。
②测量放线
测量放样采用全站仪进行,由测量专业人员实施,放样过程要求放出各周边孔位、隔孔放出方向点。
在洞内开挖放线过程中,必须首先对上排炮周边超欠挖进行检查,对于出现欠挖的部位,要先标出欠挖位置,处理后才可放周边开挖线,同时,要将测量放线成果向现场管理人员进行交底。
随洞室开挖掌子面的推进,每隔10m在进洞方向右侧洞壁1.5m高度位置标出桩号、高程标志,以便现场人员检查。
开挖断面应及时测绘以备基础验收及喷混凝土使用,测量断面间距按5m布置。
并将检测断面成图及时提供相关部门组织验收。
在开挖过程中,要定期对所使用的控制点进行全面检查、复测,确保测量控制质量。
洞内测量控制点埋设要牢固隐蔽,做好保护,防止机械设备破坏。
③钻孔
钻孔作业是保证开挖质量的关键环节,要求开挖队伍要对钻孔人员
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