抄表到户施工方案.docx
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抄表到户施工方案
抄表到户施工方案
第一章施工方案与技术措施
一、编制依据
二、编制说明
三、工程概况
四、施工机械准备
五、劳动力准备
六、主要施工方法
第二章质量管理体系与措施
一、质量目标
二、质量管理的措施
三、施工及质量检验标准
四、质量保证措施
五、质量保证体系
六、成品保护措施
第三章安全管理体系与措施
一、安全目标
二、安全管理组织机构图
三、安全管理组织主要职责
四、安全管理制度及办法
五、重要施工方案和特殊施工工序的安全控制
六、安全管理制度及办法
七、安全应急预案
八、防台防汛应急预案
九、施工现场防盗措施
十、安全组织技术措施
第四章环境保护管理体系与措施
一、总体规划
二、临时建筑
三、施工道路
四、办公设施
五、消防配备
六、现场管理措施
七、施工总平面图
八、环境保护体系与措施
九、文明施工措施
第五章工程进度计划与措施
一、工期规划
二、施工进度横道图
三、施工进度保障
四、不可抗力的认定
第一章施工方案与技术措施
一、编制依据
1、工程项目招标文件
2、施工设计有关资料及图纸。
3、相关技术规范和质量验评标准。
4、类似的工程施工方案、施工经验和工程总结。
5、实地考察和现场调查所搜集的资料。
二、编制说明
本工程工期紧,质量要求高,为保证优良的工程质量,使施工工艺达到一流水平,本《施工方案》中提出的施工方案、施工方法和技术措施,力求具体、实用、针对性强,同时积极慎重地推广和应用先进的新材料、新设备、新技术、新工艺,向科技要质量、要工期、要效益。
本《施工组织设计》是直接指导施工的依据。
围绕质量、工期和安全这三大目标,在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各个方面,做了统筹考虑,突出其科学性和可行性。
三、工程概况
1、工程名称:
**********供配电工程
2、招标人:
海南电网公司三亚供电局
3、建设地点:
三亚市
4、招标范围:
电力设施安装工程
5、工程概况:
******
6.工期要求:
60日历天
四、施工机械准备
本工程拟投入本工程的主要施工设备表详见下表。
拟投入本工程的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
生产能力
用于施工部位
经纬仪
J6
2台
中国
2009.5
良好
控制设备标高
水准仪
2台
中国
2008.6
良好
控制设备
钢筋除锈机
2台
中国
2010.1
良好
钢筋制作
钢筋调直机
2台
中国
2007.6
良好
钢筋制作
钢筋切断机
2台
中国
2009.4
良好
钢筋制作
钢筋对焊机
l台
中国
2010.9
良好
钢筋制作
点焊机
l台
中国
2011.5
良好
钢筋制作
钢筋弯曲成型机
1台
中国
2010.8
良好
钢筋制作
牵引机
52I/080/21
5
中国
2009.6
良好
引拉电缆
电缆滑车
1t
40
中国
2008.11
良好
引拉电缆
导线滑车
1t
25
中国
2010.6
良好
引拉导线
五、劳动力准备
1.本项目部根据建设单位关于本工程竣工工期的要求和公司生产任务的计划安排,针对本工程施工的工序次序,充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况,结合我公司多年总承包施工经验和同类工程施工经验,应用网络计划技术对施工、技术力量的组织进行科学的测算,精心组织,合理安排。
2.本工程所投入的工程技术、质量、安全管理人员都具有多年送变电工程施工经验。
所有施工人员在各工序开工前均要接受岗前培训,经考试合格后方可上岗作业。
所有特殊工种(包括起重工、维护电工、测工、电焊工、机械操作工等)均由专业人员持证上岗。
3.所有工程技术管理人员,在各工序正式开工前进入现场,专门负责本工程各专业工作,施工期间不再兼职其他业务。
4.劳动力准备情况见下表
劳动力计划表
六、主要施工方法
(一)、施工准备
1、技术资料准备
1.1开工前仔细检查、审核施工图纸,参加施工图交底会审。
1.2编制施工组织设计及工程形象进度计划,报监理、业主审批。
1.3为确保本工程施工质量和安全,根据工程特点,编写有关《施工作业指导书》及技术措施,视工程的具体情况及施工进度要求,在各分项工程开工前出版、发放,并对施工人员进行技术交底。
拟编写的作业指导书有:
a)《土建工程作业指导书》
b)《电气设备安装作业指导书》
c《电气试验及调试作业指导书》
d)《电缆敷设工程作业指导书》
2、工程材料准备
2.1本工程主要设备、材料,经业主(监理)、(应业主要求部分设备需经设计确认)确认后订购,业主有特殊要求的材料,需经过检查和试验,主要材料及设备,采购执行厂家验货、运输到现场验货和收料使用程序。
2.2所购物品均应有质量保证文件,进行现场验收货物,合格后方可使用。
2.3现场物资供应按施工总平面布置要求合理存放、保管、使用。
所有物资收验货后做好台账和标识卡片,不允许使用未经检验的物品。
2.4根据工程进度计划制定材料供应计划。
3、施工通讯准备
工程开工前现场专用电脑安装送变电工程管理系统,满足施工现场与建设单位及监理的资料及时传递,对外联络主要采用因特网、电话和传真机。
办公设施:
现场项目部配备足够的办公桌、椅,配置电脑等办公器材,方便现场办公应用;管理人员配备移动电话,确保施工管理信息联系。
4、施工现场准备
项目部:
按照业主制定位置,尽量设在施工现场附近,直接、全面地管理施工现场,更有效地发挥项目部的作用,全面控制质量、安全、进度以及成本。
(二)、主要技术措施
本工程主要涉及电气设备安装(变压器、高压柜、低压柜、配电箱)、高低压电力电缆、控制电缆敷设及接头制作、调试等。
我公司将严格安装国家及行业规范进行各专业的施工作业。
l、配电室接地干线敷设要求:
1.1配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接,每隔3~4m应设置1个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。
1.2干线敷设位置应便于检查且不妨碍设备的拆卸与检修。
l.3当沿建筑物墙壁水平敷设时,距地面高度应为300mm,与建筑物墙壁间的间隙为15mm干线的支撑间距应均匀,支撑件间距:
水平直线部分为800mm,弯曲部分为300mm。
1.4当接地线跨越建筑物变形缝时,应设补偿装置。
1.5接地干线表面分别涂以黄绿相间的45度斜条纹,条纹宽度为100mm
1.6配电间金属门铰链处的接地连接应采用铜编织带与接地干线相连,接地干线穿过门洞时,应绕门框上行或埋地5mm下行,禁止利用金属门框做接地干线。
2变压器安装要求:
2.1变压器的基础验收合格,且对埋入基础的预埋管和变压器进、出线预留洞及相关预埋件进行检查合格后才能安装变压器。
2.2装有滚轮的变压器就位后,应将滚轮拆除或用能拆卸的制动部件固定。
2.3就位后,变压器应按产品技术文件要求进行器身检查。
2.4接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地;接地干线应与变压器的支架或外壳接地。
所有连接应可靠,紧固件及防松零件齐全,接地阻值符合设计要求。
3高压柜安装要求:
3.1设备基础型钢制作安装水平误差不应超过产品的技术规定。
3.2配电室内高压开关的各种通道最小宽度(mm)见下表
┃┃┃柜前┃‘操作通道┃
┃开关柜布置方式┃柜后维护通道┃┃┃
┃┃┃固定式┃手车式┃
┃单排布置┃800┃1500┃单车长度+1200┃
┃双排面对面布置┃800┃2000┃双车长度+900┃
┃双排背对背布置┃1000┃1500┃单车长度+1200┃
注:
a、固定式开关柜为靠墙布置时,柜后与墙净距应大于50mm,侧面与墙净距应大于200mm:
b、通道宽度在建筑物的墙面遇有柱类局部凸出时,凸出部位的通道宽度可减少200mm。
3.3制造厂已装配好的各电器元件在现场组装时,不应解体检查。
如有缺陷必须在现场检查时,应经制造厂同意并在厂方人员指导下进行。
3.4组合电器元件装配时,应在空气相对湿度小于80%的条件下进行,并采取防尘、防潮措施。
3.5设备的所有螺栓紧固均应使用力矩扳手,其力矩值应符合产品的技术规定。
3.6连接插件的触头中心应对准插口,不得阻卡,插入的深度应符合产品的技术规定。
3.7设备接线端子的接触面表面应平整、清洁、无氧化膜,并涂以薄层电力复合脂;镀银部分不得挫磨;载流部分其表面应无凹陷及毛刺,连接螺栓应齐全、紧固。
3.8高压熔断器的熔丝管应紧密地插入钳口内,熔丝的规格应符合设计要求,且无弯曲、压扁或损伤。
3.6安装完成后模拟操作其传动机构的联动应正常,无阻卡现象,分、合闸指示正确;辅助开关及电气、机械闭锁应动作正确可靠。
4低压柜安装要求:
4.1基础型钢安装应符合下表的规定:
基础型钢安装允许偏差
4.2低压柜之间或低压柜与基础型钢之间应用镀锌螺栓连接,且防松零件齐全。
4.3低压柜与基础型钢应有可靠的接地。
4.4低压柜安装垂直度允许偏差为1.5‰,低压柜之间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。
4.5成排布置的配电屏,其屏前和屏后的通道最小宽度(mm)应符合下表规定:
注:
1、受限制时是指受到建筑平面的限制、通道内有柱等局部突出物的限制;
2、控制屏、柜前后的通道最小宽度可按上表的规定执行或适当缩小;
3、屏后操作通道是指需在屏后操作运行中的开关设备的通道。
4.6低压柜安装完成后应完成以下工作:
4.6.1抽屉式成套配电柜推拉灵活,无阻卡现象,投入时接地触头先于主触头接触,退出时接地触头后于主触头脱开。
4.6.2检测低压柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于10MΩ,二次回路必须大于10MΩ。
4.6.3低压柜间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验1min,应无闪络击穿现象。
5裸母线、密闭母线安装
5.1变压器、高低压成套配电柜、穿墙套管桥架等安装就位,经检查合格,才能安装母线。
5.2与母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束,确认扫尾施工不会影响已安装的母线后,才能安装母线。
5.3每段母线对接前,应测试绝缘电阻,且阻值应大于20MΩ才能对接安装。
5.4母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合相关规定。
5.5母线的各类搭接连接螺栓的拧紧力矩值应符合下表规定:
母线搭接螺栓的拧紧力矩
┏━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┓
┃序号┃螺栓规格┃力矩值(N.m)┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃1.┃M8┃8.8~10.8┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃2.┃MIO┃17.7~22.6┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃3.┃M12┃31.4~39.2┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃4.┃M14┃51.0~60.8┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃5.┃M16┃78.5~98.1┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃6.┃M18┃98~127.4┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃7.┃M20┃156.9~196.2┃
┣━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━┫
┃8.┃M24┃274.6~343.2┃
┗━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━┛
5.6母线的接触面应保持清洁并在搭接面进行双面搪锡。
5.7母线支架和封闭母线的外壳接地完成,母线的绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后,才能通电。
6电缆施工要求
6.l电缆到场时,应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损,电缆外观完好无损,铠装无锈蚀、无机械损伤,无明显皱折和扭曲现象。
6.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
6.2.1lkV电缆,用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
6.2.210kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
6.3直埋电缆敷设前,清除沟内杂物,铺完底沙或细土。
6.4电缆在沟内敷设时,应有适量的蛇型弯,电缆的两端应留有不少于再做一个电缆端头的长度,电缆井内、垂直位差处也应留有适当的余度。
6.5电缆敷设后的铺砂盖砖:
6.5.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
6.5.2隐蔽工程验收合格,电缆上下分别铺盖lOOmm砂子或细土,然后用砖或电缆盖板将电缆盖好,覆盖宽度应超过电缆两侧50mm。
使用电缆盖板时,盖板应指向受电方向。
6.6电缆敷设后的回填土。
回填土前,再作一次隐蔽工作检验,合格后,应及时回填土并进行夯实。
6.7电缆标识桩:
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以150mm为宜。
6.8电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时,出入口应防水封堵,管口应密封,防止水流入室内。
6.9电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2一l的规定。
电缆最小弯曲半径及检验方法表2一l
┃电缆型式┃多芯┃单芯┃
┃控制电缆┃10D┃┃
┃┃无铅包、铠装护套┃10D┃
┃橡皮绝缘电力电缆┃裸铅包护套┃15D┃
┃┃铠装护套┃20D┃
┃聚氯乙烯绝缘电力电缆┃10D┃
┃交联聚乙烯绝缘电力电缆┃15D┃20D┃
┃┃铅包┃30D┃
┃油浸纸绝缘电力电缆┃┃有铠装┃15D┃20D┃
┃┃铅包┃┃┃┃
┃┃┃无铠装┃20D┃┃
┃自容式充油(铅包)电缆┃┃20D┃
6.10电缆敷设的质量记录
6.10.1质量保证资料
6.10.1.1电缆产品合格证。
6.10.1.2电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。
6.10.1.3隐蔽工程验收记录。
(三)、主要施工工序和施工方案
◇干式电力变压器安装
1、作业流程图
2、作业前施工条件
(1)变压器室内的屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;室内地面的基层施工完毕,混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求;预埋件应牢固及符合设计要求。
(2)变压器与门的距离不得少于1.6m,与墙的距离不应少于0.8m;变压器之间的净距不应小于1.0m。
(3)检查变压器基础:
基础的中心距离及高度的误差不应大于lOmm,水平误差小于5mm。
(4)接地电阻不宜大于4Ω。
3、主要作业内容
3.1本体安装作业程序
(1)变压器在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
(2)采用起重机具装卸时,起重机具的支撑腿必须稳固,受力均匀。
应准确使用变压器顶的吊环,吊钩应对准变压器重心,吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度。
起吊时必须试吊,防止钢索碰损变压器套管。
起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。
(3)变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。
1)小容量变压器(50kVA及以下),可采取人抬方法,必须同肩步调一致,互相呼应。
2)较大容量变压器,可采取铺设枕木、槽钢轨道就位,枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固,在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘,沿槽钢轨道向基础方向移动到位,或在变压器室里墙根部设牵引钩,用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固,用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。
在就位移动时不宜过快,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件,就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施,要设专人指挥,统一信号,用力均匀,速度要缓慢,互相协调。
3)装有滚轮的变压器,在就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。
4)干式变压器应水平稳定放置并安装稳固,底部用防震胶垫垫起离地,防震胶垫厚度不能少于30mm,以降低噪音。
5)变压器安装后,套管表面应光洁,不应有裂纹、破损等现象;温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全,外壳干净;变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。
3.2一次接线作业程序
(1)变压器进出线的支架按设计施工,牢固可靠,标高误差、水平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。
(2)高、低压电缆(含插接式母线)沟进出口应进行防火、防小动物封堵。
(3)电缆终端部件及接线端子符合设计要求,电缆终端与引线连接可靠,搭接面清洁、平整、无氧化层,涂有电力复合脂,符合规范要求。
插接式母线与变压器连接必须是软连接并应留有裕度,可吸收变压器运行时产生的噪声音、震动及避免周围环境因地震、位移等造成运行事故和起到辅助散热作用。
(4)变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少于70mm2。
(5)干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与电房主接地网独立连接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接,接地应可靠,紧固件及防松零件齐全,与主接地网的连接应满足设计及规范要求。
(见图1-4)
(6)裸露带电部分宜进行绝缘处理(加装高低压绝缘护套)。
(见图1-5)
(7)单芯电缆固定严禁用导磁线金属绑扎。
(8)双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。
(9)变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接,所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片,螺栓紧固后,螺栓宜露出2~3扣。
高腐蚀地区,宜采用热镀锌螺栓。
(10)高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。
3.3附件安装作业程序
(1)风扇电动机及叶片安装牢固,并应转动灵活,无卡阻;试转时应无振动、过热;叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况;风机电源电压应符合其额定电压,三相电源的风机要分清相序,以免风机运转不正常。
温控装置动作可靠,指示正确。
。
(见图1-6)
(2)在变压器房内根据设计图纸及验收单位的要求配置消防器材。
(3)房内非封闭式变压器应装设固定遮拦,遮栏与变压器外廓的净距不小于0.6m;遮栏高度、孔的大小、遮栏悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位10kV配网验收相关标准及文件的要求设置。
(见图1-7)
2、作业前施工条件
(1)房内埋件(孔)尺寸、强度达到设计要求,焊接构件的质量符合规定;
(2)房内照明消防设施齐全,接地符合规定要求;
(3)基础检查:
基础预埋件及预留孔洞应符合设计要求;轴线偏差 3、主要作业内容 3.1开关柜就位、柜体固定安装作业程序 (1)开关柜就位: 1)核对图纸、确定柜的编号、摆放顺序和摆放位置; 2)开关柜在装卸的过程中,设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。 3)由辅助移动工具或人力搬运,按编号顺序进行柜体就位,划定柜眼、套扣,以首面柜为基准按扩展方向定位延伸摆放; 4)开关柜搬运过程要固定牢靠,以防受力不均,柜体变形或损坏部件; 5)盘柜组立调整,与基础间采用0.5~lmm垫片进行调整,每处垫片最多不能超过3片,各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接; (2)柜体固定安装: 1)以第一台定位开关柜为基准与扩展延伸开关柜用螺栓连接牢固,各柜间连接螺栓力矩符合不同产品型号规定要求;(图2—2) 2)柜体与基础型钢连接牢固,柜单面或成列安装时用螺栓连接牢固,相邻两柜顶部水平误差<2mm;成列柜顶部水平误差<5mm;垂直误差<1.5mm/m;盘面误差,相邻两柜边<1mm,成列柜面<5mm;柜间接缝<2mm; 3)柜体接地牢固可靠,有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地,导通良好,焊接长度符合相关要求; 4)装有电器可开启的柜(屏)门,用多股软铜导线连接,其截面>4mm2,多股导线的端部应纹紧,加终端附件或搪锡处理,不得松散、断股; 5)柜内照明齐全,机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠,电加热装置正常,高压带电显示正常; 6)动、静触头的中心线应一致,触头接触紧密;(图2—3) 7)二次回路辅助开关的切换点应动作准确,接触可靠;手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好 8)手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象,相同型号的手车能互换; 9)手车与柜体间的触头接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开,推入工作位置后,动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求;(图2—4) 10)安全隔离板开启灵活,随手车的进出而相应动作,防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠; 3.2母线安装、开关柜内设备调试作业程序 (1)母线安装: 1)上、下母线及固定装置无尖角、毛刺;(图2—5) 2)硬母线表面光洁平整,包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象; 3)螺栓固定的硬母线搭接面应平整,其镀银层不应有麻面,起皮及未覆盖部分,镀银层接触面不得任意研磨,绝缘子应清洁无损伤; 4)母线平置时贯穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2~3扣; 5)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有垫圈,相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距,螺母侧应装弹簧垫圈锁紧螺母; 6)螺栓受力应均匀,不应使电器的接线端子受到额外应力; 7)母线接触连接紧密,连接螺栓用力矩扳手紧固,紧固力矩符合规定(不同规格型号开关柜力矩按规定要求使用); 8)母线固定金具与支柱绝缘子间应平整固定不能起角,平衡不应使其所支持的母线受到额外应力; 9)当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持l~1.5mm间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5~2mm间隙,相间及对地距离应符合设计及规范安装要求; 10)上下布置的交流母线由上到下排列为A、B、C相,水平布置的交流母线,由柜后向柜面排列为A、B、C相,引下线的母线由左至右排列为A、B、C相,三相交流母线颜色分别为A、B、C相对应黄色、绿色、红色; 11)开关柜安装后,用连接铜板将各开关柜之间的接地铜板连接起来,设备及保护接地符合设计要求;(图2—6) 12)单片母线及多片母线的裸露部分均有相色绝缘处理,母线的螺栓连接及支持连接处,母线与电气的连接处10mm以内不应有绝缘胶,螺栓连接部分应装绝缘护套接头盒; (2)开关柜内设备调试: 1)检查操动机构的传动部分灵活,各连接螺栓无松动; 2)检查弹簧储能完毕后,辅助开关将电动机电源切除,合闸完毕后,辅助开关自动接通电动机电源; 3)合闸弹簧储能后,牵引杆的下端或凸轮与各合闸锁扣可靠锁紧; 4)分、合闸闭锁装置动作灵活、可靠、复位准确、迅速; 5)机构合闸后,可靠保持在合闸位置,调整弹簧机构缓冲器行程,符合产品的技术规定; 6)真空开关接触到位,分、合闸指示准确; 7)检查和调整柜内五防装置元件的完整性,确保操作灵活可靠; 8)设备安装及调试完成后整体外观检查符合安装要求,并清理施工现场杂物; ◇0.4KV低压开关柜安装 1、作业流程图 2、作业前施工条件 (1)房内埋件(孔)尺寸、强度达到设计要求,焊接构件的
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