宝钢工程施工组织设计方案.docx
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宝钢工程施工组织设计方案.docx
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宝钢工程施工组织设计方案
、工程概况
1・1工程项目概况
建设单位:
宝山钢铁股份有限公司
工程名称:
宝钢1880热轧带钢工程
工程地点:
位于纬十二路以南,四号连铸机工程以东,南移后的月罗路以北,经十五路以西的场地上。
设计单位:
重庆钢铁设计研究院
监理单位:
宝钢监理工程公司
施工单位:
中国第二十冶金建设有限公司
1.2工程施工概况
宝钢1880热轧带钢工程位于纬十二路以南,四号连铸机工程以东,南移后的月罗以北,经十五路以西的场地上。
总长度为1009.4米,总宽度为254米,总建筑面
积为110003平方米。
生产规模为年产热轧钢卷370万吨。
宝钢1880热轧带钢工程主厂房由板坯库、加热炉跨、主轧跨、磨辊间、主电室、钢卷库等六部分组成。
主厂房柱基础、主要设备基础、烟囱等高耸构筑物以及轧机排烟等重要设备和设施,按70米长SCPffi(钢管砼桩)及TSC桩(钢管内衬砼桩)施工,设备较轻并对地基沉降不敏感的采用45米长的PHC预应力高强砼管桩施工。
本工程地质复杂,施工难度大。
本施工组织适用于U标段的桩基施工。
1・3场地及地质条件
1)、第一层①1杂土层主要由砖块、碎石、混凝土路面、建筑垃圾以及粘性土等组成(层厚0.7-6.3m,平均厚度2.82m;层底标高3.82〜-1.87m,层厚1.97m)。
①2浜添土层含腐植物,有腐臭味(层厚0.81-3.4m,平均厚度1.77m;层底标高1.94〜-1.11m,层厚0.18m)。
2)、第二层②1粉质粘土主要含氧化铁斑点及铁锰质结核,状态自上而下逐渐变软(层厚0.35-4.00m,平均厚度1.68m;层底标高2.07〜-1.09m,层厚0.52m)。
②2主要含氧化铁斑点及铁锰质结核(层厚0.3-4.2m,平均厚度1.75m;层底标高2.00〜-1.54m,层厚0.6m)。
3)、第三层③1粘质粉土主要含云母片,夹薄层粘性土,土质不均匀(层厚2.2-8.6m,平均厚度5.67m;层底标高-1.98〜-7.53m,层厚-5.14m)。
③2淤泥质粉质粘土主要含云母和有机质,夹薄层粉土、粉砂(层厚0.4-4.5m,平均厚度1.76m;层底标高-4.53〜-9.04m,层厚-6.9m)。
4)、第四层④淤泥质粘土主要含云母和有机质,局部夹薄层粉性土,可见贝壳碎片,局部层底分布软塑状态粘土(层厚7.1-13.7m,平均厚度10.31m;层底标高-14.5〜-20.01m,层厚-17.22m)。
5)、第五层⑤1粉质粘土主要含云母和有机质,夹钙质结核,半腐芦苇根茎,局部夹薄层粘性土(层厚7.1-12.7m,平均厚度10.42m;层底标高-24.25〜-29.35m,层厚-27.64m)⑤2粉质粘土夹薄层粘质粉土,局部层底为粉质粘土与粘质粉土(层厚6.4-16.6m,平均厚度9.13m;层底标高-33.32〜-44.35m,层厚-36.77m)。
7)、第七层⑦1砂质粉土含云母,夹薄层粘性土,局部层顶为粘质粉土(层厚7.9-36.1m,平均厚度24.46m;层底标高-48.04〜-71.64m,层厚-61.21m)。
⑦2砂土主要成分为石英、长石,含云母,夹薄层粘性土,局部夹砂质土(层厚2.3-17.6m,平均厚度8.38m;层底标咼-61.39〜-74.68m,层厚-66.49m)。
8)、第八层⑧1粉质土含黑色有机质,局部夹粉土和粉砂(层厚1-13.1m,平均厚度
5.28m;层底标高-64.09〜-80.48m,层厚-70.54m)。
⑧2粉质粘土与粉砂互层局部为粉质土夹粉砂,或粉砂夹粉质粘土,土质极不均匀(层厚1.8-9.6m,平均厚度5.1m;层
底标高-67.47〜-75.64m,层厚-71.72m)。
9)、第九层⑨1粉砂主要成分我石英、长石,含云母,砂粒自上而下变粗(层厚0.5-11.6m,平均厚度4014m;层底标高-71.19〜-80.98m,层厚-75.14m)。
⑨2中砂主要成分为石英、长石,局部为粗砂、砾砂(层厚未钻穿,层厚未钻穿)。
1.4工程施工特点
1.4.1该工程地质比较复杂,所使用的工程桩有TSC,且较长新桩型打入的深度较深,施工难度较大。
1.4.2由于桩基施工的设备都是较大型的设备,施工作业时桩机与吊车的配合、作业人员与机械司机的配合是否协调以及机械的运转是否良好,是施工中安全管理的难点。
因此,各个施工人员必须是经过技能及安全培训的人员;机械工程师每日要进行机
械的检查维护,保证机械运转正常。
1.4.3由于施工期正处于高温、多雨、多风季节,要做好施工人员的防暑降温工作。
桩机及吊车要有防台风措施。
二、编制依据
2.1本工程招标文件及相关附件
2.2本工程地形情况
2.3相关施工规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—2001
《建筑地基基础设计规范》GB500—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020—2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
《地基基础设计规范》(上海市工程建设规范)(DGJ08-11-1999)
《先张法预应力混凝土管桩》GB1346—99
《预应力混凝土管桩图集》03SG409
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001J119-2001
《TSC桩产品质量验收规程》及《TSC桩施工质量验收规范》试行稿
《宝钢技改工程质量管理规范》
宝山钢铁股份有限公司工程通用图集《钢管桩与钢管混凝土桩》BS-003-2000
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2.4本单位有关管理体系及现有桩基工程施工能力
三、工程施工部署
3.1工程施工总平面布置
3.1.1平面规划管理
服从建设单位对现场施工道路、临时用水、用电等设施的整体规划部署和管理,并在工程施工过程中按照工程进度需要和工程施工需要进行动态调整和管理。
3.1.2施工道路布置
施工道路建设单位铺设。
可满足桩材的运送、施工材料的运送、打桩设备的行走。
3.1.3施工用电布置
施工用电按每套设备用电75KVA计算,最高用电量达到150KVA
建设单位要提供150KVA施工电源进入施工场区,现场沿施工道路布设一次电源箱2处,每个电源箱输出功率不小于200KVA,使用三相五线制75m純缆。
每套施工设备设二次流动配电箱,根据施工设备的流向随时移动。
所有施工用电缆均采用三相五线制,用电设备满足工程施工用电安全要求。
3.1.4施工大临布置
施工临时办公室用两个3米x6米集装箱代替,集装箱的摆放按照指定的地点摆
放,颜色按照统一规定
3.2施工机械安排
根据工程量、工程特点和计划工期要求,首先组织2台套(2台50t级以上履
带式打桩机、2台30t级以上履带吊、2台80t级筒式柴油打桩锤)进场施工。
另备一台套作为备用。
设备详细见《施工机械表》。
拟投入主要施工机械表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
履带式打桩机
IPD90
2台
打桩主机
21
履带式打桩机
IPD-80
1台
打桩主机
3—
履带式吊车
KH100
2台
卸桩、喂桩、倒桩
4
履带式吊车
IPD-80
1台
卸桩、喂桩、倒桩
51
柴油锤
D80
2台
打桩(TSC「
6
柴油锤
D6.2
1台
打桩(TSC
7
经纬仪
J2
1台
测放桩位
81
全站仪
SET210
1台
测放桩位控制点
9
经纬仪
J6
6台
监控打桩垂直度
10
水准仪
DSZ2
1台
测放高程控制网
111
水准仪
S3
3台
送桩标咼控制:
121
CO保护电焊机
CPXC-500
6台
接头焊接(PHC—
13
交流电焊机
BX-500
3台
接头焊接(RC
14
客货两用车
1辆
现场服务
151
钢板(S=30mm
2.0mx6m
12块
垫桩机、吊车
16
送桩器
①500x14m
3套
送桩
3.3施工材料供应计划
3.3.1桩材供应
根据工期及打桩进度计划,每天必须保证每台桩机6套桩,高峰时期每天至少要供应20套桩约1400米,以保证当天的施工用量及第二天的衔接用量。
3.3.2其他材料供应(施工单位自备)
每个班组配备一个铁皮工具房,放置电焊机二氧化碳气、焊丝、工具、磨光机、钢丝绳等其他施工材料及用具。
3.4施工人员安排
施工人员配备有相应工种上岗证,施工经验丰富,技术熟练的职工进场。
工程桩的施工由3个班组组成,其中备用一个班组每个施工班组有8人组成(但随工程需要临时调整),每个班组中司机2名,起重指挥1名,打桩配合2名,电焊工2人,记录1人。
另现场配备专业测量人员3人,修理人员2人,电工2人,后勤保障人员1人,连同管理人员预计45人左右。
四、打桩施工方案
4.1打桩施工顺序
由于工程桩的施工图只到设备基础桩部分,所以,只考虑到现有图的部分•在遵
循先长后短、先中间后外围,先大后小的总原则下,设备基础桩的打桩顺序如下图示。
箭头符号代表桩机的起始方向,桩机编号为1号机和2号机.
我方根据地质条件选用锤.
4.2打桩施工工艺流程图
4.3施工工艺及方法
4.3.1喂桩
吊车将桩吊(二点吊)至桩机前面2m左右,并用枕木垫好;在离桩端头(0.29L)左右绑好钢绳,用桩机主卷一点吊的方法将桩吊至与地面夹角60度左右时停止起吊,
此时用桩机副卷将桩锤和桩帽提升至桩顶之上,然后缓慢将桩喂入桩帽中,同时将桩锤和桩提升至桩尖离开地面时,用桩机第三副卷钢绳拉拢桩或用人力推住桩将桩缓慢对正桩位找正准备沉桩。
432沉桩
4.3.2.1合理选锤,尽量做到“重锤低击”,锤跳高度控制在2.8m以内。
432.2第一节桩插入前,班组指定专人用钢卷尺检查桩位间的相对尺寸,然后在即将
插桩的前方和侧向2m范围内设定两点,以随时检查插桩时桩的平面位移。
插桩时,必须严格控制垂直度及平面位移。
刚插入时应用锤体自重自行压入或关闭油门空锤低打,保证第一节桩的垂直度、平面位移。
如插桩的垂直度超过0.1%桩长时,将桩拔出重新插入,直到平面位移合格为止。
待桩的垂直度、平面位移得到正确调整、稳定后,再起桩锤进行锤击沉桩;桩身垂直度控制采用两台经纬仪互成90度夹角,从桩机正
前方和侧向两个方向监测,无论是底节桩的插入调整或上节桩对接,都必须用二台经纬仪互成90°夹角监测桩的垂直度,桩在打入过程中,保持桩锤、桩帽与桩身在同一轴线上,桩插入土中定位时的垂直度偏差不超过1%oL。
4.3.3接桩
电焊接桩是打桩工程的关键工序
本工程采用焊接接桩法,采用CQ气体保护半自动焊接工艺,接桩时做到上下桩对齐垂直(若桩头的不平度对焊接缝的影响较大,可以考虑适当顺直),接桩对口的
错边应小于2mm由二名焊工对称同时焊接,以减少焊接变形,电焊质量除常规外观检查外,部分接头还要做焊缝探伤检查;焊缝应连续饱满,焊缝加强高度2mm
4.3.4送桩
根据本工程桩顶设计标高,采用14m长钢管制作专用送桩器来送桩,其长度大于送桩深度2〜3m每次送桩前必须复查水准控制点,由专人仔细计算送桩深度,并经两人以上相互核算无误后方可实施送桩。
计算好送桩深度后,用粉笔在送桩器上做好明显标记作为水准仪控制停锤的依
据。
当移动水准仪后,就必须重新计算设定送桩器上标高,并将原标志除掉。
435停打标准
以标高控制为主,贯如度控制为辅,并且以桩尖进入⑨i层为首要条件。
具体
停打标准,由设计,监理与施工方共同商议后定
五、施工进度安排
5.1工期目标
三个月
5.2施工进度计划
工程桩施工时,每台桩机按每天6根桩计算,如果工期紧张,可以随时补充桩机进场,以保证工程如期完工。
六、工程项目管理
为了更好地实现本工程的质量、工期、投资、安全、文明施工等目标,我公司将严格按项目管理要求成立项目经理部,对本工程的施工实施全过程的管理。
6.1工程项目管理组织机构
桩基工程项目经理部,设项目经理一名,全面负责负责现场施工和安全管理工作;项目技术总负责一名,全面负责桩基工程的施工技术、质量管理;其它设置详见组织机构系统图。
桩基工程组织机构系统图
项目经理一人
项目副经理1人项目技术总负责一人
6.2项目经理部主要人员职责
6.2.1项目经理
是企业法定代表人即公司总经理在项目上的代理人,对项目实施全过程、全方
位负责。
在项目上贯彻执行公司的质量方针,全面履行承包合同
622项目技术总负责
对项目经理负责,在业务上受公司总工程师的领导,主管工程技术工作,对工程项目的质量工作负有技术责任和管理责任
623项目副经理责任
对项目经理负责,在业务上受公司施工副经理的领导,主管施工生产,对施工过程控制负责。
对工程的施工进度、施工安全、文明施工等方面进行施工全过程的管理工作。
624专职质量管理员责任
根据承发包合同的约定,负责工程施工质量的管理工作,并对施工技术等方面工作进行施工全过程的管理。
负责工程质量信息的收集、分析、处理,及时提出质量预测预控措施,并负质量责任。
专职质量管理员有权停止任何不符合质量规程的作业。
625专职安全管理员责任
根据承发包合同的约定,负责工程施工安全的管理工作,并对施工安全等方面工作进行全过程的管理。
做好日常安全检查监督,贯彻执行项目经理部规定的安全管理制度。
专职安全管理员有权停止任何不符合安全规程的作业。
6.2.6机械管理员责任
对机械设备使用、维修、保养负责。
保证设备正常运转。
6.2.7其他人员在项目经理、项目技术负责人的直接组织、安排、协调下分别对工程
施工过程中的质量、技术、安全、机械、材料等过程进行细化组织、管理
6.3项目管理措施
6.3.1合同管理
合同签订后,项目经理组织一次合同交底,保证参加施工的相关管理人员和专业施工队了解合同内容,为全面履行合同打下基础。
6.3.2文件和资料管理
为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施,做好项目实施过程中
文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作,项目部由资料员负责各种文件的收发处理工作,并建立文件收发记录。
对规范、法规、合同和按照单位质量保证体系文件规定有可追溯要求的产品(材料、半成品)及工序成果进行唯一性标识并记录,以保证具有可追溯性。
项目完工后,项目经理部由技术员和资料员共同负责整理工程资料并按档案管理规定将有关文件和资料移交给甲方和公司档案部门。
633物资供应管理
所有桩进入现场后由建设单位、监理单位和施工单位共同进行验收。
凡我方采购的材料,在进场前均保证向建设单位提供质保书,并向监理工程师报“工程材料/构配件/设备报审表”。
634施工机械管理
所有进入施工现场的机械设备,应经业主的相关部门检验合格、并有相关的检验合格证明或相关资质证明。
所有机械设备必须统一编号标识,注明管理责任人,并填写运转记录和检修记录。
并向监理工程师报“工程材料/构配件/设备报审表”。
635施工人力资源管理
施工人力资源必须满足施工需求,在人力资源用量计划基础上编制工种需要计
划,必要时可以根据实际情况对人员计划进行调整,使工种组合合理配套,保证作业需要。
6.3.6施工技术与质量管理
637工程检验和试验管理
工程技术人员在开工前按规定要求报批开工申请报告,工程开工前工程技术人员
要做好图纸的自审,会审及技术交底工作,工程技术负责人、技术员和专职质量员负责质量的管理和质量保证体系的运行,按业主、设计、监理单位、地方政府及公司质量保证体系的有关要求建立并保存项目实施过程记录:
包括施工技术记录、技术管理
记录、工程质量检验评定记录、施工管理记录。
为施工产品具可追塑性和交工资料的完整性打下基础。
本项目的成桩质量的检测由业主委托有相应检测资质的单位进行。
七、工程质量保证措施
7.1管理机构
成立桩基工程项目经理部质量管理机构,质量管理机构在业主、监理、甲方领导下进
行工作。
质量管理组织机构由项目经理、、项目技术负责人、专职质量检查员等组成。
7.2项目经理部质量管理机构图
项目经理任组长
项目技术负责人副组长
专职
技
打桩
测
量
质
术
班
人
量
人
组
员
员
员
组
任
任
任
长
组
组
组
任
员
员
员
组员
标准,工程质量目标为“合格”
7.3测放控制网
根据业主、提供的桩位控制网点和水准点,在施工场地设置临时性的桩位控制网点和水准点。
桩位控制网点按场地条件以方便桩位放样为宜。
7.3.1测量控制网点设置
四周应架设醒目的安全保护标志围栏。
由于打桩振动、挤土等因素的影响,控制网点离开边缘桩的距离不宜小于打入桩长的距离。
732桩位定位记录实行三级管理,先施工队自检,后项目部复检,再经监理复核签证后,桩位定位记录才可交给班组施工。
7.4桩材验收、检验
7.4.1砼桩验收标准:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020—2002,
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030—2001
《建筑地基基础设计规范》GB500—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020—2002
《预应力混凝土管桩图集》03SG409
《TSC桩产品质量验收规程》及《TSC桩施工质量验收规范》试行搞
《宝钢技改工程质量管理规范》
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
先张法预应力管桩的质量检验标准
项目
序号
检杳项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩体质量
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
GB50202-2002
用钢尺量
3
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
目
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
桩径
mm
±5
用钢尺量
管壁厚度
mm
±5
用钢尺量
桩尖中心线
mm
<2
用钢尺量
桩顶平整度
mm
10
用钢尺量
桩体弯曲
vL/1000
用钢尺量,L为桩长
2
接桩焊接质量
GB50202-2002
GB50202-2002
电焊结束后的停歇时间
min
>2
秒表测定
上下节平面偏差
mm
<5
用钢尺量
节点弯曲矢咼
用钢尺量,L为两节桩长 3 停锤标准 按设计要求 现场实测或查沉桩记录 桩顶标咼 mm +20—50 水准仪 钢桩施工质量检验标准 项 序 检杳项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 桩位偏移 见建筑地基基础工程施 规范GB50202-2002 山工质量验收 用钢尺 2 承载力 按基桩检测技术 按基桩检测技术 规范 般 项 目 1 电焊接桩焊缝: 1)、上下节端部错口: (外径》700mm (外径<700mm 2)、焊缝咬边深度 3)、焊缝加强层高度 4)、焊缝加强层高度 5)、焊缝电焊质量外观 6)、焊缝探伤检验 mmmmmmmmmm <3 <2 <0.5 2 2 用钢尺量 用钢尺量焊缝检测仪焊缝检测仪焊缝检测仪 无气孔,无焊瘤,无裂缝 直观 满足设计要求 按设计要求 2 电焊结束后停歇时间 min >1.0 秒表测量 3 节点弯曲矢咼 <1/1000L 用钢尺量,为两节 桩长 4 桩顶标咼 mm +20~-50 水准仪 5 停锤标咼 设计要求 用钢尺量或沉桩记 录 TSC桩的质量检查标准 检验指标 允许偏差 钢管长度L +200mm0 弯曲度 <0.1%L,且<10mm 端板外径D 0,-1mm 端板内径 0,-2mm 端板倾斜 <0.5%D 端板厚度 +不限,0 混凝土避厚tc +不限,0 隔板厚度 0,-0.6mm,且不得高出端板面 隔板孔径 +2mm-2mm 桩尖长度Lb +20mm,-20mm 桩尖外径 +2mm-2mm 桩尖避厚 +不限,0.6mm 桩尖端面倾斜 <0.5%D 桩尖外避倾斜 <0.5%L 742对每车进场的桩材,根据随车携带的产品合格证,核对出厂日期,桩规格长度是否相符,桩材强度是否达到100%设计要求。 743如在检验验收中,发现有不合格的桩,及时做好标记,退回生产厂家或另外堆放。 7.5桩材堆放 堆放场地要平整坚实,堆放层数视场地情况严格掌握,堆放层数一般不超过三层。 7.6桩机就位 7.6.1桩机就位前班组设专人用钢卷尺检查、核对桩位间相对尺寸,确认无误后桩机方可就位打桩,当误差超过20mm时,应及时请专业测量人员重新定位,保证每个桩位的准确性。 762桩机就位前,设专人在桩位的90度方向设置二个定位控制小桩,距桩位点距离以1~1.5m为宜,以便检查控制插桩时的平面位移。 7.6.3桩机就位前,首先将桩机导杆调正,使之垂直,移动桩机至桩位,将桩锤中心对准桩位中心,然后起桩、起锤。 7.7桩机吊桩 吊车应把桩喂至桩机正前方4m以内,不得远距离偏心吊桩。 7.7.1第一节桩吊起插入时,垂直度及平面位移必须严格控制在0.1%内,当桩的初始位移超过0.1%桩长时,应及时拔出采取措施后再新定位。 桩刚插入时应用锤体和桩的自重自行压入或关闭油门空锤低打,保证第一节桩的垂直度、平面位移准确,待桩的垂直度得到正确调整、稳定后,再起桩锤进行连续打击,进行锤击沉桩。 7.7.2桩身垂直度控制采用两台经纬仪互成90度夹角,从两个方向监测,初始垂直度应控制在1%。 范围内,桩打入时,应保证桩锤、桩帽与桩身在同一轴线上,严防偏帽、偏击。 7.8电焊接桩是打桩工程的关键工序 7.8.1每节桩在使用前,对焊接范围内的砼、铁锈、油污、泥土等用棉纱、钢丝刷、 磨光机等工具清除干净,并露出金属光泽。 7.8.2为方便接桩焊接操作,一般下节桩打入后的预留高度为35〜65cm为宜。 7.8.3电焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗,每个接口由二名电焊工对称同时焊接。 7.8.4本工程采用CO气体保护半自动焊接,焊接时必须设置挡风罩保护,挡风罩高度以2m左右为宜,保证施焊处风力不大于2级,保证焊接质量。 7.8.5焊机上的电流、电压表要定期进行校核,保证使用时调节灵敏、性能可靠。 7.8.6接口焊接前,上下节桩须用二台经纬仪找正,对口错边应小于2mm两节桩之 间的间隙大于2mniM,用薄铁片打入填实后再施焊。 7.8.7接桩焊接时,应对称进行焊接,以减少焊接变形。 每道焊口至少焊2层成型。 正确掌握焊接电流和施焊速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方能再焊下一层,坡口槽的电焊必须满焊,焊缝高度宜高出坡口1mm焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,其质量应满足
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