假山施工方案.docx
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假山施工方案.docx
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假山施工方案
塑石假山专项施工方案
第一章、编制依据
1、bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb工程施工图纸及建设单位相关文件;
2、我公司ISO9001系列质量体系程序控制文件;
3、我公司ISO14001环境管理体系及GB/T28001-2001职业安全健康管理体系;
4、建筑工程施工现场管理制度、《程序文件汇编》、《规章制度汇编》;
5、我公司关于《施工现场综合管理处罚规定》;
6、我公司施工技术力量、以往施工经验及现场施工条件。
7、各专业产品标准。
第二章工程概况
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
建设地址
安全文明施工
工程简介
本工程设计功能性区域较多,温泉泡池设有SPA水疗、高档舞台表演、各种水上滑梯、儿童戏水池、海浪池、高级竞赛滑梯、山顶泡池、假山溶洞等。
根据施工图纸与现场工作面,在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做到详细而周全的设计规划,使本工程在施工的全过程中,各个环节始终处于受控状态,达到高质量、高标准、高水平、使业主称心满意,工程管理更加合理有效。
第三章、施工准备
1、根据施工总平面图,对实地进行勘查,复核标高及与周围建筑的相互位置关系,对施工生活用水、施工用电、场内临设用房等进行统筹合理安排。
2、落实技术资料,在施工图纸接到以后,立即组织有关人员熟悉施工图,在看图时必须抓住主要施工图环节,尽量在施工图纸会审得到解决,减少今后有施工时出现的设计变动,以便组织施工。
第四章、施工组织部署
施工组织以假山制作安装为主线进行施工,骨架焊接制作、钢丝网片焊接制作、钢丝网片绑扎、一层抹灰、二层抹灰造型、颜料面油。
第五章、人造假山施工流程
(1)定位放样--
(2)预埋件埋置--(3)骨架焊接制作--(4)铁丝网片绑扎--(5)抹灰(一次抹灰、二次抹灰)--(6)造型--(7)上色(一次上色、二次上色)--(8)面油--(9)假山养护。
1、定位放样
根据施工总平面图,进行场地整理,畅通道路,对实地进行勘查,复核标高及与周围建筑的相互位置关系,确定施工范围。
2、预埋件埋置
预埋件位于现浇砼上表面时,据预埋件尺寸和使用功能的不同,有如下几种固定方式:
(1)平板型预埋件尺寸较小,可将预埋件直接绑扎在主筋上,但在浇筑砼过程中,需随时观察其位置情况,以便出现问题后及时解决。
(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上,为了防止预埋件下的砼振捣不密实,应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
(3)面积大的预埋件施工时,除用锚筋固定外,还要在其上部点焊适当规格角钢,以防止预埋件位移,必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件,须在锚板上钻振捣孔用来振实砼,但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
3、骨架焊接制作
(1)钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2)钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小百分之5。
3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4)钢筋弯钩或弯曲:
a、钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
b、弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
c、箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
d、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(2)角钢和钢筋焊接:
1)角钢焊接
a、角钢边长为40*40mm镀锌国标角钢。
b、从接缝处垫板引弧后应连续施焊,并应使钢筋端部熔合,防止未焊透、有气孔或夹渣。
c、可停焊清渣一次,焊平后,再进行焊接余高的焊接,其高度应不大于3m。
。
d、钢筋与角钢垫板之间,应加焊侧面焊缝1—3层,焊缝应饱满。
e、焊缝表面不应有缺陷及削弱现象,在接头处钢筋中心线位移不大于钢筋直径的0.1倍。
2)钢筋焊接:
a、凡参加钢筋焊接的操作人员都必须经过培训,持有质监部门认可的上岗证持证上岗。
b、纵向钢筋的连接应符合设计要求和JGJ18-2003钢筋焊接验收规范。
c、钢筋电弧焊、焊条材料、搭接焊。
HPB235级钢筋用E4303焊条。
HRB335级钢筋用E4303焊条,HRB400级钢筋用E5003型焊条。
凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书,出厂合格证,并经取样复试合格的钢筋才能进行施焊。
各种焊条、焊剂均应有产品合格证,并分类存放、妥善管理,防止受潮变质。
d、每批钢筋正式连接前,必须进行现场条件下钢筋连接的性能试验,合格后方可正式连接施焊。
e、当环境温度低于-20摄氏度时,不宜进行各种焊接,搭接焊第一层焊缝应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150-350摄氏度之间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。
f、搭接焊PB235级钢筋单面焊焊缝长度应大于或等于8d(d为钢筋直径)双面焊为大于或等于4d。
HRB335、HRB400级钢筋单面焊应大于或等于10d,双面焊大于或等于5d,接头长度应比焊缝长度长10mm,焊缝高度h不小于0.3倍的钢筋直径,且不小于4mm,焊缝宽度b不小于0.7倍钢筋直径,并确保两端钢筋的轴线在同一条直线上,定位用两点定位应距搭接端20mm以上。
g、外观检查:
无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并且药皮强度好,不易脱落,同心度好。
焊接过程中具有良好的焊接工艺性能,电弧稳定,燃烧均匀,飞溅少,熔渣和粘度及流动性适当,焊后无气孔、夹渣、咬边、焊瘤现象,焊缝成型良好。
h、钢筋负温焊接应在焊接时采取遮蔽措施。
现场我们安排了三台天焊接专业焊工8名,利用Φ10和Φ6的钢筋根据山形做出自然凹凸的变化现场作业。
盖钢板网(规格5x5)时一定要与造型钢筋贴紧扎牢,不能有浮动现象。
3)质量检查与验收:
a、钢筋无明显烧伤现象;
b、接头处钢筋轴线偏移量不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm;
c、接头处弯折不得大于4度;
d、接头处直径以1.6倍钢筋直径为宜,同时焊包突出钢筋部分的距离应小于4mm。
4、钢丝网片绑扎
塑石假山制作采用的钢丝网一般为:
6mm的网孔、丝径在0.3-0.5mm之间最为合适。
在骨架制作完成后,扎丝绑扎在钢丝网覆盖假山后,利用扎丝将钢丝网牢牢绑扎在假山骨架上。
5、抹灰
钢丝网绑扎完成,挂水泥沙浆做成石脉与皱纹,水泥沙浆中加纤维性附加了以增加了表面抗拉的力量,减少裂缝。
用水泥砂浆进行基层抹灰,厚度1.5-50px左右;一次完成后,进行二次抹灰,厚度为2-75px左右。
详细操作步骤如下:
(1)1:
1.5复合水泥砂浆刮满所用钢丝网,厚度约2CM,完成后需保养1-2天。
(2)1:
1.5复合水泥砂浆塑造假山纹理,美工采用刮、剔等多种工艺手法制作假山纹理,厚度约为2CM。
(3)1:
2普通水泥砂浆修补纹理及裂纹。
6、造型
塑面在塑体表面细致地刻划石的质感、色泽、纹理和表层特征。
质感和色泽根据设计要求,用石粉、色粉按适当比例配白水泥或普通水粉调成砂浆,按粗糙、平滑、拉毛等塑面手法处理。
纹理的塑造,一般来说,直纹为主、横纹为辅的山石,较能表现峻峭、挺拔的姿势;横纹为主、直纹为辅的山石,较能表现潇洒、豪放的意象;综合纹样的山石则较能表现深厚、壮丽的风貌。
为了增强山石景的自然真实感,除了纹理的刻划外,还要做好山石的自然特征,如缝、孔、洞、烂、裂、断层、位移等的细部处理。
7、上色
水泥塑石假山能不能够仿真,关键在于石面抹面层的材料、颜色和施工工艺水平。
要仿真,就要尽量采用相同的颜色,并通过精心的抹面和石面裂纹、棱角的精心塑造,使石面具有逼真的质感,方可达到以假乱真的效果。
用于抹面的水泥砂浆应当根据所仿造山石种类的固有颜色,加进一些颜料调制成有色的。
例如,要仿造黑色的岩石,可以在普通灰色水泥砂浆中加炭黑,以灰黑色的水泥砂浆抹面,要仿造黄色砂岩,则应在水泥砂浆中加入柠檬铬黄,要仿造紫色砂岩,就要用氧化铁红将水泥砂浆调制成紫砂色,而氧化铬绿和钴蓝则可在仿造青石的水泥砂浆中加进。
在配制彩色的水泥砂浆时,水泥砂浆配制时的颜色应比设计的颜色稍深一些,待塑成山石后其色度会稍稍变得浅淡。
根据所塑假山的当地地理环境极其作用,选择合适的氧化铁颜料进行调制、上色。
在塑石水分未干透时进行,基本色调用颜料粉和水泥加水拌匀,逐层洒染。
上色步骤如下:
(1)喷封闭底色;
(2)着一次色(3层);(3)二次补色(阴暗色);(4)喷面油封色。
在石缝孔洞或阴角部位略洒稍深的色调,待塑石九成干时,在凹陷处洒上少许绿、黑或白色等大小、疏密不同的斑点,以增强立体感和自然感。
8、面油
面油可以保持石之光泽,避免石体风化、氧化。
常见的使用保养油有凡士林、油蜡、上光蜡等,用纱布蘸蜡、油轻抹轻拭。
9、塑石假山的养护。
在水泥初凝后开始养护,要用麻袋片、草帘等材料覆盖,避免阳光直射,并每隔2-3小时洒水一次。
洒水时要注意轻淋,不能冲射。
养护期不少于半个月,在气温低于5℃时应停止洒水养护,采取防冻措施、如遮盖稻草、草帘、草包等。
值得注意的是塑石假山本身存在天生的缺陷,和自然石假山相比,塑石假山缺乏生气,略显枯燥。
而人工假山景观艺术最根本的原则是“似真为假,以假乱真”。
而大自然的山水是人工假山创作的艺术源泉,所以在制作人工塑石假山时除了对制作技术的创新与技术的提升外,我们可以在山体栽种自然植物来进行修饰搭配和掩盖,从而减少人工味,达到自然美观的目的
第六章、塑石假山的表面修饰主要有下列三方面的工作。
(1)塑石假山表面的纹理和质感。
修饰重点在山脚和山体中部。
山脚应表现粗犷,有人为破坏、风化的痕迹,并留有植物生长的区域。
山腰部分,一般在山体的1.8米-2.5米处是修饰的重点,追求纹理的真实,应做出不同的面,强化力感和楞角,以丰富造型。
注意层次,色彩逼真。
主要手法有印、拉、勒等。
山顶,一般在2.5米以上,施工时不必做得太细致,可将山顶轮廓线渐收,同时色彩变浅,以增加山体的高大和真实感。
(2)塑石假山着色。
可直接用彩色配制,此法简单易行,但色彩呆板。
另一种方法是选用不同颜色的矿物颜料加白水泥再加适量的107胶配制而成,颜色要仿真,可以有适当的艺术夸奖,色彩要明快,着色要有空气感,如上部着色略浅,纹理凹陷部分色彩要深。
常用手法有洒、弹、倒、甩。
刷的效果一般不好。
(3)塑石假山光泽。
可在石的表面涂过氧树脂或有机硅,重点部分还可打蜡。
还应注意青苔和滴水痕的表现,时间久了还会自然地长出青苔。
第七章、质量保证措施:
1、质量目标:
本公司坚持“以质量求生存,以新技术求发展”的指导思想,对承建的工程严格按照施工、技术说明以及有关现行施工验收规范的要求和规定施工,确保工程质量达到一次性合格。
2、组织措施:
实行项目经理承包责任制,以项目经理为首的工地管理班子,对本工程施工的所有各工种,班组统一领导,统一指挥,统一调度。
3、建立质量保证体系:
(1)建立和健全质量管理体系。
首先使全体人员提高质量意识,树立“质量第一”的概念,建立全面质量管理概念,掌握其工作方法,学会使用质量管理工具。
(2)制定明确的质量计划。
质量计划是实现质量目标,组织与协调质量管理活动的基本手段,也是各阶段、各环节质量工作的行动纲领,各环节和各阶段具体的计划,形成一整套质量计划体系,项目经理要及时组织检查分析,以保证按期完成实现质量改进措施,达到预期目标。
(3)建立质量住处反馈系统。
班组自检、互检质量信息由班长或质量员输送给施工员,再结合项目班子技术质量部门,工序交接检查,发现前道工序的质量问题,分项工程检查情况由施工员传给技术质量部门:
原材料进场,各种材料测验以及设计图纸等方面的质量问题,分别由材料员、质量员和技术员传给项目经理,并把材料方面问题传给厂家。
项目经理还要直接组织各专业联合检查,掌握第一手资料。
(4)搞好工程项目质量,必须建立一系列制度,如《工程质量管理条例》、《工程质量奖罚规定》等,只有遵循统一制度,才能协调一致和有秩序地工作。
对质量检查标准、方法、内容和评定时间作出具体规定。
另外,将质量管理业务处理所经过的环节、步骤进行分析研究,加以改进,定位标准管理程序,使管理流程程序化。
(5)为达到质量目标而开展工程质量控制的内容
1)严格工艺纪律,施工现场的生产工艺和操作规程,是操作者进行施工生产的依据法规,任何人都必须严格执行。
2)掌握施工生产现场的质量动态,这就是指按照一定的要求,对质量状况进行综合统计和分析,及时掌握质量现状,发现质量问题,明确对策和方向。
3)加强质量检验工作,充分发挥质量检验工作的重要作用,促使工程质量在管理状态下稳定和提高。
4)建立“质量管理点”,在施工现场生产中,对所需重点控制的质量特性、工程关键部位或薄弱环节,在一定时期内,一定条件下强化管理,使工序处于良好的控制状态。
4、质量管理制度:
我们将在项目经理部设质量管理小组、专职质检员、班组设兼职质检员,形成三级质量管理体系。
各级质检员在质量管理小组领导下开展工作,其主要职责:
(1)控制原材料的材质是否合格。
(2)工艺和操作方法是否符合规范。
(3)工程质量是否符合《技术规范》要求:
对不合格的工程有权拒绝签证,实行质量一票否决制。
对优质工程有权建议嘉奖。
(4)原始记录是否及时、准确、完整。
(5)计量和试验是否正确,符合规范。
(6)开展质量教育及技术培训:
认真做好质量教育工作。
使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主,用数据说话的观点。
新工人必须经过上岗培训。
技术人员要进行知识更新教育,以适应高标准、高速度、高机械化、高技术修建本工程的需要。
(7)切实做到“三检制”,操作工人每天下班前,对自己操作的工作量自行检查,检查质量是否符合设计和规范要求。
不符合要求及时修正,并做好自检记录。
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