室内采暖管道安装工程施工技术交底.docx
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室内采暖管道安装工程施工技术交底.docx
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室内采暖管道安装工程施工技术交底
室内米暖管道安装工程施工技术交底
5、
6、
验报告,
(=
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。
安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%若有不合格,则抽查20%还有不合格,则逐个检验。
4、其他材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊
条等。
选用时应符合设计要求。
在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。
各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检热量表应有计量检定证书等。
主要机具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
页
序项目
允许偏差或允许值
控
项
目
fc
1管道安装坡度
第8.2.1条
t
2采暖系统水压试验
第8.6.1条
3采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
4补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条
5平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8.2.4条
般项目
1热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
2钢管焊接
第8.2.8条
3采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
4管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
(GB50242-2002)的规定。
二、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
续表
页
序项目
允许偏差或允许值
般项
一
5管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
道
管横管道纵、横
每1m
管径W
100mm
1
工艺流程
安装准备7预制加工7卡架安装7干管安装7立管安装7支管安装7试压7冲洗7防腐7保温7调试
四、
1、
2、
操作工艺安装准备认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置
等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。
绘制草图时注意:
(1)公称直径W32mm的管道宜采用螺纹连接,公称直径>32mm的宜采用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则:
冷水让热水,小管让大管等。
(2)干管安装
1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图,进行管段的加工预制,包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
2、安装卡架,按设计要求或规定间距安装,将在墙上画出的管道定位坡
度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移,挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上
的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3、
干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并通过拉扫
75。
左右的弯头,在连接处锯出坡日,主找正、找直后,再进行施焊。
羊角弯
其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管
(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,用管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2〜3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须
先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时,应煨两个
管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、接合部位的日径必须与主管口径相等,过墙安装分路作法见图6-1。
井卡ft
fl'RBftaS+n分两»剎i建卡W好呈B无
5、
干管:
(1)住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接,如设计要求必须设置可拆连接件时,应用法兰连接。
(2)室内采暖管道变径不应使用补心变径,应用异径管箍或按大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径,变径位置应距分支点小于300mm。
(3)分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点,必须在
分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高度1/3处。
丝接应与管道连接调直
后安装。
其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装
放凤管时,应接至有排水设施的地漏或洗池中,放风阀门安装高度不低于2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门。
6、排气:
(1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。
最低点或有可能存水处设泄水装置。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问,
当装放风管时,应接至有排水设施的地漏或拖布池内。
放风管阀门安装高度
不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。
(2)自动排气阀进水端应装阀门。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室,门厅和吊顶内。
(3)采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确;
找直后点焊固定(管径W50mm以下点焊2点,管径)50mm以上点焊3点),然后施焊,焊后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好记录。
按位
置固定,与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、
管道安装后,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,
U形卡,使
然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板。
9、摆正或安装管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加临时管堵。
10、为避免干管坡度不均匀,注意严格按照坡度线安装牢固,尽量避免干
管安装后开口,接口以后不调直。
11安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
(三)立管安装
1、为保证立管垂直度,仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔
眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,注意套管高出地面
2cm(厨卫间5cm),按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2〜3扣,预留日正确为止,并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。
将事先栽好
的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂
直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须安装临时丝堵。
(四)支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。
量出支
管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差
2、配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断
暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管
及散热器有无移动。
5、
6、
(五)
1、
锈漆一遍,
2、
立支管变径,不得使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。
安装好的支管不得蹬踩、做支撑。
套管安装
暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管,下料后套管内刷防
用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。
穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截,两内头套扣,用管箍连接,保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。
(六)试压
1、试压分单项试压和系统试压。
单项试压:
干管敷设后或隐蔽部位的管
道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压:
采暖系统安装完毕,管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。
2、
采暖系统试压程序:
(1)首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开,系统与外管网应
隔开,打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门;
(2)将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上,
并向系统内灌水,待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放
管件及换垫、
气阀流出水为止),关闭放气阀;
(3)操作试压泵进行升压,升压过程中应注意检查管道、配件是否有渗漏处,如渗漏严重应停止打压,并且降压后进行修理、拧紧等工作;
并观察压力表,要求10min内压降不超过0.02MPa,即为合格。
试验压力应符合设计要求,当设计未注明时,应符合下列规定:
蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压试验,
(4)系统无渗漏后,打压并升压到试验压力,停泵检查,
同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
高温热水采暖系统,试验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa。
使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加
0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于
(七)冲洗
1、系统投入使用前必须冲洗,冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除,待冲洗合格后再装上。
2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗,冲洗时以系统能达到的最
大压力和流量进行,直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。
0.4MPa。
3、
(八)
设计无要求时,应:
1、
2、
3、
4、
做保温;
5、
冲洗后泄水。
管道防腐和保温
管道明装:
一丹二银(一遍防锈漆,二遍面漆暗装:
二丹(二遍面漆);
潮湿房问明装:
二丹二银;
采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、
);
楼梯问及非采暖间均应
穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施,
不得使用对环境及人体有害保温材料。
(九)通暖
1、首先联系好热源,根据供暖面积确定通暖范围,制定通暖人员分工,检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭,干、立、支管的阀门是否打开。
2、向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀,安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门,待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀,再开总进口的供水管阀门高点放风阀,要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止。
3、正常运行半小时后,开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因,需
冲洗检修时,则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗,冲
净后再按照上述程序通暖运行,直到正常为止。
4、冬季通暖时,必须采取临时取暖措施,使室温保持+5。
它以上才可进
行。
遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门,使其基本达到平衡后,进行正式检查验收,并办理验收手续。
保温材料由设计确定,
五、管道与设备保温
」)施工准备
作业条件。
(1)管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行,
1、
如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出,待试压合格后,再将接口处保
温。
(2)需保温的管道如需隐蔽,行封闭。
(3)保温前需将地沟清理干净,湿作业的灰泥保护壳,环境温度适宜
2、材料要求。
(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。
(2)保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告,告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度,厚度是否与施工图纸符合。
(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。
(4)为施工方便玻璃丝布最好采用密纹,至少一遍锁边的玻璃丝布。
(5)
必须在保温完成后,才允许上建专业进
管井至少第一遍刷白完毕,方可进行。
5C度以上。
核对报
主要材料分类:
①预制瓦块:
泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等;
机具:
砂轮锯、电焊机等;
工具:
钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨'灰桶、平抹子、
其他:
钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
工艺流程
1、预制瓦块。
散瓦7断镀锌铅丝7和灰7抹填充料7合瓦7钢丝绑扎7填缝7抹保护壳
2、管壳制品。
散管壳7合管壳7缠裹保护壳
3、缠裹保温。
裁料7缠裹保温材料7绑扎保护层
4、设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。
焊钩钉7刷油7绑扎钢丝网7抹石棉灰7抹保护层
(三)操作工艺
1、各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺
寸与管道的管径相配套。
2、
安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉次泥作为填充料。
瓦块的横缝搭接应错开,纵缝朝上。
3、预制瓦块根据直径的大小选用8〜20#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶,绑
扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。
4、外抹石棉水泥保护层,(其配合比石棉灰:
水泥=3:
7)按设计规定厚度抹光压平,设计无规定时其厚度为10〜15mm。
为保证厚度均匀,可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线,控制保护层的均匀。
5、立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘,层高
大于5m,每层不少于2个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部20mm处,托盘直径不大于保温层厚度。
6、管道附件的保温除寒冷地区外,室外加热管道及室内防结露保温的法
兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门,套管伸缩器等不应保温,
并在其两侧应留70〜80mm的间隙,在保温端部抹60〜70mm的斜坡,设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部,应作成5mm斜坡,常件的管道附件,
保温结构如下:
(1)法兰、阀门绑扎保温施工:
先将法兰两旁空除用散状保温材料,
如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满,法兰、阀门保温做法如图
6-2、图6-3所示:
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7-保护摆
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(2)弯管绑扎保温施工:
弯管处是管道系统膨胀比较集中的地方,胀量大。
尤其是保温材料的膨胀系数与管道的膨胀系数不同时,更要注意,避免在使用中破坏保温结构。
I—wiB网曽寰
4=恢氏壳i-单茫保»材料
H春-』埴抽
管壳类弯管保温结构:
当管径V80mm时,如图6-4、图6-5所示。
工方法是:
将空隙用散状保温材料填充,用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的
直角管壳绑扎好,外做保护层。
当管径>100mm时其结构如图6-4所示。
工方法是:
按照管径的大小和设计要求选好保温管壳,在根据管壳的外径及
弯管的曲率半径,做好虾米腰的样板,用样板套在管壳外,画线裁剪成段,在用镀锌铁丝将每段管壳按顺序绑扎在弯管上,外做保护层即可。
若每段管壳连接处有空隙可用同样的保温材料填充至无缝为止。
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4—«t¥铁理W5-tSt护®
图6-6三通保》苗构
需留设膨胀缝,并用石棉绳或玻璃棉填塞。
(2)
5〜7m,应留
300mm时,
其做
用预制瓦块做管道保温层,在预制直线管段上每隔设一条间隙为20〜30mm的膨胀缝,在管弯处、管径小于或等于应留设一条间隙为20〜30mm膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,法如图6-8:
&用管壳制品做保温层,其操作方法一般有两人配合,一人将管壳缝割
开对包在管上,两手用力挤,另外一人缠保护壳,缠裹时要用力均匀,压茬要平整,粗细一致。
9、
块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料),按照管径留出搭
茬余量,将料裁成幅宽200〜300mm,而且要边缠、边压、边抽紧。
注意把搭
茬留在管的内侧。
I—0
、一半W头6瑰黑暫41*
Bl6-9
10、管道保温用铁皮做保护层,下料应比管径保温后的周长长2〜3m,便于折边,其纵缝搭日应朝下,铁皮的大边长度,环形为30mm,弯管处铁皮保
护层的结构如图6-9。
11设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块
或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。
采用铅丝网、石棉灰保温做法,是在设备外表面焊一些钩钉,固定保温层,钩钉的间距一般为200〜250mm,钩钉的直径一般为10mm,钩钉的高度与保温层厚度相同,将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定,在网上抹石棉灰泥,第一次不宜抹太厚,防止粘结不牢下垂脱落,待第一遍有强度干固后,在继续分层抹,
直到达设计厚度。
待保温完成并有一定强度,再抹保护壳。
要求抹平压光。
六、
1、
应注意的质量问题
保温材料使用不当,交底不清,做法不明,应熟悉图纸,了解设计要求的厚度,不允许擅自变更保温做法,严格按设计要求施工。
2、
解不深。
3、
4、
保温层厚度,不按设计规定施工,主要凭经验施工,对保温的要求理
表面粗糙不美观,主要是操作不认真,要求不严格。
空鼓、松动不严密,主要原因是保温材料大小不合适,缠裹时用力不
均匀,搭茬位置不合理。
七、成品保护
1、管道及设备保温,必须在地沟及管井清理干净,不再有下道工序损坏
2、工序。
3、
4、
5、
保温层的前提下方可进行。
般管道保温应在水压试验合格,防腐已完成,方可施工,不可颠倒
保温材料进人现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。
保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行清理。
明装管道的保温,土建如喷浆在后,应有防止污染保护层的措施。
如有特殊情况需拆除保温层进行管道处理或其他工种损坏保温层时,应及时按原要求修复。
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