推动架夹具设计样本.docx
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推动架夹具设计样本
推动架夹具设计
引言
本文是关于推动架工艺环节阐明和机床夹具设计办法详细阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后,在生产实习基本上,综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程设计和机床夹具设计,依照零件加工规定制定出可行工艺路线和合理夹具方案,以保证零件加工质量。
摘要
运用机械制造技术及有关课程某些知识,解决推动架在加工中定位、加快以及工艺路线安排等方面有关问题,拟定有关工艺尺寸及选取适当机床和刀具,保证零件加工质量。
另一方面,根据推动架毛坯件和生产大纲规定及各加工方案比较,制定出切实可行推动架加工工艺规程路线。
最后,依照被加工零件加工规定,参照机床夹具设计手册及有关方面书籍,运用夹具设计基本原理和办法,拟定夹具设计方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量夹具。
核心词
推动架、夹具、机械加工
1.设计任务----------------------------------------------------------------1
2.零件定位方案及定位误差计算--------------------------------2
3.切削力及夹紧力计算-----------------------------------------------4
4.夹详细设计-----------------------------------------------------------6
5.定位元件设计--------------------------------------------------------7
6.夹具总体设计及操作阐明--------------------------------------------8
7.参照文献------------------------------------------------------------------9
8.道谢-----------------------------------------------------------------------10
1.设计任务
为了提高劳动生产率,保证加工质量,减少劳动强度,需要设计专用夹具。
通过教师指引和协商,决定设计第五道工序-------钻扩Φ16mm孔,倒角45°。
本夹具将用在钻床Z5125A。
由零件图可知,推动架是一种不规则零件,材料为灰铸铁,塑性低,容易断裂,因此重要应当考虑零件受力状况。
下图为需加工工件:
2.零件定位方案及定位误差计算
2.1定位基准选取
由零件图可知,其设计基准为Φ32mm孔中心线。
为了使定位误差为零,应选取有定位心轴夹具。
为了保证加工各项尺寸符合图纸及加工规定,必要完全限制工件6个自由度,钻孔工序简图,如图2-1所示。
2-1推动架工序简图
为了限制X,Y方向转动以及Z方向移动,可在心轴处添加一种平面,这样就限制了3个自由度。
同步,由于采专心轴设计,X,Y方向上转动也受到限制,这样还剩Z轴方向上转动没有受到限制,可在Φ35圆柱侧面加一种v形块,这样工件6个方向自由度全受到限制。
2.2定位误差分析
依照零件图可知,工件工序基准为Φ32mm孔中心线,工件定位基准也是Φ32mm孔中心线。
因而,工件工序基准与定位基准重叠,基准不重叠误差△B=0;此时只有基准位移误差。
因此在加工尺寸方向上最大基准位移误可按最大孔和最小轴求得。
2-2基准位移误差
最大孔Dmax=Φ32+IT7=Φ32.025mm
最小轴为Dmin=Φ32-IT6=Φ31.984mm
基准位移误差△Y=32.025-31.984=0.041mm
定位误差△D=△Y=0.041mm
定位孔中心线与加工孔距离60mm,精度级别IT13,△D’=0.460mm
△D<△D’,夹具符合精度规定。
3.切削力及夹紧力计算
刀具:
高速钢钻头,直径15mm,齿数z=6.
依照公式P=
其中M=Fr=F′r1
P=
=Fv
其中P=1000w,v=0.314m/s(《切削用量简要手册》)
即切削力F=
=
=3184.N
由简图可知:
Fr=2
F′
r1
N=
F′=N
μ
即
已知:
孔半径r=7.5mm,工件外圆半径
=17.5mm,查得μ=0.2
求得夹紧力
=
使用迅速螺旋定位机构迅速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠卡紧力
4.夹详细设计
1)推动架夹详细要有足够刚度和强度,壁厚恰当,设立恰当筋板
2)尽量减少夹具重心,工件加工面要尽量接近工作台面,以提高夹具稳定性。
3)要有足够排屑空间,切屑和切削液可以顺利排出。
5.定位元件设计
为了实现工件在夹具上预紧和定位,采用可移动V形块和心轴进行定位。
尺寸如图所示:
心轴
V型块
6.夹具总体设计及操作阐明
一方面将心轴插入底座左方直径Φ32mm孔中,从底座下方将垫片套在轴上,再用双螺母进行固定及预紧,然后将零件套入。
将支撑套筒安装在底座中间孔中,旋转工件使直径Φ16mm待加工孔与支撑套筒中心孔对齐。
将丝杠螺母安装在垫块上,丝杠与手轮组装后旋入其中,安放V形块时使丝杠嵌入其中。
然后将垫块安防在底座右端。
通过螺钉进行固定及定位,旋转手轮对工件进行预紧,同步在心轴上依次放入垫板,垫片,然后通过螺母旋紧。
接下来安放钻模板,通过销及螺钉进行定位和固定,然后将套筒,钻套放入钻模板上,旋入平口螺钉进行固定。
6-1装配图
7.参照文献
金属切削用量手册(艾兴,肖诗纲)
机床夹具设计(王启平)
机械设计课程设计(王连民宋宝玉)
机械类课程设计、毕业设计与选题精选(机械设计专业)(钟雯)
机械课程设计简要手册(骆素君)
机床夹具设计手册(王光斗王春福)
夹具构造设计手册(田培棠等著)
机床夹具设计实例教程(李名望)
8.道谢
《机床夹具设计》是对在机械课程中所学到知识进行综合运用学科。
夹具设计终于完毕了,学到了诸多知识。
通过这次课程设计实训,使我对机械装备课程有了更进一步理解。
装备在当前工业中有着重要作用,固然,咱们当前对机械设计只但是时一种初步理解,这门课程尚有更多知识等着我在本课中,我学到了工件在家具中定位,工件在夹具中加快,夹具在机床上定位、对刀和分度,各类机床夹具构造特点,可调夹具及组合夹具设计,机床夹具设计办法及环节。
而本次设计,则是对这些所学知识和此前学到机械基本进行一次真正训练,其中涉及误差和力计算,尺寸标注,NX及CAD操作。
在这次夹详细设计中,我发现自己尚有诸多局限性之处,在设计和计算过程中也浮现了各种各样错误,在同窗和教师协助下也都尽量改正了,虽然还存在或多或少问题,这也是我此后努力方向,我会继续努力学习,来丰富自己知识。
学到了诸多后来需要东西,涉及上次机械设计,都将对立即到来毕业设计起到很大协助,特此感谢汪慧群教师和同窗们在这次设计中对咱们指引。
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