保温交底.docx
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保温交底.docx
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保温交底
6.1保温系统施工流程
贴岩棉板,(终端部位粘贴翻包网布)包括门窗洞口砂浆粉刷。
岩棉板嵌缝处理,及修整
岩棉板平整和垂直度检查、验收
6.2保温系统施工要点
步骤一:
基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求,需要弹控制线与挂基准线。
(1)基层处理:
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。
(2)弹线控制:
根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外外幕墙水平、垂直控制线等。
根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点,托架安装线等。
(3)挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
注意:
所放垂线间距上下保持一致,垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二:
聚合物粘结砂浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粘结砂浆粉料,加液体量约为粉剂的20%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,即可使用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂,不可加水过多;注意聚合物粘结砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
检查:
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤三:
岩棉板界面处理
选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前,须在岩棉板上先上一道表面处理层。
表面处理层的做法为:
在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(厚度约为1mm),这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴。
检查:
经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。
界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四:
岩棉板布胶
(1)需网格布翻包处进行网格布预处理:
在外墙的细部处理部位,如门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm,余下甩出待抹面施工时翻包。
(2)粘贴岩棉时,粘结砂浆应涂在岩棉背面,胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶,布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂,中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm,岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60﹪,板的侧面不得涂抹或沾有胶粘砂浆,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1.5mm。
宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
检查:
经验检查布胶规范、均匀,用量保证,岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜。
步骤五:
岩棉板粘贴
(1)应先在节点基础面以上不小于150mm部位用钢钉在基层墙体上安装托架,托架固定点的间距应不大于800mm,或托架离节点基础面高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。
(2)岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴,保证连续结合,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐,且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。
达不到时至少确保200mm宽度错缝。
保温板的排列原则:
外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列。
(3)布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上,动作迅速,以防胶料结皮而影响粘结效果。
岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作,以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。
达到板与板间挤紧,在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。
每粘贴完一块板,应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙。
板与板之间要挤紧,板间缝隙不大于1㎜,板间高差不大于1.5㎜。
板间缝隙应用岩棉条填塞,粘结砂浆尽量不存在于保温板的缝隙中。
(4)保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工,即先用大板作好特殊重点部位。
一般从墙拐角(阳角)处粘贴,应先排好尺寸,切割岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,确保拐角处顺垂且交错垂直。
图示二:
转角处岩棉板交错咬合
(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。
接缝距洞口四周距离应不小于200mm。
图示三:
门窗洞口角部位整板裁出
(6)幕墙龙骨侧边为提高抗压及抗冲击强度,采用强度较高的膨胀玻化微珠无机保温砂浆代替岩棉板做保温,保温层厚度为45mm。
保温施工前,幕墙龙骨侧边应已勾缝及嵌好密封膏(幕墙专业分包完成),保温浆料施工时,采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至侧边,并用抹子搓密实,压平,门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。
岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包,并砂浆抹实,下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至幕墙龙骨侧边,保温层与幕墙龙骨的接口处缝口用密封胶嵌实。
检查:
岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求,无虚贴现象,细部处理良好,符合要求。
步骤六:
岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层),用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中,待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。
步骤七:
抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆,加水量约为粉剂的20%;充分搅拌5-7分钟,直到搅拌均匀,稠度适中,放置5分钟熟化;使用时,再搅拌一下即可使用。
切记:
搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落,不可加水过多;注意聚合物改性砂浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如:
水泥、砂、防冻剂及其他异物;注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕,务必及时清洗干净工具。
步骤八:
第一道抹面并内置玻纤网布
(1)待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。
(2)抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好,一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。
抹面层增强用网布采用单层300g/m2的耐碱玻纤网布。
(3)将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意:
确保砂浆与岩棉板粘结良好,或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。
紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
(4)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理:
在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm,并与墙面的网布搭接。
门窗洞口网格布加强图示
(5)对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住,翻包的网布压入砂浆中,翻包宽度不小于100mm。
(6)大面积网格布埋填方式:
沿水平方向绷直绷平,并将弯曲的一面朝里,自上而下一圈一圈铺设,用抹刀将网布压入砂浆内,并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。
网格布上下左右搭接宽度约为100mm,局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。
网布不得直接铺设在岩棉板表面,也不得外露,不得干搭接。
(7)对脚手架与墙体拉结点处理:
在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整。
(8)在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度。
(9)门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小于150mm。
(10)在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧,为了防止接缝处水的渗入,该处砂浆应饱满,勾缝紧实。
检查:
整体抹面良好;耐碱网格布埋入规范,无不良迹象;平整度符合要求;砂浆固化强度良好。
步骤九:
锚栓固定
待聚合物抗裂浆稍干硬至可以触碰时,即可安装锚栓。
在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行控制。
(1)锚固件的数目确定
本工程建筑高度在13.95m/22.05m,锚栓平均用量为每平方米6—10个。
(2)锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装;使用电钻进行打孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯。
结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度;锚栓阳角处第一个钉应离墙角120~150mm之间,避损坏构造柱及墙角。
安装时,塑料圆盘应紧压内层网布。
锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。
2.固定件具体布局和数量:
按照上述设计确定,每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓。
3.锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边。
检查:
锚固件锚固牢固、稳定;固定件整体布局规范、合理。
步骤十:
抗裂抹面砂浆批涂及第二层网布铺设
锚栓安装完成后即可进行第二道抗裂抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道类似。
将制备好的抹面砂浆均匀涂抹,抹面层厚度以盖住网格布为准,厚度约为3-4mm,必须用大板批刮,再小板压平,达到平整度要求,抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。
抹面层总厚度宜为3~7mm,避免形成空鼓。
抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后,经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检查:
整体面平整,符合要求;厚度符合要求;表面无裂纹;砂浆固化状态良好,网布搭接规范。
步骤十一:
饰面施工
保温验收合格之后可进行真石漆涂料饰面层施工
7.EPS线条施工
7.1、EPS线条安装工艺流程
7.2、施工要求
7.2.1基层处理:
1、待施工安装墙面,窗门洞口等施工程序已经完成后
(1)基层清理。
①清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面,起鼓面要铲除、油污
等杂物及抹灰空鼓部位等。
②要求粘贴表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面进行打磨,对
凹进部位进行找补抹平(需找补厚度超过6mm时用1:
3水泥砂浆抹灰,需找补
厚度小于6mm时用聚合物粘结砂奖实施找补);以确保整个墙面的平整度在4mm内:
做到阴阳角方正,上下通顺。
(2)配置砂浆及施工
1、①施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配置的专用粘结复合型砂浆;
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌,搅拌必须充分、均匀,稠度适中。
③砂浆调制完毕后,需静置5分钟,使用前再次进行搅拌,搅拌好的砂桨应在3h内用完。
2、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。
EPS构件均与为标准尺寸,切割时要考虑拼接缝宽。
EPS聚苯线条尺寸、形状根据图纸而定;窗套方形时可采用切割45°角,打碰粘结剂进行粘接,若是圆弧状可采用对接打碰头粘结剂。
3、EPS构件粘贴时,应使用优质复合型粘结砂浆,采用薄层框点粘法进行粘贴,粘灰率不得少于60%用力挤压EPS构件使砂奖从周边溢出,粘接缝宽不大于3mm。
粘接缝应随粘随勾,灰缝饱满,并保持EPS构件表面的整洁。
4、对于较大的EPS构件,安装的要求投置支撑进行临时固定(采用在墙面预裁钢筋法,既可以防上临时下坚,也为以后的安全起到作用)
5、安装时,若需拼接,应事先测量好拼装尺寸和角度并在平整地方进行预拼装,缝隙不大于3mm。
砂浆稠度可稍大些,采用框点粘法进行。
拼接时要求稍微,均匀的用力挤压,以使灰缝饱满。
6、拼接完灰缝应用灰刀勾平,使EPS构件成为一体。
干燥后,若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨
7、拼缝处理:
由于构件是每段拼接成型的,故接缝处应在外墙刮腻子时粘接大小不小于10cm的玻璃纤网格布。
在进行后序的涂料或真石施工
8、施工完的EPS构件就注意成品保护。
严禁踩踏、且物撞击如有损坏,应将整块EPS构件剔除重装
8.成品保护
(1)建筑外墙施工中各专业工种紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
(2)施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护,防止污染和损坏。
(3)保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
(4)各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
(5)对保温墙体作好保护层后,不得随意在墙体上开凿孔洞;如确实需要,应在聚合物抗裂抹面砂浆护面层达到设计(一般强度发展至70%以上)强度后方可进行,安装物件后,采取严格修补措施,恢复其原状。
(6)应严禁防止重物或尖物损伤破坏;吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。
(7)应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面;防止施工污染。
(8)应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
(9)施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。
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