综采工作面设备安装打运安全技术措施.docx
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综采工作面设备安装打运安全技术措施
综采工作面设备安装、打运安全技术措施
一、 概况
1211
(1)综采工作面位于西翼采区,倾斜布置,工作面面长240米,倾斜长约2300m,平均倾角近6度。
为确保工作面及上、下巷综采设备顺利打运、安装,特编制本措施。
二、 安装主要设备及技术参数
设备名称
型号
单位
数量
安装地点
电牵引采煤机
MQ-400/920WD
台
1
工作面
运输机
SGZ-1000/1400
台
1
工作面
转载机
SZZ-1000/400
台
1
运顺
破碎机
PCM-250
台
1
运顺
皮带机
SSJ-1200/200×2
台
1
运顺
皮带机
SSJ-1200/200×2
台
1
运顺
过渡支架
ZZG6400/18/38
台
6
工作面
中间支架
ZZ6400/18/38
台
154
工作面
乳化液泵
BRW400/31.5
台
4
运顺专列
乳化液泵箱
XRWS400/31.5
台
2
运顺专列
喷雾泵
RB80/320
台
1
运顺专列
专列
套
1
运顺
无极绳绞车
SQ1200/75KW
台
2
运顺、轨顺
慢绞
JM-28T
台
4
打运系统
慢绞
JM-14T
台
16
轨顺、运顺、工作面
慢绞
JH-8T
台
1
西一11-2轨道大巷上口
调度绞车
JD-11.4
台
10
打运系统
调度绞车
JD-25
台
3
打运系统
调度绞车
JD-40
台
2
打运系统
三、打运安装前的准备工作
1、工作面切眼刷扩必须严格按刷扩措施规定的尺寸施工,切眼高、宽及托棚支设必须符合措施规定。
2、整个打运系统的所有轨道必须认真进行整修,要求整个打运系统的轨道必须平整,不得有阴阳道,道夹板、魚尾螺栓必须齐全紧固,道板下方必须垫实不得虚空。
4、整个打运系统的地挡、门挡、声光信号、警示灯等安全设施必须提前完善。
5、各部绞车按要求设好(位置见附图),打基础的绞车,基础C20配比:
水泥:
黄沙:
石子=1:
2:
3(体积比),地脚螺栓必须上齐且紧固;打压车柱的绞车,每部绞车的压、戗柱不得少于6根,所有绞车的钩头绳、保险绳必须符合要求齐全紧固,信号要灵敏可靠。
6、整个打运系统轨面以上高度不得低于2.8m,以确保设备打运时畅通无阻。
四、安装方案及技术要求
(一)安装方案
1、 先安装打运系统各台调度绞车、慢速绞车及轨、运顺无极绳绞车。
2、 安装运顺专列、转载机、破碎机。
3、按从机头向机尾的顺序安装工作面运输机。
4、支架按顺序从下向上逐台安装,等安到下采煤机滚筒时,停止支架安装,把采煤机就地安装好后,再逐台安装剩余支架。
5、皮带机等设备按由向外的顺序打运、安装,与工作面设备安装平行作业。
(二)设备打运路线
1、 泵站、专列、转载机、破碎机
综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212
(1)轨顺提料斜巷→1211
(1)轨顺→1211
(1)工作面→1211
(1)运顺
2、工作面运输机、采煤机、支架
综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西翼1212
(1)轨顺提料斜巷→1211
(1)轨顺→工作面
3、运顺皮带机
综机厂→副井→-600井底车场→西一11-2轨道大巷→西一11-2轨回联巷→1211
(1)运顺提料斜巷→1211
(1)运顺
(三)综采设备安装技术要求
1、电缆
(1)、高低压电缆间距应大于100mm,同等级电压的电缆间距为50mm,电缆吊挂要整齐,不交叉、不落地、无损伤,电缆钩间距为1.5m。
(2)、电缆接头无鸡爪子、羊尾巴、明接头,堵板、抗圈符合要求接头,接线处应避开淋水点。
(3)、绝缘电阻符合规定,6KV为100兆欧/千米,1140V为50兆欧/千米,660V为10兆欧/千米。
(4)、电缆接头处应有标志牌,字迹清晰、整齐。
2、转载机、运输机
(1)、联接螺栓齐全、完整、坚固,螺纹应露出螺母1-3扣。
(2)、机头、机尾链轮磨损不超限,机壳不变形,分、压链器完整,坚固,齿形完整无损,不咬链、跳链、出槽,润滑良好,转动灵活。
(3)、溜槽无变形、开焊、连接良好与溜槽联接牢固。
(4)、底封板、挡煤板不变形,与溜槽联接牢固,哑铃、挡块、捌销齐全。
(5)、刮板、扣环与刮板链联接要牢固,两链涨紧一致,圆环链长度变形不超过设计长度3%;刮板间距一致不得缺失,每块刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm。
(6)、铺链条时,链条应错茬连接。
(7)、运输机铺设要保证平、直,不得出现硬弯或凸起,底链不得带杂物。
3、皮带机
(1)、严格按矿给定的皮带中心线安装,皮带安设要平、直。
(2)、皮带机头基础要牢固,皮带机尾压柱或生根链要固定牢固。
(3)、皮带机头、储带仓等处紧固螺栓要齐全、紧固。
(4)、皮带机上、下托滚要齐全,不得有缺失且转动灵活,皮带机运行时带面不得跑偏。
(5)、皮带机减速机油量要符合要求,各滚筒要按规定打油。
(6)、皮带机各种保护要齐全、可靠。
4、采煤机
(1)、采煤机滚筒无变形、开焊,截齿齐全,滚筒转动灵活可靠,摇臂升降灵活,不自动下降,千斤顶不漏油,离合器动作灵敏可靠。
(2)、电机运转声音正常,冷却水畅通,水压、水量符合要求。
(3)、各操作手把、按钮灵敏可靠,油质、油量、油号符合要求,液压系统压力符合要求。
(4)、各部螺栓齐全坚固,所有接合面及油缸不渗油、漏油。
滑靴、行走轮磨损不超限,转动灵活可靠,无卡阻现象。
(5)、采煤机电缆及冷却水管在电缆夹内铺设要平直,捆扎牢固,电缆要按图纸进行正确连接,电缆夹要入电缆槽。
(6)、采煤机内、外喷雾畅通,喷雾效果良好。
(7)、保护装置与运输机闭锁齐全、可靠。
(8)、各电气接线必须符合防爆要求,严禁出现失爆现象。
5、支架
(1)、按矿生产部给定的位置从机头向机尾依次向上安装。
(2)、支架接顶严实有力,不扎底、不倒架、不走斜,排成一条直线,误差不超过正负50mm;
支架中心距1500mm,误差不超过正负100mm。
(3)、支架零部件齐全,联接牢固,顶梁底座无开焊、断裂、变形等现象。
(4)、活塞、缸体、阀体动作灵敏可靠,密封良好,无串液、漏液现象,活塞的划痕深度不大于0.5mm,面积不大于50mm,镀层不脱落,安全阀压力符合规定。
(5)、管路、接头的销、卡齐全,且不得用其它物品代替;支架操纵手把方向一致;胶管要排列整齐,架间、架前不得有浮煤碎矸。
6、泵站
(1)、螺栓丝堵齐全、完整,螺纹应露出螺母1-3扣。
(2)、各种阀体密封性能良好不漏液,动作灵敏可靠。
(3)、高、低压过滤器安装完好无损,性能良好,压力表指示正确。
(4)、泵箱安装平稳且与乳化泵在同一水平上,零部件齐全、完整,蓄能器压力符合厂家规定,误差不大于0.5mpa,箱体内保持清洁。
(5)、泵体、安全阀、卸载阀动作压力正确,油质、油量符合规定,保护齐全,动作灵敏可靠,管路排列整齐。
7、供电专列
(1)、严格按供电设计施工,专列排列整齐,符合完好标准。
(2)、专列外观无变形,联线联接牢固,符合标准,无淋水。
(3)、各电气设备防爆面清洁,无锈蚀、无超限划痕,杜绝失爆现象。
(4)、开关整定值符合设计要求,能够起到保护作用。
(5)、各仪表指示正确,防护玻璃无破损,表面清晰。
(6)、开关车封车牢固,用螺栓缝合在平板车上。
(7)、开关车的联接板、联接销由矿方提供,并能满足使用要求。
(9)、接地线要齐全、完整、符合要求。
五、支架安装方法及安全技术措施
(一)、支架安装方法
1、支架安装按从机头向机尾的顺序逐架进行安装,安装1#架时要严格按矿给定的位置安装。
2、工作面安第一架时,先将工作面下口的抬棚、点柱、托棚等改好,达到支架安装有效空间,然后运送1#架到位,接通高压管,撤去封车螺丝,利用14T慢绞及上车房28T慢绞使支架卸车,最后利用14T慢绞配合单体支柱将支架按规定位置稳好,连好推拉头将支架升压并达到额定初撑力,同时伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板,支护住帮、顶。
3、安好1#架后,在安设以后支架前,为保证达到支架调向的有效空间,提前将原切眼中架设的四排托棚碍事的单体腿改好,并保证托棚梁一端搭在支架顶梁上,另一端单体腿支撑有力;支架到位卸车后,在已安好支架的顶梁适当位置挂好滑子,使用工作面调向用14T慢绞配合单体支柱将支架安设到位,然后升起支架,伸出伸缩梁打开护帮板、侧护板,对好支架主进、回液管,依此方法逐架完成整个工作面的支架安装。
(二)、支架安装安全技术措施
1、每次安装支架前必须认真检查安设支架地点的顶板支护情况,坚持敲帮问顶,发现隐患必须及时进行处理,防止产生顶板事故。
2、支架就位前改棚时,根据顶板情况必须先打好托棚维护好顶板好后,方可拆除碍事的托棚。
3、支架卸车、调向前,需对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好,严禁大绳或支架碰伤立柱、油缸、胶管等。
4、安装支架前,调向用的滑轮必须挂牢,并确认不碰伤高压管和油缸,不拉坏护帮板。
5、在调架时若使用单体支柱时,必须使用远控,操作人员要躲进架怀内,用大立柱保护好自己,并避开单体可能打滑的方向,调架时其它人员要撤到5米外的安全地点。
6、调架时要派专人指挥,并派一名有经验、责任心强的工人观察顶板、前梁、单体等,如有隐患要及时进行处理,以防发生顶板事故。
7、支架卸车、调向时要防止碰倒托棚的单体腿,如果碰倒必须及时补打。
8、支架卸车、调架时要由专人摘挂钩头,专人发送信号,现场人员要躲到安全地点后,方可发出开车信号,绞车司机必须精力集中,听清信号,严禁错误操作。
9、工作面调向支架用的14T慢绞信号采用哨子,轨顺上口28T双速绞车信号采用声光信号。
10、支架卸车、调向时,支架――滑子――调向14T慢绞三角区内及钢丝绳回弹范围内严禁有人。
11、支架调到位后,应及时将主进、回液管路及推拉头联好,上齐标准销、卡;并及时将支架升起达到初撑力,升架时要注意电缆、信号线、高压管,防止碰坏电缆、水管等,升架时支架不得咬架,且须垂直顶、底板。
12、工作面安装支架期间,每小班要安专人检查整个切眼的顶板支护情况,并对支架、单体支柱补液升压;对失效、自卸的单体支柱要及时更换,发现有顶板隐患的,必须停止其它工作及时进行加固处理。
六、其它综采设备安装方法及安全技术措施
(一)、其它综采设备安装方法
1、工作面SGZ-1000/1400刮板运输机安装:
按矿给定的位置从机头向机尾依次安装,利用14T慢绞起吊,人工对接溜槽,安装机头、溜槽、机尾时要预先在底槽中穿好一根∮24.5mm钢丝绳以备穿底链,待刮板机槽对好以后,铺上链上刮板然后用慢绞配合电机正、反转穿底链,底链穿齐后,用快速接头将底链、上链合茬并将链条适当掐紧。
在铺上链的同时上齿条、安电缆槽、挡板、连接板。
待安装完毕、检查无误后,点动试车,检查机头链轮与机尾链轮是否一致,链条有无扭劲、错茬。
无误后空载试车,并对各部件重新紧固,直到运转正常。
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