催化裂化装置设备技术问答.docx
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催化裂化装置设备技术问答
催化裂化装置设备技术问答
催化裂化装置设备技术问答一、机泵
1.离心泵的作用原理是什么,
离心泵在工作时,叶轮由电机或蒸汽轮机等原动机驱动作高速旋转运动,迫使叶片间的液体作近于等角速度的旋转运动。
同时,因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。
液体在叶轮内运动的过程中获得能量,并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分功能转化为势能,最后沿切向流入出口管道。
在液体被迫由叶轮中心推向外缘的同时,在叶轮中心形成低压,使液体能依靠吸液处和叶轮中心的势能差而源源不断地吸入叶轮。
这就是离心泵的作用原理。
2.离心泵由哪些部件组成,
离心泵由下列部件组成:
泵壳(出入口、大盖、支架);叶轮(前后轮盘、叶片);轴(销子、背帽、联轴器);密封装置(密封圈、动环、静环);平衡装置(有平衡孔、平衡管、平衡盘等形式);轴承托架(油、水箱轴承、挡水环、油环);辅助设备(泵座、冷却水管道、油杯等)。
3.离心泵的特性曲线是什么,
离心泵的主要工作性能参数包括泵的流量Qe、扬程He、轴功率Na和效率η、它们之间相互存在着一定的关系,这种关系可用实验测定。
将某一台离心泵在一定的转速n下的实验结果标绘于坐标纸上,可以得到He-Qe、Na-Qe、η-Qe三条曲线,这一组曲线就称为离心泵的工作性能曲线或特性曲线。
此曲线通常由泵的制造厂测出,附于泵样本或说明书中。
其中:
(1)He-Qe曲线:
表示泵的流量口。
与扬程He的关系。
一般情况下,离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小的。
(2)Na-Qe曲线:
表示泵的流量Qe与轴功率Na的关系。
通常,Na随Qe的增大而增大。
(3)η-Q。
曲线:
表示泵的流量Qe与效率η的关系。
此曲线有一个最高点,
一般为泵的设计点,泵在该点对应的流量及压头下工作,其效率最高。
4.什么是泵的流量且,泵的流量组和什么有关,
泵的流量是指泵在单位时间内输送的液体体积,常用符号Qe表示。
33泵的流量的单位常为m/h、m/s、L/min、L/s等。
泵的流量的大小,取决于泵的结构、尺寸(主要是叶轮的直径与宽度)和转速。
5.什么是泵的扬程,泵的实际扬程和什么有关,
泵施加给单位重量液体的能量就称之为泵的扬程或泵的压头,常用符号He表示。
扬程的单位常用所输送液体的液柱高度m来表示。
泵的实际扬程(压头),与泵的结构、尺寸(主要是叶轮直径的大小和叶片的弯曲情况等)以及泵的转速、流量有关。
6.什么是泵的功率和效率,如何计算,
单位时间内液体从泵得到的实际机械能称为泵的有效功率,常用符号Ne表示。
有效功率Ne的计算公式为:
Ne=ρgVHe
式中:
Ne-泵的有效功率,W;
He-泵的有效扬程,m;
3ρ-液体密度,kg/m;
2g-重力加速度,其值为9.807m/s。
由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率,常用符号Na表示。
轴功率Na的计算公式为:
Na=Mω
式中:
Na-泵的轴功率,W;
M-泵轴的扭矩,N*m;
ω-泵的旋转角速度,rad/s。
泵的有效功率与泵的轴功率之比值,定义为泵的效率,常用符号η表示。
效率η的计算公式为:
η=(Ne/Na)×100%
式中:
η-泵的效率,%;
Ne-泵的有效功率,W;
Na-泵的轴功率,W。
7.离心泵内介质重度和泵的体积流量、压头及效率有关吗,
重度的差异与泵的体积流量、压头及效率无关,但是将会对泵的重量流量、压强和轴功率产生很大影响。
这是因为,在一定的转速下,液体所受的离心力虽与液体重度成正比,亦即在离心力作用下产生的压强与重度成正比,但压头是以H=P/γ的形式来表达的。
因此,液体重度的影响就消除了,泵的He-Q曲线保持不变,但轴功率将随液体重度不同而改变。
8.什么是离心泵的汽蚀,它有什么危害,
如果叶轮进口处压力抵达输送液体的饱和蒸汽压时,液体就要汽化,体积骤然膨胀,必然扰乱叶轮入口处液体的流动。
它所产生的大量汽泡随液体进入高压区后又被压缩,汽泡突然凝结消失,在凝结一瞬间,周围液体以极大速度冲向汽泡中心的空间,在这些汽泡的冲击点上产生很高的局部压力,不断地打击着叶轮的表面,使叶轮很快损坏,这种现象称为离心泵的汽浊。
离心泵发生汽蚀时,泵体震动,发出噪音,泵的流量、扬程和效率都明显下降,使泵无法正常工作,危害极大,必须避免。
9.什么是离心系的汽蚀余量,
要使泵运转时不发生汽蚀,必须使单位重量的液体在泵吸入口处具有的能量超过液体的汽化压强,足以克服液体流到泵内压强最低处的能量损失。
离心泵的汽蚀余量就是指泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压强的富余能量。
离心泵的汽蚀余量的单位通常用米液柱表示。
10.什么叫离心系的“气缚”,
泵启动时,假如泵内存在空气,由于空气的重度比液体的重度小得多,产生的离心力亦小,此时叶轮中心只能造成很小的低压,形不成所需要的压强差,地面液体不能上升到叶轮中心,泵也就送不出液体,这种现象称“气缚”。
11.泵出口为什么要装单向阀,单向阀有哪几种形式,
泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵,使泵倒转。
单向阀有两种:
一种是升降式单向阀,适于水平地安装在管路上,另一种是旋启式单向阀,可以装在水平、垂直、倾斜的管路上。
如装在垂直管线上,介质流向应由下至上。
12.为什么不能用冷油泵打热油,
冷油泵不能打热油的原因如下:
(1)冷、热油泵零件的材质是不一样的,如冷油泵泵体、叶轮是铸铁的,而热油泵泵体、叶轮是铸钢或合金钢的。
铸铁零件不能在高温下工作。
(2)冷油泵口环间隙小,热油泵由于膨胀的缘故,口环间隙大。
若用冷油泵打热油,在高温下口环间隙变大,叶轮和泵壳易产生磨损。
(3)热油泵可以上下左右自由膨胀。
若用冷油泵打热油,由于膨胀不均匀,泵轴中心就会抬高,从而和电机轴不同心,会造成运转中的振动、杂音及磨损。
(4)热油泵的轴封比较复杂而且还要打封油、如用冷油泵打热油,密封装置损坏,热油流出,容易发生火灾。
13.热油泵和冷油泵如何区别,
热油泵和冷油泵的区别方法如下:
(1)以温度来区别,200?
以下为冷油泵(20,200?
),以上为热油泵(200,40O?
)。
(2)以封油来区别,一般的热油泵都打封油,而冷油泵就不用。
(3)以材质来区别,热油泵以碳钢,合金钢为材料,而冷油泵用铸铁即可。
(4)以水来区别,热油泵的泵支架用循环水冷却,而冷油泵则不用。
(5)以预热来区别,热油泵需预热,冷油泵不用预热。
14.热油泵为什么要预热,如何预热,
热油泵要预热的原因有:
(1)温度高
热油泵一般温度在200,350?
左右,如不预热,泵体凉,热油进入后,因冷热差异大,食使泵经受不住这种剧烈的变化,引起泄漏、裂缝、部件受损和零件因热胀系数不一样,而使两个零件胀住等等。
(2)粘度大
热油泵输送的介质粘度都较大,在常温下和低温下会凝固,甚至把泵体管线凝死,而造成启动不上量,流量、扬程小,并会使泵产生振动和杂音。
热油泵不预热就不具备使用条件,但在特殊情况下,如发生事故急需启动时,可缩短其预热时间。
预热方法为:
(1)凡热油备用泵,平时均需处于热备用状态。
即由泵出口预热管进油,通过泵体后由入口预热管排出到泵入口管线进入运行泵,切换泵时,随时可以启动。
2)如果备用泵要进行检修则不预热,需把泵内液体排净或扫空,泄压至(
零,检修完后,及时转入热备用状态。
(3)处于预热的泵填料箱(大盖)冷却水套一定要通入冷却水,以免高温损坏零件、填料或造成泄漏,必要时可打上少量的封油。
(4)为使备用泵预热时不发生运转泵抽空,就要关闭出口阀,打开入口阀,把排凝阀打开,排出泵内空气后关上(要有人监视,防止热油流出发生事故),再打开出口阀3,4扣进行预热(如有预热管则利用预热管)。
(5)在预热中,每隔15,20分钟盘车180?
,防止轴因预热温度不匀而造成弯曲。
预热时油量不要过大,以防叶轮反转。
(6)热油泵出口管线的压力大于入口压力。
因此,预热时,出口管线的油可使预热泵入日的油压回去。
这样,就起到预热作用。
(7)在预热时,若运转泵抽空,应停止预热,而先制止抽空后方可预热。
(8)预热温度应逐渐上升,一般每小时升温50?
,特殊情况例外,也可拉根蒸汽带在泵外部进行辅助预热,以提高和加快预热速度。
15.热油泵预热快有什么害处,
热油泵预热应以50?
/h的速度升温。
预热快的害处有以下几种:
对泵的使用寿命有较大的影响。
对泵的零件预热不均匀造成损坏或失灵。
端面密封漏,法兰、大盖漏。
16.封油的作用是什么,如何调节封油量,
封油的作用是:
密封作用。
润滑作用。
冷却作用。
冲洗作用。
机泵在运转中,密封端面或盘根相互摩擦,发生泄漏,漏量大时甚至造成火灾。
为了防止这种情况,将封油注入端面、盘根处进行密封,漏得较大时,打封油也可将漏液压回去。
它还有冷却、冲洗、润滑密封端面和盘根的作用。
封油量一般是根据泵体压力来进行调节,通常的封油压力应高于泵体压力0.1MPa以上。
17.用油泵抽水时应注意什么,
用油泵抽水时,因为介质重度变大了,所以泵的轴功率增大。
此时要注意不要使电动机超负荷。
18.离心泵电动机电流超高有哪些因素,
1)如是填料密封的泵,填料压盖拧得太紧。
2)叶轮和泵体间可能间隙太大。
3)泵轴与电机轴不同心,运行时不平稳。
4)泵的口环有磨损。
5)润滑情况不好,可能有干磨现象。
6)液体的比重或粘度太大。
19.离心泵电动机电流超高有哪些因素,
1)如是填料密封的泵,填料压盖拧得太紧。
2)叶轮和泵体间可能间隙太大。
3)泵轴与电机轴不同心,运行时不平稳。
4)泵的口环有磨损。
5)润滑情况不好,可能有干磨现象。
6)液体的比重或粘度太大。
20.盘车的目的是什么?
启动前盘车是为检查机组内部有无摩擦、碰撞、卡涩等现象,以保证启动后安全运转,可以通过对比每次盘车用力的大小,来判断安装与检修的质量,如联
轴节对中心的好坏,轴瓦间隙大小及有无异物留在机内等。
停机后进行的盘车是为了防止上下汽缸的温差与转轴单向承重引起轴弯曲。
21.泵盘车盘不动的原因是什么?
如何处理?
泵盘车盘不动的原因及处理方法如表l所示。
表1泵盘车盘不动的原因及处理方法
序号原因处理方法
l油品凝固吹扫预热
2长期不盘车加强盘车
3部件损坏或卡住检修
4轴弯曲严重检修更换22.如何判断泵抽空?
如何处理泵抽空?
泵抽空的现象有:
(1)出口压力波动较大。
(2)泵振动较大。
(3)机泵有杂音出现。
(4)管线内有异声。
(5)因压力不够,轴向串动引起泄漏。
(6)塔罐容器液面低。
(7)仪表指示有波动。
(8)压力、电流波动或无指示。
处理方法是:
(1)当塔、罐、容器液面低或空时,关小泵出121阀或停泵,待液面上升后再开泵。
(2)当油品带水、温度高、汽化时,降低油品温度,关小出口阀,进行排水。
(3)当入口阀开得过小或出口阀开得过大时,开大人口阀,关小出口阀,并适时、适量给封油。
(4)当封油开得太大或过早,使泵内油品汽化时,适时、适量给封油。
(5)当两台泵同时运行、抢量时,关小泵出口阀,视操作需要,可停一台泵。
(6)当泵入口阀未开或阀芯掉了时,开入口阀或换泵后检修。
(7)当入口管线和叶轮堵了时,吹扫并检修。
(8)当吸入口漏气时,检查入口管线及法兰。
(9)当压头不够时,改善吸入M压头(与泵入口的塔器、容器的液面高低和压力有关)。
(10)当泵内有空气时,用放空排空气(热油泵除外)。
(11)当电机转向不对时,单机试验。
(12)当出、入口蒸汽扫线阀漏时,换阀门。
23.离心泵机械密封为什么会泄漏,
1)动、静环的密封面接触不好,密封圈的密封性能不好,轴有沟槽、表面腐蚀等。
2)较长时间抽空后密封圈坏,弹簧断。
3)弹簧比压过大,密封表面的强度不够,材质不好。
4)操作不稳波动较大,泵振动。
24.离心泵的轴承温度为什么会升高,
1)因为润滑油的油位过低,进入轴承的油量少,使轴承不能充分润滑,所以泵在旋转后产生的热量不能及时被润滑油带走。
2)冷却水量少或中断。
3)因油孔或油沟堵塞,供油中断,轴承形成干磨。
4)滚动轴承的滚动体卡死,不能滚动。
5)润滑油的质量差,起不到润滑作用。
25.泵内有杂音是什么原因?
如何处理?
泵内有杂音的原因和处理方法如表2所示。
表2泵内有杂音的原因及处理方法
序号原因处理方法
l轴承无油、少油、干摩擦加油
2部件损坏、松动或堵塞更换
3抽空引起制止抽空
4叶轮磨损检修
5流量过小加大流量或开旁
6转动部分磨损检查修理
7杂物进入清除干净26.热油泵机械密封抽空破坏的原因是什么?
如何解决?
机械密封抽空破坏与密封端面间的相态变化密切相关,即抽空是一种动态平衡问题。
具体对热油泵机械密封的抽空破坏来说,主要是由于冷却水或油在端面间汽化造成的。
从根本上说,机械密封的抽空破坏是由于泵抽空所致,故根本解决办法还是尽力保持稳定操作,减少离心泵本身的抽空现象。
对易抽空的离心泵来说,应注意管线设计有无容易使气体聚集的结构。
也可减小弹簧常数K,增加补偿环的质量,就能减弱机械密封抽空时发生自激振动的倾向,从而减少机械密封抽空破坏。
另外一个防止抽空破坏的方法是:
在泵抽空时不让防转销脱出防转槽,也就是要限制动环轴向位移,使之小于防转销伸人防转槽内的长度。
27.电动机的作用原理是什么?
电动机的主要工作部分是定子和转子。
定子绕组互成120?
,通过三相交流电后能产生旋转磁场。
当电动机接通电源后,在定子绕组所产生的旋转磁场作用下,转子就跟着旋转磁场一起转动(作切割磁力线运动)。
若把三相电源的三条线中任何两条线的位置对调一下就改变了旋转磁场的方向,而转子的转动方向也就改变了。
这就是电动机的作用原理。
28.电动机由哪些部件组成?
电动机分转子和定子两部分,由下列零件所组成:
转子部分:
电机风扇、转子绕组、前后轴承、轴和转子铁芯。
定子部分:
后轮盘、定子绕组、机座、机罩、机壳和接线盒。
29.电机温度高是什么原因?
如何处理?
电机温度高的原因是:
(1)绝缘不良,潮湿。
(2)电流过大,超负荷。
(3)电机电源线短路。
(4)电机轴承安装不正。
(
(5)电机内油脂过多或过少。
(6)长期不清扫、通风散热不好。
处理方法:
切换备用泵、断电、联系检修。
30.泵耗功率过大的原因是什么?
一般来说,泵消耗功率过大有以下几种原因:
(1)输送液体的相对密度超过原设计值。
(2)输送液体的粘度超过原设计值。
(3)叶轮尺寸过大。
(4)管路系统的阻力超出预定值(要与出口流量一起考虑)。
(5)泵和驱动机不同心。
(6)旋转零件与静止零件有摩擦。
(7)轴承磨损或损坏。
(8)填料安装不正确。
(9)填料品种、规格不对。
(10)机械密封对密封座的压力过大。
(11)轴封压盖压得太紧。
(12)轴承润滑不当。
(13)轴承内润滑剂太多。
(14)轴弯曲。
(15)泵内不同零件的热膨胀不均匀。
(16)测功仪表有毛病,造成测功不准。
(17)测功仪表安装或接法不正确。
(18)输送液体如需预热时,预热不足,因而粘度不满足规定值。
(19)叶轮或泵壳部分被固体杂物堵塞。
(20)叶轮或泵壳流过表面太粗糙。
(21)叶轮损坏。
(22)叶轮或泵壳铸件有缺陷。
(23)叶轮在泵壳内位置不正确。
(24)泵在扬程-流量性能曲线上运行远远超出规定范围。
(25)吸人管线设计布置错误。
(26)出口管线破裂。
31.离心泵在出口阀关死时运转,会烧坏电动机吗?
离心泵在出口闸阀关死的工况下运行是否会引起电动机因过载而烧毁,这与泵的比转速、流量-功率曲线形状以及所选择的电动机有关。
一般来说,离心泵的比转速n,300,泵所消耗的功率在零流量时最小。
随着流量的增加,消耗的s
功率也增大。
而且选择离心泵用的电动机是以设计点功率为依据,留有相当的裕量。
所以,一般来说,不会由于离心泵在出口阀关死时运行而使电动机过载。
但是,应该指出,离心泵在关死工况下运行时,大部分功率转变为热能,使泵内的液体温度上升,发生汽化,这会导致离心泵损坏。
因此,离心泵不能长期在出口阀关死工况下连续运行。
32.离心泵与往复泵各有什么优缺点?
离心泵与往复泵的优缺点比较如下:
(1)流量
离心泵:
?
均匀;?
量大;?
流量随压头情况而变化。
往复泵:
?
不均匀;?
量不大;?
流量恒定,几乎不因压头变化而变化。
(2)扬程
离心泵:
?
一般不高;?
对一定流量只能供给一定的扬程。
往复泵:
?
较高;?
对一定流量可供应不同扬程,由管路系统确定。
(3)效率
离心泵:
?
最高为70,左右;?
在设计点最高,偏离愈远,效率愈低。
往复泵:
?
在80,左右;?
供应不同扬程,效率仍保持较大值。
(4)结构
离心泵:
简单、价廉、安装容易;高速旋转,可直接与电动机相连;同一流量体积小;轴封装置要求高,不能漏气。
往复泵:
?
零件多,构造复杂;?
振动甚大,不可快速,安装较难;?
体积大,占地多;?
需吸人、排出活门;?
输送腐蚀性液体时,构造更复杂。
(5)操作
离心泵:
?
有气缚现象,开车前要充液,运转中不能漏气;?
维护、操作方便;?
可用出口阀很快、很方便地调节流量;?
不因管路堵塞而发生损坏现象。
往复泵:
?
零件多,易出故障,检修麻烦;?
不能用出口阀,而只能用支路NN节流量;?
扬程、流量改变时能保持高效率。
(6)适用范围
离心泵:
输送腐蚀性或悬浮液,对粘度大的流体不适用。
一般流量大,而扬程不高。
往复泵:
高扬程、小流量的清洁液体。
33.螺杆泵启动前要特别注意什么?
泵内必须灌满介质;必须在泵的最高点或机械密封室排气;泵的出入口阀必须全开,出口管路不能憋压;在压力下启动时,螺杆泵加速到额定速度时间不超过3,4s,万一驱动装置超过此时间,则必须在零压下驱动。
34.已知一台泵的进口压力为60kPa,在工况下油品的密度为650kg/m3,泵的
扬程(铭牌上)是250米水柱。
问泵的出口压力是多少?
应选用什么量程的压力
表为宜?
解:
P=P+H出入
=60+650×9.80×250
=1653kPa1.65MPa
1P=P×(1+)出3
1=1.65×(1+)3
2.2?
2.5Mpa
原出口压力是1.65MPa应选用0-2.5MPa的压力表。
35.某装置柴油输送泵的流量为:
Q=100m3/h,柴油的密度,
泵的扬程H=210m,问此泵的有效轴功率是多少?
100解:
N=QρgH=×850×9.8×210=48.59kW有60,60
泵的有效率是48.59kW。
336.某油箱体积为14m,正常运行时油箱液面高为60%,当油循环量为16.8
3m/h,求润滑油在油箱中停留时间为多少分钟?
14,0.6,60解:
t=60V/u=60V/u×60==30分钟实16.8
润滑油在油箱中停留时间为30分钟。
37.润滑油(脂)的作用是什么?
润滑油(脂)主要有以下几个方面的作用:
(1)润滑作用和与降低摩擦,减少摩擦磨损。
润滑油(脂)在摩擦面间形成油膜,消除或减少于摩擦,改善了摩擦状况的作用叫润滑作用。
润滑的必然结果是降低摩擦,减少磨损,这是润滑油的首要作用。
在最好的液体润滑状况下,摩擦系数可达到0.001,甚至更低一点,因而磨损也很小。
(2)冷却作用。
在摩擦时所产生的热量,大部分被润滑油带走,少部分热量经过传导和辐射直接散发出去。
(3)冲洗作用。
磨损下来的碎屑被润滑油带走,称为冲洗作用。
冲洗作用的好坏对磨损的影响很大,在摩擦面间形成的油膜厚度很薄,金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜,形成干摩擦,造成磨粒磨损。
特别对于经过大修更换了摩擦件的设备,在最初运转时期的磨合阶段中,润滑油的冲洗作用更加重要。
(4)密封作用。
有些润滑部位除了要求润滑油对摩擦面起润滑、冷却和冲洗作用外,还利用润滑油增强密封作用。
蒸汽往复泵的气缸壁与活塞之间、活塞环与活塞槽之间,就是借助于润滑油对它们之间的间隙的填充作用,来提高密封效果的。
(5)减振作用。
摩擦件在油膜上运动,好像浮在“油枕”上一样,对设备的振动起一定的缓冲作用。
在齿轮运行时,润滑油连续陷人了两齿轮啮合的表面,并且不断通过极小的间隙挤出来,这样就使振动的动能消失在液体油的摩擦热中去,而使运行变得平稳。
(6)卸荷作用。
由于摩擦面间有油膜存在,作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上。
油膜的这种作用叫卸荷作用。
比如当摩擦面上的油膜遭到局部破坏而出现局部干摩擦时,由于油膜仍承受着部分或大部分负荷,所以作用在局部干摩擦点上的负荷不会像干摩擦时那样集中。
(7)保护作用。
防腐蚀、防尘都属于保护作用。
润滑油除了以上在接触面间引起的作用外,尚有一些其他的作用。
比如在液压传动设备中,润滑油被作为传递动力的良好介质。
在变压器、油开关等许多电器设备上则主要利用润滑油较高的绝缘性能。
38.什么是油品的“粘温性能”?
润滑油的粘度比大好吗?
一般润滑油的粘度随温度的升高而变小,随温度的降低而增大。
这种特性,我们叫做油品的“粘温性能”。
如果润滑油的粘度比越小,则说明该油品的粘度随温度变化的幅度越小。
也就是说,该油品的粘温性能好。
在使用中,希望润滑油的粘度比越小越好。
这样,不但润滑油在低温下能保持应有的流动性,而且在高温下也能保持良好的润滑状态,而不致造成机械的磨损。
39.润滑油的主要指标有哪些,使用上何意义,
润滑油的作用:
保证润滑,控制摩擦,减少磨损;冷却降温;防止腐蚀;冲洗作用;密封作用;减少振动。
主要指标:
粘度、闪点、机械杂质、水分、酸值。
粘度:
建立油膜的厚度及强度指标。
闪点:
允许条件下温度的参考指标,表明着火危险性的大小。
机械杂质:
越少越好,多了会损坏机器零件。
水分:
越少越好,多则易使油乳化。
酸值:
有机酸的含量指标,表明对金属腐蚀的大小
40.什么叫机械杂质?
润滑油中含有“机械杂质”有什么危害?
机械杂质就是以悬浮或沉淀状态存在于润滑油中、不溶于汽油或苯、可以过滤出来的物质。
润滑油的机械杂质是在油品加工时处理不净或在贮运、使用中,从外界掉人的灰尘、泥沙、铁屑等物质。
这些物质不但影响油品的使用性能如堵塞输油管
线、油嘴、滤油器等,而且还会增大设备的腐蚀,破坏油膜而增加磨损和积炭等。
因此,对于轻质油品绝对不允许有机械杂质存在,而对于重质油品则要求不那么严格,一般限制在0.005,,0.1,之间。
41.什么叫做润滑油的三级过滤?
三级过滤:
化验合格的油品在用到润滑部位以前,一般要经过几次容器的倒换。
每倒换一次容器都要求有一次过滤以杜绝杂质。
在炼厂中这种过滤一般都在三次或三次以上,故称为三级过滤。
42.如何选用润滑油?
选用润滑油一般根据下面的几条原则:
(1)负荷越高,越不易形成流动油膜。
为了保证油膜的必要厚度,应选用粘度较高的润滑油。
(2)轴承正常温度高,应选
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