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安全生产技术复习笔记
安全生产技术
第一章机械安全技术
第一节、机械安全基础知识
1.机械安全知识分为:
分类、危险、部位、防护、布局。
2.起重机械:
起重机、运输机、升降机、卷扬机等。
3.非机械性危险:
包括电气危险(如电机、电伤)、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险等。
口诀:
职业卫生危害因素+电+人
4.转动的危险部位及防护:
(1)无凸起转动轴,与轴具有12mm净距护套防护,护套和轴可以相互滑动。
(2)有凸起转动轴,用固定式防护罩进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊,钳型防护罩。
(4)牵引辊,钳型条。
(5)啮合齿轮,全封闭型的防护罩,防护罩内应涂成红色,最好装电器连锁。
5.皮带传动:
皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带距离应不小于50mm。
即使在2m以上也要安装防护罩情况:
皮带长3m,宽15cm,转速9m/min。
6.防护装置类型:
固定式防护装置、活动式防护装置、连锁防护装置。
7.防护装置开口要求:
(1)指尖6mm
(2)指关节6到10mm
(3)手10到30mm三指宽度
8.安全防护装置的选择原因:
(1)机械正常运行期间操作者不需要进入危险区的场合,优先考虑选用固定式防护装置,包括进料、取料装置,辅助工作台;适当高度的栅栏,通道防护装置等。
(2)机械正常运转时需要进入危险区的场合,当需要进入危险区的次数较多,需经常开启固定防护装置会带来作业不便时,可考虑采用连锁装置、自动停机装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵装置、可控防护装置等。
(3)对非运行状态的其他作业期间需要进入危险区的场合,需要移开或拆除防护装置,或认为抑制安全装置功能时,可采用手动控制模式,止-动操纵装置或双手操纵装置、点动-有限的运动操纵装置等。
9.安全色:
红—禁止—错误状态
黄—警告—异常状态
绿—提示—正常状态
蓝—指令—强制性正确状态
10.通道:
(1)合理组织人流和物流。
(2)主要生产区、仓库区、动力区的道路,应环形布置。
尽端式道路,应有便捷的消防车回转场地。
道路上部管架和栈桥等,在干道上的净高不得小于5m。
(3)车间通道一般分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道。
横向主要通道宽度不应小于2m,次要通道宽度不应小于1m。
注:
加工车间通道尺寸:
口诀:
1.8,3.5m
人工输送1
电瓶车单向行驶1.8
电瓶车对开3
叉车或汽车行驶3.5
(4)主要人流与货流通道的出入口分开设置,确保出入口数量不少于2个。
厂房大门净宽度应比最大输送件宽度大600mm,比净高度大300mm;车辆出入频繁的大门宜设置防撞措施。
(5)除厂房四周应设消防通道外,在厂房内部尚须设置丛横贯通的消防通道。
(6)工厂铁路不宜与人行主干道交叉。
11.机床布置最小安全距离:
小型中型大型特大
机床操作间距——1.1——1.3——1.5—1.8
机床与墙间距——0.8——1——1——1
12.堆垛高度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应大于3。
第二节、金属切削机床及砂轮机安全技术
砂轮机的安全要求
1.砂轮主轴端部螺纹应满足放松脱的紧固要求,其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反,砂轮机应标明砂轮的旋转方向;端部螺纹应足够长,切实保证整个螺母旋入压紧;主轴螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的1/2。
2.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘结构应均匀平衡、各表面平滑无锐棱,加紧装配后,与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
1.5<X<15
3.砂轮防护罩总开口不大于90°,水平面上方防护罩开口角度不大于65°。
任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触,砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的距离不大于15mm。
防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下,托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。
1.5<X<15
第三节、冲压剪切机械安全技术
1.双手操作式安全保护装置要求:
双手操作原则;重新启动原则(需再次双手按压后才能恢复);对需多人协调配合操作的压力机,应为每位操作者配置双手操纵装置;只保护使用该装置的操作者,不保护其他人员的安全。
2.光电保护装置功能:
保护范围,不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和,保护长度覆盖操作危险区;自保功能(需复位);回程不保护;自检功能。
3.剪板机安全要求:
单次循环模式;后部落料危险区设置阻挡装置;前面后面分别设置紧急停止按钮;剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域,每一个侧面都应设置防护。
第四节、木工机械安全技术
1.木工加工危险因素:
机械危险;生物危险;化学危害;粉尘伤害;火灾和爆炸危险;噪声和震动危害。
2.平刨床安全技术:
(1)开口量尽量小,使刀轴外露区域小,唇板上打孔或开梳状槽减少噪声;
(2)刀轴必须装配圆柱形结构,严禁使用方形刀轴
(3)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。
(4)试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象;
(5)刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动标志;
(6)装置不得涂耀眼颜色,不得反射光泽。
3.带锯机安全技术要求:
(1)带锯条的锯齿应锋利,齿深不超过锯宽的1/4;
(2)焊接接头不超过3个;
(3)严格控制带锯条的横向裂纹,裂纹超长应切断重新焊接;
(4)不行设置急停按钮
(5)上锯轮内衬应有缓冲材料;上锯轮处于任何位置,防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。
4.圆锯机安全技术:
(1)锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直,防止锯片旋转时的摆动;
(2)连续断裂2齿或出现裂纹应停止使用,圆锯片裂纹不允许修复使用。
(3)分料刀的引导边应是楔形的,以便导入。
其圆弧半径不应小于圆锯片半径。
(4)分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点;与锯片最靠近的锯片距离不超过3mm,其他各店与锯片的距离不得超过8mm。
第五节、铸造安全技术
1.铸造作业危险有害因素:
火灾及爆炸;灼烫;机械伤害;高处坠落;尘毒危害;噪声振动;高温和热辐射。
2.安全技术措施:
(1)厂房布局在全年最小风频下风侧;
(2)冲天炉熔炼不宜加萤石;
(3)浇筑作业,浇包盛铁水不超过容积80%,所有与金属溶液接触的工具,如渣棒、火钳均需预热;
(4)厂房主要朝向宜南北;
(5)利用天窗排风或设置屋顶通风器。
第六节、锻造安全技术
安全技术措施:
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺;
(2)外露的传动装置必须有防护罩,防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上;
(3)较大型的空气锤或蒸汽—空气自由锤用手柄操纵;
(4)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐,以消除水击现象;
(5)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
第七节、安全人机工程
1.
口诀:
Ⅰ坐姿、站姿→白领+蓝领
Ⅱ臂腿→司机+工具操作
Ⅲ农民工
2.人与机器特性的比较:
(1)感知方面,人优于机器;
(2)人能够运用多种通道接收信息;
(3)人具有高度灵活性与可塑性;
(4)人能长期大量储存信息并能综合利用记忆信息进行分析和判断;
(5)人有总结和利用经验,除旧创新,改进工作的能力;
(6)人能进行归纳、推理;
(7)人最重要的特点是有感情、意识和个性;
(8)机器能平稳而准确地输出巨大的动力,输出值域宽;
(9)机器运行的精度高;
(10)机器的稳定性好;
(11)机器能同时完成多种操作,且保持较高的效率和准确度;
(12)机器能在恶劣的环境条件下工作。
第二章电气安全技术
第一节、电气事故及危害
1.触电事故分为电击和电伤,85%以上的死亡事故是电击造成的。
2.电击:
直接接触电击是正常状态下的电击;
间接接触电击是故障状态下的电击。
3.电伤:
电流转换成作用与人体的能量。
电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械伤害、电光眼等。
电弧烧伤是最危险的电伤,高压电弧和低压电弧都能造成严重烧伤,高压电弧烧伤更严重一些。
4.电流的三个阈值:
(1)感知电流:
0.5~1mA。
男子1.1mA,女子0.7mA,平均1mA,最小0.5mA。
(2)摆脱电流:
5~10mA。
男子16mA,女子10.5mA,平均10mA。
(3)室颤电流:
50mA。
第二节、触电防护技术
1.
2.接地保护
(1)IT系统:
保护接地系统,RE低压4Ω高压10Ω。
(2)TT系统:
应装设能自动切断漏电故障的保护装置(剩余电流保护装置)。
(3)TN系统:
接零保护,S分C合
最安全
故障时间
固定式线路5s
220v0.4s
380v0.2s
3.保护导体截面积:
单芯绝缘导线作保护零线时,有机械防护的不得小于2.5mm²,没有机械防护的不得小于4mm²。
铜质PEN线截面积不得小于10mm²,铝质不得小于16mm²。
4.双重绝缘:
双重绝缘指工作绝缘(基本绝缘)和保护觉用(附加绝缘)。
(1)具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备;
(2)工作绝缘电阻不得低于2MΩ,保护绝缘电阻不低于5MΩ,加强绝缘电阻不低于7MΩ。
(3)Ⅱ类设备在其明显部位应有“回”字形标志。
5.安全电压:
50V,属于Ⅲ类设备。
特别危险环境使用的手持电动工具采用42VⅢ类设备;电击危险环境使用手持照明和局部照明灯应采用36V或24V安全电压;金属容器内、隧道、水井内等工作地点采用12V安全电压;水下用6V。
6.电气设备接触防护分类:
(0类)仅依靠基本绝缘开防止触电;
(Ⅰ类)有金属外壳和基本绝缘,同时经过PE接地;
(Ⅱ)双重绝缘不接地;
(Ⅲ)特低电压设备。
7.兆欧表使用注意事项:
(1)被测设备必须停电;
(2)测量连接导线不得采用双股绝缘线;
(3)使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快,不要时快时慢;
(4)对于较大电容的线路和设备,测量完应进行放电。
8.绝缘材料具有电性能,主要是绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流和介质损耗。
9.固、液、气体绝缘击穿特性:
(1)气体绝缘击穿后绝缘性能很快恢复;
(2)液体击穿特性与纯净度有关,纯净的液体击穿也是电击穿,密度越大越难击穿,绝缘性能只能在一定程度上恢复;
(3)固体有电击穿、热击穿、电化学击穿,电击穿时间短电压高,热击穿作用时间厂,电压低。
被击穿后将失去原有性能。
10.直接接触电击防护:
绝缘、屏护和间距
间接接触电击防护:
IT\TT\TN系统
兼防直接和间接:
双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护。
第三节、电气防火防爆技术
1.电气引燃源的危险温度:
短路;接触不良;过载;铁芯过热;散热不良;漏电;机械故障;电压过高或过低;
2.爆炸危险环境:
(1)气体、蒸汽爆炸危险环境
0区:
持续出现或长时间或短时间频繁出现爆炸性气体,如密闭容器、储存油管等内部气体空间外;
1区:
可能出现爆炸性气体;
2区:
正常运行时不出现,偶然出现爆炸性气体。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境
20区:
持续或长期
21区:
偶尔
22区:
不可能
参照
(1)中图分类
3.防爆电气设备保护级别(EPL):
用于表示设备固有点燃风险。
甲烷环境—Ⅰ类设备EPL—Ma>Mb;
爆炸性气体—Ⅱ类设备EPL—Ga>Gb>Gc;
爆炸性粉尘—Ⅲ类设备EPL—Da>Db>Dc。
ⅠⅡⅢ买个单
4.防爆电气设备形式和标志:
隔爆型(d)、曾安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、油浸型(o)、充砂型(q)、n型(n)、浇封型(m)。
第四节、雷击和静电防护技术
1.防雷分类:
第一类防雷建筑:
(1)制造、使用或储存火炸药及其他制品,遇电火花会引起爆炸、爆轰,从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物,如电石库、乙炔制造场所;
(2)具有0区20区爆炸危险场所的建筑物。
第二类防雷建筑:
(1)国家级、国际特级、甲级的建筑;
(2)具有2区、22区爆炸危险场所的建筑。
第三类防雷建筑:
省级建筑。
2.防雷装置:
3.静电的产生:
①接触—分离起电
②感应起电
③破断起电
④电荷迁移
4.静电特点:
电压高、静电泄漏慢、多种放电形式
5.静电防护措施:
(1)环境危险程度控制(非静电材料)
(2)工艺控制(限速)
(3)接地(导体)
(4)增湿,不宜用于消除高温绝缘体上的静电
(5)抗静电添加剂
(6)静电消除器
第三章特种设备安全技术
第三节、锅炉安全技术
1.锅炉:
(1)
蒸汽锅炉,容积≥30L,且蒸汽压力≥0.1MPa;
热水锅炉,出口水压≥0.1MPa,且额定功率≥0.1MW;
有机热载体锅炉,二点功率≥0.1MW.
(2)“锅”指锅炉接受热量并将热量传给水、汽、导热油等工质的受热面系统,是锅炉中储存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分,主要包括锅筒(或锅壳)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、对流管束及集箱等。
“炉”指燃料燃烧生产高温烟气,将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道,主要包括燃烧设备和炉墙。
2.锅炉出口介质为高温水(>120℃)或者低温水(120摄氏度以下)的锅炉成为热水锅炉。
3.锅炉爆炸事故:
水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。
4.缺水事故:
锅炉缺水时,水位表往往看不到水位,表内发白发亮。
缺水发生后,低水位报警器动作并发出警报,过热蒸汽温度升高、给水流量不正常地小于蒸汽流量。
5.锅炉缺水原因:
水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。
6.锅炉爆管的原因:
水质不良、管子结垢后超温;水循环故障;严重缺水;制造、运输安装中管内落入异物;烟气磨损导致管壁减薄;运行或听了的管壁因腐蚀而减薄;管子膨胀受阻;吹灰不当造成关闭减薄;管理缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大。
7.省煤器损坏现象:
给水流量不正常的大于蒸汽流量;严重时,锅炉水位下降,过热蒸汽温度上升;省煤器烟道内有异响,烟道潮湿或漏水,排烟温度下降,烟气阻力增大。
引风机电流增大。
8.省煤器损坏原因:
烟速过高或烟灰量过大,飞灰磨损严重;给水品质不符合要求;省煤器出口烟气温度低于其酸露点,在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀。
9.过热器损坏原因:
锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差造成过热器进水结垢;受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管;启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管;工况变动使过热蒸汽温度上升,造成金属爆管;材质缺陷或材质错用;制造或安装时出现的质量问题,如焊接缺陷;管内异物堵塞;被烟气中的飞灰严重磨损;吹灰不当,磨损管壁。
10.形成汽水共腾原因:
锅水品质太差;负荷增加和压力降低过快。
发现汽水共腾时,应减弱燃烧力度,降低符合,关小主汽阀门,加强蒸汽管道及过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开定期排污阀,同时上水,改善给水质量直至恢复正常。
11.水击事故的预防与处理:
给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,开闭速度要缓慢;对可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40℃;暖管之前应彻底疏水;上、下锅筒进水速度应缓慢。
12.水击事故的原因:
(1)阀门突然关闭,高速水流突然受阻,形成水击。
(2)蒸汽冷凝形成压力降低区,形成水击。
13.安全阀应按规定配置,安装合理、结构完整、灵敏可靠,应每年至少校验一次,校验项目为整定压力、密封性能等,有时也可以校验回座压力。
每月自动排放一次,每周手动排放一次。
14.有下列情况之一进行内检:
(1)新安装的锅炉在运行一年后;
(2)移装锅炉投运前;
(3)锅炉停止运行一年以上恢复运行前;
(4)受压原件经重大修理或者改造后及重新运行一年后;
(5)根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;
(6)根据外部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时。
第四节、气瓶安全技术
1.气瓶常识:
把溶剂不超过3000L,用于储存和运输压缩气体、液化气体的可重复充装的可移动的容器叫作气瓶。
常见的气瓶有无缝气瓶、焊接气瓶、缠绕气瓶、低温绝热气瓶、内装填料气瓶等。
气瓶重量误差不超过5%。
2.瓶阀安全技术要求:
1)瓶阀上与气瓶连接的螺纹,与瓶体螺纹匹配并保证密封可靠性;
2)与乙炔接触的瓶阀材料选用含铜量小于70%的铜合金(质量比);
3)盛装氧气或者其他强氧化性气体的气瓶瓶阀的非金属密封材料,具有阻燃性和抗老化性;
4)爆破片的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力。
水压1.5,气压1.2
3.瓶帽上要开有对称的泄气孔。
4.安全泄压装置:
剧毒气体与液化石油气不装安全泄压装置;盛装溶解乙炔的气瓶,应装设易容合金塞装置。
5.气瓶的装卸运输:
1)运送:
气瓶轻装、轻卸;严禁抛、滑、滚、碰;严禁拖拽、随地平滚、顺坡横或竖滑下或用脚踢;严禁肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举等;当人工将气瓶向高出举放或气瓶从高处落地时必须二人同时操作。
2)吊运:
将散装瓶装入集装箱内,固定好气瓶,用机械其中设备吊运;不得使用电磁起重机吊运气瓶;不得使用金属链绳捆绑后吊运气瓶;不得吊气瓶瓶帽
3)严禁用叉车、翻斗车或铲车搬运气瓶
4)在气瓶运输车上要注意:
化学形式相抵触的气体(如氧气、氯气与氢气;乙炔和液化石油气)不得通车运输;严禁用自卸汽车、挂车或长途客运汽车运送气瓶,同时也不准许装运气瓶的货车载客。
第五节、压力容器安全技术
1.压力容器:
最高工作压力≥0.1MPa或者容积≥30L且内径≥150mm。
2.压力容器分类:
按压力等级划分
(1)低压容器,0.1MPa≤p<1.6MPa;
(2)中压容器,1.6MPa≤p<10MPa;
(3)高压容器,10MPa≤p<100MPa;
(4)超高压容器,p≥100MPa
3.压力容器紧急停止运行:
容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压容器的信号孔或报警孔泄漏。
4.压力容器的维护保养内容:
(1)保持完好的防腐层。
如涂漆、喷镀或电镀、衬里等。
(2)消除产生腐蚀的因素。
如一氧化碳和氧气的容器,应干燥处理。
(3)消灭容器的跑冒滴漏。
(4)加强容器在停用期间的维护。
(5)经常保持容器的完好状态。
5.无损检测或探伤。
(1)射线检测:
可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜检验较厚的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
(2)超声波检测:
对面积性缺陷的检出率较高,而对体积型缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于检测各种试件,包括检测对接焊缝、角焊缝,板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等;检验成本低、速度快,检测仪器体积小、重量轻,现场使用方便;检测结果无直接见证记录;对缺陷在工件厚度方向上定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响。
(3)磁粉检测:
适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于检测内部缺陷;检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;检测成本很低,速度快;工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。
(4)渗透检测:
除了疏松多孔性材料外任何种类的材料,如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测;形状复杂的部件也可用渗透检测,并一次操作就可大致做到全面检测;同时存在几个方向的缺陷时,用一次操作就可完成检测;形状复杂的缺陷也可容易地观察显示的痕迹;不需大型设备,携带式喷灌着色渗透检测不需水、电,十分方便现场检测;试件表面粗糙度对检测结果影响大,探伤结果往往易受操作人员技术水平影响;可以检出表面张口的缺陷,但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出;检测程序多,速度慢,检测灵敏度较磁粉低;材料较贵,成本高,有些材料易燃、有毒。
(5)涡流检测的特点。
检测时与工件不接触,所以检测速度很快,易于实现自动化检测;涡流检测不仅可以探伤,而且可以揭示工件尺寸变化和材料特性,例如电导率和磁导率的变化,利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果,检测材料的质量以及测量尺寸;受集肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;缺陷的类型、位置、形状不易估计,需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性;不能用于绝缘材料的检测。
6.压力容器一般投运3年时进行首次全面检验。
下次全面检验周期:
(1)安全状况等级为1、2级的,每6年一次;
(2)安全状况等级为3级的,3~6年一次;
(3)安全状况等级为4级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过3年
7.停止压力容器运行条件:
(1)超温、超压、超负荷时,采取措施后仍不能有效控制;
(2)主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形;
(3)安全装置全部失效;
(4)接管、紧固件损坏,难以保证安全运行;
(5)发生火灾、撞击等直接威胁压力容器安全运行的情况;
(6)高压容器的信号孔或警报孔泄漏;
(7)液位超过规定,采取措施后仍不能得到有效控制;
(8)压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。
第六节、压力管道安全技术
1.压力管道(最高工作压力≥0.1MPa,公称直径≥50mm)分类
(1)按敷设位置划分:
架空管道、地埋管道、地沟敷设管道。
(2)按安全监督管理分类:
长输管道(GA类)、公用管道(GB类)、工业管道(GC类)、动力管道(GD类)。
口诀:
ABCD长公工动
2.压力管道事故发生原因:
(1)腐蚀减薄。
腐蚀可以分为内腐蚀(介质引起)和外腐蚀(环境引起);
(2)冲刷磨损。
介质流速越大,冲蚀越严重,介质硬度越大,颗粒度越大,冲蚀越严重;
(3)开裂。
裂纹是压力管道最危险的一种缺陷,是导致管道脆性破坏的主要原因。
(4)材质劣化。
(5)变形。
3.管系振动破坏预防措施:
(1)避免形成共振;
(2)减轻激振动,适当降低管道内流体流速;
(3)加强支架刚度。
4.液击破坏(水锤或水击破坏)预防措施:
(1)缓慢开闭阀门;
(2)缩短管子长度;
(3)在管道靠近液击源附件设安全阀、蓄能器等装置,释放或吸收液击的能量;
(4)采用具有防液击功能的阀门。
5.压力管道安全技术基本要求:
(1)加载和卸载速度不能太快;
(2)高温管道进行热紧,低温管道冷紧;
(3)禁止将管道及支架作为电焊的零传或起重工具的锚点和橇抬重物的支撑点;
(4)可拆卸街头和密封填料处泄漏,但不得带压紧固连接件。
6.爆燃型阻火器:
阻止火焰亚音速传播。
爆轰型阻火器:
阻止火焰音速、超音速传播。
7.安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
阻火器安装不得靠近炉子和加热设备。
8.不能采取带压堵漏的方法情况:
介质毒性极大;管道受压元件因裂纹而产生泄漏;管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清;由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道;泄漏特别严重,压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道;现场安全措施不符合要求的管道。
第七节、起重机械安全技术
1.起重机械主
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