施工规范质量标准汇总表.docx
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施工规范质量标准汇总表.docx
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施工规范质量标准汇总表
土方密实度要求
部位
土基顶面或土面以下深度(cm)
重型击实法的密实度(%)
飞行区指标Ⅱ
A、B
C、D、E、F
土
基
区
填方
0~100
96
98
100~400
93
95
>400
92
93
挖方及零填
0~30
96
98
土
面
填
方
跑道端安全区
0~80
85
90
>80
83
88
升降带平整区
0~80
85
90
>80
83
88
其它土面区
0~80
80
85
>80
80
85
区
挖方及零填
跑道端安全区
0~30
85
90
升降带平整区
0~30
85
90
其它土面区
0~20
80
85
土基及土面区密实度检测要求
项目
频数
检测方法
标准值
土基
每层1000m21点
环刀法、灌砂法或水袋法
密实度符合表4.5.2要求;固体体积率符合4.5.11条件要求
跑道端安全区,升降带平整区
每层1000m21点
同上
同上
其他土面区
每层2000m21点
同上
同上
坑、沟、塘等处理
每层≤500m21点
同上
同上
土基及土面区平整度及高程检测要求
项目
频数
检测方未能
标准值(mm)
土基
高程
10m×10m方格网控制
水准仪
+10、-20
平整度
每1000m21点
3m直尺(最大值)
≤20
跑道端安全区,升降带平整区
高程
20m×20m方格网控制
水准仪
+30
平整度
每2000m21点
3m直尺(最大值)
≤50
其他土面区
高程
20m×20m方格网控制
水准仪
+50
平整度
每5000m21点
3m直尺(最大值)
+50
碎石技术要求
项目
技术要求
颗粒
级配
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)
40
20
10
5
累计筛余量(%)
0~5
30~65
75~90
95~100
石料强度分级
≥3级
压碎
指标值(%)
水成岩
≤13
变质岩或深成的火成岩
≤16
浅成的或喷出的火成岩
≤21
洛杉矶磨耗损失(%)
≤30
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤1
泥土含量(冲洗法)(%)
≤1
红白皮含量(%)
≤10
机轧砾石技术要求
项目
技术要求
颗粒
级配
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)
40
20
10
5
累计筛余量(%)
0~5
30~65
75~90
95~100
空隙率(%)
≤45
压碎指标值(%)
≤16
软弱颗粒含量(%)
≤5
针片状颗粒含量(%)
≤15
泥土含量(冲洗法)(%)
≤1
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤1
有机物含量(比色法)
颜色不深于标准溶液的颜色
砂的技术要求
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
方孔
圆孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
累计筛余
量(%)
Ⅰ区
100~90
95~80
85~71
65~35
35~5
10~0
Ⅱ区
100~90
92~70
70~41
50~10
25~0
10~0
泥土杂物含量(冲洗法)(%)
≤3
硫化物和硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤1
有机物质含量(比色法)
颜色不应深于标准溶液的颜色
云母与轻物质含量(按重量计%)
≤1
施工质量控制
基层、底基层的外形尺寸检查项目、频度、质量标准和检验方法
工程类别
项目
频度
质量标准
检验方法
底
基
层
高程(mm)
10m×10m方格网控制
+5
-15
水准仪
厚度(mm)
均值
每5000m26个点
-10
挖坑或钻孔取芯
单个值
-25
挖坑或钻孔取芯
宽度(mm)
每100延米1处
+0以上
用尺量
横坡度(%)
每100延米3处
±0.3
水准仪
平整度(mm)
每100延米3处
<12
每外用3m直尺连续量10尺,取最大值
基
层
高程(mm)
10m×10m方格网控制
+5
-10
水准仪
厚度(mm)
均值
每400026个点
-8
挖坑或钻孔取芯
单个值
-10
挖坑或钻孔取芯
宽度(mm)
每100延米1处
+0以上
用尺量
横坡度(%)
每100延米3处
±0.3
水准仪
平整度(mm)
每100延米3处
<8
每外用3m直尺连续量10尺,取量最大值
钢、木模质量标准
质量标准要求
检查项目
钢模
木模
高度允许偏差(mm)
±2
±2
长度偏差(mm)
±3
±5
企口位置及其各部尺寸偏差(mm)
±2
±2
两垂直边所夹角的偏差(0)
90±0.5
各种预留孔位置及其孔径的偏差(mm)
预留孔位置+5;孔径+2
混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许的最长时间
施工气温(0C)
出料至做面允许的最长时间(min)
5~<10
120
10~<20
90
20~<30
75
30~<35
60
铺筑填档混凝土的最早时间
昼夜平均气温(0C)
铺筑填档混凝土的最早时间(d)
5~<10
6
10~<15
5
15~<20
4
20~<25
3
≥25
2
水泥混凝土道面面层施工质量控制标准和检验方法
检查项目
质量标准或允许偏差
检验频度
检验方法
抗折强度
≥28d设计要求
每400m3成型1组28d试件;每1000m3增做一组90d试件;留一定数量试件供竣工验收检验。
10000m2钻一圆柱体
1.现场成型室内标养小梁抗折试件;
2.现场随机取样钻圆柱体试件进行劈裂试验作校核。
试验方法按附录A
平整度
≤3mm(最大间隙)
分块总数的20%
用3米长直尺和塞尺测定,一块板量三次,纵、横、斜随机取样,取一尺最大值
相邻板高差
±2mm
块总数的20%
纵、横缝,用尺量
表面平均纹理深度
符合设计要求
用填砂法,检查分块总数的10%
每块抽查三点,布置在板的任一对角线的两端附近和中间
纵、横缝直线性
≤10mm
抽查接缝总长度10%
用20米长直线拉直检查
板厚度
设计厚度±5mm
抽查分块总数的10%
拆模后用尺量
每10000m2抽查一处
随机钻孔取芯后尺量
长度
跑道1/7,000
验收时沿中线测量全长
按三级导线测量规定精度检查
宽度
跑道1/2,000
每10m测量1处
用钢尺自中线向两侧丈量
道面高程
±5mm
每10m长测一横断面,测处间距不大于两块板
用水准仪测量
预埋件预留孔位置中心
±10mm
纵、横两个方向用钢尺量
外观
1.不应有以下严重缺陷:
断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮起壳、大面积不均匀沉陷,接缝缺边掉角。
2.不应有以下一般缺陷:
小面积剥落、起皮、露石、粘浆、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。
3.应纹理均匀一致,嵌缝料饱满,粘结牢固,缝缘清洁整齐。
刻槽尺寸允许偏差为:
1槽的最小深度5mm,最大深度8mm;最小宽度5mm,最大宽度8mm。
2相邻槽中线间距最小31mm,最大35mm。
3槽的直线性,20m长允许偏差10mm。
纹理深度计算公式为:
HS=31000/D2
混凝土道面面层成型后最早拆模时间(h)
昼夜平均气温(0C)
混凝土道面成型后最早拆模时间(h)
5~<10
72
10~<15
54
15~<20
36
20~<25
24
25~<30
18
≥30
12
压路机碾压速度(km/h)
压路机类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
钢轮式压路机
1.5~2
3
2.5~3.5
5
2.5~3.5
5
轮胎式压路机
-
-
3.5~4.5
8
4~6
8
振动式压路机
1.5~2(静压)
5(静压)
4~5(振动)
4~6(振动)
2~3(静压)
5(静压)
沥青混凝土混合料类型
混合料类型
代号
筛孔最大公称粒径(mm)
粗粒式
AC-30
31.5
AC-25
26.5
中粒式
AC-20
19.0
AC-16
16.0
细粒式
AC-13
13.2
AC-10
9.5
沥青混合料施工温度
沥青种类
石油沥青
沥青标号
AB-50
AB-110
AB-70
AB-130
AB-90
沥青加热温度
150~1700C
140~1600C
间歇式沥青拌和机矿料加热温度
比沥青加热温度高10~200C(填料不加热)
沥青混合料出厂正常温度
140~1650C
125~1600C
混合料储料仓储存温度
储料过程中温度比出厂温度降低不得超过100C
混合料运输到现场温度不低于
120~1500C
摊铺温度
正常施工不低于
110~1300C
碾压温度
正常施工不低于
110~1400C
碾压终了温度
钢轮压路机不低于
700C
轮胎压路机不低于
800C
振动压路机不低于
650C
道面开放使用温度不大于
500C
道面各层沥青混合料类型
层次
沥青混合料类型
上面层
AC-13AC-16AC-20
中面层
AC-20AC-25AC-30
下面层
AC-20AC-25AC-30
SMA施工温度(0C)
工序
不使用改性沥青
使用改性沥青
热塑性橡胶类
橡胶类
热塑性树脂类
沥青加热温度
150~160
160~165
160~165
150~160
改性沥青现场制作温度
-
165~170
-
160~165
改性沥青加工最高温度
-
175
-
175
集料加热温度
185~195
190~200
200~210
180~190
SMA混合料出厂温度
160~170
175~185
175~185
170~180
混合料最高温度
180
不高于190
混合料贮存温度
160
比出厂温度降低不超过10
运输到达现场温度
155
比出厂温度降低不超过15
摊铺温度不低于
150
160
初压温度不低于
140
150
碾压终了温度不低于
110
130
开放交通温度不高于
50
50
沥青面层施工过程中工程质量的控制标准
项目
检查频度
单点检验质量要求
检测方法
外观
随时
表面平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中现象,不得有轮迹、推挤、油丁、油团、离析、花白料、结团成块现象。
目测
接缝
随时
所有接缝应紧密平顺,应保持铺层新老段的连续粘结。
目测,有3m直尺测量
施
工
温
度
出厂温度
摊铺温度
开始碾压温度
碾压终了温度
每车一次
每车一次
随时
随时
符合本规范的规定
温度计测量
矿料级配筛分抽提后矿料级配曲线
各台班一次
矿料重量的精确度应在指示的级配范围重量±1%以内
拌和厂取样用抽提后的矿料筛分
沥青用量
每2台班一次
±0.3%
拌和厂取样离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)
马歇尔稳定度、流值、空隙率
每台班一次
符合本规范规定
拌和厂取样成型试验
压实度
每2000m2钻孔1~2个检查
符合设计要求
现场钻孔试验为准,尽量利用灯坑钻孔试件,用核子密度仪随时检查
平均纹理深度
每2000m2一处
符合设计要求
用填砂法
高程
纵向每隔10m测一横断面,测5个点
+5mm
-3mm
用水准仪
平整度
上面层
中面层
底面层
随时
随时
随时
不大于3mm
不大于5mm
不大于5mm
用3m直尺检查连续丈量10次以最大间隙为准
随机取点
宽度
纵向每隔100m用尺量3处
不小于设计宽度
用尺量
长度
跑道全长
不小于设计长度
用经纬仪
横坡度
纵向每100m检测3个断面
±0.3%
用水准仪或断面仪
摩擦系数
跑道上面层全长取三个值(纵向)
符合设计要求
摩擦系数仪
厚度
总厚度
上面层厚度
每2000m2测一点
每2000m2测一点
-3mm
-3mm
钻孔取样
钻孔取样
排水沟开挖直槽允许深度表
土名
槽深(m)
密实、中密的砂土、碎石类土
1.00
粘土质砂
1.25
低液限粘土
1.25
可塑的粘质土
1.50
梯形槽边坡
土名
边坡(高:
宽)
槽深<3m
槽深3~5m
密实、中密的砂土、碎石类土
1:
0.8~1.0
1:
1~1.5
粘土质砂
1:
0.5~0.8
1:
0.7~1.0
低液限粘土
1:
0.4
1:
0.5
可塑的粘质土
1:
0.3
1:
0.4
开槽质量标准
项目
规定值或允许偏差(mm)
检查
检查方法
范围
数量
开槽中心线
30
每20(延米)
1次
经纬仪测量
槽底面高程
+20
-30
两端各1处,中部1处
水准仪测量
长度
不小于设计规定
1次
尺量
土基压实度
不低于设计要求
任意3点取样,每点相距不小于5m
重型击实标准
垫层质量标准
检查项目
规定值及允许偏差值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
垫层中心线
20
20延米
1次
经纬仪测量
宽度
不小于设计规定
3处
尺量、两端、中部各1处
厚度
±20
3处
垫层面高程
+10
-20
3处
水准仪测量两端、中部各1处
承载力
满足设计要求
外观
表面平整、边缘稳固、无松散现象
模板制作标准
模板类型
检查项目
允许偏差值(mm)
钢
模
长度和高度
0
-2
模板边的直线差
≤1
连接配件(楔子、螺栓等)的孔眼位置
≤1
模板面局部平整度
1
板面和板侧挠度
±1
木
模
长度和高度
±5
模板相邻板面高差(刨光)
1
拼合板中木板间缝隙宽度
2
平板模板表面最大的局部平整度(刨光)
3
桦槽嵌接紧密度
2
支立模板的质量标准
检查项目
允许偏差值(mm)
中心线
盖板沟、箱涵墙
10
5
模板高程
基础顶面
±10
墙顶面
暗沟、暗井
±20
道面区盖板明沟
0
–10
土面区盖板明沟
±10
箱涵外顶面
±20
模板内部尺寸
盖板沟
±10
箱涵
+20
-10
墙
盖板沟
±10
箱涵
±10
模板相邻两板面高低差(刨光)
2
预留孔洞中心位置
5
立模板的垂直度
0.2%(净高),且不大于5
加工钢筋的允许偏差值
项目
允许偏差值(mm)
受力钢筋顺长度方向加工的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
焊接网及焊接骨架的允许偏差值
项目
允许偏差值(mm)
网的长、宽
±10
网眼的尺寸
±10
网眼的对角线差
10
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
0
-20
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差值(mm)
受力钢筋间距
排距
±5
梁、板
±10
基础
±20
箍筋、横向水平钢筋
0
-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
高、宽或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁
±5
基础
±10
板
±3
砂的质量指标
检查项目
规定值
泥土杂物含量(%)
≤3
硫化物和硫酸盐含量(折算为SO3)(%)
≤1
有机质量含量
颜色不深于标准色
细度模数Mx
粗砂
3.7~3.1
中砂
3.0~2.3
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间
混凝土强度等级
气温低于250C(min)
气温高于250C(min)
≤C30
210
180
>C30
180
150
钢筋混凝土盖板沟的检查项目及其允许值或允许偏差值质量标准
检查项目
允许偏差值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
中心线
盖板沟
15
每20
延米
各1次
经纬仪测量
沟墙
5
沟底高程
±10
3处
水准仪测量两端、中部各1处
沟内部尺寸
±10
2~3处
尺量
沟底平整度
5(不允许有倒坡)
2处
用2m尺量
盖板顶
面高程
暗沟
±30
处3处
水准仪测量、两端及中部各1处
土面区明沟
±10
道面区明沟
≤±5
墙厚
±5
4处
尺量,两端墙各2处
底板厚
±5
2处
尺量
墙面垂直度或接缝垂直度
0.3%(墙净高)且不大于6
各2处
垂线测量
预留孔中心位置
10
全检
尺量
砖石砌盖板沟质量标准
检查项目
允许偏差值(mm)
检查
检查方法
砖砌
石砌
范围
数量
沟中心线
15
20
两
接
缝
之
间
1次
经纬仪测量
沟底高程
±10
±20
3处
水准仪测量
两端及中部各1处
盖板顶面高程
暗沟
±20
±30
各2处
水准仪测量
土面区明沟
±10
±10
道面区明沟
±5
±5
3处
平整度
清水墙面
5
20
2处
2m直尺量
两侧墙各1处
混水墙面
8
30
基础厚度
+10
-5
+30
-20
2处
尺量
墙厚度
±5
±20
4处
尺量
两侧墙各2处
墙面垂直度或
接缝垂直度
0.2%(墙净高)且不大于5
0.5%(墙净高)且不大于10
两侧墙各2处、墙接缝全检
垂线测量
抹面质量标准
检查项目
允许偏差值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
平整度
3
每20
延米
每面墙检查2处
2m直尺检查
墙面垂直度
5
每面墙检查2处
垂线测量
钢箅子尺寸允许偏差值
检查项目
允许偏差值
(mm)
检查
检查方法
范围
数量
长、宽、高
+2
每100块
10块
尺量
对角线
3
扁钢间距
+1.5
平面翘曲
2
管道质量标准
检查项目
允许偏差
(mm)
检查
检查方法
范围
数量
管道中心线
20
两
接
缝
之
间
1次
经纬仪测量
管内底高程
管纵坡>1‰
+10
2~3处
水准仪测量
管纵坡≤1‰
+5
相邻管节底面错口
管径≤100cm
3
2~3处
尺量
管径>100cm
5
管道应向出口方向降落,不允许有倒坡现象
箱涵的检查项目及其规定值或允许偏差值
检查项目
规定值或允许偏差
值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
涵中心线
20
两
接
缝
之
间
1次
经纬仪测量
涵底高程
+10
3处
水准仪测量
两端及中部各1处
涵内部尺寸
+25、-10
2~3处
尺量
涵底平整度
5(不允许有倒坡)
2处
2m直尺检查
外顶面高程
+25
2处
水平仪测量
顶板厚
+10、-5
2处
尺量
墙厚
+10、-5
两侧墙各2处
底板厚
+10、-5
2处
墙面垂直度或接缝垂直度
0.3%(墙净高)且不大于6
两侧墙各2处接缝全检
垂线测
预留孔中心位置
10
全检
尺量
管基及管座的质量标准
检查项目
允许偏差值
(mm)
检查
检查方法
范围
数量
中心线
30
两接缝之间
1次
经纬仪测量
高程
+10
2~3处
水准仪测量
基础厚度
+10
2~3处
尺量
基础宽度
+10
2~3处
管座高度
管径≤1000mm
-5
2~3处
管径>1000mm
-10
2~3处
检查井、连接井、集水井、进出水口质量标准
检查项目
允许偏差值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
轴线偏位
暗井
30
座
双向检查各1次
经纬仪测量
明井、进出水口
20
高程
井底
±20
1次
水准仪测量
进出水口
±10
井内宽
(长×宽)或直径
混凝土及砖结构
±20
方井:
长宽各1次
圆井:
2次取平均值
尺量
石结构
±30
平整度
井底
按设计要求形状压实抹光
1次
2m直尺检查
混凝土及砖结构
5
石结构
10
井盖顶面高程
暗井
±50
1次
水准仪测量
土面区明井
±20
道面区明井
±5
墙厚
混凝土及砖结构
+20
-10
1次
尺量
石结构
+30
-20
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
土质明沟质量标准
检查项目
规定值或允许
偏差值(mm)
检查
检查方法
范围
数量
沟中心线
100
每40
延米
1次
经纬仪测量
沟底宽度
±50
3处
尺量
沟底高程
±20
3点
水准仪测量,两端及中部各1点
沟底纵坡
无倒坡
2次
水准仪测量,任意两点为1次
边坡
不陡于设计规定
4处
坡度板量,沟中心线两侧各2处
平整度
20
4处
2m直尺测量,沟底2处、两侧沟帮各1处
砖石砌护砌明沟质量标准
检查项目
规定值及允许偏差值(mm)
检查
检查方法
砖砌
石砌
范围
数量
沟中心线
20
30
每40延米
1次
经纬仪测量
沟底
宽度
+20
+30
3次
尺量
高程
±10
±20
3点
水准仪测量,两端及中部各1点
纵坡
无倒坡和积水现象
2次
水准仪测量,任意两点为1次
边坡
不陡于设计规定
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