2500线调试说明书烧成系统.docx
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2500线调试说明书烧成系统
龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线工程
烧成系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院有限公司
调试组
二○○八年二月
目录
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍
一、生料均化库及喂料设备简介
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
三、喂煤系统设备简介
四、喂煤系统工艺流程简介
五、烧成系统设备简介
六、烧成系统工艺流程简介
第三章试生产前的准备工作
一、岗位技术培训
二、设备空负荷试运转
三、生料均化库进料前的检查
第四章烧成系统的操作
一、烧成系统耐火衬料的烘干
二、系统的投料试运行
三、系统的正常生产操作
四、常见故障及处理
五、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法
六、操作指导思想
第五章注意事项
附:
工艺流程图
第一章总论
本套调试资料是天津水泥工业设计研究院为龙岩市新罗区蓝田水泥厂2500t/d熟料生产线工程调试工作编制的,仅适应于该工程。
本套资料包括:
《原料粉磨系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《电气自动化调试操作说明书》、《主要专业设备试车要求》和《设备润滑表》。
本部分调试操作说明书供烧成系统调试操作时使用。
说明书中介绍的内容,仅限于保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上,了解系统内每台设备的原理,基本结构及性能,掌握仪表及控制装置的使用要领,以便在实际操作中随时解决出现的问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,并结合以往生产调试的经验。
在实际生产中,如本操作说明书所述与实际情况有出入时,应与派驻现场的调试技术人员协商解决,并根据实际情况修改有关内容。
为了更好地了解设备性能,请参阅有关的单机设备说明书,烧成系统设备分组及联锁关系请参阅电气专业调试说明书。
由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
熟料烧成系统采用了2500t/d单系列(烧无烟煤)熟料旋风预热窑外分解技术,其工艺流程较复杂,要求操作人员对工艺流程、主要设备了解清楚,并能根据流程原理,判断解决生产中的问题。
烧成系统主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送,废气处理等部分。
一、生料均化库及喂料设备简介
编号:
13/14·31
名称:
库内充气装置
数量:
1套
用途:
均化库卸料时充气箱充气活化库底生料而流出。
规格及性能:
详见设备表
编号:
13/14·04
名称:
空气输送斜槽
数量:
6台
用途:
用于库底卸料
规格及性能:
XZ200x2150mm110t/h
编号:
13/14·05
名称:
充气螺旋闸
数量:
6台
用途:
用于库底卸料手动截断料流,便于检修。
编号:
13/14·06
名称:
气动流量控制阀
数量:
6台
用途:
用于设备出现故障时迅速截断料流和库底卸料控制流量
编号:
13/14·07
名称:
电动流量控制阀
数量:
6台
用途:
用于设备出现故障时迅速截断料流和库底卸料控制流量
编号:
13/14·34
名称:
取样器
数量:
1台
用途:
用于生料自动取样
规格及性能:
QL-500
编号:
13/14·08
名称:
库底罗茨风机
数量:
1台
用途:
供库底充气箱及库底卸料阀用气
规格及性能:
风量:
15.0m3/min
风压:
49.0kPa
电机:
22kW
编号:
13/14·09
名称:
库底罗茨风机
数量:
2台
用途:
为仓底充气箱充气及仓底卸料阀用气(其中一台备用)
规格及性能:
风量:
25.1m3/min
风压:
49.0kPa
电机:
30kW1750r/min
编号:
13/14.10
名称:
计量仓
数量:
1
用途:
可用于在线标定冲击流量计(13/14·15)。
在正常生产时,用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。
规格及性能:
Φ3200/5000mm容积:
58m3有效储量:
63.5t
编号:
13/14·32
名称:
空气输送斜槽
数量:
1台
用途:
用于连接出计量仓的流量阀
规格及性能:
XZ300x1600mm220t/h
编号:
13/14·22
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于生料计量仓(13/14.10)及库底卸料装置的收尘
规格及性能:
LPF4/8/3
处理风量:
4464m3/h
进口浓度:
<100g/Nm3
出口浓度:
30mg/Nm3
编号:
13/14·23
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·22)排风
规格及性能:
风量:
4616m3/h
风压:
3647Pa
电机:
Y132M-47.5kW1450r/min
编号:
13/14·11、12、13
名称:
计量仓卸料装置
数量:
11#1套,12#13#2套
用途:
用于控制计量仓卸料量
规格及性能:
充气螺旋闸
气动开关阀气动
电动流量控制阀
编号:
13/14·14
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送生料
规格及性能:
XZ400x15650mm
能力:
250t/h斜度:
10°
编号:
13/14·03
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
用于空气输送斜槽(13/14·14)充气
规格及性能:
风量:
992m3/h
风压:
6690Pa
电机:
Y112M-24kW2840r/min
编号:
13/14·20
名称:
袋收尘器
数量:
1台
用途:
用于空气输送斜槽(13/14·14)及入窑生料提升机的收尘
规格及性能:
LPF4/8/4
处理风量:
6696m3/h
进口浓度:
<100g/Nm3
出口浓度:
30mg/Nm3
编号:
13/14·21
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(13/14·20)排风
规格及性能:
9-19No.9D
风量:
7700m3/h
风压:
4551Pa
电机:
Y160L-415kW1450r/min
编号:
13/14·15
名称:
DLD5固体流量计
数量:
1套
用途:
用于计量入窑生料量
规格及性能:
DLD5
测量范围:
80~300m3/h
计量精度:
±1%
物料温度:
<100℃
编号:
15c·06
名称:
入窑生料提升机
数量:
1台
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
N-TGD630×96.455m胶带提升机
能力:
250t/h
电机:
90kW
慢驱动减速电机:
3.0kW
编号:
15c·07
名称:
空气输送斜槽
数量:
1套
用途:
用于输送入窑生料
规格及性能:
XZ400x11300mm斜度:
8°
输送能力:
250t/h
编号:
15c·09
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
为斜槽(15c·07)供风
规格及性能:
风量:
992m3/h
全压:
6690Pa
电机:
4kW2900r/min
编号:
15c·08
名称:
回转式卸料锁风器
数量:
1台
用途:
用于锁风下料
规格及性能:
250t/h,5.5kW
二、生料均化库及喂料工艺流程简介
生料由提升机(13/14.01)经空气输送斜槽(13/14/02)输送入均化库内,生料均匀分布于库内。
当库底卸料时,形成“漏斗”状料流垂直切割各料层,达到重力均化作用。
均化库设六个卸料口,库内底部有六大卸料区。
一个大卸料区围绕一个卸料口,又分成两个小区,卸料口出料时,这两个小区是轮换充气的。
此类均化库卸料要求是,通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料,这样可起到一定程度的搭配均化作用,卸料时间是可调的,一般初定为20分钟,对每个小区对应充气时间是10分钟。
一对卸料口卸料20分钟,换下一对卸料口卸料20分钟,再换到第三对卸料口卸料20分钟。
完成一个卸料周期为1小时。
库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制,来达到有序卸料。
库底由罗茨风机(13/14·08)充气,出库生料进入计量仓(13/14.10)。
正常生产时,通过计量仓内物料重量控制库底气电动流量阀(13/14·06)开度,维持计量仓料位,为仓下稳定出料提供先决条件。
计量仓有两套卸料装置(13/14·12、13),每套卸料装置均配一台气动截止阀(13/14·12)和一台电动流量控制阀(13/14·13),其中一套配一台固体流量计(13/14·15)计量出仓生料量,另一套做为备用。
计量仓由罗茨风机(13/14·09)充气卸料,操作员给定生料喂料量,固体流量计按给定值控制仓侧流量阀的开度,使卸出量与给定值一致。
经计量仓卸出的生料,通过空气输送斜槽(13/14·14),提升机(15c·06)入预热器顶部的空气输送斜槽(15c·07),经回转下料器(15c·08)锁风,卸料进入预热器的C2-C1风管中。
在斜槽(13/14.14)前取样,对入窑生料进行检测,为烧成操作提供指导。
正常生产时,计量仓内物料是基本稳定的。
当仓满后,关闭进料阀门,仓底依照正常喂料,可以通过一个时段仓重差,来标定固体流量计,而不影响正常生产。
三、喂煤系统设备简介
编号:
19.13
名称:
煤粉仓、荷重传感器
数量:
各2套
用途:
储存煤粉、稳定出料
规格及性能:
50t
19.13-1荷重传感器:
RTR336台
编号19.14-4,
19.15-4
名称:
气动闸门
数量:
2套
用途:
用于喂煤秤检修
规格及性能:
500x500mm
编号:
19·14,15
名称:
喂煤秤
数量:
2套
用途:
用于分解炉煤粉量的给定及计量
规格及性能:
窑头:
正常喂料量:
6.5t/h(最大:
10t/h)
分解炉:
正常喂料量:
9.7t/h(最大:
15t/h)
精度:
1.0%
电动机:
4.7kW
编号:
19·16-1
名称:
窑头送煤罗茨风机
数量:
1台
用途:
将计量后的煤粉送往窑头
规格及性能:
风量:
38.9 m3/min
风压:
58.8kPa
电机:
75 kW
编号:
19·16-2
名称:
窑尾送煤罗茨风机
数量:
2台
用途:
将计量后的煤粉送往窑尾,一台备用
规格及性能:
风量:
60.4 m3/min
风压:
68.6kPa
电机:
110 kW
四、喂煤系统工艺流程简介
煤粉仓布置在煤粉制备车间内,仓下设有计量、输送设备。
煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤(19.14,15)按给定值输出煤粉,送至窑头和窑尾喷煤管,输送空气由罗茨风机(19.16-1、19.16-2)提供。
当煤粉仓不进煤粉时,可通过一段时间仓重差值,标定仓下喂煤称,而不影响正常生产。
五、烧成系统设备简介
编号:
15c·01
名称:
2500t/d单系列五级旋风预热器带TSD炉
数量:
1套
用途:
用于生料预热、分解
规格及性能:
旋风筒
C1:
2-Φ4700(内径)
C2:
1-Φ6600(内径)
C3:
1-Φ6800(内径)
C4:
1-Φ6800(内径)
C5:
1-Φ7000(内径)
TSD型分解炉:
Φ5500+Φ5600
点火烟囱:
1套,带电动执行机构
入预燃炉三次风调节阀(15b.03-1):
1-Φ2200mm,带电动执行机构
编号:
15c·03
名称:
高温风机
数量:
1台
用途:
用于窑及预热器排风
规格及性能:
型号:
XY6B-DW3200F
余热发电锅炉不运行时:
风量:
485000m3/h
全压:
-6700Pa
风温:
350℃(最高450℃)
余热发电锅炉运行时:
风量:
456000m3/h
全压:
-7500Pa
风温:
250℃(最高350℃)
气体含尘:
≤80g/Nm3
电动机:
1600kW
慢驱动电机:
11kW
进口调节阀电动执行机构:
稀油站:
XYZ-10G
编号:
15c·04
名称:
一次风机
数量:
1台
用途:
供窑尾煤粉燃烧器一次风
规格及性能:
型号:
9-19No.7.1D
风量:
6000m3/h
全压:
12000kPa
电机:
37kW
编号:
15b·01
名称:
回转窑
数量:
1台
用途:
熟料烧成
规格及性能:
Φ4×60m回转窑能力:
2500t/d
斜度:
3.5%(正弦)
转速:
0.396~3.96r/min
辅助传动传速:
8.56r/h
主电机:
ZSN4-355-092315kW100~1000r/min,440V
辅助电机:
Y200L-430kW
挡轮液压站(使窑上下移动)
减速机油站(减速机润滑用)
编号:
15b·03
名称:
三次风管
数量:
1台
用途:
从篦冷机抽热风送往分解炉
规格及性能:
Φ2300mm(钢管内径)
三次风调节阀:
1-Φ2300mm,带电动执行机构
编号:
15a·01
名称:
煤粉燃烧器
数量:
1套
用途:
窑头燃煤用
规格及性能:
能力:
7.2max10t/h
附件:
电动移动小车(调整燃烧器伸缩)
油辅助燃烧器(点火用)
编号:
15a·01-1
名称:
泵阀控制站
数量:
1台
用途:
调节油量
编号:
15a·03
名称:
一次风机
数量:
3台
用途:
供窑头煤粉燃烧器一次风
规格及性能:
风量:
80.7m3/min
风压:
39.2kPa
电机:
75kW
编号:
15a·04
名称:
篦式冷却机
数量:
1台
用途:
冷却出窑熟料,提供入窑二次风温,为分解炉提供三次风
规格及性能:
TC-1268
能力:
3000t/d
篦床面积:
71.2m2(净面积)
入料温度:
1371℃
出料温度:
65℃+环境温度
驱动电机:
一段:
45kW二段:
45kW(2台)
熟料破碎机电动机:
75kW
电动弧形阀:
电动机:
0.37kW(11台)
干油泵用电动机:
0.37kW
编号:
15a·05
名称:
冷却风机(F1A)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室固定篦床充气
规格及性能:
风量:
225m3/min,风压:
11760Pa,电动机:
75kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·06
名称:
冷却风机(F1B)
数量:
2台
用途:
用于篦冷机一室充气梁充气
规格及性能:
风量:
255m3/min,风压:
11760Pa,电动机:
90kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·07
名称:
冷却风机(F1C)
数量:
1台
用途:
篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)
规格及性能:
风量:
275m3/min,风压:
8820Pa,电动机:
75kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·08
名称:
冷却风机(F2)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机二室供风。
规格及性能:
风量:
360m3/min,风压:
7063Pa,电动机:
75kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·09
名称:
冷却风机(F3)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机三室供风
规格及性能:
风量:
600m3/min,风压:
6475Pa,电动机:
110kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·10
名称:
冷却风机(F4)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机二三室供风
规格及性能:
风量:
550m3/min,风压:
10231Pa,电动机:
160kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·11
名称:
冷却风机(F4)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机四室供风
规格及性能:
风量:
730m3/min,风压:
6621Pa,电动机:
132kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·12
名称:
冷却风机(F5)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机五室供风
规格及性能:
风量:
940m3/min,风压:
5150Pa,电动机:
132kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·13
名称:
冷却风机(F6)
数量:
1台
用途:
用于篦冷机六室供风
规格及性能:
风量:
1080m3/min,风压:
3675Pa,电动机:
110kW
附风机进口消音器等
编号:
15a·14
名称:
冷却机电收尘器
数量:
1台
用途:
用于篦冷机废气除尘净化
规格及性能:
规格:
处理风量:
347000m3/h
烟气温度:
200~250℃
入口浓度:
≤30g/Nm3
出口浓度:
≤50mg/Nm3
电场数:
3
阳极振打装置:
3-0.37kW
阴极振打装置:
3-0.37kW
高压硅整流器:
3台
拉链机:
5.5kW2台
回转卸料器:
1.1kW2台
编号:
15a·14
名称:
锅炉离心引风机
数量:
1台
用途:
篦冷机废气净化后排风
规格及性能:
XY4G-SY2400D(顺45o)
(余热锅炉关)风量:
420000m3/h,风压:
1450Pa
(余热锅炉开)风量:
360000m3/h,风压:
2400Pa
电机:
400kW10000V
电动百叶阀,电动执行器:
1套
编号:
15a·16
名称:
电动蝶阀
数量:
1台
用途:
掺冷风,调整篦冷机废气温度
规格及性能:
DN=1000mm电动执行器:
编号:
15a·17
名称:
链式输送机
数量:
1台
用途:
输送窑灰至槽式输送机
规格及性能:
FU350x14900mm
输送量:
70m3/h
速度:
14.5m/s
电机:
7.5kW
编号:
15a·18
名称:
槽式输送机
数量:
1台
用途:
篦冷机出料送往熟料库顶
规格及性能:
型号规格:
SCD800X127500mm
输送量:
135t/h(max190t/h)
速度:
0.25m/s
电机:
55kW
编号:
22·02
名称:
熟料库库顶收尘器
数量:
1台
用途:
用于库顶收尘
规格及性能:
LPF-4/8/5
处理风量:
9000m3/h
允许气体温度:
<80℃
入口含尘:
<200g/Nm3
出口含尘:
≤30mg/Nm3
回转下料器:
300mm减速电机:
1.1kW
编号:
22·04
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(22·11)排风机
规格及性能:
风量:
10171m3/h,全压:
4101Pa
电机:
22kW
编号:
22·09
名称:
库侧散装,转运点收尘器
数量:
3台
用途:
用于库侧散装,转运点收尘
规格及性能:
LPF-4/8/4
处理风量:
6696m3/h
允许气体温度:
<80℃
入口含尘:
<200g/Nm3
出口含尘:
≤30mg/Nm3
回转下料器:
300mm减速电机:
1.1kW
编号:
22·10
名称:
离心风机
数量:
1台
用途:
收尘器(22·09)排风机
规格及性能:
风量:
7144m3/h,全压:
3231Pa
电机:
Y160L-415kW
六、烧成系统工艺流程简介
窑尾预分解系统是由单系列五级旋风筒和TSD型分解炉构成,生料在C2-C1风管处进入预热器。
生料自上而下与自下而上的热气体在悬浮状态下进行换热,至四级旋风筒后一部分进入TSD分解炉中,另外一部分进入预燃炉中,在炉内进一步进行热交换,大部分碳酸盐分解后,再入五级旋风筒收集,然后经窑尾烟室喂入回转窑。
入窑物料经回转窑高温煅烧,发生固液相反应,形成高温熟料。
出窑高温熟料入篦冷机冷却。
窑头煤粉燃烧后,生成的高温废气经烟室从分解炉底部入炉。
在分解炉内,煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气,通过喷腾效应,实现气料充分混合,完成燃料燃烧、物料分解。
分解炉排出的气、料在C5内分离后物料入窑;废气经各级旋风筒,自下而上与生料悬浮换热降温,最后从C1排出,窑尾高温风机将废气送入生料粉磨和废气处理系统。
熟料在篦冷机篦床的推动下向出料方向缓慢移动,同时与鼓入的冷空气进行热交换,形成的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧,一部分作为煤磨烘干的热源,另一部分作为三次风入炉供煤粉燃烧,其余的低温热空气入窑头电收尘器净化,再排入大气。
冷却后的熟料经篦冷机末端破碎机破碎,入槽式输送机,被送到熟料库顶。
合格的熟料被送到熟料库中储存,熟料库的规格为2-15m,储量为14580t。
本系统工艺流程详见附图。
第三章试生产前的准备工作
烧成系统采用旋风预热窑外分解工艺生产,系统流程复杂,对操作维修人员的素质及设备质量要求较高,厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。
一、岗位技术培训
本系统采用中央控制室集中控制,操作员不仅仅要在计算机屏幕上控制各设备、调整各运行参数;还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应,知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态,有异常时操作快而准确。
因此操作员应熟读本操作说明书、有关主机设备说明书,了解设计意图,掌握操作要领。
本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚,已接受过现场安全教育,有一定的设备维护经验。
系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度,安全制度,正确的操作制度。
二、设备空负荷试运转
机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。
单机试车是对机电设备制造,安装质量的初次检验,要求按照有关标准进行和验收。
进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。
以备带负荷试车对比用。
单机试车由厂方、监理方,设备安装等方面组织进行。
联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停;有故障时,能否自动保护设备;有紧急情况时,能否按安全要求紧急停车。
联动试车,由厂方统一组织,安装、监理、设计等配合进行。
联动试车需要现场与中控、现场与现场多方面联系,动用较多人员,岗位工、巡检工、操作员等应参加。
1试车前的准备
1.1设备各润滑点按规定加油。
油量、牌号正确,油路畅通,油压、油温正常。
1.2确认需水冷的设备水路畅通,流量和水质符合要求,管路无渗漏。
1.3设备内部清扫检查、应无杂物。
然后做好各检查孔的密封。
1.4各管道阀门(电动、手动)现场用红油漆注明开关位置、方向等,并检查开关时的灵活性。
1.5现场的仪表检查。
做到仪表指示正确,与中控显示一致。
1.6设备紧固检查。
如地脚螺栓,有传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。
1.7热风管法兰连接的密封性,膨胀节保护螺栓卸除。
1.8耐火材料的砌筑情况,预热器中各测量孔通畅,留孔大小适合。
1.9各级预热器灰斗负压,吹堵管畅通,各闸阀开关位置关系正确。
1.10预热器上清堵工具,安全防护用品要备齐。
2试车后的确认事项
2.1设备转向、转速正确,空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。
2.2润滑系统、水冷系统工作正常,各点压力、温度、流量正常。
2.3机旁和中控的关系,控制符合设计要求。
2.4各阀门开度指示,应做到现场指示、中控指示、机械装置自身位置三者一致,且运转灵活。
2.5各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到,现场指示与中控指示一致,一次传感器给出信号不失真。
2.6确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求,符合设备自身保护要求。
紧急停车及联锁准确可靠。
2.7确认PC系统指示故障点,报警信号可靠。
三、生料均化库进料前的检查
生料均化库进料前一定要按要求一丝不苟地检查,有问题必须解决。
按检查、修复,再检查的原则进行,直到没有任何问题为止。
以免造成均化库装料后有了问题难以处理。
检查项目如下:
1.库内充气箱采用涤纶织物作透气层,很容易机械损坏,焊渣烧坏,长期受潮强度下降等,必须认真
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