05ZJ70LZPD钻机操作保养规程.docx
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05ZJ70LZPD钻机操作保养规程
ZJ70LZPD钻机操作保养规程
中国石油集团公司渤海钻探工程有限公司
二〇一四年
目录
1适用范围1
2风险提示1
3操作内容1
3.1启动前准备1
3.1.1钻机的搬迁1
3.1.2钻机的安装2
3.1.3钻机的调试9
3.2启动/运行操作17
3.2.1绞车系统17
3.2.2天车22
3.2.3游车23
3.2.4大钩23
3.2.5水龙头24
3.2.6转盘26
3.2.7转盘独立驱动装置27
3.2.8钻机传动系统28
3.2.9钻井泵29
3.2.10柴油机31
3.2.11倒绳机39
3.3停用/拆卸操作41
3.3.1井架的下放41
3.3.2钻机的拆卸41
4保养检查内容42
4.1绞车42
4.1.1存放42
4.1.2日常检查及维护保养42
4.1.3每季度检查43
4.1.4其他检查项目43
4.1.5盘式刹车系统44
4.2天车47
4.2.1每班保养47
4.2.2每150h保养项目47
4.2.3每500h保养内容47
4.3游车47
4.3.1每班保养47
4.3.2每150h保养项目47
4.3.3每500h保养内容48
4.4大钩48
4.4.1每班保养48
4.4.2定期保养48
4.5水龙头48
4.5.1每班保养48
4.5.2每150h保养48
4.5.3每500h保养49
4.6转盘49
4.6.1每班检查49
4.6.2每150h保养项目49
4.6.3每500h保养内容49
4.7转盘独立驱动装置50
4.7.1每班检查50
4.7.2每季度保养项目50
4.7.3每年保养内容51
4.8钻机传动系统51
4.8.1存放51
4.8.2每班保养52
4.8.3每150h保养52
4.8.4每720h保养52
4.8.5每3000h保养52
4.9钻井泵53
4.9.1每天维护保养53
4.9.2每周的维护保养53
4.9.3每月的维护保养54
4.9.4每年的维护保养54
4.9.5在维护保养中应注意的其他事项55
4.9.6闲置期间的保养55
4.10柴油机56
4.10.1每班的检查保养56
4.10.2每500h保养内容56
4.10.3每1000h保养内容57
4.10.4新机和大修机的试运转及保养57
4.10.5换季保养58
4.10.6长期停用(1个月以上)及闲置时间保养59
4.11倒绳机60
5应急措施60
ZJ70LZPD钻机操作保养规程
1适用范围
本规程规定了ZJ70LZPD钻机设备的操作、维护保养等内容和要求。
本规程适用于四川广汉宏华石油设备有限公司生产的ZJ70LZPD钻机。
2风险提示
在对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中要注意避免以下风险。
合理的对钻机设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养,可以避免以下风险。
1.设备或部件的状态改变时对人身造成的伤害。
2.固体、气体、液体、电对人身造成的伤害。
3.物体或人高空坠落造成的人身伤害。
4.人员在设备表面移动或对设备进行安装、拆卸、使用、操作和保养过程中滑跌造成的人身伤害。
5.因操作设备不当、或未及时发现设备非正常状态造成的设备损坏和对生产造成的破坏。
6.因季节、设备运行环境发生改变对设备造成的损坏和对人身造成的伤害。
7.详细风险参阅《钻井队岗位“属地管理卡”》
3操作内容
3.1启动前准备
3.1.1钻机的搬迁
3.1.1.1钻前施工
具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.1井场勘察管理办法》和《BZ.1.2钻前工程管理办法》要求执行。
3.1.1.2搬迁
具体参照渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》中“第2章钻机搬迁作业”要求执行,执行过程中严格遵守《渤海钻探工程有限公司吊装作业保命条款》的要求。
3.1.2钻机的安装
3.1.2.1安全要求
参考渤海钻探QHSE体系《BZ.1.34钻井作业规程》“第3章钻机安装作业”的要求。
3.1.2.2设备安装顺序
前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→司钻偏房→起放井架人字梁→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→柴油发电机组→VRF(MCC)房→油罐→爬犁→材料房→值班房→野营房
3.1.2.3安装步骤
一、底座的安装
(一)安装前准备
1.地基:
底座下面应有坚实的混凝土基础,基础上平面的平面度允许误差±5mm,底座主要受力的立柱下面必须和基础贴实。
2.基准:
以井眼中心为基准,在安装底座的基础范围内划出纵向及横向井眼中心线。
以纵向和横向井眼中心线为基准找正左右基座,然后依次拼装各部件,拼装时必须保证两个井架支座中心线9110mm,允差3mm。
方法是:
先将左右基座的井眼中心指示牌简明头与基础横向井眼中心线对正,再划出左右基座靠井眼侧底梁的井眼侧边线,这两条线平行且对称纵向井眼侧底梁的中心线(间距为6440mm)
(二)安装
1.将左、右后基座按总图所示尺雨安放在事先划好线的基础上,使左、右且基座的靠井眼侧底梁的靠井眼一边与所划的两条边线对齐,前后方向保证左、右基座上安装指示牌与井眼中心线对齐。
2.安装底拉梁和横拉杆。
3.安装水箱(柜)。
4.安装左、右前基座。
5.水平安装前立柱,左、右后立柱。
6.低位安装立根盒、立根盒右飘台、立根盒左飘台。
7.将斜撑上端与立根盒相连。
8.安装左、右支架。
9.将梯子临时安装在左支架上,待井架起升到位后,再安装到左偏房上。
10.安装猫头梁支架。
11.安装左、右起升三角架,使之处于井架起升位置。
12.安装左、右铺台。
13.井架安装好第一段后,安装连杆,使井架左、右下段与立根盒左、右飘台相连接。
14.前台安装到此,即可安装后台部分。
15.后台安装完后,即可吊装主绞车及传动装置,将其找正并安装好。
此时可准备起升井架。
起升井架前必须检查所有已安装的销子、别针是否穿好;螺栓是否上紧;起升三角架上的滑轮及快绳滑轮是否加了润滑油脂且转动灵活;井架缓冲油缸是否处于全部伸出位置。
16.井架起升到位后(立根盒等随井架一起起升到位),先将斜撑与左、右后立柱连接好,然后将左、右起升三角架向后翻转180°到钻台工作位置,穿好与左、右支架连接的销子、别针,装上铺板。
17.安装转盘梁,安装转盘电驱动装置的600klW电机,安装转盘及万向轴,转盘万向轴允许倾角应在3~12°范围内。
18.安装钻工房支架、钻工房及前、后台之间的梯子,安装钻台人行道、栏杆及钻杆坡道、逃生坡道等。
19.安装前、后台所有铺板、梯子、栏杆等附件。
到此,整个底座基本安装就序。
20.下放井架时,应先将底座上的序号18顶丝调整到与井架相接触的位置,并将斜撑下端的销轴取下。
21.DZ450/9-KS底座应注意大件之间连接耳板销孔面及销子的润滑在每次安装时,应视具体情况涂抹黄油,以保证安装使用顺利。
22.每次起放井架前,应给起升三角架(左、右)上的滑轮的轴承注满7011低温极压润滑脂。
二、绞车系统的安装
1.绞车安装在钻机的水柜上,按照水柜上的定位块以及螺栓连接孔对准找正,找正时可用千斤顶移动绞车,绞车就位后,将联接螺栓把紧,如果绞车底座与水柜底座之间有间隙,须用垫片调平后,方可固紧。
垫片要选用合适的厚度,不推荐采用多层垫片,必要时将垫片焊在水柜底座上。
2.把(8排1-3/4″)链条挂在绞车输入轴的对应链轮上,从爬坡链条箱上部的窗口引入一股细钢丝绳,穿过对接链条箱,将链条从绞车箱体内拉入并车传动箱中,挂到并车传动箱的配对链轮上,用紧链器把链条收紧直至装上链板穿上链销,最后用开口销把链节锁固。
3.清洗绞车上橡胶密封垫并注意给密封垫的两面涂上密封脂。
绞车与并车传动箱通过螺栓连接,紧固螺栓时要对称交叉进行,拧紧力要均匀,以保证密封平面的密封效果。
4.按气路接口处标牌上的文字标号或说明连接各气路管线,气路管线不得出现死弯,安装前应用压缩空气逐个吹净,保证管线内畅通无异物。
(一)盘刹系统
液压盘式刹车装置主要包括制动执行机构、液压站和操作台。
其中制动执行机构随绞车同步安装,液压站按设计位置吊装摆放,操作台随司钻控制室同步摆放。
(二)电磁刹车系统
1.电磁刹车通过齿式离合器与滚筒轴连接并在厂内进行组装和找正,通常辅助刹车与滚筒轴的径跳和端跳不大于0.38mm。
2.绞车固定好后,以滚筒轴为基准进行检查,如果径跳和端跳均大于0.38mm,则必须重新找正,方法如下:
(1)将内齿套向辅助刹车端移动,使之全部脱离滚筒轴。
(2)用两只千分表,一只表的触头与滚筒轴高速离合器的轮毂端面接触,另一只表的触头与轮毂外贺面接触,旋转刹车轴,仔细观察读数。
如果不正,可在电磁涡滚刹车底座和绞车架底座之间加调整垫片直到表的读数小于0.38mm为止,然后把紧螺栓。
(若重新找正,须将定位块割去,找正好后再焊好)。
(三)司钻控制室
1.将司钻控制室运输至钻机后台左侧,穿好卸扣和钢丝绳,准备起吊;
2.起放井架前将司钻控制室轻放于水柜左侧;
3.拆下卸扣和钢丝绳,保存备用;
4.按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线、盘刹管线等;
注意事项:
1.吊装前对司钻控制室内未固定物体(如座椅等)应移去或加以固定,并锁好所有门;
2.吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°,不能碰撞玻璃、空调及管线;
3.吊装时应轻提轻放。
4.管线安装前应用压缩空气清扫管道。
三、转盘的安装
(一)清除转盘梁上的油污,检查转盘下端盖是否紧固。
(二)转盘用8个丝杠定位、调整。
将转盘吊放在转盘梁上后用调节丝杠顶紧转盘。
四、转盘传动装置的安装
(一)将主电机放置于安装底座上,与被驱动设备找正。
万向轴传动,找正误差≯3°;齿式联轴器传动,轴向、径向摆差均≯0.25㎜;皮带轮传动,两皮带轮不共面≯2㎜。
找正后,在电机座四角呈直角状各焊两块定位块。
用螺栓固定牢靠。
(二)在主电机上安装防爆冷却风机,沙漠地区安装防沙装置。
冷却风机出风口与主电机冷却道入口必须对正,中间加密封垫,用螺栓联接,固定牢靠。
(三)连接转盘传动装置与转盘之间的万向轴,安装时应保证万向轴两法兰端面平行,误差≤1mm,万向轴倾斜角度≤3~5°。
(四)按标记分别对主电机、冷却风机电机接线,接线要接实,接线必须通过入口,接线后上好盖子。
五、井架的安装
(一)井架安装前后的检查
1.井架安装前应检查地基高度差不大于3mm。
井架大腿支座在同一水平面上,左、右销孔应同轴。
2.安装前需对井架构件进行外观检查,有损坏的应修复或更换,各导绳滑轮用手转动,应灵活无卡阻和异常响声。
3.检查起升大绳及销子、耳板完好无损。
4.清点各零部件,缺件要补齐。
(二)井架的安装
1.井架体安装遵循先下后上,先主体后附件的顺序。
摆好井架安装低支架,将井架左右I段装在底座上并联接好后用小支架支承好,然后依次按顺序安装其它各段。
2.依次低位安装天车、梯子、立管操作台、二层台安全逃生装置、起升大绳等部件。
3.将井架从天车一端吊起,将高支架放在规定的位置,然后安装二层台及附件。
4.将游车、大钩及平衡三角架放在合适的平台上,然后将起升大绳穿好,并安装在平衡三角架上,把平衡三角架挂牢在大钩上,特别要安装好安全销及别针。
5.井架装好后在二层台及井架右前大腿上装上死绳固定器。
注意:
务必将连接件的保险销、保险链等安全设施连接好!
六、天车的安装
1.天车和井架的连接靠两个φ30mm定位销,连接后用12个螺栓固定在井架上。
2.天车滑轮起重架在地面完成装配,用销子连接在天车上。
3.安装天车下的防碰木,固定牢靠。
4.安装辅助滑轮,固定牢靠。
5.天车钢丝绳采用顺穿法。
七、游车的安装
1.游车钢丝绳采用顺穿法。
2.装卸大钩时,拆掉提梁上一个提环销,挂上大钩提环,再装上提环销用螺母上紧,穿上保险销。
3.使用前,滑轮轴承应注满润滑脂,检查轴承的转动应正常,无噪声。
八、大钩安装前的检查
1.吊环销两端的开口销是否牢靠。
2.副钩上螺钉是否拧紧。
3.制动装置,安全销体的掣子是否灵活、可靠。
4.定位盘、销轴、顶杆,掣子的润滑情况。
5.检查筒体内液压油量是否符合要求。
6.大钩在水平及垂直放置时,各密封处有无润滑油渗漏。
九、钻机传动系统的安装
1.以水柜为基准,安装整体传动箱。
2.3或4台柴油机以传动机组为基准安装就位,万向轴安装偏差(查找数据:
端面的平行度、同轴度、万向轴使用长度870mm)。
3.安装油、气、水管线及相应电路,安装各设备护罩。
十、钻井泵的安装
(一)安装前的准备
1.泥浆泵水泥基础应使泵尽量保持水平,水平偏差不得超过3mm,以利于运转时动力端润滑油的正确分布。
2.基础施工时只准挖方,需填方时应采取技术措施。
3.大雨或连阴雨后,对基础要进行检查,如有基础下沉或塌陷情况,要及时修补和加强。
(二)钻井泵的安装
1.将机泵组按井场平面布置就位,连接泵组与泥浆罐之间的管线。
2.将传动装置就位,装好万向轴,安装好向轴护罩。
3.检查万向轴是否按规定加注了足量的润滑油品。
十一、190(3000系列)柴油机的安装
1)将柴油机及液力偶合器正用吊车放在底座上找正、连接、固定牢固。
液力偶合器输入端与柴油机输出法兰用万向轴联接,液力偶合器输出端法兰用万向轴与并车箱输入法兰联接。
找正角度误差不超过3°。
2)与柴油机共冷的换柴油机冷却泵(专用泵)。
液力偶合器冷却水进口用管线连柴油机冷水管线,排出口用管线连柴油机中冷器。
3)自冷却的上好冷却油箱。
连接进出口油路管线,上好冷却箱风扇传动皮带。
十、倒绳机的安装
将倒绳机平稳放在钻台的侧面。
3.1.2.4安装后的检查
1.柴油机组就位后应形成一个整体机房,机房之间搭接严密、整齐。
2.供油、供气、供水管线及液压管线应连接正确、走向合理、排列整齐、固定牢靠。
3.电气系统全部安装就位后,对线路应进行全面检查,所有线路连接和铺设应安全、整齐、美观,电缆、接头、开关和灯具应固定牢靠。
4.井架、底座销子的抗剪销和别针应齐全,栏杆与插座应安装可靠。
5.检查设备安装质量,检查各旋转轴转动是否灵活,护罩固定牢靠且不得与旋转件接触、干涉。
6.所有要运转的机械(包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、钻井泵、提升系统各部件)均按各自说明书要求进行清洗,各润滑点按规定加注足够的润滑油脂。
各设备按规定加注润滑油、燃油、液压油及冷却水。
7.清理设备附近的杂物,检查电缆、管线的连接和密封是否正确可靠。
8.各部件的固定螺栓,连接螺栓必须拧紧,不许歪斜,压板必须放平。
9.检查所有气阀和电器开关均放在断开位置。
10.按各设备使用说明书要求进行运转前的其它检查。
3.1.3钻机的调试
3.1.3.1调试电气系统
试验各电控元件,确保其功能和指配关系(信号)无误,各旋转机械旋向正确无误。
检查电器设备绝缘,接地,均满足安装要求。
3.1.3.2调试气源系统设备
通过配电房,启动螺杆空气压缩机,按其说明书要求调试到工作状态,使储气罐压力达到0.85MPa。
启动冷冻式干燥机,检查除油器、冷却器、压缩空气过滤器工作情况,确保不漏气、不漏油。
检查各离合器,确保进、排气畅通。
启动自动压风机,当储气罐内压力达到锁定值时,用手打开安全阀,检查安全阀是否灵敏。
给气源系统各放水阀放水。
3.1.3.3液压系统的调试
一、主要检查机具液压站各操作控制机构是否灵活有效,各执行机构是否安装连接正确,并调试到相应工作状态。
二、盘刹装置的调试
(一)调试前的准备工作:
1.检查管汇的连接,确保无误,特别是安全钳管线的连接
风险提示:
若连错安全钳管线,有可能会发生顿钻事故。
2.检查油箱液面高度,必须保证液压油面在最低液面高度以上。
3.检测蓄能器充氮压力,确保充氮压力为4MPa。
4.打开柱塞泵吸油口截止阀、柱塞泵泄油口截止阀;关闭蓄能器组截止阀。
根据使用场合不同当液压站油温达到40℃左右时必须使冷却器工作,否则将冷却器冷却水接通。
5.点动电机,检查旋转方向是否正确(电机叶片旋向为顺时针,即按电机上红色箭头方向)。
(二)调试
1.启动电机,仔细检查有无异常声响。
2.观察液压站系统压力在8MPa。
3.拉下工作钳刹把,观察工作钳压力表压力变化是否与刹车手柄同步,手柄拉到最大位置时,司钻房内盘刹工作钳压力表值应显示系统额定压力值,手柄完全复位时,司钻房内盘刹工作钳压力表应为零。
4.拔出紧急制动按钮,将驻车阀手柄拉到“驻车”位置,安全钳应迅速刹车,将驻车阀手柄推到“释放”位置,安全钳应迅速打开。
5.拍下紧急制动按钮后,工作钳、安全钳同时参与刹车,拔出紧急制动按钮后,工作钳、安全钳同时解除刹车。
6.排气:
操作刹车阀手柄,使工作钳压力达到0.5MPa时,稍微拧松工作钳油缸上的放气螺塞,等排出的油液不含泡沫为止,逐个给工作钳排气。
在安全油缸有压时,通过快速接头为管路排气。
7.贴磨工作钳新刹车块
绞车低速运行,缓缓拉动刹把使刹车块与刹车盘接触,反复多次直到新刹车块与刹车盘贴磨到接触面积达75%以上。
贴磨时应注意控制刹车钳油压,一般在2MPa左右下磨合。
8.贴磨安全钳新刹车块
在安全钳油缸给压的情况下,松开锁紧螺母,旋转安全钳调节螺母,将安全钳刹车块与刹车盘缓缓接触,然后旋转刹车盘,反复多次,新刹车块须贴磨到接触面积达75%以上才能使用。
9.调节工作钳
调整靠拉簧两端的调节螺母调节。
顺时针调紧,逆时针调松,要始终保持拉簧具有一定的拉力,从而保证工作钳的回油。
10.调节安全钳刹车间隙
在液压站工作时,拉住刹车手柄,使工作钳锁死,调整间隙期间不得松开手柄。
在安全钳油缸给压的情况下,用专用工具松开安全钳锁紧螺母,调节调整螺母使安全钳刹车块与刹车盘完全贴合,然后反向旋转调整螺母约2~3个调整孔的位置(此时刹车盘与刹车块单边有不大于0.5mm的间隙),最后拧紧锁紧螺母。
刹车块与刹车盘间隙在调整时应尽可能的小。
间隙越小,进入贴合的响应时间越短。
11.现场安装完成后,正常使用前,必须使油泵运行10~30分钟,并反复操作“刹把”几次。
在此检查液位、油路等系统各处是否正常,特别是油箱液位,应保持在最高和最低液面标志之间。
三、试验井架起放液压系统,保证液压元件功能正常,系统保持压力为3-4MPa,不漏油不卸压。
3.1.3.4调试绞车
1.由低速档开始,依次换档直至最高档。
注意检查换挡是否灵活,锁档是否可靠。
各档运转时间不少于10分钟,检查设备运转情况和润滑情况。
离合器进、放气情况及换档机构是否灵活、可靠。
2.检查电磁涡流刹车电源系统工作是否正常,冷却系统、报警系统、操作系统是否工作正常。
3.将快绳头固定在绞车滚筒上,排绳,预留大绳(一般预留一层另30圈),必须保证井架起升后,将游车大钩放至钻台面(大钩底部与钻台面接触)时绞车滚筒一层缠绳量。
4.转盘惯性刹车及各离合器的进、排气情况。
3.1.3.5起升井架
一、起、放井架的自然条件
(1)起、放井架必须在白天进行。
(2)当最大风速超过30km/h(相当于5~6级风)时严禁起、放井架,当气温低于4°C时,应按低温作业的推荐作法进行操作。
二、井架起升前的准备
(1)井架安装完毕后,检查所有销子连接,安装好应有的抗剪销及别针,使连接螺栓处于拧紧状态,同时保证所有连接的正确性。
(2)检查与井架起升有关的滑轮、轴应保证处于良好润滑状态,并能自由运转,如起、放间隔时间过长(超过2个月),应增加保养注油次数。
(3)检查起放井架专用钢丝绳。
井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数10次或连续使用超过2年强制报废。
钻井队每次起、放井架前须对大绳做仔细检查,具体参照渤海钻探QHSE体系《BT.14.11吊索具安全管理办法》中检查钢丝绳索具的要求执行。
(4)检查死绳固定器与井架的连接,死绳应正确牢固地固定在死绳固定器上,检查死绳的缠绕及压板压紧情况,上齐绳槽挡杆组件。
检查指重表安装及连接是否正常;检查指重表、传感器油量;校正指重表零位。
在起升井架过程中,起升井架吨位范围值130T左右,超过要进行检查、整改。
(5)检查绞车各部位正常后,挂合总离合器,使绞车传动轴运转,待油压以及润滑、密封均正常后,挂合低速离合器,使绞车滚筒轴低速运转,确保绞车处于正常工作状态。
(6)底座水箱应充满水,前后台连接和固定要牢靠。
(7)检查气路密封无泄漏、畅通无堵塞,检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常。
保证螺杆压缩机正常工作,储气罐内气压不低于0.8MPa,气路畅通。
检查液压缓冲液缸及管路的畅通,各种阀体的正确工作位置、工作压力设定及液压源的正常工作。
(8)确保两台柴油机及传动系统处于正常工作状态。
(9)确保发电机、电磁涡流刹车、液压盘刹处于正常工作状态。
(10)井架起升前,液压缓冲液缸应伸至最大工作行程位置。
起升前井架必须支在高支架的最高位置上。
(11)井架的起升、下放工作应在专人的统一指挥下进行,操作人员应熟悉钻机的性能和操作方法。
指挥员要组织好起升、下放井架前的检查与准备会,明确人员分工和安全操作注意事项,清理井架上一切与起升、下放无关的物体,以免起升、下放时掉下来砸伤操作人员。
指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。
试起升完毕后,除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外,其他人员和所有施工车辆必须撤到安全区(正前方距井口不少于70m,两边距井架两侧20m以外为安全区)。
(12)井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确,检查底座起升三角架的连接销、耳板、别针等。
检查井架照明设施及线路是否正常。
(13)井架起升时,二层台舌台应翻起,并固定牢靠。
(14)起升井架,钻台刹把操作人员必要时可安排3人,以满足刹把、缓冲液缸以及协助刹车的操作。
(15)将起放井架的平衡三角架及大绳挂在大钩上,用应急电机慢慢将起放井架大绳及死绳拉直,上好死绳护绳器。
(16)全面检查井架的试起:
绞车用I挡间歇挂合低速离合器,逐渐拉紧钻井大绳,使游车离开支撑面100~200mm后刹住;检查钻井用索具、钻井大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象;检查绞车的刹车情况。
经检查无误后,继续起升,当井架离开支架200~300mm时,将绞车刹住,停留时间10min,对起升钢丝绳绳端固定、钻井大绳死绳固定、刹车系统、钻机配重、前后台底座、井架的应力部位焊缝、连接销子、起升三角架等关键部位进行承载检查,检查正常后,将井架放回高支架。
若发现问题,应缓慢放下井架到高支架上,并将游车放松到离支撑面,对有问题的部位进行整改。
整改后重复上述起升过程。
三、井架起升
(1)全部准备完备后,绞车一次挂合低速离合器,以最低绳速将井架匀速拉起,中途无特殊情况不得刹车。
当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时,
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