儿童医院模板方案.docx
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儿童医院模板方案.docx
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儿童医院模板方案
模板工程施工方案
工程名称:
济南市儿童医院外科病房楼工程
施工单位:
山东天齐集团魏文虎项目部
编制人:
日期:
二00七年元月
目录
一、编制依据-----------------------------------------2
二、工程概况------------------------------------------2
三、模板方案的选择------------------------------------2
四、模板的安装---------------------------------------5
五、模板的拆除---------------------------------------7
六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项---------------------8
七、安全施工措施------------------------------------9
八、模板系统验算------------------------------------10
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
2、济南市儿童医院外科病房楼施工图
3、《建筑施工手册》第四版(缩印本)
4、《实用五金手册》
5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005
6、本工程施工组织设计
二、工程概况
济南市儿童医院外科病房楼工程位于济南市经十路西首430号济南市儿童医院院内。
建筑总面积27272.93M2地下一层,地上十六层,为Ⅰ类高层建筑,抗震烈度为六度,耐火等级为一级。
建设单位为济南市儿童医院,设计单位为山东省建筑设计研究院,监理单位为山东省建筑工程监理公司。
三、模板系统设计
(一)框架柱模板验算
1、柱模板基本参数
本工程标准层框架柱截面尺寸700×700mm,标准层层高3.9米。
计算以标准层为准。
柱模板的截面宽度B=700mm,B方向对拉螺栓1道,
柱模板的截面高度H=700mm,H方向对拉螺栓1道,
柱模板的计算高度L=3600mm,
柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度80mm。
B方向竖楞5根,H方向竖楞5根。
柱模板支撑计算简图
2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取3.000m;
1——外加剂影响修正系数,取1.200;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=23.040kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
3、柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:
P=(1.2×23.04+1.4×3.00)×0.163×0.600=3.11kN
柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.364kN.m
最大变形vmax=0.070mm
最大支座力Qmax=9.618kN
抗弯计算强度f=0.364×106/9458000.0=38.49N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于460.0/150与10mm,满足要求!
4、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力;
A——对拉螺栓有效面积(mm2);
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
对拉螺栓的直径(mm):
12
对拉螺栓有效直径(mm):
10
对拉螺栓有效面积(mm2):
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值(kN):
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力(kN):
N=9.618
对拉螺栓强度验算满足要求!
(二)框架梁模板计算
本计算以标准层为准。
标准层模板支架搭设高度为3.9米,基本尺寸为:
梁截面B×D=400mm×600mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米,立杆的步距h=1.20米,采用的钢管类型为
48×3.0。
梁模板支撑架立面简图
1、荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=25.000×0.600×0.500=7.500kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.500×(2×0.600+0.400)/0.400=0.700kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(1.000+2.000)×0.400×0.500=0.600kN
均布荷载q=1.2×7.500+1.2×0.700=9.840kN/m
集中荷载P=1.4×0.600=0.840kN
2、梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.808kN.m
最大变形vmax=2.056mm
最大支座力Qmax=2.388kN
抗弯计算强度f=0.808×106/4491.0=179.83N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
3、梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.418kN.m
最大变形vmax=1.244mm
最大支座力Qmax=5.134kN
抗弯计算强度f=0.418×106/4491.0=93.05N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
(三)框架楼板模板设计
本工程楼板厚度100mm,模板支架搭设高度为3.9米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00米,立杆的步距h=1.20米。
采用的钢管类型为
48×3.0。
图1楼板支撑架立面简图
1、荷载计算
静荷载标准值q1=25.000×0.100×1.000+0.350×1.000=2.850kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m
2、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.846kN.m
最大变形vmax=2.444mm
最大支座力Qmax=9.145kN
抗弯计算强度f=0.846×106/4491.0=188.47N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
3、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN);N=8.32
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.20m;
公式
(1)的计算结果:
=61.27N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=33.37N/mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
四、模板制作安装
1、车库柱模板制作安装
(1)按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。
柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。
2、梁模板安装
(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。
(2)梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁下支柱支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。
(4)支撑楼层高度在4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(5)梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
(6)当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3、剪力墙模板安装
(1)按位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
(2)把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
(3)清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
(5)墙模板宜将木方作竖肋,双根声Ф48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。
(6)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
(7)墙模板的吊钩,设于模板上部,吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。
4、现浇板模板安装
(1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距,应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。
一般支柱为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
(2)底层地面应夯实,并铺垫脚板。
采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
(3)通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
(4)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。
(5)楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
五、模板的拆除
1、非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除,具体时间要根据当时砼的强度来确定。
2、底模模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模,对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底,拆除前需经技术负责人同意。
在砼强度符合下表后方可扫除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(M)
设计砼强度的百分率%
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
―
100
3、拆除时严禁用大锤硬砸,以免损伤模板边框,每次拆除后,必须进行清理、涂刷隔离剂、分类堆放,拆下的模板发现有变形、短角、损坏等现象,应及时修理。
六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项:
1、在模板面进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离,泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土支架脚下应加垫板等有效措施。
2、模板支设时,须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠,安装工作检查无误后方可合模,封模前还必须作好墙底部的清理工件,杂物清除干净后方可合模。
3、模板支设完毕后,在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格,签发砼浇筑令后方可浇筑,并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况,发现异常,应立即停止砼的浇筑,并在砼初凝前将问题处理完毕,继续浇筑砼。
4、成品保护,吊装模板时轻起轻放,不许碰撞已安装好的模板,随安随吊,模板拆除时不得用大锤或撬棍强行拆模,以免损坏砼棱角,钢模及竹胶模板在使用过程中及时涂刷隔离剂,并且不得污染钢筋,施工过程中及时维修钢模,保证砼截面的几何尺寸的正确性。
七、安全施工措施
1、模板堆放和安装完毕时,要将模板进行串联,并与地面做好有效措施,防止机电设备漏电和雷击伤人。
2、模板放置时要保证自稳角的要求,采用面对面放置,模板临时放置在施工层楼面时,要设置必要的防护措施,禁止模板长时间停放在施工层面上。
3、模板吊装时,要调整好吊车的位置,稳起稳落,禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体,根据需要设置揽风绳,禁止人力搬运大模板。
4、模板起吊前,应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净,模板上是否有可坠落物体,模板与墙体是否完全脱离,方可将模板安全吊走,放置在模板场地,禁止模板长时间滞留在空中。
5、模板拆除和安装时,指挥和操作人员要协调统一,保证安全。
6、模板配件必须齐全,不得随意更换或拆卸。
7、模板支模时,在没有固定前,要采取临时固定措施。
8、五级以上大风,禁止进行模板吊装作业。
9、底座平台吊装时,禁止平台上站人。
10、模板必须定期检修,模板吊钩和斜支撑随时检查,不合适马上更换。
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