铜排技术规范.docx
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铜排技术规范.docx
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铜排技术规范
铜排技术规范
拟制:
高文军日期:
审核:
廉纪奎日期:
规范化审察:
赵永刚日期:
批准:
张运清日期:
艾默生网络能源有限企业
订正信息表
版本
订正人
订正时间
订正内容
新拟制
宋洪涛
2001
年11月30日
高文军
2002
年12月27日
铜排连结的查验方法
目录..................................................
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序言..................................................
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1
目的................................................
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2
合用范围............................................
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3
引用/参照标准或资料.................................
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4
规范内容............................................
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基本功能描绘..........................................
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技术要求.............................................
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一般设计要求.........................................
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设计选型.............................................
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基础数据..............................................
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5查验/试验要求
检查母线及其附件的质量,按图纸技术要求查验
镀层查验
搭接面检查
绝缘性能指标
母线样件防腐试验
序言
本规范由艾默生网络能源有限企业研发部公布实行,合用于本企业的产品
设计开发及有关活动。
本规范依据国家标准《电工用铜、铝及其合金母线》、GB7251-97《低压成套开关设施》、ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》、GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》、《电器制造技术手册》等标准编制而成,于2001年11月30日初次公布。
本规范由结构造型设计部及外协加工管理部门依照履行。
本规范拟制部门:
结构造型设计部;
本规范拟制人:
高文军;
本规范同意人:
研发管理办;
1目的
本规范适应于结构设计人员,外协加工管理人员,目的是规范铜排结构件
设计,指导结构设计人员正确地选择铜排形式和资料。
指导铜排的加工、查验
和查收。
2合用范围
电源、电气产品的铜母线设计、制造和查验
3引用/参照标准或资料
《电工用铜、铝及其合金母线》之《第一部分:
一般规定》
《电工用铜、铝及其合金母线》之《第二部分:
铜母线》
GB7251-97《低压成套开关设施》
ZBK45017-90《电力系统用直流屏通用技术条件》
GB/T9798-97《金属覆盖层镍电镀层》
GB/T2681-81《电工成套装置中导线颜色》
GB/T3181-95《漆膜颜色标准样本》
GB/T1720-79《漆膜附着力测定法》
《电器制造技术手册》之《第二十二章:
母线连结工艺》等
4规范内容
基本功能描绘
知足电气功能需要,实现电流、电压及电信号的传输;
对大截面导线用铜排取代,工艺要求低,易曲折,简单实现连结;
对小截面导线用铜排取代,体积小,雅观且简单固定;
在实现电流汇接,接地功能时,接线方便;
铜排由机械加工后,直接连结在结构件上,简化总装生产。
技术要求
一般设计要求
(1)以适合的母排知足电气性能要求。
(2)电源、电气产品中正常的工作、温升、环境及运输时产生的振动不该
使母线连结有异样变化。
(3)结构设计时应试虑到不一样资料的热膨胀影响及电化学腐化作用对资料的影响。
(4)母线之间的连策应保证有足够和长久的接触压力,以知足小的接触电阻及温升要求,但不该使母线产生永远变形。
设计选型
(1)铜母线用型号,规格及标准编号表示。
如:
窄边为10,宽边为100的铜母线,硬状态。
在图纸资料栏中表示为:
铜母线TMY-100X10GB5585-85
铜母线的型号如表
1所示。
表1
铜母线的型号一览表
型号
TMR
TMY
状态
O
H
名称
软铜母线
硬铜母线
布氏硬度(最小)
------
HB65
关于标准规格铜母线知足不了设计要求时,
可使用纯铜板,如厚度为3的纯
铜板部件,在图纸资料栏中表示为:
铜板GB2059-89
(2)基本状态
退火的O——合用于完整退火而获取最小强度状态的压力加工制品硬的H——合用于退火后进行冷加工或冷加工与不完整退火联合
而获取标准规定的机械性能的制品。
(3)对母线资料及加工的技术要求
铜母线应采纳切合GB468-82要求的铜线锭制造
2
铜母线的电阻率不大于欧姆.mm/m
铜排表面有裂缝,斑痕,凹坑及有硝石堆积的母线不得使用
表面有直径大于,深度大于气孔的母线不得使用
经过折弯加工的母线不得平直或从头折弯使用
母线需矫直,校平,在剪切断面,钻孔及冲孔后应去除毛刺
母线各搭接面应用压力机蹲平,校平,保证搭接面接触优秀
基础数据
(1)常用铜母线规格及载流量如表2所示。
表2
单条形母线规格及载流量(母线最高同意温度为
70℃)一览表
铜母线TMY
母线截面
最大允许连续电流(A)
2
(mm)
25℃
25℃
平放
竖放
15×3*
200
210
20×3*
261
275
25×3*
323
340
30×4*
451
475
40×4*
593
625
40×5
656
700
50×5*
816
860
50×6*
905
955
60×6*
1,069
1,125
60×8*
1,251
1,320
60×10
1,395
1,475
80×6
1,360
1,480
80×8*
1,553
1,690
80×10
1,747
1,900
100×6
1,665
1,810
100×10*
2,121
2,310
120×8
2,210
2,400
120×10*2,4352,650
注:
带“*”号的为精选规格。
(2)直流主回路铜母排截面按2安培/平方毫米选择,其余分路按不小于支路电气元件额定电流值,同时考虑到刚度进行选择;如在铜母线上开多个孔一定考虑所开孔对母线截面的影响,适合增添母线截面积。
(3)依据采纳母线的宽度确立搭接形式及钻孔地点的要求如表3所示。
表3经实质总结出的经验数据,用以规范结构设计,确立铜排的搭接形式;开孔大小及孔位尺寸
表3依据采纳母线的宽度确立搭接形式及钻孔地点的要求参照表
母线尺寸零件
图
例
ABD
FEC
直
螺
螺
垫
弹
径
栓
母
圈
垫
15
40
10
20
7
6
2
4
4
2
20
50
12
26
9
8
25
50
12
26
11
10
30
60
15
30
13
12
40
80
20
40
13
12
50
75
14
22
23
13
12
3
3
6
3
609017172628
60
60
11
10
4
4
8
4
80
80
17
16
80
100
100
100
图
例
母
线
尺
寸
零
件
A
B
D
FEC
直
螺螺垫弹
径
栓
母
圈
垫
15
15
7
6
1
1
2
1
20
15
25
15
20
20
9
8
25
20
25
25
11
10
3025
4025
30
30
13
12
40
30
40
40
11
11
18
18
11
10
2
2
4
2
50
50
14
14
22
22
13
12
60
50
14
17
26
22
13
60
60
17
17
26
26
13
30
12
7
16
5
2
2
4
2
40
12
10
20
5
30
15
7
16
7
6
30
20
7
16
40
15
10
20
40
20
10
20
50
20
12
26
9
8
50
25
11
10
50
30
13
12
50
40
60
20
15
30
6025
6030
6040
80302040
8040
8050
8060
100402550
10050
10060
图
例
母
线
尺
寸
零
件
A
BD
F
EC
直
螺螺垫弹
径
栓
母
圈
垫
60
15
12
26
7
6
2
2
4
2
60
20
9
8
80
15
7
6
80
20
9
8
80
25
11
10
100
15
12
26
7
6
2
2
4
2
100
20
9
8
100
25
11
10
100
30
13
12
60
60
11
10
4
4
8
4
80
80
17
16
80100
100100
(4)母线宽面曲折(平弯)介绍的曲折半径如表4所示。
表4母线宽面曲折(平弯)介绍的曲折半径
铜排厚度
折弯内母半径
δ=1--4
R=6
δ=5--6
R=10
δ=8--12
R=15
(5)母线窄面曲折(立弯)最小同意曲折半径
母线尺寸≤50*5立弯半径尺≥母线宽度
母线尺寸≥60*5立弯半径尺≥母线宽度
(6)母线扭转90°时,其扭转部分的总长度不小于母线宽度倍
(7)母线连结时在母线上开孔直径应比螺栓直径大1mm
(8)母线上M4以下螺孔能够直接在母线上攻丝,M6以上采纳铆螺母的型式或光孔形式。
(9)母线表面的办理:
通信电源采纳Cu/;电力操作电源整体Cu/,而后在非搭接或联接段按标准GB/T2681-81的规定颜色涂漆或用热缩套管,并按GB/T3181-95供给色标,有铆螺母的母线采纳Cu/.
.5查验/试验要求
检查母线及其附件的质量,按图纸技术要求查验
镀层查验
镀层表示法
图纸要求标明为:
Cu/Ni15b
(1)Cu/-表示基体为铜或铜合金
(2)化学符号Ni,表示镍镀层
(3)Ni后的数字,代表镍镀层的最小厚度,um
(4)按使用条件为室外一般的大气环境,且铜层作为基层时的镍的最小厚度为15um
(5)数字后的小写字母,表示镀镍层的种类:
b——表示是全光明的电镀规范下堆积的镍层。
镀层厚度一般规定
假如需方没有此外的说明,电镀层的最小厚度是指能被直径为20mm的小球
接触到的主要表面上任何一点而言的,需方也可指定其余地点,提出相应厚度。
铜基体电镀前的办理
电镀生产方和需方应付电镀前基体的表面状态作出规定或磋商认同。
往常采纳砂光铜排表面的作法;而后供方对工件主要表面进行检查,确认能否有显然的表面缺点,如气孔,裂纹和不合要求的覆盖层,或许任何对最后的精饰不利的其余缺点,检查铜排表面平面度,特别是搭接部分的平面度。
全部缺点都应在作任何办理以前提请需方注意。
外观
电镀后未经任何加工的表面,不该有显然的电镀缺点,如鼓泡,麻点,孔隙,脱皮,粗拙,裂纹,漏镀,污迹或不良颜色。
表面上不行防止的挂具印迹及其地点也应由需方作出规定。
镀层厚度的测定
镀层厚度测定在需方指定的主要表面上任何地点进行,所用方法丈量偏差必
须小于10%。
(1).厚度仪法
(2).直接丈量
确立一个参照点,测定前后该点的厚度即可得出镀层厚度。
这可使用一般的工程量具,如千分尺、深度规等进行。
联合强度实验
镀层的联合强度应按GB5270中规定的锉刀试验,或热震试验方法中的一种进
行。
试验后镀层不该与基体有任何形式的分别。
搭接面检查
检查各电气连结处接触能否靠谱,可检查母线连结处空隙大小或连结
处的温度高低。
铜排连结处的查验方法
(1).使用塞尺插入铜排搭接面的空隙中,从四个方向插入,塞尺四个
方向插入的最大深度之和不大于该处搭接周长的%。
单个方向塞尺插入的长度不大于该处搭接长度的25%。
L1+L2+L3+L4≦(A+B+A+B)×%;
L1≦A×25%,L3≦A×25%;
L2≦B×25%,L4≦B×25%;
L1,L2,L3,L4:
插入方向1,2,3,4的塞尺最大插入深度。
A:
铜排1的搭接宽度。
B:
铜排2的搭接宽度。
(2).可拆连结处接触压力不小于10MPa.
(3).连结处接触电阻不大于同样长度单根铜排的电阻,或电压降不大于7mV.
(4).如以连结处的温度高低判断,温度不高于70℃.
以20~25Hz的固有频次施加加快度6h,无变形和松动,接触电阻
及温增值不变.
单根母线非搭接面四周均喷漆,喷漆后的母线不一样意漆有堆集,流淌现象.
漆膜应有优秀的附着力,其附着力不低于GB/T1720-79规定的2级.
漆面光洁、平均、平坦,不该有起皱、流漆、斑点、气泡、手印和粘附物
等。
不一样意漆膜零落或露出底漆。
喷漆母线搭接端露出镀镍的长度,应大于搭接宽度20mm以上。
注:
5.3.3对电力电源有要求,对其余产品为可选。
绝缘性能指标
按ZBK45017-90中的3.8.4采纳介质强度试验查验:
即用250V50HZ沟通试验电压,接触两点历时1min,无绝缘击穿或闪络现象.
母线样件防腐试验
往常经过考察镀镍层厚度,(厚度可用厚度仪丈量来丈量)一般不作试验。
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