圆管涵施工方案.docx
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圆管涵施工方案.docx
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圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
第一篇:
圆管涵施工方案
第二篇:
圆管涵施工方案
第三篇:
圆管涵施工方案
第四篇:
圆管涵施工方案1
第五篇:
钢筋混凝土圆管涵施工方案
正文
第一篇:
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案
一、施工准备
1、熟悉图纸,进行技术交底.
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高,定出基坑开挖范围,将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护.
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格,并按设计和有关规范取样进行原材料检验,经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要,分期送往施工现场.对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵,为其提供图纸,让其按图施工,保证施工质量.
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件,作好地表防排水措施.
二、施工工序
1、基坑开挖首先按照安全、技术交底,采用人工开挖探沟,确认无任何管线后,方可采用挖掘机进行开挖,施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确,深度大于4m的圆管涵基坑,边坡用塑料薄膜覆盖进行防护.机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界,预留300mm厚土层,用人工进行清理至设计标高.基坑挖好后,对坑底进行中线抄平、修整.基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验.
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工,采用c15混凝土,施工后检查是否满足规范和设计要求.
3、基础施工重新放设纵横轴线,用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样.混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础,30cm一层摊铺、振捣、抹平.
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时,开始用吊车对涵管进行吊运、安装,吊运、安装过程中不得撞击管节,避免破损.安装涵管时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度敷设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物,无多余的砂浆及其杂物.
5、浇筑管壁处外侧砼先将涵管固定,支模后两侧砼同时浇筑.
6、接缝涵管接缝宽度不大于5mm,用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层,再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝.
7、洞口砌筑砌体应分层坐浆砌筑,砌筑前应做好砂浆封面,然后才进行砌筑.砌筑完成后,应进行勾缝.
8、回填安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时及时回填,材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料,分层、对称回填,每层厚度不大于15cm,第一层厚度控制在30cm左右,用振动夯夯实达到设计标准.
第二篇:
圆管涵施工方案
一、设计概况
本合同段有涵洞2座,为1-1.5m圆管涵,总长128.53m.通道8座两座1-4.0×4.50m盖板通道,3座1-4.0×3.00m,盖板通道,1-3.0×3.00m盖板通道1座,1-4.0×4.60m钢筋混凝土拱型通道2座,盖板通道共长326.67m,拱型通道共长160m.
二、工期安排
四、涵洞工程
本标段涵洞施工突出“快”字,各个涵队分组分工施工,平行突击完成,尽快为路基填筑连片创造条件.
基础开挖土质地质采用挖掘机挖装,15t自卸车运输,人工修整边坡;石质地层采用风动凿岩机钻眼,控制松动爆破,基坑开挖坑底预留20~30cm厚保护层人工开挖.
圆涵购买成品钢筋砼管;盖板涵及通道墙身多上劳力,加强力度,涵身混凝土现浇,盖板集中预制,吊装采用汽车吊,汽车运输,安装采用汽车吊人工配合安装就位.
二、圆管涵施工
(一)施工工艺
钢筋混凝土圆管涵施工工艺详见图7-4-1.
(二)、施工方法
1、施工方法
本标段圆管涵基础开挖采用挖掘机,人工配合修坡,木支撑,机械抽水,圆管采用现场预制.
吊装均采用汽车吊,汽车运输,安装采用汽车吊人工配合安装就位.
2、施工要点
(1)挖基
①基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定.土质地质采用挖掘机挖装,15t自卸车运输,人工修整边坡,自吸泵排水;石质地层采用风动凿岩机钻眼,控制松动爆破,基坑开挖坑底预留20~30㎝厚保护层人工开挖.
②基槽开挖后,应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业,如果出现不可避免的耽误,无论是何原因,均应采取一定必要措施,保护基槽的暴露面不致破坏.
(2)垫层和基座
①砂砾垫层应为压实的连续材料层,其压实度应在95%以上,按重型击实法试验测定;砂垫层应分层摊铺,不得有离析现象,否则要重新拌和铺筑.
②砂砾垫层级配、质量符合规范要求.
③混凝土基座应按规范规定施工,基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求,沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致.
④管涵基础应按图纸所示和监理工程师的指示,结合土质及路基填土高度设置预留拱度.
(3)钢筋混凝土圆管涵成品质量
①管节端面应平整并与轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面,应按斜交角进行处理.②管壁内外侧表面应平直圆滑,如果缺陷小于下列规定时,应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时,不予验收,并应报监理工程师处理.
a、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm;
b、其蜂窝深度不得超过10mm;
c、蜂窝总面面积不得超过全面积的1%,并不得露筋.
③管节混凝土强度应符合图纸要求,混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定.管节各部尺寸允许偏差,不得超过下表规定值.
钢筋混凝土圆管成品允许偏差表7-4-1
项目允许偏差(mm)
管节长度0~10
内(外)直径不小于设计值
管壁长度-3,正值不限
顺直度矢度不大于0.2%
(4)敷设
①管节安装从上游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设.如管壁厚度不同,应使内壁齐平.②在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物.
③任何管节如位置设置不准确,应自费取出重新设置.
④在软基上修筑涵管时,应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理,当软基处理达到图纸要求后,方可在上面修筑涵管.
(5)接缝
①涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧,以形成一柔性密封层.如图纸所示或监理工程师要求,应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位.
②如果图纸规定,在管节接缝填塞好后,应在其外部设置20级混凝土箍圈.箍圈环绕接缝,浇筑好后,应给予充分养生,使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落.
③当管节采用承插式接缝时,在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆,在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆,以使接头部位紧密吻合,并将内壁表面抹平.
④当管节采用套环接缝时,应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝,使其稳固、耐久和不漏水.在填塞沥青砂之前,应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层,以增强其粘性,并按图纸所示部位固定捆扎绳,以免沥青砂外漏.
(6)进出水口
①进出水口应按图纸所示施工,采用混凝土或圬工结构修筑时;施工工艺应分别符合规范规定.
②进出水口的沟床应整理顺直,使其上下游水流稳定畅通.当设有跌水井和急流槽时,应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工.
(7)回填
①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业.回填土按规范规定.
②涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内,同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实.
③用机械填土时,除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过.
(8)质量检验
①地面以下的或隐蔽工程,在未检验、试验并被监理工程师批准之前,不能覆盖或进行下一道工序.
②检查项目见下表.
涵管实测项目表7-4-2
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度(mpa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》
(jtj071-98)附录d检查
2轴线偏位(mm)50用经纬仪检查,纵、横向各两处
3涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处用尺量4涵管长度(mm)+100,-50用尺量
5管座宽、厚度(mm)大于设计值用尺量3处
6相邻管节底面错口(mm)管径≤1m为3用水平尺检查接头处
管径>1m为5
三、钢筋混凝土盖板通道施工
1钢筋混凝土盖板通道施工工艺
钢筋混凝土盖板通道施工工艺详见图7-4-2.
2、施工方法
1、施工方法
挖基采用挖掘机开挖,人工配合,木结构支撑,机械抽水,盖板在预制厂集中生产,汽车运输,吊机吊装就位.基础砼采用砼搅拌机生产,砼搅拌运输车运输,泵送入模,机械捣固.
2、施工要点
(1)挖基
同圆管涵规定.
(2)垫层与基础
①垫层同圆管涵规定.
②基础应按图纸要求设置沉降缝.
(3)涵洞施工
①现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时,台身和基础可以边疆浇筑,也可不边疆浇筑.八字式洞口与涵台之间应是分离式.
②混凝土的涵台及基础分别浇筑时,基础顶面与涵台相接部分拉成毛面.
③涵台或盖板,可按图纸设置的沉降缝处分段修筑.
④图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时,应按图纸规定或监理工程师批准的其它方法固定锚栓.
⑤当设计有支撑梁时,应在安装或浇筑盖板之前完成.
⑥安装预制混凝土盖板,就注意下列事项:
a、涵台帽强度达到设计强度的70%以上.
b、安装后,盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满,相邻板块之间采用高级(1:
2)水泥砂浆填塞密实.
c、盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸.
⑦涵洞混凝土现场浇筑时应满足以下要求:
a、在浇筑底板以前,应清除基座上的杂物,然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土.
b、底板混凝土强度达到设计强度的70%后,方可在底板上立模浇筑侧板及顶板.
c、在浇筑侧板上的牛腿时,应按图纸要求和监理工程师的指示预埋搭板连接锚固筋.
d、严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度,设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土.
⑧台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后,方可进行填土,填土应两个涵台同时对称填筑,并按规范有关规定进行回填.在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击.
(4)沉降缝
①设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示或监理工程师的指示,并按图纸规定填塞,采用嵌缝.
②在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材,如沥青玻璃纤维布或油毡,加铺的层数及宽度符合图纸要求,具体的施工方法经监理工程师批准.
(5)防水层
①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上,在填土前应涂刷图纸规定的材料,以形成防水层.②涂刷的层数或厚度应按监理工程师的指示进行.
(6)质量检验
①涵台地基承载力必须满足设计要求.
②沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工.
③钢筋混凝土盖板涵、通道的检查项目见下表.
盖板涵、通道检查项目表7-4-3
次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度(mpa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准》(jtj071-98)附录d或f检查
2轴线偏位(mm)明涵20用经纬仪检查,纵、横向各两处
暗涵
3涵底流水面高程(mm)50用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处
4长度(mm)±20用尺量
5孔径(mm)-50,+100用尺量3处
6顶面高程(mm)明涵20用水准仪检查3处
暗涵50
④外观鉴定
a、涵身直顺,涵底铺砌密实平整.
b、进出口与上下游沟槽连接顺适,流水畅通,无滞留物.
c、帽石及窨井或八字墙平直,无翘曲现象.
(7)盖板预制及吊装
盖板在现场集中预制,预制时,台座面铺地板格,以确保盖板底部平整光滑,盖板采用汽车吊吊装.
四、钢筋混凝土拱涵施工
(一)施工工艺
钢筋混凝土拱涵施工工艺详见图7-4-3.
(一)、施工方法
1、施工方法
挖基采用挖掘机开挖,人工配合,拱圈施工为落地式支架,立柱为方木结构,工字钢拱架,底模侧模为钢模板,钢筋在工棚内加工,现场人工绑扎成型.
2、施工要点
(1)挖基
同圆管涵规定
(2)垫层与基础
同圆管涵规定,并符合图纸要求.
(3)拱涵施工
①拱架、支架、模板等设计经监理工程师批准后方可进行施工.
②拱圈施工应由两侧向中间同时对称进行,以防拱架失稳;进出水口的拱上端墙,应待拱圈合拢,混凝土强度达到规范要求时方可进行施工.
③拱架拆除和拱顶填上,应符合下列条件之一时方可进行.
a、拱圈混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架;拱圈混凝土强度必须达到设计强度后方可进行拱上填(敬请期待好推出更好文章:
..)土.
b、当拱架未拆除,拱圈混凝土强度达到设计强度的75%时,可进行拱顶填土,但应在拱圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架.
(4)质量检验
①拱圈浇筑应符合规范的要求.
②拱圈混凝土强度达到图纸要求的强度时,方可拆模,回填土.拱圈出现裂缝时,必须查明原因,加以处理.
③沉降缝、防水层及台背回填土应按施工规范和图纸要求施工.
④涵台地基承载力必须满足图纸要求.
⑤检查项目
检查项目参见下表.
拱涵检查项目表7-4-4
项
次检查项目规定值或允许偏差检查方法
1混凝土强度(mpa)在合格标准内按《公路工程质量检验评定标准(jtj071-98)附录d检查
2轴线偏位(mm)30用经纬仪检查,纵、横向各两处
3结构尺寸
(mm)拱圈混凝土±15用尺量,检查5处
涵台±20
4涵底流水面高程(mm)±20用水准仪检查洞口两处,拉线检查中间两处
5跨径(mm)±20用尺量3处
6长度(mm)+100,
-15用尺量
⑥外观鉴定
a、涵身直顺,涵底平整,拱圈圆滑.
b、进出口与上下流沟槽连接顺适,流水畅通.
c、帽石及八字墙平直,无翘曲现象.
第三篇:
圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案
一、工程概况
涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段,起点位于武陵山乡场镇西侧本路线起点k0000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧,经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水,终点k23226.897止于太阳坳.第一合同段,终点桩号k6678.897,路线全长6.68公里.一标段路线桩号为k0000k6678.897,本标段设计钢筋砼圆管涵15道.设计要点:
本标段全为单孔钢筋砼圆管涵.孔径:
0.75、1米坡度:
1设计荷载:
公路ⅱ级涵顶填土高度:
大于0.5米
二、施工材料及试验:
1、砂垫层:
圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石,应具有良好的透水性,不含有机质、粘土块和其它有害物质.含泥量不得大于5,且必须报验监理工程师合格后才可使用.
2、管基、帽石、一字墙混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用.
3、洞口铺砌、截水墙为7.5号浆片石,片石必须安规定送检.4、混凝土管节:
a、我部混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产,在生产前将其资质向监理工程师及指挥部申报,在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产.在生产过程中将进行严格跟踪监督,严把质量关.各种原材料必须抽样检测合格后方能使用,混凝土必须严格按照施工配合比计量施工.
b、在混凝土管节进场后,马上请监理工程师进行检查,并填报建筑材料报验单(附相关检验资料)报监理工程师批准.5、在浇筑c30管基混凝土和c30帽石、c20一字墙砼时,及时安排我部试验人员按规范要求进行混凝土试块的制取.
三、施工工艺及施工方案:
1、施工前准备:
a、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线,并在适当位置进行保护.据此进行涵洞的施工放样.
b、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对,如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师.待经有关部门批复后方可进行施工.
c、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点,以此进行施工标高的测量和复核.d、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处,应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理,采用草袋进行围堰,然后进行基坑开挖和清淤.e、做好原材料的检测及临时用电准备工作组织机械设备进场.
2、测量放样:
在基坑开挖前,精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验.
3、基坑开挖:
a、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行,挖方边坡采用1:
0.5(如,从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地基坑坑壁牢固可将坡度适当放大)点进行堆放.b、若在基坑开挖过程中,地下水渗流量过大,则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除.c、开挖深度严格按设计标高进行控制,如在施工过程中进行了超挖,则用中粗砂回填.
3、砂垫层施工:
回填管基底部的砂垫层采用中粗砂填筑,砂垫层采用人工回填,采用水密法使其密实,其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态,然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态.
4、管底以下管基砼浇注:
a、砂垫层填至设计标高施工完毕后,应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注,砼采用拌和站集中拌和,使用溜槽进行浇注,采用插入式振捣器进行振捣,在振捣密实后用木抹子仔细找平,此时注意用3cm厚木板按每4-6米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐,在混凝土终凝后及时将木板抽出并用中粗砂将沉降缝填塞满.
b、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2cm左右.
c、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理.
5、管节安装:
a、安装管节前,先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线,并测放出每一节管的接头位置.安装时以此作为控制每一管节的具体位置.施工放样时,必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置.
b、采用挖机从涵洞中心向两端进行安装,吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏.管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后,摘下钢丝绳,用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接,并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台.
c、沉降缝处管缝处理措施:
两管节之间缝宽为11.5cm,在两管节对接完成后,设置防水层,防水层宽为15cm其设置方法为:
先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满,然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好,并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好.d、非沉降缝处管缝处理措施:
将管缝紧密对接.
6、剩余管基砼的浇注:
管节安装完毕后,在已凿毛的管基上支立模,浇注管基第二层砼.采用插入式振捣器振捣,使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合.
7、抹带:
砼浇注完成后,用钢刷将管接缝两侧各8cm范围内混凝土管表面进行刷毛处理,刷毛完毕后用1:
3的水泥砂浆进行抹带,管口内砂浆勾缝.抹带完成后及时洒水养生.并在涵管的整个表面涂抹两层沥青.
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑:
在圆管涵管节安装、抹带完毕后,进行涵洞端墙及帽石的支模工作,其模板采用木模,用对拉、外加斜支撑方式进行加固,模板支撑完毕后进行混凝土浇筑,浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧,用木楔处也要将木楔背紧,以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差,及时自检,发现问题及时调整.砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑.砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm,且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼,我部采用插入式振动器,其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm的距离,每一处振运完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,振动过程中避免触碰模板,对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止,砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平.
9、回填:
a、砼强度及砂浆强度达到设计强度75后可进行回填,采用5灰土在涵洞两侧对称分层填筑,回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围,在靠路基填土一侧按1:
0.5边坡开挖向上形成台阶状.
b、回填时采用行走式夯机进行夯实,每层填土厚度不超过15cm.压实度达到95.
10、锥坡、洞口铺砌及截水墙:
a、圆管涵的洞口铺砌和截水墙均为7.5号浆砌片石,在基底平面平整夯实后即可进行施工.
b、砌筑锥坡、洞口铺砌前,先在铺砌层的下面铺筑一层砂垫层,含泥量不超过5,垫层应与铺砌层配合铺筑,随铺随筑.
c、片石在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗净干净,砂浆应有良好的和易性,随拌随用,已凝结的砂浆不得使用.
d、采用浆砌片石进行洞口铺砌及截水墙砌筑时,石块应相互咬接,砌缝砂浆饱满,镶面石块应丁顺相间或二顺一丁排列;里层平砌缝宽度不大于3cm,竖缝宽度不大于4cm,上下层竖缝错开距离不小于8cm.进行洞口铺砌时注意其顶面标高、平整度及顺直度.
e、砌筑上层石块时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润.
f、较大的石块应用于下层,安砌时应选取形状有尺寸较为合适的石块,尖锐突出部分应清除.竖缝较宽时应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫.
g、浆砌片石勾缝采用m10砂浆勾凸缝,待砂浆初凝后,洒水养生714d,养护期间避免碰撞、振动或承重.
h、浆砌片石用砂浆严格按监理工程师批准的配合比进行拌制.
11、注意事项:
a、施工过程中,当涵顶填土厚度不小于50cm,特殊地段由监理工程师现场处理.b、如地基土质差,其地基承载力小于0.3mpa时应上报监理工程师,并按监理工程师指示进行施工.c、所有浇筑混凝土应振捣密实.d、在管节安装完毕后及时将管内杂物及多余砂浆清除.e、在施工前应根据设计图纸认真计算实际管涵长度并核对设计长度是否有误.f、禁止用加大管节接缝宽度的办法来满足涵洞长度要求.四、确保工程质量的措施1.挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质,为保证工程施工质量和施工进度目标的实现,选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、设计人员和施工管理人员,以及操作熟练的技术工人.人员的配备和组成将根据本合同段的工程特点并符合施工的需要.2.建立质量保证体系为保证工程质量目标的实现,我部将按照iso9001系列标准,运用科学的施工管理手段,在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施,制定完善的质量保证体系,规范质量检验流程,从组织、制度和过程上进行质量控,确保工程制和把关,并积极推广应用新技术,执行“工程质量一票否决制”质量在保证体系下达到最优.质量管理构框图项目经理:
刘巨技术负责人:
徐德征现场管理:
张林康质机桥路测检料梁基量工工工工工程程程程程师师师师师具体质量保证措施如下:
1)实行工程质量终身负责制.认真贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,层层签订质量责任书,做到责任落实到位,使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针,确保工程质量.2施工过程中,坚持施工处的质量方针,各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行.各道工序严格按最佳工艺参数施工.对难度较大、技术性强的操作,要组织开工前示范和专门讲解,以便使所有施工人员掌握要领.加强工人的考核和培训工作,关键工序实行持证上岗.实行分项、分工序、专项质量管理,有的放矢,标准明确,使所以施工场地内上下形成创优声势.3严格施工过程
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