基础工程实训指导书基础0926.docx
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基础工程实训指导书基础0926
国家骨干高职院校项目建设成果
课程与教学改革丛书
《地基基础工程施工》
实训指南
主编李椋京
福建信息职业技术学院
一、技能训练的项目
1.根据工程地质勘察报告分析水文地质条件。
2.工程地质勘察报告的阅读。
3.参观某土石方工程施工现场。
4.填土压实质量及检验。
5.现场参观水泥墙施工。
6.现场参观井点降水施工。
7.现场参观排水工程施工。
8.无筋扩展基础施工。
9.现场参观预应力管桩的施工的特点与设备。
10.预应力管桩的施工要求与施工方案。
11.了解钻孔灌注桩施工的特点、设备与钻具。
12.了解钻孔灌注桩的钻进工艺措施。
二、技能现场参观训练时间安排
技能训练时间为2周,安排在理论教学后进行。
实习时间
实习内容
实习人员
(基础0811)
星期一
上午
实习前准备、动员
下午
学习实习指导书内容
星期二
上午
根据工程地质勘察报告分析水文地质条件。
下午
根据工程地质勘察报告分析水文地质条件。
星期三
上午
参观某土石方工程施工现场。
下午
参观某土石方工程施工现场。
星期四
上午
填土压实质量及检验。
下午
填土压实质量及检验。
星期五
上午
现场参观水泥墙施工。
下午
现场参观水泥墙施工。
星期一
上午
现场参观排水工程施工。
下午
现场参观排水工程施工。
星期二
上午
无筋扩展基础施工。
下午
无筋扩展基础施工。
星期三
上午
现场参观预应力管桩的施工
下午
现场参观预应力管桩的施工
星期四
上午
现场钻孔灌注桩的钻进工艺措施。
下午
现场钻孔灌注桩的钻进工艺措施。
星期五
上午
讲解实习报告的编写
下午
编写实习报告
三、技能训练的要求
1、基础工程课程技能训练的全过程都要严格按中华人民共和国行业标准。
2、有关的技能训练其他要求详见《地基基础工程技能训练指导书》。
3、按每组6—8人进行分组,各项技能训练按组活动。
四、参考书
1、建筑地基处理技术规范JGJ79—2002。
2、建筑地基基础工程施工质量标准ZJQ00—SG—014—2006。
3、地基与基础工程施工工艺标准。
4、土工试验规程SL237——1999中国水利水电出版社
5、建筑桩基技术规范JGJ94—94。
6、高层建筑岩土工程勘察规程JGJ72—2004。
五、各项实训的目的、方法与步骤及要求。
技能训练一根据工程地质勘察报告分析水文地质条件。
1.目的:
通过分析地质勘查报告中关于场地工程地质条件的描述,明确一下一些工程地质问题:
(1)场地属于那种地貌单元
(2)场地稳定性和适宜性的评价
(3)有无不良地质作用、地震液化、软土震陷等现象
(4)场地土层分布如何
(5)地下水类型、地下水位、地下水对建筑材料的腐蚀性评价及对工程的影响
2.环境要求:
准备多份不同场地的地质勘查报告,进行分析对比
3.步骤提示:
(1)认真阅读地质勘查报告中有关场地工程条件的内容
(2)按活动目的中所提的问题对场地的工程地质条件进行分析
(3)最后形成结论
4.讨论与训练题:
(1)分析场地地貌单元的形成原因
(2)如何评价场地的稳定性和适宜性
(3)地下水对工程的影响有哪些
技能训练二工程地质勘察报告的阅读。
1.目的:
(1)结合教材中的相关内容,检查所提供地质勘查报告是否按规范要求编写
(2)了解地质勘查报告所采用的现场勘查、原位测试及室内土工试验的方法
(3)了解地质勘查报告对场地工程地质条件的评价
(4)了解地质勘查报告对地基处理、基础设计及基坑开挖与支护方案的建议
2.环境要求:
准备一份(或多份)完整详细的工程地质勘查报告
3.步骤提示:
(1)浏览整个报告,先检查报告的内容组成是否符合规范要求
(2)按活动目的中的要求进行详细阅读
4.注意事项:
阅读地质勘查报告的同时应参照有关规范,了解规范对地质勘查及成果报告的规定和要求
5.讨论与训练题
(1)根据所阅读地址勘查报告,谈谈地质勘查中有哪些现场勘探方法、原位测试方法和土工试验项目
(2)你所阅读的地质勘查报告,对地基处理、基础设计与施工、基坑开挖与支护等有哪些建议
(3)阅读地质勘查报告一般应收集哪些与工程设计有关的信息
技能训练三参观某土石方工程施工现场。
1.目的:
了解土方工程施工中,目前常用的施工机械的性能指标,以及如何合理的施工机械选择
2.环境要求:
(1)参观场地平整施工现场:
应满足机械多样化的要求,应有挖土和运输等机械
(2)参观基坑开挖施工现场:
应为深基坑
3.步骤提示
(1)了解建筑物(群)的基本情况
(2)了解施工场地的基本情况
(3)了解土方调配的工程量和调配方案
(4)了解施工单位的设备状况
(5)熟悉所采用的施工机械的技术参数及性能
(6)评价此方案及机械选用中的合理性和经济性等
深基坑开挖可参照上述步骤进行
4.注意事项
(1)土方机械与场地特征之间的联系
(2)土方机械选择与施工单位设备情况的关系
(3)工期和土方机械选用之间的关系
(4)经济性要求
5.讨论与训练题
(1)土方施工机械主要有哪几种类型
(2)深基坑开挖主要采用哪些土方施工机械
(3)试述如何确定土方机械和运输工具的数量
(4)试述推土机、铲运机的工作特点、适用范围
技能训练四填土压实质量及检验。
1、目的:
(1)了解压实填土的方法与填土质量要求之间的关系
(2)了解各种压实填土方法的适用范围
(3)熟悉填土压实的影响因素
(4)熟悉各种压实填土的施工规程
2、环境要求
(1)符合要求的压实机械及施工质量控制标准
(2)具备质量检验的基本设备及操作规程
3、步骤提示
(1)了解填筑的要求
(2)清楚压实质量要求及压实方法选择的原因
(3)压实施工过程
(4)压实质量控制
(5)含水量检查及调配措施
(6)压实质量检验
4、注意事项
(1)压实质量标准与压实方法之间的关系
(2)含水量对压实质量的影响
(3)压实遍数的控制
(4)铺土厚度会质量的影响
2、讨论与训练题
(1)压实方法有哪几种,各有河特点?
各适用于那些土类?
(2)压实的影响因素有哪些?
各因素如何控制?
(3)何为最优水含量?
如何测定填土的含水量?
如何控制含水量?
(4)铺土厚度有什么影响?
如何取值?
技能训练五现场参观水泥墙施工。
1.目的:
了解水泥土墙施工工艺及验收标准
2.环境要求:
现场参观一采用水泥土墙施工工艺的工地
3.步骤提示:
(1)阅读施工方案
(2)参观现场施工工艺
(3)阅读验收报告
4.讨论与训练题
(1)水泥土墙的特点、适用范围
(2)水泥土墙施工应注意的问题
技能训练六现场参观井点降水施工。
1.目的:
掌握轻型井点降水施工方法及检验
2.环境要求:
现场参观轻型井点降低地下水位施工
3.步骤提示:
(1)阅读施工报告
(2)参观施工工艺
(3)检验方法
4.讨论与训练题:
(1)应注意的质量问题
(2)安全环保措施
5.讨论与训练题
(1)轻型井点降水的适用范围
(2)轻型井点布置时考虑哪些因素
技能训练七现场参观排水工程施工。
1.目的:
了解排水施工工艺
2.环境要求:
一正在进行排水施工工地
3.步骤提示:
首先集体参观工地,然后在会议室进行讨论总结
4.讨论与训练题:
(1)安全操作要求
(2)应注意的质量问题
(3)环保措施
(4)质量记录
5.讨论与训练题
(1)排水施工时应注意哪些质量问题
(2)排水施工需要考虑哪些环保措施
技能训练八无筋扩展基础施工。
1.目的:
掌握无筋扩展基础的施工方法、施工机械以及技术措施
2.环境要求:
某小区6层砖混结构商品房,一字形平面,6层楼。
全长51.84mm,宽12.96mm,建筑面积3300㎡;层高2.8m,檐口标高16.80m。
基础采用C10混凝土100mm垫层,上砌粘土砖,±0.000下60mm处有C20混凝土圈梁,埋深1.6m。
3.步骤提示:
(1)测量定位的复核
(2)确定施工顺序、流水段与施工起点
(3)确定施工方法及施工机械技术措施
(4)拟定基础计划工期及验收日期
4.讨论与训练题:
(1)该项目基础施工方法是如何确定的?
(2)划工期根据什么制定的?
可否调整?
(3)技术措施有哪些?
(4)质量和安全技术交底要点是什么?
(5)写一份实训心得。
技能训练九现场参观预应力管桩的施工特点与设备。
1.目的:
通过现在参观熟悉我国现在现行的桩型体系,对各种桩型的结构、特点、制作和施工工艺,以及适用范围等从感性上有一个初步、全面的了解和认识
2.环境要求:
(1)混凝土预制桩桩基工程施工现场和混凝土预制桩制作现场(工厂)
(2)灌注桩桩基工程施工现场
3.步骤提示:
(2)混凝土预制桩
1制作
就地制作或预制工厂生产
2构造
截面形状及尺寸,桩身配筋情况(按制造、运输、施工和使用阶段的内力要求等),桩顶加固钢筋网,桩尖结构,分节长度及接头形式,钢筋的品种和质量、混凝土的强的等级等。
3制作程序
制作场地的准备→支模→绑扎钢筋骨架、安装吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模→支间隔模板、刷隔离剂→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作其他各层楼→养护70%强度起吊→达100%强度后运输、堆放
4混凝土预制桩桩基工程的施工工艺、打(沉)桩的机械设备、打(沉)桩的顺序,现场质量控制和检测的手段、方法和仪器设备
(2)钻孔灌注桩的施工
5准备工作
a.准备场地
b.埋置护筒
c.制备泥浆
d.安装钻机和钻架
6施工机械设备
a.钻孔方法和钻具
b.钻孔过程中应注意的事项
7清孔及装吊钢筋骨架
清孔的方法,装吊钢筋笼骨架应注意的问题
8灌注桩混凝土
a.灌注混凝土方法及有关器具
b.对混凝土材料的要求
c.灌注混凝土的注意事项
9灌注桩的现场质量控制和检测的手段、方法和仪器设备
(3)挖孔灌注桩的施工
支撑和护壁的方法、排水、清渣、装吊钢筋笼骨架及灌注桩混凝土。
施工中的各项注意事项及相应的措施。
技能训练十预应力管桩的施工要求与施工方案。
1.目的:
通过对某一预制桩工程施工方案的编制,让学生进一步全面熟悉预制桩施工工艺,掌握施工方案的编制方法,训练学生能够利用所学知识对预制桩工程进行施工组织和管理能力。
2.环境要求:
施工前必须调查收集有关的自然的技术资料,作为桩基础施工的依据,据此制定切实可行的施工方案。
调查收集资料的内容为:
(1)工程地形、地质资料
地形:
区域地形图,工程位置地形图,控制桩、水准点的位置
地质:
钻孔布置图,地质剖面图,土的地质稳定性(滑坡、流砂、冲沟等),地基土强度、各项物理力学指标(天然含水率、孔隙比、塑性指数,地基承载力等),不良地质情况(防空洞、枯井、土坑、古墓、洞穴等)。
(2)工程水文地质
地下水、地面水情况
(3)气象资料
气温、雨雪、风等情况
(4)施工场地及周围状况
施工场地的状况:
施工场地表面状态及地上堆积物,地下建筑物、管道、树木及地上障碍,地基的稳定程度。
施工场地周围建筑物的状况:
周围建筑物的结构、构造和层数,周围建筑物的地下部分深度和基础形式及地基沉降情况,周围建筑物施工状况,包括开挖深度、开挖规模、基坑挡土方法及基坑开挖是排降水方法,周围建筑物的用途及附属设备
公告设施及周围道路状况:
地下管线(自来水管、下水管、煤气管等)位置、埋深、管径、使用年限等情况;周围道路的级别、宽度、交通情况
(5)桩基设计情况
桩位平面布置图,桩基形式、桩基结构图,地下室结构图,桩的试沉、试成孔以
及桩的载荷试验资料。
3.步骤提示:
桩基础工程施工前,应根据工程特点、规模、复杂程度、现场条件等,编制整个桩基础分别工程的施工组织设计方案。
内容如下:
(1)工程概况
主要包括工程项目构成状况、规模、特点;成本、工期、质量目标;建设地区水文地质、地形、气象情况;建设地区技术经济状况、环境条件等。
(2)选择沉桩机械设备
桩基施工机械设备应根据工程地质条件、桩型特点、工程规模、工期要求、动力与机械供应以及施工现场情况等条件进行选择
(3)确定施工方法
桩的预制(现场预制时,要考虑制桩场地表面整平加固、制桩现场的施工总平面布置)、吊运方案与设备、堆放方法、沉桩方法、沉桩顺序及接桩方法等。
(4)编制进度计划于劳动力计划
制定施工作业计划和劳动力组织计划
(5)编制设备和材料供应计划
根据施工进度计划,编制设备和材料供应计划
(6)绘制桩基施工平面图
在图上标明桩位、间距、编号、施工顺序;临时设施的位置、材料及预制桩的堆放位置、水电线路、道路等。
(7)制定各种技术措施
制定保证施工质量、安全生产、文明施工、减少对周围邻近建筑物和构筑物影响的技术措施
4.注意事项
打入桩靠桩锤的冲击能量将桩打入土中,因此桩径不能太大(在一般图纸上哦那个桩径不大于0.6m),桩的入土深度也不宜太深(在一般土质中不超过40m),否则打桩设备要求较高,而打桩效率就很差。
打入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩。
技能训练十一钻孔灌注桩施工的特点、设备与工程造价、施工规模、总工程量。
1.目的
(一)了解钻孔灌注桩的钻机主要性能。
钻机主要特点:
(1)采用龙门形结构,动力头上下滑动形式,强度大,刚性好。
(2)扭矩大,体积小,便于搬迁。
次开发
(3)动力头配液压、卡盘、钻进效率高。
(4)钻机布局合理,操纵方便,灵活,稳定性好。
(二)现场参观灌注桩的施工。
(l)现场了解灌注桩的设备。
了解灌注桩的型号、设备清单等。
(2)现场收集灌注桩的施工资料。
工程地质勘察资料、桩基设计资料。
(3)现场了解灌注的施工技术要求。
施工技术要求、质量要求。
(4)现场了解灌注桩的施工工程量。
了解现场灌注桩的施工规模、总工程量。
技能训练十二了解钻孔灌注桩的钻进工艺措施。
(一)现场参观钻孔灌注桩的施工
(1)了解钻孔灌注桩的施工要点:
1)钻头回转中心对准护筒中心,偏差不大于允许值。
开动泥浆泵使冲洗液循环2~3分钟,然后再开动钻机,慢慢将钻头放至孔底。
在护筒刃脚处应低压慢速钻进,使刃脚处地层能稳固地支撑护筒,钻至刃脚下l米后,可根据土质情况以正常速度钻进。
2)在粘土层中钻进时,由于土层本身的造浆能力强,钻屑成泥块状,易出现钻头泥包、蹩泵现象,且回转阻力矩增大。
出现这种情况时应选用尖底且翼片数量少的钻头。
对于正循环来说,块状粘土钻屑不可能上返出来,大口径粘土层钻进的孔底过程实际上是将孔底粘土切削成不致产生泥包的粘土块,而粘土块在孔底不断地被钻头搅成泥浆并被钻杆送到孔底的稀泥浆稀释。
因此,应采用低钻压、快转速、大泵量的钻进规程,如地层中夹卵砾石,地层软硬不均时,应适当降低转速。
关键问题是不断稀释泥浆,因为粘土颗粒不易沉淀。
3)在砂层钻进时钻进速度快,回转阻力较小,但砂粒颗粒直径比粘土颗粒大,不易上返,且泥浆合砂量大,孔壁不稳定,容易坍塌;循环停止时,大量砂粒迅速沉降,易导致埋钻事故。
应采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆,以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力。
要加强泥浆管理,经常清理泥浆循环槽和沉淀池内的积砂,并定期检查、清洗泥浆泵。
4)在碎石上层钻进时,易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻头切削具崩刃、钻孔偏斜等现象,宜用低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。
5)加接钻杆,应先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5分钟后,再拧卸加接钻杆。
6)钻进过程中,应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内,损坏钻头。
(2)了解泥浆护壁成孔灌注桩清孔工艺
1)清孔目的
清除孔底沉渣,提高桩端承载力。
清除孔壁泥皮,提高桩身摩阻力。
减小孔内泥浆相对密度,便于导管法灌注水下混凝土。
2)清孔方法
a.抽浆法
抽浆清孔比较彻底,适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时,操作要注意,防止坍孔。
用反循环方法成孔时,泥浆相对密度一般控制在1.1以下,孔壁不易形成泥皮。
钻孔终孔后,只需将钻头稍提起空转,并维持反循环5-15分钟左右就可完全清除孔底沉淀土。
正循环成孔,空气吸泥机清孔。
空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同,但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。
用空气吸泥机清孔注意事项:
①高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的l.5倍一般不宜小于15米,但不必沉至导管底部附近。
钢筋笼须在吊入导管之前先放入.
②开始工作时应先向孔内供水或净化过的泥浆,然后送风清孔。
停止清孔时,应先关气后断水,以防水头损失而造成坍孔.
③送风量根据导管直径按表5-10选取.
b.换浆法
正循环钻进,用正循环清孔。
目前施工单位一般采用两次清孔,第一次清孔是在钻孔终孔后进行。
终孔后,停止进尺,将钻头提离孔底10~20cm,以中速压入相对密度1.15左右,含砂率<4%的泥浆,把孔内悬浮钻渣多的泥浆换出。
第一次清孔的重点是搅碎孔底较大颗粒泥块,同时上返孔内尚未返出孔口的钻渣。
第二次清孔是在安放好钢筋笼和灌浆导管后进行;导管就位后在导管上装上配套盖头,以大泵量向导管内压人相对密度1.15左右的泥浆,把孔底部在下钢筋笼和灌浆导管过程中再次沉淀的钻渣和仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆换出,孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准后清孔结束,立即开始灌注水下混凝土。
本法对正循环回转钻来说,不需另加机具。
且孔内仍为泥浆护壁,不易坍孔,但本法缺点较多。
首先,在下钢筋笼和灌浆导管过程中,难免会碰撞孔壁,若有较大泥团掉入孔底很难清除;再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中,而上部泥浆相对密度较大,当钻孔直径较大而泥浆泵的泵量又有限时,轻重泥浆在孔内会产生对流运动,要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度,清孔所花时间太长,不仅影响工效而且影响桩的承载力;当泥浆含砂率较高时,绝不能用清水清孔,以免砂粒沉淀。
而抽浆法清孔,只要不会引起孔壁坍塌,就可在孔口加入清水。
(3)了解钢筋笼的制作与吊放
1)钢筋笼的制作要求
钢筋笼的制作应满足下列规定:
钢筋笼制作允许偏差见表5-15,实际制作偏差不得超出允许偏差。
主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm,水下灌注混凝土不得小
于50mm。
钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差:
非水下灌注混凝土±10mm,水下灌注混凝土±20mm。
钢筋笼最小处直径应比导管接头处最大外径大100mm以上。
分段制作的钢筋笼,其长度以<10m为宜。
每段钢筋笼连接应采用焊接:
焊接时,在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%,两相邻接头应错开一定的距离(一般应大于40cm)。
焊缝高度为钢筋直径的0.25倍,且不小于4mm;焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍,且不小于10mm;搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的8~10倍,双面焊缝为钢筋直径的4~5倍。
2)钢筋笼的制作
a.钢筋笼制作的有关准备工作
b.钢筋笼制作方法
木卡板成形法、木支架成形法、钢管支架成形法
c.钢筋笼的保护层
钢筋笼的保护层厚度以设计为准,设计没作规定时可定为50~70mm。
绑扎混凝土预制块
焊接钢筋混凝土预制垫块。
形状同图5-59.
焊接钢筋“耳朵”。
钢筋“耳朵”用断头钢筋(直径不小于10mm)弯制成,长度不小于15cm,高度不小于8m,焊接在钢筋笼主筋外侧。
这个方法克服了上述两法的缺点,但与孔壁的接触面较小,易陷入孔壁土中,故布置时宜适当加密些或在钢筋“耳朵”上面加焊扁钢或在钢筋“耳朵”上加预制混凝土轮。
d.用导向钢管控制保护层厚度。
e.钢筋笼的吊放
钢筋笼的吊放,可用双吊点或单吊点,吊点位置应恰当,一般在箍筋处。
对于直径较大的钢筋笼,可采取措施对起吊点予以加强,以保证钢筋笼起吊时不致变形,吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。
对分段制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面。
临时将钢筋笼搁置在钻机大梁或护筒口上,再起吊另一段,对正位置焊接后通段放入孔内至设计标高。
钢筋笼全部入孔后,应按设计要求检查安放位置并做好记录,
(4)了解水下混凝土灌注步骤
灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序,应特别注意。
成孔和清孔质量检验合格后,可开始灌注工作。
先拌制0.l~0.2m3水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部,水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞或在隔水塞上“架桥”,另一方面水泥砂浆易被冲到混凝土面的表层,可作为混凝土表面保护层。
在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移,使砂浆全部进入导管,然后再向漏斗内倒混凝土,储足了初存量后再剪绳,将首批混凝土灌入孔底后,立即测量孔内混凝土面高度,计算出导管的初次埋深,如符合要求,即可正常灌注。
如发现导管内大量进水,表明出现灌注事故,应按后述事故处理方法进行处理。
首批混凝土灌注正常后,应紧凑地、连续不断地进行灌注,严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外排入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,导致测深不准确。
灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔口返水情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除,保持导管的合理埋深。
测量孔内混凝土面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数,并应在每次起升导管前,探测一次管内外混凝土面高度,特别情况下(局部严重超径、缩径、漏失层位,灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察孔口返水情况,以正确地分析和判定孔内情况,并做好记录。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,如果导管法兰卡挂钢筋笼,可转动导管,使其脱开钢筋笼后,移到钻孔中心。
随着孔内混凝土的上升,需逐节(或两节)拆除导管。
拆除导管的动作要快,不宜超过15分钟。
在灌注过程中,当导管内混凝土不满,导管上段有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。
而且空气从导管底部进入桩身后,若不能完全选出,则是造成桩身上段破疏松的原因之一。
当混凝土面升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被混凝土顶托上(升),可采取如下措施:
①在孔口固牢钢筋笼上端;②当混凝土面接近和初进入钢筋笼时,应保持较大的导管埋深,放慢灌注进度;③当孔内混凝土面进入钢筋笼2~3m后,应适当提升导管,减小导管埋置深度(但不得小于1m),以增加钢筋笼在导管底口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋笼的总握裹力。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将上段混凝土清除。
增加的高度可按孔深、成孔方法、清孔方法而定,一般不宜小于0.5m,深桩不宜小于1m,
在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高度减小,导管外泥浆重度增大,沉渣增多,超压力降低。
如出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度,使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成泥心。
在灌注混凝土时,每根桩应制作不少于一
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